JPS5993607A - シ−ト状片の打抜き方法及びその装置 - Google Patents
シ−ト状片の打抜き方法及びその装置Info
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- JPS5993607A JPS5993607A JP20061082A JP20061082A JPS5993607A JP S5993607 A JPS5993607 A JP S5993607A JP 20061082 A JP20061082 A JP 20061082A JP 20061082 A JP20061082 A JP 20061082A JP S5993607 A JPS5993607 A JP S5993607A
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- JP
- Japan
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- punching
- sheet
- roller
- piece
- rollers
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ＦＴＰ包装機において包装済みフィルムから
包装シートを打抜く場合のように、帯状体から所定形状
のシート状片を打ち抜く打ち抜き方法及びその装置に関
する。
包装シートを打抜く場合のように、帯状体から所定形状
のシート状片を打ち抜く打ち抜き方法及びその装置に関
する。
Ｐ’ Ｔ Ｐ包装機において包装済みの帯状フィルムか
ら包装シートを打ち抜く場合、従来においてはパンチと
ダイスによるプレス打抜きが一般的で、フィルムの送り
は間欠に行なっている。しかしながらこのような打抜き
方法ではフィルム送りの間欠停止時間中に打ち抜くため
、間欠送り、打抜き動作のスピードにも限界があり、最
大３００回／分が限度であった。しかも打抜き時の衝撃
が大きく動作音も大きくなるという欠点がある。
ら包装シートを打ち抜く場合、従来においてはパンチと
ダイスによるプレス打抜きが一般的で、フィルムの送り
は間欠に行なっている。しかしながらこのような打抜き
方法ではフィルム送りの間欠停止時間中に打ち抜くため
、間欠送り、打抜き動作のスピードにも限界があり、最
大３００回／分が限度であった。しかも打抜き時の衝撃
が大きく動作音も大きくなるという欠点がある。
また連結回転する打抜きローラ間にフィルムを通して打
ち抜く方法もあったが、従来のローラ弐の打抜き方法は
第１図に示されるような方法で、その打抜き線ａがフィ
ルムｆの長手方向に連続的に形成されていくものである
ため、フィルムの伸縮を吸収する場所がなく、長時間連
続して打ち抜いていくうちに成形ポケットの位置と打抜
き位置とがすなわち本来打ち抜かれるべき位置と実際打
ち抜かれる位置線ｂ−ｂ（第２図）とが位置ずれを生じ
、包装シートの角部のわん曲部に第２図に示されるよう
に、比較的尖ったエツジｅができて商品価値を下げる等
の問題があった。
ち抜く方法もあったが、従来のローラ弐の打抜き方法は
第１図に示されるような方法で、その打抜き線ａがフィ
ルムｆの長手方向に連続的に形成されていくものである
ため、フィルムの伸縮を吸収する場所がなく、長時間連
続して打ち抜いていくうちに成形ポケットの位置と打抜
き位置とがすなわち本来打ち抜かれるべき位置と実際打
ち抜かれる位置線ｂ−ｂ（第２図）とが位置ずれを生じ
、包装シートの角部のわん曲部に第２図に示されるよう
に、比較的尖ったエツジｅができて商品価値を下げる等
の問題があった。
本発明は従来のかかる問題に鑑みなされたものであって
、その目的とするところは、打抜きロールによるシート
状片の打抜き方法において、打抜き線をフィルムすなわ
ち帯状体の長手方向に不連続にさせることによってフィ
ルムの打抜き位置の位置ずれを防止することにある。
、その目的とするところは、打抜きロールによるシート
状片の打抜き方法において、打抜き線をフィルムすなわ
ち帯状体の長手方向に不連続にさせることによってフィ
ルムの打抜き位置の位置ずれを防止することにある。
本発明によるシート状片の打抜き方法は、打抜きローラ
を二組直列に設けて一方の組の打抜きローラでシート状
片のわん曲した角部及び該角部に連続しかつ帯状体の長
手方向に直角に伸びた対向する二つの直線状側縁を切断
し、他の組の打抜きローラで残りの対向する二つの帯状
体の長手方向に伸びた直線状側縁を切断することに特徴
を有する。
を二組直列に設けて一方の組の打抜きローラでシート状
片のわん曲した角部及び該角部に連続しかつ帯状体の長
手方向に直角に伸びた対向する二つの直線状側縁を切断
し、他の組の打抜きローラで残りの対向する二つの帯状
体の長手方向に伸びた直線状側縁を切断することに特徴
を有する。
本発明によるシート状片の打抜き装置は打抜きローラが
