JPS599240B2 - 加熱脱水器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明者は、さきに第１図に示す下水汚泥の焼却装置を
開発している。

本発明は該下水汚泥の焼却装置に使用される下水汚泥加
熱器の改良であるから、本発明の説明に先立ち、先づ第
１図に示す下水汚泥の焼却装置について説明をする。

ホッパ−１内の水分率約８０％の下水汚泥は送給手段２
によって下水汚泥加熱器３を通り加熱された後流動砂床
を有する下水汚泥乾燥炉４内へ供給される。

該乾燥炉は砂層の下方スペースから２００℃乃至４００
℃に加熱された乾燥用気体分の必要量が供給され、砂層
を通って砂を流動せしめ、供給された下水汚泥は該流動
砂によって粉砕され乾燥される。

該乾燥炉４より生じた乾燥生成物は送風機１１によって
吸引されながら取出され、分離千段５によって固形分と
気体分とに分離される。

分離された固形分はその下方のホツパーに供給されて、
該ホツパー底部の粉体供給千段６によって毎時ほぼ恒量
づつ下水汚泥焼却炉１に供給される。

第１図には該焼却炉は不完全焼却炉７と完全焼却炉Ｔ′
の２段燃焼方式が示されていて２段燃焼によってＮＯｘ
発生量を低減させることができる。

この燃焼のための空気は送風機１３によって送られ、こ
の空気は先づ完全燃焼炉の外周に設けた空気予熱器１４
を通って予熱され、その後に前記不完全燃焼炉Ｔと完全
燃焼炉７′へ適当量づつに按分されて供給される。

完全燃焼炉γ′によって完全燃焼された生成物は送風機
１０によって吸引されて熱交換器８を通って熱交換の結
果若干低温になってフィルター９を通って固体分を分離
した後に送風機１０を通って排煙される。

分離千段５によって分離された気体分は気体循環用送風
機１１を通り、前記の熱交摸器８を含む循環配管１２内
を流ね、この間に該熱交換器３における熱交換の結果、
２００℃乃至４００℃に加熱される。

該循環配管１２を通り熱交換器８で加熱された気体分の
量はおおよそ乾燥炉４に乾燥用気体として供給した気体
分と該乾燥炉に連続供給される下水汚泥の乾燥により生
成された気体分との合計であるが、このうち、必要量す
なわち、前者気体分相当量が再び下水汚泥乾燥炉４へ供
給され、残りの気体分すなわち、後者気体分相当量すな
わち供給された下水汚泥の乾燥によって生成された気体
分相当量が熱交換器８によって２００℃乃至４００℃に
加熱されて該下水汚泥加熱器３へ加熱用気体として供給
される。

該加熱器を通った気体分はドレン分離手段１５を通り、
該分離手段によってドレンが分離され、分離されたドレ
ンは係外に排出される。

かようにして加熱器３に送られた気体分は若干の水蒸気
分をドレンとして分離除去した後に気体分供給管１６に
よって下水汚泥燃焼炉１へ供給される。

気体分はドレンを抽出した後燃焼用に供されることがこ
の下水汚泥の焼却システムの特徴である。

この下水汚泥の焼却装置は比較的水分率が高率である下
水汚泥あるいは乾燥下水汚泥固形分の発熱量が３ ５
０ ０ Ｋｍ７ｋ９以下の低カロリーである下水汚泥の
焼却をできるだけ燃料の供給をうけず、下水汚泥が所有
しているカロリーだけで円滑に自燃させて焼却するのに
適当である焼却システムである。

上記の下水汚泥の焼却装置において下水汚泥の送給手段
２と流動砂床を有する下水汚泥乾燥炉４の間に設ける下
水汚泥加熱器３は、従来は、金属板で囲んだ下水汚泥供
給路を設け、該金属製下水汚泥供給路の外側に外套室を
設け、該外套室内を加熱気体分が向流的に流れる間接的
に加熱する構造のものであったから該下水汚泥加熱器３
は可成大型に設計しなければならなかつ九 本発明は、上述の欠点を解決した下水汚泥用加熱脱水器
である。

本発明の下水汚泥の加熱脱水器を、その実施例を示す第
２図第３図によって説明する。

第２図において、２１は下水汚泥供給路であって、該供
給路は矢印に示すごとくに下水汚泥が進行し、図におい
て左側にたとえば、ピストンポンプのごとき下水汚泥の
送給手段２があり、右側は流動砂床を有する下水汚泥乾
燥炉４に至る。

