JPS5992308A - 内外輪溝径測定方法 - Google Patents
内外輪溝径測定方法Info
- Publication number
- JPS5992308A JPS5992308A JP20249882A JP20249882A JPS5992308A JP S5992308 A JPS5992308 A JP S5992308A JP 20249882 A JP20249882 A JP 20249882A JP 20249882 A JP20249882 A JP 20249882A JP S5992308 A JPS5992308 A JP S5992308A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- detectors
- measuring elements
- measurement
- measuring
- values
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters
- G01B5/12—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters internal diameters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はボールベアリングの内外輪の溝径を連続自動
測定するときの測定方法に係るものである。
測定するときの測定方法に係るものである。
ボールベアリングの製造工程においては、同一寸法に設
計・加工された多数個の内外輪の溝径を連続して自動的
に、かつ高精度に測定する必要を生ずる。従来、外輪の
場合には、第１図のように上方に二つのボールを水平に
設け、これに外輪の溝をかけて吊し２位置決めし、下方
に測子を入れて外向きに押し当てて内溝径を測定しそい
た。このとき外輪の最大溝径の位置で測定できるように
するため、外輪に振動を与えて正位置をとらせる等の処
置を必要とした。また内輪の外溝径の測定の場合には第
２図（ａ）のように２本の円筒形測子をもって直径方向
に挾んで測定する方法、または第１図（ｈ）のように−
万を円筒形測子とし、他方を二つの球の測子とする方法
等があるが、このときも外輪の溝測定と同様に加振が必
要であって、溝の形状寸法によって測子をそれぞれに準
備し、交換する面倒があり、かつ仰］定精度、信頼性が
充分でない等の欠点があった。また、ミニチーアベアリ
ングのように溝径が小さくなると測子の挿入スペース、
強度等の面から前記従来の装置は製作が困難、もしくは
不可能となる問題があった。そこで二つの測子を溝の直
径位置に当てて、軸心方向に移動させ１両測子の検出量
の和による直径値を連続測定し、その最大値（外輪の内
溝）。
計・加工された多数個の内外輪の溝径を連続して自動的
に、かつ高精度に測定する必要を生ずる。従来、外輪の
場合には、第１図のように上方に二つのボールを水平に
設け、これに外輪の溝をかけて吊し２位置決めし、下方
に測子を入れて外向きに押し当てて内溝径を測定しそい
た。このとき外輪の最大溝径の位置で測定できるように
するため、外輪に振動を与えて正位置をとらせる等の処
置を必要とした。また内輪の外溝径の測定の場合には第
２図（ａ）のように２本の円筒形測子をもって直径方向
に挾んで測定する方法、または第１図（ｈ）のように−
万を円筒形測子とし、他方を二つの球の測子とする方法
等があるが、このときも外輪の溝測定と同様に加振が必
要であって、溝の形状寸法によって測子をそれぞれに準
備し、交換する面倒があり、かつ仰］定精度、信頼性が
充分でない等の欠点があった。また、ミニチーアベアリ
ングのように溝径が小さくなると測子の挿入スペース、
強度等の面から前記従来の装置は製作が困難、もしくは
不可能となる問題があった。そこで二つの測子を溝の直
径位置に当てて、軸心方向に移動させ１両測子の検出量
の和による直径値を連続測定し、その最大値（外輪の内
溝）。
もしくは最小値（内輪の外溝）によって溝径とする測定
方法が考案された。しかし連続して送られ、測定位置に
セットされる内外輪は塵芥の介入や機構部の誤差等があ
って常に正位置を取るとはいえず、測定軸方向に対して