帯状体の進行方向に沿って直列に配列された二組の打抜
きローラから成り、一方の組の打抜きローラが、シート
状片のわん曲した角部及び該角部に連結しかつ帯状体の
長手方向に直角に伸びた対向する二つの直線状側縁を切
断する複数の刃が外周に突出形成された刃付きローラと
該刃付きローラと協働してシート状片の一部を切断する
刃なしローラとを有し、他方の組の打抜きローラがシー
ト状片の残りの二つの対向する帯状体の長手方向に伸び
た直線状側縁を切断する複数の刃が外周に突出形成され
た刃付きローラと該刃付きローラと協働してシート状線
の残部を切断する刃なしローラとを有することに特徴を
有する。
帯状体の進行方向に沿って直列に配列された二組の打抜
きローラから成り、一方の組の打抜きローラが、シート
状片のわん曲した角部及び該角部に連結しかつ帯状体の
長手方向に直角に伸びた対向する二つの直線状側縁を切
断する複数の刃が外周に突出形成された刃付きローラと
該刃付きローラと協働してシート状片の一部を切断する
刃なしローラとを有し、他方の組の打抜きローラがシー
ト状片の残りの二つの対向する帯状体の長手方向に伸び
た直線状側縁を切断する複数の刃が外周に突出形成され
た刃付きローラと該刃付きローラと協働してシート状線
の残部を切断する刃なしローラとを有することに特徴を
有する。
以下図面を参照して本発明の一実施例について説明する
。
。
第３図において本発明によるシート状片の打抜き装置の
一実施例が示されている。この実施例の打抜き装置１は
帯状体すなわち帯状フィルムｆの進行方向に沿って隔て
て設げられた二組の打抜きローラセット２と８とを備え
て構成されている。
一実施例が示されている。この実施例の打抜き装置１は
帯状体すなわち帯状フィルムｆの進行方向に沿って隔て
て設げられた二組の打抜きローラセット２と８とを備え
て構成されている。
上流側の第１組の打抜きローラセット２は、支持ポスト
２０．２０ＣＬに回転自在に支持された刃の付いていな
い下ローラ２１と、支持ボス）２０゜２０ｃＬの溝２２
．２２αにそれぞれ公知の方法により上下動のみ可能に
装着された可動軸受部材２３．２３ａと、可動軸受部材
をそれぞれ下方に弾圧している調整ねじ２６．２６ａ、
で調圧可能なばね２４．２４．αと、可動軸受部材２３
．２３αに回転自在に支持されている上ローラ２５とを
有している。
２０．２０ＣＬに回転自在に支持された刃の付いていな
い下ローラ２１と、支持ボス）２０゜２０ｃＬの溝２２
．２２αにそれぞれ公知の方法により上下動のみ可能に
装着された可動軸受部材２３．２３ａと、可動軸受部材
をそれぞれ下方に弾圧している調整ねじ２６．２６ａ、
で調圧可能なばね２４．２４．αと、可動軸受部材２３
．２３αに回転自在に支持されている上ローラ２５とを
有している。
下ローラ２１には、本実施例では、第３図及び第４図に
示されるように、フィルムｆに形成された容器ｒを受け
るためのポケッ）２１０が外周に多数形成されている。
示されるように、フィルムｆに形成された容器ｒを受け
るためのポケッ）２１０が外周に多数形成されている。
上ローラ２５には第３図及び第４図に示されるように、
打抜き用の刃２５０が円周方向及び軸方向に隔てて多数
個外周面から突出させて形成されている。各刃２５０は
フィルムｆの長手方向にほぼ直角に伸びる打抜き線すな
わち切込みを入れる直線部分２５１と、シート状片のわ
ん曲した角部に対応する部分の打抜き線すなわち切込み
を入れる直線部分２５］、に連結した２対の曲線部分２
５２とを有している。
打抜き用の刃２５０が円周方向及び軸方向に隔てて多数
個外周面から突出させて形成されている。各刃２５０は
フィルムｆの長手方向にほぼ直角に伸びる打抜き線すな
わち切込みを入れる直線部分２５１と、シート状片のわ
ん曲した角部に対応する部分の打抜き線すなわち切込み
を入れる直線部分２５］、に連結した２対の曲線部分２
５２とを有している。
この刃の曲線部分２５２は、直線部分２５１に接して連
続する一つの円弧から成るのではなく、第８図に示され
るように、直線部分２５１に接する比較的曲率半径ｒ１
の小さな円弧２５２′とその円弧２５２′に接して連続
しかつ後述するフィルムの長手力行に沿って伸びる打抜
き線にも接し得る比較的大きな曲率半径ｒ２の円弧２５
２“とからなっている。これは、第８図にも示されるよ
うに、第２組１］の打抜きローラセットにＪ：り打ち抜
くとき打抜き線がフィルムの長手方向に直角の方向に多
少ずれても曲線部分２５２により形成された打抜き線と
直線の打抜き線により打ち抜かれた部分にエツジができ
ないようにするためである。
続する一つの円弧から成るのではなく、第８図に示され
るように、直線部分２５１に接する比較的曲率半径ｒ１
の小さな円弧２５２′とその円弧２５２′に接して連続
しかつ後述するフィルムの長手力行に沿って伸びる打抜
き線にも接し得る比較的大きな曲率半径ｒ２の円弧２５
