JPS5991042A - 強化樹脂射出成形品の製造方法 - Google Patents
強化樹脂射出成形品の製造方法Info
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- JPS5991042A JPS5991042A JP20175682A JP20175682A JPS5991042A JP S5991042 A JPS5991042 A JP S5991042A JP 20175682 A JP20175682 A JP 20175682A JP 20175682 A JP20175682 A JP 20175682A JP S5991042 A JPS5991042 A JP S5991042A
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- JP
- Japan
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- resin
- cavity
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- injected
- thermoplastic resin
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は剛性と表面平滑性にすぐれた強化樹脂ｊｌｌ、
１出成形品の製造方法に関するものである。
１出成形品の製造方法に関するものである。
近年の省燃費、省資源の要求に対応して、自動車等にお
いてはその軽量化の要求がますます高まっており、従来
は金属を使用している部分を樹脂にかえる動きが顕著に
なっている。
いてはその軽量化の要求がますます高まっており、従来
は金属を使用している部分を樹脂にかえる動きが顕著に
なっている。
この場合の樹脂材料としては強度にすぐれだ特性を有す
ることからポリアミド樹脂やポリエステル樹１指が広く
使用されているが、更にこれ等にガラス繊維などの繊維
状強化相や金属質のフレークを配合してなる強化熱町ν
賀性樹脂は、非強化のものに比べて特に＋＋ｕＪ ｔ！
ＩｔｆＭ性と剛性にすぐれており、自動車等の部品とし
て多用されつつある。しかしながら繊維強化熱可塑性樹
脂成形品は剛性がすぐれＣいる反面、成形品表面に繊マ
ＩＬ状強化材が浮き出して表面外観が悪いのみならず、
Ｊｒ擦時特性悪いために、これを摺動部品として用いた
場合には摺動面の摩耗が早く、長期の使用に１耐えられ
ない。
ることからポリアミド樹脂やポリエステル樹１指が広く
使用されているが、更にこれ等にガラス繊維などの繊維
状強化相や金属質のフレークを配合してなる強化熱町ν
賀性樹脂は、非強化のものに比べて特に＋＋ｕＪ ｔ！
ＩｔｆＭ性と剛性にすぐれており、自動車等の部品とし
て多用されつつある。しかしながら繊維強化熱可塑性樹
脂成形品は剛性がすぐれＣいる反面、成形品表面に繊マ
ＩＬ状強化材が浮き出して表面外観が悪いのみならず、
Ｊｒ擦時特性悪いために、これを摺動部品として用いた
場合には摺動面の摩耗が早く、長期の使用に１耐えられ
ない。
そこで、繊維強化樹脂成形品の表面平滑性を改良する手
段として、金型キャビティ内の一部に強化材を含まない
非強化の熱１Ｊ塑性樹脂からなる予備成形部分を成形し
、次いで予（Ｉ＃１成形部分の融点よりも高い温度に加
熱した強化材を含む熱可塑性も）Ｊ脂をキャビティ内の
空隙へ射出して充填し、強化樹１１ｉ’ｆによる剛性と
非強化樹脂による表面層７′１”目どｔを具ｐＩＮせし
めた強化樹１指成形品を製造する方法が提案されている
。
段として、金型キャビティ内の一部に強化材を含まない
非強化の熱１Ｊ塑性樹脂からなる予備成形部分を成形し
、次いで予（Ｉ＃１成形部分の融点よりも高い温度に加
熱した強化材を含む熱可塑性も）Ｊ脂をキャビティ内の
空隙へ射出して充填し、強化樹１１ｉ’ｆによる剛性と
非強化樹脂による表面層７′１”目どｔを具ｐＩＮせし
めた強化樹１指成形品を製造する方法が提案されている
。
しかしながらこの方法では、表面の非強化樹脂１−を薄
くすることが困帰で剛性をそこなわずに表面層１１１性
を７％ることがむづかしい。また両樹脂部の融ｊＭ部で
はいわゆるウェルドと同様に必ずしも融着強度がすぐれ
ているとはいいがたい。また、先ず非強化樹脂を射出成
形し、これが完了してからキャビティの残部空ト屯に強
化樹脂を月、１出成形するという二段成形である（金型
のｉＪ動型と固定型の組み替えが必要）ため射出工程が
ｆｆ、ｌｒ続的となり、成形サイクルが長くなるという