傾斜してセットされる場合があシ、内外輪の中心軸と二
つの測子の移動方向とが完全に一致するとは限らない。
方法が考案された。しかし連続して送られ、測定位置に
セットされる内外輪は塵芥の介入や機構部の誤差等があ
って常に正位置を取るとはいえず、測定軸方向に対して
傾斜してセットされる場合があシ、内外輪の中心軸と二
つの測子の移動方向とが完全に一致するとは限らない。
また、二つの測子の先端を結ぶ線を完全に直径方向と一
致させることもできないため。
致させることもできないため。
測定誤差の発生は避けられなかった。本発明はこの誤差
を最少限にするだめの測定方法を提供するものである。
を最少限にするだめの測定方法を提供するものである。
本発明においては、はぼ直径方向に配置された二つの測
子の測定値を別個に取扱い、各々の所定移動区間中の最
大値もしくは最少値をそれぞれ別個に求め、その和によ
って溝径を得ようとするものである。
子の測定値を別個に取扱い、各々の所定移動区間中の最
大値もしくは最少値をそれぞれ別個に求め、その和によ
って溝径を得ようとするものである。
以下に、まず本発明の方式Ａによる測定と従来の直径の
最大、最小値をとる方式Ｂによる測定の誤差を比較して
説明する。なお外輪を対象として説明するが、内輪にお
いても同様でちる。
最大、最小値をとる方式Ｂによる測定の誤差を比較して
説明する。なお外輪を対象として説明するが、内輪にお
いても同様でちる。
第３図・第４図において、外輪の中心軸が測定子の中心
の移動方向に対して角θ傾斜してセットされ、かつ二つ
の測子先端を結ぶ線が外輪の中心より芯ずれし、その値
がｙであった場合について考察する。溝の半径をＲ，２
Ｒ二Ｄ３ とし、Ｒの中７し間距離ヲＤ２ とすると
、傾斜角ｅで芯ずれのない場合にはＡ方式による径は。
の移動方向に対して角θ傾斜してセットされ、かつ二つ
の測子先端を結ぶ線が外輪の中心より芯ずれし、その値
がｙであった場合について考察する。溝の半径をＲ，２
Ｒ二Ｄ３ とし、Ｒの中７し間距離ヲＤ２ とすると
、傾斜角ｅで芯ずれのない場合にはＡ方式による径は。
Ｄ’Ａ ＝ Ｄ２ｃｏｓ ｅ ＋ Ｄ３− （１）とな
る。これは両測子の中心の移動軸線Ｘ−Ｘからの上下の
溝の最大距離Ｅ、 Ｆの和である。
る。これは両測子の中心の移動軸線Ｘ−Ｘからの上下の
溝の最大距離Ｅ、 Ｆの和である。
−万、Ｂ方式では直径で測定するため、最大値を示すＧ
をもって直径とし、これをＤ′Ｂとすると。
をもって直径とし、これをＤ′Ｂとすると。
Ｄ’Ｂ ＝＝： Ｄ、、 ｃｏｓ ｅ ＋ ２ （（Ｄ
、／ ２）” −（Ｄ）ｙｓ ｉ ｒ＋ ２９）
・ −（２）と々る。ここで芯ずれｙが加わった場合
を第４図で考える。図において外側の上下の円弧は外輪
の中心軸線を含み、直径方向断面上を測子が移動し７て
得られる溝の軌跡（形状）であり、内側の円弧は、前記
断面と平行で芯ずれｙの間隔を持つ断面上を測子が移動
して得られる溝の軌跡（形状）を示す。このとき二つの
円弧の中心は一致し、外側の円弧の半径はＲであるので
。
、／ ２）” −（Ｄ）ｙｓ ｉ ｒ＋ ２９）
・ −（２）と々る。ここで芯ずれｙが加わった場合
を第４図で考える。図において外側の上下の円弧は外輪
の中心軸線を含み、直径方向断面上を測子が移動し７て
得られる溝の軌跡（形状）であり、内側の円弧は、前記
断面と平行で芯ずれｙの間隔を持つ断面上を測子が移動
して得られる溝の軌跡（形状）を示す。このとき二つの
円弧の中心は一致し、外側の円弧の半径はＲであるので
。
内側の円弧の半径をＬとすれば、芯ずれｙのときのＡ方
式の測定値ＤＡは式（１）より。
式の測定値ＤＡは式（１）より。
ＤＡ ＝ Ｄ２ｃｏｓＱ＋２νｌ翁戸下＝５１−となる
。ここでり、 ｓｉｎ ｅ ＝ ｘ 、 であり、従
って、 ５ｉｎＱ＝ ”／Ｄ＋＋ ｃｏｓｅ＝５不７
Ｆであるから。
。ここでり、 ｓｉｎ ｅ ＝ ｘ 、 であり、従
って、 ５ｉｎＱ＝ ”／Ｄ＋＋ ｃｏｓｅ＝５不７
Ｆであるから。
ｙ２） （３）
となる。また、Ｂ方式の測定値をＤｌｌ とすると（２
）式より。
）式より。
ＤＢ＝ １）ｚ ｃｏｓ ｅ ＋２ ！−Ｄ２ｖ’ｉＴ
票元〒＋２４「〒−９゜・・（４） ある。そこでＡ、 Ｂ方式の誤差ＥＡ、ＥＢは次式で表
わされる。
