JPS5988315A - 粒状硫安の製造方法 - Google Patents
粒状硫安の製造方法Info
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- JPS5988315A JPS5988315A JP19802282A JP19802282A JPS5988315A JP S5988315 A JPS5988315 A JP S5988315A JP 19802282 A JP19802282 A JP 19802282A JP 19802282 A JP19802282 A JP 19802282A JP S5988315 A JPS5988315 A JP S5988315A
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Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コークス炉ガスからバルクブレンド用に適
した粒状硫安を製造する方法に関する。
した粒状硫安を製造する方法に関する。
国内における硫安の需給は、生産過剰で国内需要の余剰
分は輸出にたよっている。しかし、粒状のリン、カリ成
分とバラ状のまま任意に、しかも迅速に配合して施肥す
る方法に使用されるバルクブレンド用の粒状硫安は、生
産量が少なく、常に不足している状況にある。
分は輸出にたよっている。しかし、粒状のリン、カリ成
分とバラ状のまま任意に、しかも迅速に配合して施肥す
る方法に使用されるバルクブレンド用の粒状硫安は、生
産量が少なく、常に不足している状況にある。
上記バルクブレンド用の粒状硫安としては、粒度１〜３
ｍｍ程度の粒の揃ったサイコロ状１球状。
ｍｍ程度の粒の揃ったサイコロ状１球状。
米粒状のものが要望されている。
飽和器で遊離硫酸を含む母液とアンモニアから硫安母液
を生成させ、これを結晶槽に導入して濃縮することによ
って粒状硫安を製造せんとしても、得られる硫安結晶は
柱状あるいは板状であって、サイコロ状２球状、米粒状
の粒状硫安を製造することができなかった。
を生成させ、これを結晶槽に導入して濃縮することによ
って粒状硫安を製造せんとしても、得られる硫安結晶は
柱状あるいは板状であって、サイコロ状２球状、米粒状
の粒状硫安を製造することができなかった。
この対策として、硫安母液から晶析装置を経て粒状硫安
を製造する工程において、硫安母液に媒晶剤として硝酸
または硝酸アンモニウムを硝酸アンモニウム換算値で１
〜１０％添加して晶析する方法（特開昭５６−１０９８
１４） 、硫安母液に媒晶剤としてスルファミン酸また
はスルファミン酸アンモニウムをスルファミン酸換算値
で０．５〜５％添加して晶析する方法（特開昭５６−１
０９８１５） 、あるいは硫安母液に媒晶剤として硝酸
または硝酸アンモニウムを硝酸アンモニウムの形で１〜
１０％及びスルファミン酸またはスルファミン酸アンモ
ニウムをスルファミン酸アンモニウムの形で０．５〜５
％の範囲で添加し晶析する方法く特開昭５６−１０９８
１６ ）等の提案も行なわれているが、媒晶剤の添加率
、バルクブレンド用の収率等必ずしも満足できるもので
はない。
を製造する工程において、硫安母液に媒晶剤として硝酸
または硝酸アンモニウムを硝酸アンモニウム換算値で１
〜１０％添加して晶析する方法（特開昭５６−１０９８
１４） 、硫安母液に媒晶剤としてスルファミン酸また
はスルファミン酸アンモニウムをスルファミン酸換算値
で０．５〜５％添加して晶析する方法（特開昭５６−１
０９８１５） 、あるいは硫安母液に媒晶剤として硝酸
または硝酸アンモニウムを硝酸アンモニウムの形で１〜
１０％及びスルファミン酸またはスルファミン酸アンモ
ニウムをスルファミン酸アンモニウムの形で０．５〜５