問題がある。
くすることが困帰で剛性をそこなわずに表面層１１１性
を７％ることがむづかしい。また両樹脂部の融ｊＭ部で
はいわゆるウェルドと同様に必ずしも融着強度がすぐれ
ているとはいいがたい。また、先ず非強化樹脂を射出成
形し、これが完了してからキャビティの残部空ト屯に強
化樹脂を月、１出成形するという二段成形である（金型
のｉＪ動型と固定型の組み替えが必要）ため射出工程が
ｆｆ、ｌｒ続的となり、成形サイクルが長くなるという
問題がある。
そこで本発明は、上記の製法上および製品上の問題を解
決する強化樹脂射出成形品の製造方法を提供することを
目的とするものである。
決する強化樹脂射出成形品の製造方法を提供することを
目的とするものである。
即ち、本発明では、先ず成形品の表面層となるべき非強
化の熱ｒＩＩｍ性樹脂（第１の樹脂）を金型キャピテイ
内に射出する。そして第１の樹脂が未だ溶融状態にある
間にキャビティ内の第１の樹脂内に繊維状強化相を含む
熱可塑性樹脂（第２の樹脂）を射出するのである。
化の熱ｒＩＩｍ性樹脂（第１の樹脂）を金型キャピテイ
内に射出する。そして第１の樹脂が未だ溶融状態にある
間にキャビティ内の第１の樹脂内に繊維状強化相を含む
熱可塑性樹脂（第２の樹脂）を射出するのである。
第１の樹脂の射出では、キャビティの一部で射出樹脂を
成形せしめるのではなく、キャビティ内に製品の表面層
を形成するに必要な量の樹脂が注入されればよい。射出
祉はキャビティ成形面、即ち製品外表面の面積および表
面層の厚さにより決定される。
成形せしめるのではなく、キャビティ内に製品の表面層
を形成するに必要な量の樹脂が注入されればよい。射出
祉はキャビティ成形面、即ち製品外表面の面積および表
面層の厚さにより決定される。
繊維状強化材−を含む第２の樹脂の射出は第１の樹脂が
溶融状態にある間に行なわれ、かつ第１の樹脂内へ射出
されることが必要である。まだ第２の樹脂の粘度は第１
の樹脂のそれよりも低いことが望ましく、従って第１お
よび第２の樹脂として同種の樹脂を用いる場合には第２
の樹脂の温度を第１の樹脂のそれよりも高くする。
溶融状態にある間に行なわれ、かつ第１の樹脂内へ射出
されることが必要である。まだ第２の樹脂の粘度は第１
の樹脂のそれよりも低いことが望ましく、従って第１お
よび第２の樹脂として同種の樹脂を用いる場合には第２
の樹脂の温度を第１の樹脂のそれよりも高くする。
更に、第１の樹脂は前記のようにキャビティ内へ注入す
るのみで所定の形状に成形する必要はなく、従って第２
の樹脂の射出圧力は第１の樹月旨のぞれＪ：りも大きく
することが望ましい。
るのみで所定の形状に成形する必要はなく、従って第２
の樹脂の射出圧力は第１の樹月旨のぞれＪ：りも大きく
することが望ましい。
しかして第１の樹脂内へ射出された第２の樹脂Ｃ」、ｆ
（、！出厘力でキャビティ全体に充填され、その間、第
２の（Ｎ）１脂を包む第１のもＩＪ脂は内部から押し広
げられるようにしてキャビテイ面に広がってこノ１にＩ
’ｆ’； Ｊｊ−”ｒる。この場合、上記したように第
１のＩｉ’ｉｊ脂の粘度を第２のも“１．ｌ脂のそれよ
りも人きくＪ−ることＣ１第１の樹脂層の厚さの均一化
にｉ：１献する。
（、！出厘力でキャビティ全体に充填され、その間、第
２の（Ｎ）１脂を包む第１のもＩＪ脂は内部から押し広
げられるようにしてキャビテイ面に広がってこノ１にＩ
’ｆ’； Ｊｊ−”ｒる。この場合、上記したように第
１のＩｉ’ｉｊ脂の粘度を第２のも“１．ｌ脂のそれよ
りも人きくＪ−ることＣ１第１の樹脂層の厚さの均一化
にｉ：１献する。
本発明で（す、ｊ川−ｌる熱ｒｉＪ塑性塑性構成樹脂て
は、ナイｌ−１ン６、ナイロン６６、ナイロン６・１２
、ナイロン１２およびこりＬ等の共重合体などのポリア
ミド樹脂、ポリブチレンチレフタート、ポリブチレンチ
レフタートなどのポリエヌテル樹１１Ｍ 、：＋−’リ
アヒクール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
オレフィン系樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などのスチレ
ン糸樹脂等があげられる。これ等の樹脂は表面層を形成
するだめの樹脂および中心部を形成するだめの樹脂のい
ずれにも用いられ得るが、両者は同族の樹脂であること
が好ましい。また強化材としてはガラス繊維、炭素繊維
、アスベスト繊維、金属繊維などが用いられ得る。本発
明で用いる金属フレークはアルミ等が用いられる。
は、ナイｌ−１ン６、ナイロン６６、ナイロン６・１２
、ナイロン１２およびこりＬ等の共重合体などのポリア