２“とからなっている。これは、第８図にも示されるよ
うに、第２組１］の打抜きローラセットにＪ：り打ち抜
くとき打抜き線がフィルムの長手方向に直角の方向に多
少ずれても曲線部分２５２により形成された打抜き線と
直線の打抜き線により打ち抜かれた部分にエツジができ
ないようにするためである。
下ローラ２１及び上ローラ２５にはそれぞれ互いにか・
み合う歯車２７及び２８が固定されていて、両ローラが
逆方向に同じ速さで回転するようになっている。なお下
ローラ又は上ローラの一方はそれを回転する駆動源（図
示せず）に接続されている。
み合う歯車２７及び２８が固定されていて、両ローラが
逆方向に同じ速さで回転するようになっている。なお下
ローラ又は上ローラの一方はそれを回転する駆動源（図
示せず）に接続されている。
この打抜キローラセット２において、刃伺きの上ローラ
２５と刃なしの下ローラ２１との間にフィルムｆ′ｂ！
−通されると第５図に示されるような打抜き線Ｃが一定
の間隔で形成される。
２５と刃なしの下ローラ２１との間にフィルムｆ′ｂ！
−通されると第５図に示されるような打抜き線Ｃが一定
の間隔で形成される。
下流側の第２組の打抜きローラセット８も、前記第１組
のローラセットとほぼ同じように、支持ポス） ３０．
３０ ａＫ回転自在に支持された刃の付いていない下ロ
ーラ３１と、支持ポスト３０．８０ａの溝３２．３２ｃ
Ｌにそれぞれ公知の方法で上下動のみ可能に装着された
可動軸受部材３８．３３αと、可動軸受部材をそれぞれ
下方に弾圧している調整ねじ３６で調圧可能なばね３４
．３４（Ｚと、可動軸受部材８８．８８ａに回転自在に
支軸されている上ローラ８５とを有している。下ローラ
８１には第１組のローラセットの下ローラと同様に外周
に複数のポケット８１０が形成されている０ 上ローラ３５には、第８図及び第６図に示されるように
、円周方向に一定長伸びる直線状の刃３５０が、円周方
向及び軸方向に隔ててローラの ・表面から突出させ
て形成されている。刃８５０の円周方向の長さ及び軸方
向の間隔は第１組のローラセットによって形成された隣
接する打抜き線Ｃのわん曲部分にとどくように決められ
ている。すなわち、第９図において刃３５０の円周方向
の長さしたがってそれによる打抜き線ｄの長手方向長さ
Ｌｌは、フィルムｆが上、下ローラ３１．３５に関して
横方向に多少（許容範囲内で）位置ずれしても、打抜き
線Ｃと刃３５０による打抜き線ｄが必ず連続するように
、隣接する打抜き線Ｃのわん曲部の先端間の円周方向距
離ＺＩ Ｈ’よりも予め長くしである。また刃８５０の
軸方向間隔したがってそれによる打抜き線ｄ間の間隔Ｌ
２ はわん曲部分の先端間の軸方向の距離Ｌ２′よりも
位置ずれ許容範囲δたげ短＜（シたがってＬ２＝Ｌ、’
−δ−Ｌ３′）なっている。
のローラセットとほぼ同じように、支持ポス） ３０．
３０ ａＫ回転自在に支持された刃の付いていない下ロ
ーラ３１と、支持ポスト３０．８０ａの溝３２．３２ｃ
Ｌにそれぞれ公知の方法で上下動のみ可能に装着された
可動軸受部材３８．３３αと、可動軸受部材をそれぞれ
下方に弾圧している調整ねじ３６で調圧可能なばね３４
．３４（Ｚと、可動軸受部材８８．８８ａに回転自在に
支軸されている上ローラ８５とを有している。下ローラ
８１には第１組のローラセットの下ローラと同様に外周
に複数のポケット８１０が形成されている０ 上ローラ３５には、第８図及び第６図に示されるように
、円周方向に一定長伸びる直線状の刃３５０が、円周方
向及び軸方向に隔ててローラの ・表面から突出させ
て形成されている。刃８５０の円周方向の長さ及び軸方
向の間隔は第１組のローラセットによって形成された隣
接する打抜き線Ｃのわん曲部分にとどくように決められ
ている。すなわち、第９図において刃３５０の円周方向
の長さしたがってそれによる打抜き線ｄの長手方向長さ
Ｌｌは、フィルムｆが上、下ローラ３１．３５に関して
横方向に多少（許容範囲内で）位置ずれしても、打抜き
線Ｃと刃３５０による打抜き線ｄが必ず連続するように
、隣接する打抜き線Ｃのわん曲部の先端間の円周方向距
離ＺＩ Ｈ’よりも予め長くしである。また刃８５０の
軸方向間隔したがってそれによる打抜き線ｄ間の間隔Ｌ
２ はわん曲部分の先端間の軸方向の距離Ｌ２′よりも
位置ずれ許容範囲δたげ短＜（シたがってＬ２＝Ｌ、’
−δ−Ｌ３′）なっている。
上下ローラ３１及び８５は、第１組のローラセットと同
様に互いにかみ合う歯車３７．３８により逆方向に同じ
速さで回転するように連動されている。
様に互いにかみ合う歯車３７．３８により逆方向に同じ
速さで回転するように連動されている。
上記第２組の打抜きローラセット８において、刃付きの
上ローラ３５と刃なしの下口−２３１との間に、第１組
のローラセットにより打抜き線Ｃが形成されたフィルム
ｆを、その打抜きｆｆ３Ｃの直線部分が相隣接する刃３
５０の中央になるように予め位置決めして通すと、第７