該供給路２１の上面壁２２と下面壁２３とはいづれも気
体は透通させるが固体分は透通が困難である程度の通気
性多孔板たとえば通気性焼結金属で製作されている壁で
ある。

これら上面壁２２と下面壁２３を介してそれぞれ２個の
外套室２４，２５を設ける。

加熱用気体分は供給管２６によって供給され、該供給管
に切替弁２７を設け、該切替弁下流の一方の分岐管２日
は一方の外套室２４に、他方の分岐管２９は他方の外套
室２５にそれぞれ連通されている。

またこれら外套室２４の排出管３０と外套室２５の排出
管３１とはいづれも切替弁３２に連結されていて、該切
替弁より下流の排出管３３にバキウムポンプ３４を設け
、該バキウムポンプの排出管にドレン分離手段１５を設
け、該ドレン分離手段によってドレンを分離し除去した
後の気体分は気体分供給管１６を通って下水汚泥燃焼炉
１へ供給されるようにする。

なお２個の切替弁２γ，３２はそれぞれ一定時間の間隔
で連動して切替が行なわれるようになっている。

本発明の下水汚泥の加熱脱水器は上述の構造であって切
替弁２γと３２は一定時間間隔で連動して切替が行なわ
れるから加熱用気体分はバキウムポンプ３４によって吸
引されながら先づいづれかの外套室に送られ次に通気性
の多孔壁を通り次に下水汚泥供給路内において下水汚泥
と直接的に接触し下水汚泥を加熱し、下水汚泥の構造組
繊を破壊し、該構造組織内に種々の形で存在している水
分を下水汚泥固形物から引はなして蒸発させ、その一部
分を伴いながら次に通気性の多孔壁を通っても一つの外
套室に入り次に切替弁３２を通ってバキウムポンプ３４
に入り排出管３３の延長によって排出される。

切替弁２γ，３２はある時間の間隔で同時切替が行なわ
れ、この切替によって外套室・下水汚泥供給路・も１つ
の外套室に至る気体分の進行方向が逆になる。

従って通気性多孔壁２２ ．２３の目つまりをなくし、
長期間の使用に耐えさせることができる。

従来使用されていた熱交換器方式の加熱器３を下水汚泥
の加熱に使用すると下水汚泥が伝熱面にスケールとして
付着し、こげつきを生ぜしめ、該こげつきによって熱伝
導率が著じるしく低下するだけでなく閉塞を生せしめる
などの欠点があったが、本発明の加熱脱水器はその欠点
をなくし、かつその体積を従来の加熱器３の体積の約１
０分の１にすることができ、かつ抽出ドレン量も従来よ
り多量に回収される。

本加熱脱水器で加熱された下水汚泥は水分の一部が脱水
されてはこびさられるがなお保有されている水分は一部
は蒸気化された状態になるため下水汚泥は充分に細分さ
れ加熱されて蒸気とともに流動砂床を有する乾燥炉内に
送り込まれるから、該乾燥炉内における乾燥も従来より
はるかに容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明者がさきに開発した下水汚泥の焼却装置
の説明図である。 第２図、第３図は本発明に係る下水汚泥の加熱脱水装置
の側断面説明図とｍ−ｍ断面説明図である。 １はホツパー、２は下水汚泥の送給手段、３は下水汚泥
加熱器、４は流動砂床を有する乾燥炉、５は分離手段、
６は粉体供給手段、γは不完全燃焼炉、１′は完全燃焼
炉、８は熱交換器、９はフィルター、１０は排風送風機
、１１は循環送風機、１２は循環配管、１３は燃焼用空
気送風機、１４は空気予熱器、１５はドレン分離手段、
１６は気体分供給管、２１は下水汚泥供給路、２２ ，
２３は通気性の多孔壁、２４．２５は外套室、２６は
加熱用気体分の供給管、２１は切替弁、２８・２９は分
岐管、３０，３１は排出管、３２は切替弁、３３は排出
管、３４はバキウムポンプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下水汚泥供給路２１の通気性多孔壁２２，２３を介
   して２つの外套室２４．２５を設け、加熱用気体分用供
   給管２６に切替弁２７を設け、該切替弁下流の一方の分
   岐管２８は一万の外套室２４に、他方の分岐管２９は他
   方の外套室２５に、それぞれ連通せしめ、また、外套室
   ２４の排出管３０と外套室２５の排出管３１とはいづれ
   も切替弁３２に連通さね、該切替弁３２より下流の排出
   管３３にバキウムポンプ３４を設け、前記２つの切替弁
   ２７，３２は一定時間の間隔で連動して切替が行なわれ
   るようにした下水汚泥用加熱脱水器。