ミド樹脂、ポリブチレンチレフタート、ポリブチレンチ
レフタートなどのポリエヌテル樹１１Ｍ 、：＋−’リ
アヒクール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
オレフィン系樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などのスチレ
ン糸樹脂等があげられる。これ等の樹脂は表面層を形成
するだめの樹脂および中心部を形成するだめの樹脂のい
ずれにも用いられ得るが、両者は同族の樹脂であること
が好ましい。また強化材としてはガラス繊維、炭素繊維
、アスベスト繊維、金属繊維などが用いられ得る。本発
明で用いる金属フレークはアルミ等が用いられる。
本発明によるときは、平滑性にすぐれた極めて薄い非強
化樹脂の表面層を有し、内部の強化樹脂によりすぐれた
剛性が与えられた成形品が得られる。しかも本発明では
表１６１層となる第１の樹脂が溶融状を重にあるときに
その内部に第２の樹脂が射出されるので両樹脂は一体的
に結合され、かつ射出工程が連続的であるので成形サイ
クルが上記従来例よりも短縮される。
化樹脂の表面層を有し、内部の強化樹脂によりすぐれた
剛性が与えられた成形品が得られる。しかも本発明では
表１６１層となる第１の樹脂が溶融状を重にあるときに
その内部に第２の樹脂が射出されるので両樹脂は一体的
に結合され、かつ射出工程が連続的であるので成形サイ
クルが上記従来例よりも短縮される。
次に本発明を図示の実施例により説明する。
第１図ないし第３図は目的製品たる自動車用油圧ピスト
ンで、同軸的に成形された外筒部１および内筒部２およ
びこれ等を放射状に連結する連結部３よりなる。これ等
の各部１．２．３は外表面が非強化の第１の樹脂４、中
心が繊維強化の第２の樹脂５よりなる。
ンで、同軸的に成形された外筒部１および内筒部２およ
びこれ等を放射状に連結する連結部３よりなる。これ等
の各部１．２．３は外表面が非強化の第１の樹脂４、中
心が繊維強化の第２の樹脂５よりなる。
第４図および第５図は射出成形工程を示す。
図においてｌＯは固定型、２０は可動型であり、両者間
にｋよピストン成形用のキャビティ３０が形成され、ｉ
ｉＪ動型にはキャビティ３０内に樹脂を射出するための
ピンポイントゲート４０が形成されている。
にｋよピストン成形用のキャビティ３０が形成され、ｉ
ｉＪ動型にはキャビティ３０内に樹脂を射出するための
ピンポイントゲート４０が形成されている。
先ず、ＭＳ４図に示すようにキャビティ３ｏ内に第１の
樹脂４（約２９０ ’Ｃの溶融ナイロン６６）をギャビ
テイ容槓の約５％相当量射出する。射出１σ後、第１の
ＪＹＮＩ脂４はキャビティ３０の全体にいきわたらず、
キャビティ３０の入口に集った状１ルにある。この状１
点において第２のｔ′ｄ脂５（ガラス繊λ：１［を３３
社（量％含有する約３００°Ｃのｔｉｔ訓ナイロン６６
）を第１の樹（］ｄ４内へ射出する。これにより第５図
に示すように、第２の樹脂５１−、．１、キャビティ３
０に射出灸されてゆき、これを包む第１のｊ＜ｒＪ脂４
はキャビティ而に沿って広げられてゆく。なお、射出成
形機は例えば刃如射出成形機を使用する。このようにし
て厚さＱ、 ５ ａｍで平１１）な非強化樹脂の表面層
を有し、内部が繊維強化樹脂よりなる油圧ピストンが得
られた。
樹脂４（約２９０ ’Ｃの溶融ナイロン６６）をギャビ
テイ容槓の約５％相当量射出する。射出１σ後、第１の
ＪＹＮＩ脂４はキャビティ３０の全体にいきわたらず、
キャビティ３０の入口に集った状１ルにある。この状１
点において第２のｔ′ｄ脂５（ガラス繊λ：１［を３３
社（量％含有する約３００°Ｃのｔｉｔ訓ナイロン６６
）を第１の樹（］ｄ４内へ射出する。これにより第５図
に示すように、第２の樹脂５１−、．１、キャビティ３
０に射出灸されてゆき、これを包む第１のｊ＜ｒＪ脂４
はキャビティ而に沿って広げられてゆく。なお、射出成
形機は例えば刃如射出成形機を使用する。このようにし
て厚さＱ、 ５ ａｍで平１１）な非強化樹脂の表面層
を有し、内部が繊維強化樹脂よりなる油圧ピストンが得
られた。
第６図に本発明により得られた上記油圧ピストン（線８
．）、同じ金型を用い繊、ｌＩＥ強化樹脂（３３、Ｑ【
ｔｒｉ％含有ナ含有コイ１１ン６６で射出成形された油
圧ピストン（線１））および非強化樹脂（ナイロン６６
）のみで射出成形された油圧ピストン（線Ｃ）の負イｊ
ｆ方向の圧縮試験の結果を示す。図から知られるように
本発明により得られた油圧ピストンのＭ！ｌ性は非強化
樹脂のみよりなる１）１１圧ピストンに比してｉｉ！ｉ