図で破線で示されるようなフィルムｆの長手方向に伸び
しかも両端が隣接する打抜き線Ｃの曲線部分に連続する
直線状の打抜き線ｄが形成され、シート状片ｍが打ち抜
かれる。
上ローラ３５と刃なしの下口−２３１との間に、第１組
のローラセットにより打抜き線Ｃが形成されたフィルム
ｆを、その打抜きｆｆ３Ｃの直線部分が相隣接する刃３
５０の中央になるように予め位置決めして通すと、第７
図で破線で示されるようなフィルムｆの長手方向に伸び
しかも両端が隣接する打抜き線Ｃの曲線部分に連続する
直線状の打抜き線ｄが形成され、シート状片ｍが打ち抜
かれる。
次に本装置の動作を全体を通して説明する。
第１組の打抜きローラセット２と第２組の打抜きローラ
セット８とは、打抜き線Ｃと打抜き線ｄとが第７図に示
され不ように連続したル−プ状の打抜き線を形成し得る
よ、うに予め位置決めされている。
セット８とは、打抜き線Ｃと打抜き線ｄとが第７図に示
され不ように連続したル−プ状の打抜き線を形成し得る
よ、うに予め位置決めされている。
そして両ローラセットの上下ローラを回転させながらフ
ィルムを上下ローラ間に通して矢印Ｘ方向に移動させて
行くと第１組のローラセラｌ−２により第５図に示され
るような打抜き線Ｃが形成さｉ、第２組のローラセット
３により第７図で破線図示のような打抜き線ｄが形成さ
れてシート状片ｍの打抜きが完了する。
ィルムを上下ローラ間に通して矢印Ｘ方向に移動させて
行くと第１組のローラセラｌ−２により第５図に示され
るような打抜き線Ｃが形成さｉ、第２組のローラセット
３により第７図で破線図示のような打抜き線ｄが形成さ
れてシート状片ｍの打抜きが完了する。
このような本発明による打抜き方法及び装置によればフ
ィルムすなわち帯状体を連続移動させながらシート状片
の打抜きができるためスピードアップが可能になるにも
かかわらず動作音を静かにできる。
ィルムすなわち帯状体を連続移動させながらシート状片
の打抜きができるためスピードアップが可能になるにも
かかわらず動作音を静かにできる。
またフィルムの横方向へのわずかな位置ずれが生じても
ノート状片の角部にエツジ部ができにくく、製品価値を
高くすることができる。
ノート状片の角部にエツジ部ができにくく、製品価値を
高くすることができる。
上記実施例の第１の打抜きローラセット１を第２の打抜
きローラセットの下流側に配置してもよい０
きローラセットの下流側に配置してもよい０
第１図は従来のシート状片の打抜き方法を示す図、第２
図は第１図の方法によって打ち抜く場合の打抜きの位置
ずれを示す図、第８図は本発明によるシート状片の打抜
き装置を示す斜視図、第４図は第１組の打抜きローラセ
ットの断面図、第５図は第１組の打抜きローラセットに
よる打抜き線を示す図、第６図は第２組の打抜きローラ
セットの断面図、第７図は第２組の打抜きローラセット
による打抜き線を示す図、第８図は第１組の打抜きロー
ラセットの刃付きローラの刃のわん曲部の曲率を示す図
、第９図は第２組の打抜きローラセットの刃付きローラ
による打抜き線の、長さ間隔２．８：打抜きローラ ２１．３１：刃なしローラ ２５．８５：刃付きローラ
２５０．３５０：刃 特許出願人 シーケーデイ株式会社 （外４名）
図は第１図の方法によって打ち抜く場合の打抜きの位置
ずれを示す図、第８図は本発明によるシート状片の打抜
き装置を示す斜視図、第４図は第１組の打抜きローラセ
ットの断面図、第５図は第１組の打抜きローラセットに
よる打抜き線を示す図、第６図は第２組の打抜きローラ
セットの断面図、第７図は第２組の打抜きローラセット
による打抜き線を示す図、第８図は第１組の打抜きロー
ラセットの刃付きローラの刃のわん曲部の曲率を示す図
、第９図は第２組の打抜きローラセットの刃付きローラ
による打抜き線の、長さ間隔２．８：打抜きローラ ２１．３１：刃なしローラ ２５．８５：刃付きローラ
２５０．３５０：刃 特許出願人 シーケーデイ株式会社 （外４名）
Claims (2)
- （１）帯状帯を対の打抜きローラ間に通して該打抜きロ
ーラによりほぼ四角形状のシート状片を打ち抜くシート
状片の打抜き方法において、該打抜き口〜うを二組直列
に設けて一方の組の打抜きローラでシート状片のわん曲
した角部及び該角部に連続しかつ帯状体の長手方向に直
角に伸びた対向する二つの直線状側線を切断し、他の組
の打抜きローラで残りの対向する二つの帯状体の長手方
向に伸びた直線状側縁を切断することを特徴としたシー
ト状片の打抜き方法。 - （２）帯状体を対の打抜きローラ間に通して該打抜きロ
ーラによりほぼ四角形状のシート状片を打ち抜＜７一ト
状片の打抜き装置において、該打抜きコーラが帯状体の
進行方向に沿って直列に配列された二組の打抜きローラ
から成り、一方の組の打抜キローラが、シート状片のわ
ん曲した角部及び該角部に連続しかつ帯状体の長手方向
に直角に伸びた対向する二つの１ゴ線状側縁を切断する