％の範囲で添加し晶析する方法く特開昭５６−１０９８
１６ ）等の提案も行なわれているが、媒晶剤の添加率
、バルクブレンド用の収率等必ずしも満足できるもので
はない。
本発明者等は、上記スルフ１ミン酸の媒晶効果に関し、
種々試験研究の結果、所定の条件においてスルファミン
酸またはスルファミン酸アンモニウムの添加率が、スル
ファミン酸アンモニウム換算値で０．５％未満であって
も十分媒晶効果を発現することを見出し、この発明を完
成したのである。
種々試験研究の結果、所定の条件においてスルファミン
酸またはスルファミン酸アンモニウムの添加率が、スル
ファミン酸アンモニウム換算値で０．５％未満であって
も十分媒晶効果を発現することを見出し、この発明を完
成したのである。
すなわち、この発明は、コークス炉ガスを遊離硫酸を含
む母液で洗浄して硫安母液となし、これを晶析して粒状
硫安を製造する方法において、コークス炉ガス中の硫化
水素濃度を０．２０ ／ Ｎｍ”以上に保持すると共に
、硫安母液に媒晶剤としてスルファミン酸またはスルフ
ァミン酸アンモニウムをスルファミン酸アンモニウム換
算値で０．５％未満添加して晶析することを特徴とする
粒状硫安の製造方法である。
む母液で洗浄して硫安母液となし、これを晶析して粒状
硫安を製造する方法において、コークス炉ガス中の硫化
水素濃度を０．２０ ／ Ｎｍ”以上に保持すると共に
、硫安母液に媒晶剤としてスルファミン酸またはスルフ
ァミン酸アンモニウムをスルファミン酸アンモニウム換
算値で０．５％未満添加して晶析することを特徴とする
粒状硫安の製造方法である。
以下実施例に基づいて図面と共に本発明の詳細な説明す
る。
る。
飽和器相当する内容積５００ｆＬの蓋付きの母液槽（１
）に、コークス炉ガス副生硫安設備の硫安母液と副生硫
安を入れてパイプ（２）からのコークス炉ガスを５ｍ’
／Ｆｌの割合でバブリングしつつ、母液槽（１）をスチ
ームヒーター（６）により４５℃に保持し、遊離酸減少
は硫酸を添加して５％に保持し、送液ポンプ（３）によ
り硫安結晶を含まない上澄母液を母液クーラー（４）に
より４０°Ｃに冷却して高さ２．７ｍ 、容積３９．２
ｉのオス口型結晶槽（５）に約３０楚／ｍｉｎで供給し
、オーバーフローしたものは母液槽（１）に循環させな
から晶析せしめた。結晶槽（５）のスラリーゾーン高さ
は、塔底から１．０ｍを保持するように逐次塔底より抜
き取り、これを遠心分離後乾燥して測定に供した。
）に、コークス炉ガス副生硫安設備の硫安母液と副生硫
安を入れてパイプ（２）からのコークス炉ガスを５ｍ’
／Ｆｌの割合でバブリングしつつ、母液槽（１）をスチ
ームヒーター（６）により４５℃に保持し、遊離酸減少
は硫酸を添加して５％に保持し、送液ポンプ（３）によ
り硫安結晶を含まない上澄母液を母液クーラー（４）に
より４０°Ｃに冷却して高さ２．７ｍ 、容積３９．２
ｉのオス口型結晶槽（５）に約３０楚／ｍｉｎで供給し
、オーバーフローしたものは母液槽（１）に循環させな
から晶析せしめた。結晶槽（５）のスラリーゾーン高さ
は、塔底から１．０ｍを保持するように逐次塔底より抜
き取り、これを遠心分離後乾燥して測定に供した。
この場合、母液槽（１）へバブリングするコークス炉ガ
ス中の硫化水素含有率をｔｒａｃｅないし０．５９／Ｎ
＋ｎ”の範囲で変化させ、また、母液槽（１）へ添加す
るスルファミン酸アンモニウムの添加率を０〜３％の範
囲で変化させた。この時得られた硫安の性状とコークス
炉ガス中の硫化水素含有率、スルファミン酸アンモニウ
ム添加量とを比較して第１表に示す。なお、租試母液中
の溶存鉄イオン濃度は、１００〜１０１００Ｏ／支の範
囲であった。
ス中の硫化水素含有率をｔｒａｃｅないし０．５９／Ｎ
＋ｎ”の範囲で変化させ、また、母液槽（１）へ添加す
るスルファミン酸アンモニウムの添加率を０〜３％の範