票元〒＋２４「〒−９゜・・（４） ある。そこでＡ、 Ｂ方式の誤差ＥＡ、ＥＢは次式で表
わされる。
ＥＡ−Ｄｏ−ＤＡ
＝１．）。−Ｄ、／７Ｉ６ンＤ＋）” ＋２Ｊ’；２□
２ＥＢ ： Ｄｏ−１）Ｂ −Ｄｏ−Ｄ２１−不？／戻更＋２ンＦ丁７１このＥＡ、
ＥＢの式を傾きおよび芯ずれによるＸ。
２ＥＢ ： Ｄｏ−１）Ｂ −Ｄｏ−Ｄ２１−不？／戻更＋２ンＦ丁７１このＥＡ、
ＥＢの式を傾きおよび芯ずれによるＸ。
ｙの値が同一として比較すると、相違するのは（）内の
第２項のみであり、Ｒ）Ｌであるから１ ＞ １ ｆ
アリ、 Ｋ ツテＥＡ＜ ＥＢとなる。
第２項のみであり、Ｒ）Ｌであるから１ ＞ １ ｆ
アリ、 Ｋ ツテＥＡ＜ ＥＢとなる。
そこで、実際の外輪の寸法の一例として下記数値を前記
式に代入し、、ｚ’、ｙを変えた場合のＥＡ。
式に代入し、、ｚ’、ｙを変えた場合のＥＡ。
ＥＢを計算すると次の通りとなる。
（Ｄｏ＝ ３．３ ｍｍ、 Ｄ、＝ ４ｍｍ、 Ｄ２＝
２．４ｍｍ、 Ｄ３＝ ０．９ｍｍ）ｘ ｙ
Ｅ Ｏ，１１ｍｍ Ｏ，０１ｍｍ ＥＡ＝ Ｏ，００
１１３ｍ７１＋ｔｔ ｔｔ ＥＢ ＝
０．００３５５０．２１ ０．０１ ＥＡ ＝
０．００３５３／／ ／／ ＥＢ ＝
０．０１２３０．１１ ０．０３ ＥＡ＝０
．００２９１〃〃ＥＢ二０．００５３４ ０．２１ ０．０３ Ｅへ二〇、 ＯＯ５３１
ｔｔ ｔｔ ＥＢ ＝ ０．０１４１こ
のように本発明のＡ方式の誤差は、直径方式のＢに対し
て非常に小さいことがわかる。
２．４ｍｍ、 Ｄ３＝ ０．９ｍｍ）ｘ ｙ
Ｅ Ｏ，１１ｍｍ Ｏ，０１ｍｍ ＥＡ＝ Ｏ，００
１１３ｍ７１＋ｔｔ ｔｔ ＥＢ ＝
０．００３５５０．２１ ０．０１ ＥＡ ＝
０．００３５３／／ ／／ ＥＢ ＝
０．０１２３０．１１ ０．０３ ＥＡ＝０
．００２９１〃〃ＥＢ二０．００５３４ ０．２１ ０．０３ Ｅへ二〇、 ＯＯ５３１
ｔｔ ｔｔ ＥＢ ＝ ０．０１４１こ
のように本発明のＡ方式の誤差は、直径方式のＢに対し
て非常に小さいことがわかる。
なお本発明を実施するための装置の一例を第５図、第６
図に示す。測定対象１は台２の上にクランプ駒３によっ
てセントされる。そしてこれに対して同形の検出器４，
５の測子６，７を入れる。検出器４，５は各々取付位置
を調整されて取付台２の上に固定され、取付台２は平行
ばね１１．１２によって下方に付勢された状態に取付け
られ２台８の下にコロ９を設ける。このコロに対してそ
の下に測子移動用カム１０を置く。また、検出器４，５
には測子６，７の位置を制御するりトラクト機構を設け
る。このリトラクト機構によって、まず測子先端を中心
線の方向に狭めて、カム１０を回転して測定対象１の孔
の中に入れ、上昇端の所定位置で測子６゜７を開いて測
圧を各々に作用させる。ついでカム１０を回転して、検
出器４，５を下降させながら連続して各検出器の出力を
取出す。なお。
図に示す。測定対象１は台２の上にクランプ駒３によっ
てセントされる。そしてこれに対して同形の検出器４，
５の測子６，７を入れる。検出器４，５は各々取付位置
を調整されて取付台２の上に固定され、取付台２は平行
ばね１１．１２によって下方に付勢された状態に取付け
られ２台８の下にコロ９を設ける。このコロに対してそ
の下に測子移動用カム１０を置く。また、検出器４，５
には測子６，７の位置を制御するりトラクト機構を設け
る。このリトラクト機構によって、まず測子先端を中心
線の方向に狭めて、カム１０を回転して測定対象１の孔
の中に入れ、上昇端の所定位置で測子６゜７を開いて測
圧を各々に作用させる。ついでカム１０を回転して、検
出器４，５を下降させながら連続して各検出器の出力を
取出す。なお。
検出信号は各々最大値記憶回路に入れて、測子下降完了
後に双方の最大値を合計して溝径を得る。なお、内輪の
外溝径の測定の場合には測子が測定対象を挾んで下降し
、その最小値を記憶してこれを合計して溝径を求める。
後に双方の最大値を合計して溝径を得る。なお、内輪の
外溝径の測定の場合には測子が測定対象を挾んで下降し
、その最小値を記憶してこれを合計して溝径を求める。
第７図は外輪用測子の例であって、先端は球面である。
第６図は内輪用測子の例であり、このように先端がナイ
フエッヂのものを使用すると好適である。
フエッヂのものを使用すると好適である。
以上説明したように９本発明の方法によって測定を行な