複数の刃が外周に突出形成された刃付きローラと該刃付
きローラと協働してシート状片の一部を切断する刃ない
しローラとを有し、他力の組の打抜きローラがシート状
片の残りの二つの対向する帯状体の長手方向に伸びた直
線状側縁を切断する複数の刃が外周に突出形成された刃
付きローラと該刃付きローラと協働してシート状線の残
部を切断する刃なしローラとを有することを特徴とした
シート状片の打抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20061082A JPS5993607A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | シ−ト状片の打抜き方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20061082A JPS5993607A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | シ−ト状片の打抜き方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993607A true JPS5993607A (ja) | 1984-05-30 |
Family
ID=16427224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20061082A Pending JPS5993607A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | シ−ト状片の打抜き方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993607A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61226294A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-08 | 美濃 冨美夫 | スリツタ |
| JPH04102800U (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-04 | 城南自動機株式会社 | 包装体の切断機 |
| WO2015049954A1 (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-09 | イビデン株式会社 | シート状部材の裁断方法、マット及び排ガス浄化装置 |
| WO2015049955A1 (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-09 | イビデン株式会社 | シート状部材の裁断方法、マット及び排ガス浄化装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410089A (en) * | 1977-06-23 | 1979-01-25 | Chukyo Electric Co | Method of conveying out package etc* |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP20061082A patent/JPS5993607A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410089A (en) * | 1977-06-23 | 1979-01-25 | Chukyo Electric Co | Method of conveying out package etc* |
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| WO2015049954A1 (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-09 | イビデン株式会社 | シート状部材の裁断方法、マット及び排ガス浄化装置 |
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| JP2015071836A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-16 | イビデン株式会社 | シート状部材の裁断方法、マット及び排ガス浄化装置 |
| JP2015071835A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-16 | イビデン株式会社 | シート状部材の裁断方法、マット及び排ガス浄化装置 |
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