JPS5997378A - ホ−ス - Google Patents
ホ−スInfo
- Publication number
- JPS5997378A JPS5997378A JP20765082A JP20765082A JPS5997378A JP S5997378 A JPS5997378 A JP S5997378A JP 20765082 A JP20765082 A JP 20765082A JP 20765082 A JP20765082 A JP 20765082A JP S5997378 A JPS5997378 A JP S5997378A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- reinforcing layer
- reinforcing
- layer
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に補強層の構造を改良したホースに関するものである。
補強層を有するホースのうち、補強糸をスパイラル状巻
き付けて補強層を形成したホースにおいては、従来第１
図に示すように補強糸として撚糸ｅが使用されている。
き付けて補強層を形成したホースにおいては、従来第１
図に示すように補強糸として撚糸ｅが使用されている。
このため補強層Ｅの撚糸間隔を広くすると、ホースの高
温時における性能が低下し、これを解消するために撚糸
間隔を密にすると糸量が多くなってコスト高になり、ま
た撚糸ｅの断面形状は略円形であるため第２図に示すよ
うに、ホースの外径が大きくなる等の問題があ゛つた。
温時における性能が低下し、これを解消するために撚糸
間隔を密にすると糸量が多くなってコスト高になり、ま
た撚糸ｅの断面形状は略円形であるため第２図に示すよ
うに、ホースの外径が大きくなる等の問題があ゛つた。
さらに撚糸ｅは上述したようにその断面形状が略円形で
あるため、内面ゴム層との接触面積が小さくなり、ホー
スの製造に際し、内管ゴム層として未加硫のゴムを使用
した場合、これに撚糸ｅを巻き付ける過程でこれが内管
ゴム層に喰い込み、ホースの耐久性を大巾に低下せしめ
るという問題があるのが現状である。
あるため、内面ゴム層との接触面積が小さくなり、ホー
スの製造に際し、内管ゴム層として未加硫のゴムを使用
した場合、これに撚糸ｅを巻き付ける過程でこれが内管
ゴム層に喰い込み、ホースの耐久性を大巾に低下せしめ
るという問題があるのが現状である。
本発明者らは、上述のような従来技術の問題点を解消す
べく鋭意検討した結果、本発明に至ったものである。
べく鋭意検討した結果、本発明に至ったものである。
従って本発明の目的は、補強層を有するホースのうち、
補強糸をスパイラルに巻き付けて補強層を形成したホー
スの補強糸を工夫することによシ、従来のホースと比較
して少ない量の補強糸で、高温時における良好な性能が
侍られ、しかも従来のホースと同一量の補強糸であれば
ホースの外径を小さくでき、さらに耐久性に優れたホー
スを提供することにある。
補強糸をスパイラルに巻き付けて補強層を形成したホー
スの補強糸を工夫することによシ、従来のホースと比較
して少ない量の補強糸で、高温時における良好な性能が
侍られ、しかも従来のホースと同一量の補強糸であれば
ホースの外径を小さくでき、さらに耐久性に優れたホー
スを提供することにある。
すなわち本発明は、補強層を有するホースにおいて、内
管ゴム層の外側に無撚状糸をスパイラル状に巻き付けて
補強層を形成し、この補強層の外側に、層間ゴム層を介
して無撚状糸を前記補強層とは逆方向にスパイラル状に
巻き付けた補強層を有することを特徴としたホースを、
その要旨とするものである。
管ゴム層の外側に無撚状糸をスパイラル状に巻き付けて
補強層を形成し、この補強層の外側に、層間ゴム層を介
して無撚状糸を前記補強層とは逆方向にスパイラル状に
巻き付けた補強層を有することを特徴としたホースを、
その要旨とするものである。
以下本発明を実施例によシ図面を参照して具体的に説明
する。
する。
第３図は本発明の実施例からなるホースの構造を示す斜
視説明図、第４図は第３図■−■矢視断面図である。
視説明図、第４図は第３図■−■矢視断面図である。
図においてＦは本発明の実施例からなるホースであって
、耐油性を備えだゴム材からなる内管ゴム層１の外側に
、ポリエステル、ポリアミド等合成繊維からなる無撚糸
ａをスパイラル状に巻き付けて第１の補強層２を形成し
、この第１の補強層２の外側に、薄い層間ゴム層６を介
在して前記無撚糸ａを第１の補強層２とは逆方向にスパ
イラル状に巻き付けて第２の補強層４を形成し、さらに
この第２の補強層４の外側に耐候性、耐摩耗性を備えた
ゴム材から゛なる外面ゴム層５を施すことにより構成さ
れている。
、耐油性を備えだゴム材からなる内管ゴム層１の外側に
、ポリエステル、ポリアミド等合成繊維からなる無撚糸
ａをスパイラル状に巻き付けて第１の補強層２を形成し
、この第１の補強層２の外側に、薄い層間ゴム層６を介
在して前記無撚糸ａを第１の補強層２とは逆方向にスパ
イラル状に巻き付けて第２の補強層４を形成し、さらに
この第２の補強層４の外側に耐候性、耐摩耗性を備えた
ゴム材から゛なる外面ゴム層５を施すことにより構成さ
れている。
本実施例において補強層は、上述したように第１の補強
層及び第２．の補強層の計２層施したが、これはホース
の用途等必要に応じて３層以上施してもよいのは勿論で
ある。
層及び第２．の補強層の計２層施したが、これはホース
の用途等必要に応じて３層以上施してもよいのは勿論で
ある。
しかしいづれの場合でも、補強層を構成する補強糸すな
わち無撚糸ａの巻き付は方向は、隣在する補強層の無撚
糸ａの巻き付は方向に対し、逆方向に巻き付けた方が好
ましい。これは各補強層の無撚糸巻き付は方向がすべて
同一方向であると、ホースに方向性が附与され実用上好
ましくないからである。
わち無撚糸ａの巻き付は方向は、隣在する補強層の無撚
糸ａの巻き付は方向に対し、逆方向に巻き付けた方が好
ましい。これは各補強層の無撚糸巻き付は方向がすべて
同一方向であると、ホースに方向性が附与され実用上好