うときには、従来の方法に比較して測定圧を小さくする
ことができるだけでなく。
うときには、従来の方法に比較して測定圧を小さくする
ことができるだけでなく。
振動手段を必要とせず、測定対象に関係なく同じ測子を
使うことができる。また測定対象の数句姿勢を自由にと
って、傾き、芯ずれによる誤差を極微とすることができ
る。
使うことができる。また測定対象の数句姿勢を自由にと
って、傾き、芯ずれによる誤差を極微とすることができ
る。
第１図、第２図は従来の装置の測子の説明図。
第３図は測定対象の傾斜と測定値との関係を示す説明図
、第４図は芯ずれにおける測定値の関係を示す説明図、
第５図は本発明を実施するための装置を示す正面図、第
６図はその側面図。 第７図は外輪の溝径測定用測子の一実施例、第８図は内
輪の溝径用測子の一例を示す図である。 １：測定対象 ４，５：検出器 ６．７：測子 １０：偏心カム １１、１２ ：平行ばね 特許出願人 株式会社 東京精 密 第５図 第７図 １ｆ＋＋＋− 第６図 第８図
、第４図は芯ずれにおける測定値の関係を示す説明図、
第５図は本発明を実施するための装置を示す正面図、第
６図はその側面図。 第７図は外輪の溝径測定用測子の一実施例、第８図は内
輪の溝径用測子の一例を示す図である。 １：測定対象 ４，５：検出器 ６．７：測子 １０：偏心カム １１、１２ ：平行ばね 特許出願人 株式会社 東京精 密 第５図 第７図 １ｆ＋＋＋− 第６図 第８図
Claims (1)
- ボールベアリングの内外輪の溝径測定において、はぼ直
径位置に設けられた二つの検出器の個々の検出値の中心
軸方向における移動の間の最小、最大値を求めて、これ
より溝径を算出する内外輪講径測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20249882A JPS5992308A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 内外輪溝径測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20249882A JPS5992308A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 内外輪溝径測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992308A true JPS5992308A (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=16458478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20249882A Pending JPS5992308A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 内外輪溝径測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992308A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5619681U (ja) * | 1979-07-20 | 1981-02-20 | ||
| JPS5727403A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Tone arm device |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP20249882A patent/JPS5992308A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5619681U (ja) * | 1979-07-20 | 1981-02-20 | ||
| JPS5727403A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Tone arm device |
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