かに人きく、繊維１通化樹ハＨのみよりなる油珪・ピス
トンに匹敵する。また当然のことながら、本’ｒ６明に
より得られた油圧ピストンはその表ｕｉｊ朽は繊＄ｉｆ
；を含まず平滑であり、に、秋維強化樹１１ｉ’ｆのみ
よりなる油圧ピストンに比し、摩擦特性は３：ｉｉかに
良好である。
．）、同じ金型を用い繊、ｌＩＥ強化樹脂（３３、Ｑ【
ｔｒｉ％含有ナ含有コイ１１ン６６で射出成形された油
圧ピストン（線１））および非強化樹脂（ナイロン６６
）のみで射出成形された油圧ピストン（線Ｃ）の負イｊ
ｆ方向の圧縮試験の結果を示す。図から知られるように
本発明により得られた油圧ピストンのＭ！ｌ性は非強化
樹脂のみよりなる１）１１圧ピストンに比してｉｉ！ｉ
かに人きく、繊維１通化樹ハＨのみよりなる油珪・ピス
トンに匹敵する。また当然のことながら、本’ｒ６明に
より得られた油圧ピストンはその表ｕｉｊ朽は繊＄ｉｆ
；を含まず平滑であり、に、秋維強化樹１１ｉ’ｆのみ
よりなる油圧ピストンに比し、摩擦特性は３：ｉｉかに
良好である。
以上説明したように本発明に」＝るときは表面平滑で摩
擦特性にすぐれ、かつ剛性にすぐれた強化樹脂成形品を
作業性よく製造することができる。本発明は大きな負荷
が作用し、かつ軽量性が要求される一摺動部品の製造に
３Ｍ用して特に大きな効果がある。
擦特性にすぐれ、かつ剛性にすぐれた強化樹脂成形品を
作業性よく製造することができる。本発明は大きな負荷
が作用し、かつ軽量性が要求される一摺動部品の製造に
３Ｍ用して特に大きな効果がある。
第１図ないし８ｇ ３図は本発明にょシ製造される製品
の一例たる白！ｉｌＪ里用油圧ピストンを示すもので、
第１１６１は斜視図、第２図は第１図の１− ｍ
！ｄｉに沿 う Ｊ’ｌｉｌ： Ｉｆノ「［用図、 ２
イＳ３ ｉ；＜ｌ ｌよ第 １図）ｍ −１１１線
に１１）う（ｔ（１ｉＪｉ １ｌｌｊ ｌｉ −ｃ’
ｆ） Ｆ）、ｆｆｒ ４１．Ａｌ オ、１： ヒ４’ｉ
’（５図は」二１、己油ｊ封ピストンの・Ｊ【シａ工程
を万一（す図、第６１１ ＆−ｊ：本発明により製造さ
れた油圧ピストンおよび比ＩＩＩ′ｖ、例の特性に関す
る実験結果を示す図で１０る。 ｌ・・・・・・油圧ピストンの少目１部２・・・・・・
油圧ピ；ζトンの内１１９部４・・・・・・非強化樹１
１ｉｒ ５・・・・・・繊維強化樹脂 １０．２０・・・・・・金 型 ３０・・・・・キャビテイ 第６図 変形ｔ（ｍｍ）
の一例たる白！ｉｌＪ里用油圧ピストンを示すもので、
第１１６１は斜視図、第２図は第１図の１− ｍ
！ｄｉに沿 う Ｊ’ｌｉｌ： Ｉｆノ「［用図、 ２
イＳ３ ｉ；＜ｌ ｌよ第 １図）ｍ −１１１線
に１１）う（ｔ（１ｉＪｉ １ｌｌｊ ｌｉ −ｃ’
ｆ） Ｆ）、ｆｆｒ ４１．Ａｌ オ、１： ヒ４’ｉ
’（５図は」二１、己油ｊ封ピストンの・Ｊ【シａ工程
を万一（す図、第６１１ ＆−ｊ：本発明により製造さ
れた油圧ピストンおよび比ＩＩＩ′ｖ、例の特性に関す
る実験結果を示す図で１０る。 ｌ・・・・・・油圧ピストンの少目１部２・・・・・・
油圧ピ；ζトンの内１１９部４・・・・・・非強化樹１
１ｉｒ ５・・・・・・繊維強化樹脂 １０．２０・・・・・・金 型 ３０・・・・・キャビテイ 第６図 変形ｔ（ｍｍ）
Claims (1)
- 成形品の表面層を形成すべき非強化の第１の熱可塑性樹
脂を金型キャビティ内に射出し、該樹脂が未だ溶融状態
にある間に成形品の中心部を形成すべき繊維寸たは金属
質のフレーク強化材を含む第２の熱ｎＪ 、９１１性樹
脂をキャビティ内の第１の熱ＩＴｒｍ性樹脂内に射出し
、第１の熱可塑性樹脂をキャビテイ面へ押しやりつつ第
２の熱可塑性樹脂を充填して第２の熱可塑性樹脂の外周
に第１の熱可塑性樹脂表面層を形成することを特徴とす
る強化樹脂創出成形品の！ｌＩｉ！造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20175682A JPS5991042A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 強化樹脂射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20175682A JPS5991042A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 強化樹脂射出成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991042A true JPS5991042A (ja) | 1984-05-25 |