ましくないからである。
次に実験例を挙げて、本発明の詳細な説明する。
実施例
まず本発明のホースＦを次のように製作した。
耐油性に富むＮＢＲ系ゴムからなり、肉厚が１．７ｍｍ
で内径が１０．（１１の内管ゴム層１の外側に、１５０
０Ｖ１のポリエステル無撚糸ａ島、ホース軸線に対し５
４°４５′に近似した角度で、スパイラル状にかつ表面
が平坦になるよう巻き付けて第１の補強層２を形成し、
この第１の補強層２の外側に、接着層としてＮＢＲ系の
ゴム材からなる肉厚０．１〜０．２ ｍｍの層間ゴム層
３を設け、この層間ゴム層３の外側に、１５００ｄ／１
のポリエステル無撚糸ａを、ホース軸線に対し前記第１
の補強層１の無撚糸巻き付は方向とは逆方向で５４°４
５′に近似した角度で、スパイラル状でかつ表面が平坦
になるよう巻き付けて第２の補強層４を形成し、さらに
この第２の補強層４の外側を、耐候性、耐摩耗性に富む
ＣＲ系ゴム材からなる外面ゴム層５で被覆した。
で内径が１０．（１１の内管ゴム層１の外側に、１５０
０Ｖ１のポリエステル無撚糸ａ島、ホース軸線に対し５
４°４５′に近似した角度で、スパイラル状にかつ表面
が平坦になるよう巻き付けて第１の補強層２を形成し、
この第１の補強層２の外側に、接着層としてＮＢＲ系の
ゴム材からなる肉厚０．１〜０．２ ｍｍの層間ゴム層
３を設け、この層間ゴム層３の外側に、１５００ｄ／１
のポリエステル無撚糸ａを、ホース軸線に対し前記第１
の補強層１の無撚糸巻き付は方向とは逆方向で５４°４
５′に近似した角度で、スパイラル状でかつ表面が平坦
になるよう巻き付けて第２の補強層４を形成し、さらに
この第２の補強層４の外側を、耐候性、耐摩耗性に富む
ＣＲ系ゴム材からなる外面ゴム層５で被覆した。
次に比較例ホースＥとして、前記第１の補強層２及び第
２の補強層４として１０００ｄ／１のポリエステル撚糸
ｅを用いた以外は、前述した本発明ホースＦと同一構造
のホースを作製した。
２の補強層４として１０００ｄ／１のポリエステル撚糸
ｅを用いた以外は、前述した本発明ホースＦと同一構造
のホースを作製した。
上述の本発明ホースＦと比較例ホースＥの各性能試験を
行なったところ第１表に示す試験結果を得だ。
行なったところ第１表に示す試験結果を得だ。
第 １ 表
第１表から、常温の破壊試験においては本発明ホースＦ
も比較例ホースＥも同等の結果であったが、１２０°Ｃ
の高温時における破壊試験では、明らかに本発明ホース
Ｆは比較例ホースＥ′と比較して好結果が得られること
がわかる。
も比較例ホースＥも同等の結果であったが、１２０°Ｃ
の高温時における破壊試験では、明らかに本発明ホース
Ｆは比較例ホースＥ′と比較して好結果が得られること
がわかる。
本発明は前述したように、各補強層を構成する補強糸と
して無撚状糸を用いたから、補強層を形成するに当り、
スパイラル状に巻き付けた際、各糸間隔を撚糸を用いた
ものと比較して著しく狭くできる。この結果、特に高温
時の内面ゴム層モジュラスの低下に起因する糸間隔部か
らの不具合の発生を防止でき、しかも補強糸として撚糸
を用いた場合と比較して削減することができ、低重量化
、低コスト化を図ることができる一方、補強糸を平坦に
巻き付けることができてホース外径を小さくすることが
できる。
して無撚状糸を用いたから、補強層を形成するに当り、
スパイラル状に巻き付けた際、各糸間隔を撚糸を用いた
ものと比較して著しく狭くできる。この結果、特に高温
時の内面ゴム層モジュラスの低下に起因する糸間隔部か
らの不具合の発生を防止でき、しかも補強糸として撚糸
を用いた場合と比較して削減することができ、低重量化
、低コスト化を図ることができる一方、補強糸を平坦に
巻き付けることができてホース外径を小さくすることが
できる。
従って本発明は、従来のホースと比較して少ない量の補
強糸で、高温時における良好な性能が得られ、しかも従
来のホースと同一量の補強糸であればホースの外径を小
さくでき、さらに耐久性に優れたホースを得ることがで
きる。
強糸で、高温時における良好な性能が得られ、しかも従
来のホースと同一量の補強糸であればホースの外径を小
さくでき、さらに耐久性に優れたホースを得ることがで
きる。
第１図及び第２図は従来のホースを示すもので、第１図
はホースの構造を説明する斜視図、第２図は第１図Ｉ−
Ｉ矢視断面図、第３図及び第４図は本発明の実施例から
なるホースを示し、第３図はホースの構造を説明する斜
視図、第４図は第３図■−■矢視断面図である。 １・・・内管ゴム層、ａ・・・無撚状糸、２・・・第１
の補強層、６・・・層間ゴム層、４・・・第２の補強層
、５・・・外面ゴム層。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士、野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 区 １ 区 々 （ｖ） 憾
はホースの構造を説明する斜視図、第２図は第１図Ｉ−
Ｉ矢視断面図、第３図及び第４図は本発明の実施例から
なるホースを示し、第３図はホースの構造を説明する斜
視図、第４図は第３図■−■矢視断面図である。 １・・・内管ゴム層、ａ・・・無撚状糸、２・・・第１
の補強層、６・・・層間ゴム層、４・・・第２の補強層
、５・・・外面ゴム層。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士、野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 区 １ 区 々 （ｖ） 憾
Claims (1)
- 補強層を有するホースにおいて、内管ゴム層の外側に無
撚状糸をスパイラル状に巻き付けて補強層を形成し、該
補強層の外側に、層間ゴム層を介して無撚状糸を前記補
強層とは逆方中にスパイラル状に巻き付けた補強層を有
