JPS5996192A - 石炭の水添液化残留物又は重油の水添残留物を渦動床又は旋風流ガス化反応によつてガス化する方法及び装置 - Google Patents

石炭の水添液化残留物又は重油の水添残留物を渦動床又は旋風流ガス化反応によつてガス化する方法及び装置

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JPS5996192A
JPS5996192A JP58203756A JP20375683A JPS5996192A JP S5996192 A JPS5996192 A JP S5996192A JP 58203756 A JP58203756 A JP 58203756A JP 20375683 A JP20375683 A JP 20375683A JP S5996192 A JPS5996192 A JP S5996192A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 重油の水添処理の残留物及び石炭の水添液化の残留物は
、特に後者が１０〜７０％の灰分を含有しているとして
も、一般に炭素含有量が高いため、再利用に適している
。これらの重油の水添処理の残留物及び石炭の水添液化
の残留物（この両者以下残留物という。）は一般に室温
では固体であり、外観及び形態ば゛ぺ道路の舗装又は屋
根の覆いに使用される普通のビチューメンの団塊に類似
している。従来−これらの残留物は生産される全介の残
留物を有効に利用するには不十分ないくつかの特別の場
合を除いて、大規模に利用されることはなかった。残留
物の炭素含量のためそれ自体として起こるガス化の可能
性は、普通のガス化装置において通常８（］０°よりも
高い温度が存在することに特に基因した困件にも遭遇す
る。この温度では、残留物をガス化装置に装入すること
は、不可能では々いにしても、非常に困難である。これ
は主に水添残留物の軟化点が１００〜２００℃の範囲に
あるためである。６５０℃より高い温度ではすでにコー
クス化が開始される。これらの温度は非常に低く、水添
残留物をガス化反応器に導くことを特に困難にする。そ
れは、ガス化装置本体に到達する前に水添残留物の軟化
をもたらす高温が必然的にガス化装置の近傍に存在して
いるからである。
その結果として、供給配管ノズル及び他の関連する装置
部分が膠着し閉塞される。
従って本発明の課題は、上述した困難が除かれるように
、水添残留物をガス化装置に装入することにある一水添
残留物は、その軟化点が低いにも拘らず、必要な供給配
管及び付属装置が使用可能な状態に保たれるように、ガ
ス化装置に供給されなければならない。寸たこのために
使用される手段は、簡単な、故障し難いものとする必要
がある。
本発明によれば、この課題を解決するために、細かに磨
砕した残留物を搬送ガスにより貯留容器から冷却管を経
てガス化装置に圧送する。残留物を細かに磨砕するこ吉
によって、上述した形式のガス化反応器内においてガス
化を行う上に特に適切な粒径が同時に得られる。寸だ細
かに磨砕された残留物は、普通の形式の貯留器に、特別
のコスト或いは不具合なしに比較的長期間に亘り十分な
量貯留することができる。貯留器から搬送ガスによって
圧送すると、搬送作用だけで々く、限られてはいても確
害な冷却作用も同時に得られるので軽重しい。搬送ガス
は、冷却管を通って流れる際に、ガス化反応器への流入
点のすぐ近く捷で残留物内に渦流を生ずるだめ、冷却管
に沿った冷却作用が実質的に全ての残留物粒子に及び、
配管の焼付き或いは膠着が防止される。搬送及びガス化
にとって、粒径２ｍｍ以下まで残留物を磨砕すると非常
に好適であることが確められている。
冷却管は有利には水冷される管として形成する。
冷却水の入口は軽重しくけ冷却管のガス化反応装置の近
傍に配し、出口はそれと反対の冷却管の端側に配する。
冷却管は有利には残留物の供給管の全周に亘り包囲し、
反応器の外側壁の断熱壁を通らないにしても、反応器の
外側壁の近傍まで、更に少くともその内側壁のところま
で延長している。
冷却管のこの形状により、装入物がもはや有害ではなく
なる領域壕で進入する前に残留物の軟化点をこえた温度
になることが防止され、残留物の冷却が一様に行われる
。そのため大きなコストを要せずに供給配管上の膠着又
は付着が防止される。
本発明のその他の利点は、特別の困難なしに、既存のガ
ス化装置に冷却装置を後に取付けが出来ることに存する
。
本発明の別の有利な実施態様によれば、残留物単独でな
く、他の慣用される炭素含有原料例えば石炭或いは褐炭
と共にガス化してもよい。その場合残留物と石炭とを交
互に装入（〜でもよい。しかし残留物とガス化すべき他
の原料とを同時に供給しても差支えない。石炭及び褐炭
は一般に冷却せずに反応器に装入し得るため、これらを
同時に装入することは合目的ではないと思われる。水添
残留物とガス化すべき他の原料との装入比によって、生
成ガスを勘案して、ガス化工程の制御を行うこともでき
よう、。
高温ウィンクラ−ガス化装置（ＨＴＷ）内において残留
物のガス化を行うと非常に有利なことが確められている
。しかし石炭水添ガス化装置（ＨＫＶ　）によシ残留物
をガス化してもよい。特に高温ウィンクラ−ガス化装置
の場合には、高度のガス化が実現されるので、残渣物は
実質的に灰だけであシ、この灰は特に困難なく取出すこ
とができる。
本発明の更に別の実施態様に従って、窒素（Ｎ２）、二
酸化炭素（ＣＯ２）又は空気を搬送ガスとして用いても
よく、これらのガスは、例えば二酸化炭素及び空気のよ
うにその化学的な性質の上から可能ならば、ガス化反応
に加わることもできる。必要な搬送ガスの量は渦動床中
のガス流量に比べて少く、ガス化反応器内の反応過程に
とって有害に作用しない。搬送ガスの量は、搬送流が維
持されると共に、ガス化反応器内の反応過程に対する不
所望な作用が確実に除かれるように、簡単な手段によっ
て細密に調節することができる。流入個所を対応して設
計ないしは配置し、例えば水平に対し傾斜した吹込み或
いは接線方向の吹込みにより、ガス化装置中に存在する
反応物質に流入した水添残留物を直ちに混合させること
ができる。
冷却管を水冷型とした場合、構造が簡単になり、故障も
少くなることが確められている。水冷方式によれば、水
の温度が気化温度以下に保たれる限シ、冷却管内におい
ての温度制御が容易になる。
また水冷方式とした場合、取扱いが簡単になると共に、
周知のように、作動が確実であるなどの利点も得られる
。
残留物の貯留器の出口には、好ましくは遮断部材を配設
し、残留物が簡単な手段でガス化反応器内のガス化反応
に、ガス化反応器のその時々の収容能力その他の留意す
べき条件に従って供給されるようにする。
次に図面に基いて本発明を説明する。
ガス化反応器１は基本的に、円筒状ハウジングを有し、
このハウジングにはガス化剤が矢印２．６により示す方
向に、即ちハウジング１の長手軸線方向に下方から上方
に貫流される。ガス化剤は、ＨＴＷ反応器の場合には、
基本的に、酸素含有ガス、蒸気及び二酸化炭素であり、
ＨＫＶ反応器の場合には主に水素である。ガス化反応器
１の内部では、渦動床４及び後置された２次反応室１４
において、炭素含有材料のガス化が生ずる。
反応器１の側面に、水添残留物６の供給配管５が連通し
ている。残留物６は貯留容器Ｚ内に細かに磨砕された形
で貯留され、遮断部材８を経て供給配管５に導かれる。
供給配管５はその自由端から搬送ガスによって矢印９の
方向に付勢される。
搬送ガスは残留物６に遮断部材８の排出側において作用
し、冷却管１０を経てガス化反応器１内に圧送する。冷
却管１０は反応器１のすぐ近くまで延長しておシ、２本
の管連結部１１．１２を有し、これらによって冷却水が
給排される。冷却管１０は供給配管５の全面を囲み、供
給配管５自身は、搬送ガス９のだめの遮断−絞り部材（
図示しない）も備えている。冷却管１０の長さは供給配
管５の直径の少くとも５倍、多くども２０倍であり、好
ましくけ１０倍である。冷却水を供給する管連結部１１
は反応器１のハウジングの近傍に配設し、冷却剤を還流
させる管連結部１２は反応器１から遠隔側に設けると、
特に好都合である。これにより、供給配管５に導かれる
残留物６は、強すぎない均等な加熱を受ける。冷却水の
流量は、冷却管５の容積、反応器１の温度並びに残留物
乙の圧送量に従って規制される。冷却水の供給及び温度
の保持は慣用の手段によって制御する。
【図面の簡単な説明】
図はガス化反応器を付属する装置と共に説明するための
模式図である。 符号の説明 １・・・ガス化反応器（ガス化装置）、６・・・残留物
、７・・・貯留容器（貯留器）、９・・・搬送ガス、１
０・・・冷却管。 代理人　弁理士　木　村　三　朗