Family
ID=16446412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20175682A Pending JPS5991042A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 強化樹脂射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991042A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991009719A1 (en) * | 1989-12-26 | 1991-07-11 | The Dow Chemical Company | Processes and apparatus for making multilayer plastic articles |
| US5202074A (en) * | 1989-12-26 | 1993-04-13 | The Dow Chemical Company | Method for producing injection molded multilayer articles |
| US5380479A (en) * | 1989-12-26 | 1995-01-10 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for producing multilayer plastic articles |
| WO2000000338A1 (en) * | 1998-06-26 | 2000-01-06 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Improved polymer glazing system |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098553A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-05 |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP20175682A patent/JPS5991042A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098553A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-05 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991009719A1 (en) * | 1989-12-26 | 1991-07-11 | The Dow Chemical Company | Processes and apparatus for making multilayer plastic articles |
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| US5380479A (en) * | 1989-12-26 | 1995-01-10 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for producing multilayer plastic articles |
| US5540878A (en) * | 1989-12-26 | 1996-07-30 | The Dow Chemical Company | Method for producing blow molded multilayer plastic articles |
| US5628950A (en) * | 1989-12-26 | 1997-05-13 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for producing multilayer plastic articles |
| WO2000000338A1 (en) * | 1998-06-26 | 2000-01-06 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Improved polymer glazing system |
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