することを特徴としたホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20765082A JPS5997378A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | ホ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20765082A JPS5997378A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | ホ−ス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997378A true JPS5997378A (ja) | 1984-06-05 |
| JPH0217756B2 JPH0217756B2 (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=16543284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20765082A Granted JPS5997378A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | ホ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997378A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03157592A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-05 | Tokyo Tatsuno Co Ltd | 給液ホース |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5267019A (en) * | 1975-11-27 | 1977-06-03 | Pirelli | Flexible hose for hydraulic brake of automobile |
| JPS54134815A (en) * | 1978-04-11 | 1979-10-19 | Bridgestone Corp | Pressure withstanding rubber hose |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP20765082A patent/JPS5997378A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5267019A (en) * | 1975-11-27 | 1977-06-03 | Pirelli | Flexible hose for hydraulic brake of automobile |
| JPS54134815A (en) * | 1978-04-11 | 1979-10-19 | Bridgestone Corp | Pressure withstanding rubber hose |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03157592A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-05 | Tokyo Tatsuno Co Ltd | 給液ホース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0217756B2 (ja) | 1990-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4488577A (en) | Fire resistant hose | |
| US4273160A (en) | High pressure hose | |
| US20100101675A1 (en) | Flexible pipe for conveying hydrocarbons and having a reinforced maintain layer | |
| EP0024512A1 (en) | Fatigue resistant high pressure hose | |
| US5826623A (en) | High pressure hose for refrigerant | |
| JPH0380095B2 (ja) | ||
| US6677018B1 (en) | High pressure rubber hose and manufacturing method thereof | |
| JPH0617387A (ja) | 弾性製品のための強化用コード | |
| JPS5997378A (ja) | ホ−ス | |
| US2075996A (en) | Electrical conductor | |
| US2257646A (en) | Tire casing | |
| US5561974A (en) | Steel cords for the reinforcement of rubber articles and method of producing the same | |
| US2122582A (en) | Filter | |
| JPS591891A (ja) | 繊維補強ゴムホ−ス | |
| JP2740638B2 (ja) | 中通し竿 | |
| JPH0229348Y2 (ja) | ||
| JPS5949465B2 (ja) | 高圧ホ−ス | |
| JPH0540390Y2 (ja) | ||
| JP2020064098A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP3086205B2 (ja) | 耐圧ホース | |
| JPH0210874Y2 (ja) | ||
| KR100230698B1 (ko) | 중통형낚싯대 | |
| JPH06159558A (ja) | 高圧ゴムホース | |
| JP3247469B2 (ja) | スチールコード補強ゴムベルト | |
| JPH11230429A (ja) | 高圧ホ−スの構造 |