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）石炭の水添液化残留物及び（又は）重油の水添残留
    物を渦動床又は腕側９流ガス化反応器によってガス化す
    る方法において、細かに６砕した残留物を抱込ガスによ
    り貯留器から冷却管を径てガス化装置に圧送することを
    特徴とするガス化方法。 ２）前記残留物を粒径が２０以下となるまで磨砕するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガス化方法
    。 ６）前記冷却管の出口温度を１００°以下とすることを
    特徴とする特許請求の胞囲第１項記載のガス化方法。 ４）前記残留物の供給部を遮断可能とすることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載のガス化方法。 ５）前記残留物を他の炭素含有物質例えば石炭又は褐炭
    と共にガス化することを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載のガス化方法。 ６）前記渦動床ガス化を高温ウィンクラ−ガス化器（Ｈ
    ＴＷ）又は水添石炭ガス化器（ＨＫＶ）にて行うことを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガス化方法。 ７）必要に応じガス化反応に加わる窒素（Ｎ２）、二酸
    化炭素（ＣＯｘ　）又は空気を搬夙ガスとして用いるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガス化方法
    。 ８）石炭の水添液化残留物及び（又は）重油の水添残留
    物を渦動床又は旋風流ガス化装置によってガス化する反
    応器において冷却筒がガス化反応器に直接に終端し、又
    は少くともその断熱層の厚さに亘ってガス化反応器に入
    シ込み、残留物供給配管の全面を包囲するようにしたこ
    とを特徴とするガス化装置。 ９）前記冷却管が水冷却系を備えたことを特徴とする特
    許請求の範囲第８項記載のガス化装置。 １０）貯留器がその出口に遮断部Ｕを備えたことを特徴
    とする特許請求の範囲第８項記載のガス化装置。
JP58203756A 1982-11-02 1983-11-01 石炭の水添液化残留物又は重油の水添残留物を渦動床又は旋風流ガス化反応によつてガス化する方法及び装置 Pending JPS5996192A (ja)

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