囲で変化させた。この時得られた硫安の性状とコークス
炉ガス中の硫化水素含有率、スルファミン酸アンモニウ
ム添加量とを比較して第１表に示す。なお、租試母液中
の溶存鉄イオン濃度は、１００〜１０１００Ｏ／支の範
囲であった。
以下余白
上記第１表中の形状係数（ａ ／ｂ ）は、スケールル
ーぺを用いて硫安結晶をランダムに測定し、結晶成長軸
をａ、ａに直交する軸をｂとして表示したものである。
ーぺを用いて硫安結晶をランダムに測定し、結晶成長軸
をａ、ａに直交する軸をｂとして表示したものである。
また、結晶構造は目視観察の結果を示す。
第１表に示すとおり、母液槽（１）にバブリングするコ
ークス炉ガス中の硫化水素濃度が０，２ｑ ／Ｎｍ”以
上の場合には、硫安母液に添加するスルファミン酸アン
モニウムの添加率は、０．４％で形状係数が大巾に改善
されて結晶形状がサイコロ状となると共に、バルクブレ
ンド用として求められている粒度１２〜８メツシユの得
率が大巾に上昇しており、かつ、添加率３％の場合とそ
れはと大ぎな差はない。
ークス炉ガス中の硫化水素濃度が０，２ｑ ／Ｎｍ”以
上の場合には、硫安母液に添加するスルファミン酸アン
モニウムの添加率は、０．４％で形状係数が大巾に改善
されて結晶形状がサイコロ状となると共に、バルクブレ
ンド用として求められている粒度１２〜８メツシユの得
率が大巾に上昇しており、かつ、添加率３％の場合とそ
れはと大ぎな差はない。
このことから飽和器に導入するコークス炉ガス中の硫化
水素濃度を０−２９ ／ Ｎｍ’以上に保持すれば、媒
晶剤として添加するスルファミン酸またはスルファミン
酸アンモニウムの添加率をスルファミン酸アンモニウム
の換算値で０．４％であっても十分媒晶効果を発現する
ことは明白である。
水素濃度を０−２９ ／ Ｎｍ’以上に保持すれば、媒
晶剤として添加するスルファミン酸またはスルファミン
酸アンモニウムの添加率をスルファミン酸アンモニウム
の換算値で０．４％であっても十分媒晶効果を発現する
ことは明白である。
この理由は、スルファミン酸の媒晶能を阻害するＦｅ＋
＋＋、１オンがコークス炉ガス中の硫化水素の還元作用
によってＦＸ＋に還元され、スルファミン酸の媒晶能が
十分に発揮されるためと考えられる。
＋＋、１オンがコークス炉ガス中の硫化水素の還元作用
によってＦＸ＋に還元され、スルファミン酸の媒晶能が
十分に発揮されるためと考えられる。
このことは実質上Ｆｅ＋＋＋イオンの存在しない硫安を
用いて硫安母液を調整し、撹拌晶析装置で晶析したとこ
ろ、スルファミン酸アンモニウム０．４％で形状係数（
ａ ／ｂ ） １．１の硫安結晶が得られたが、Ｆｅ
＋＋＋、ｌオンを０．００１ ｍ ｏｆ／ ｉ添加し
たところ、形状係数（ａ ／ｂ ）２．６と悪化した本
発明者等の別の実験により確認されている。
用いて硫安母液を調整し、撹拌晶析装置で晶析したとこ
ろ、スルファミン酸アンモニウム０．４％で形状係数（
ａ ／ｂ ） １．１の硫安結晶が得られたが、Ｆｅ
＋＋＋、ｌオンを０．００１ ｍ ｏｆ／ ｉ添加し
たところ、形状係数（ａ ／ｂ ）２．６と悪化した本
発明者等の別の実験により確認されている。
以上述べたとおり、この発明によれば、従来媒晶効果が
十分発現できないといわれていたスルファミン酸または
スルファミン酸アンモニウムの添加率が、スルファミン
酸アンモニウム換算値で０．５％未満で十分な媒晶効果
を発現することができ、かつ、バルクブレンド用粒状硫
安の収率高く製造することができるから、肥料業界に与
える利益は極めて大きい。
十分発現できないといわれていたスルファミン酸または
スルファミン酸アンモニウムの添加率が、スルファミン
酸アンモニウム換算値で０．５％未満で十分な媒晶効果
を発現することができ、かつ、バルクブレンド用粒状硫
安の収率高く製造することができるから、肥料業界に与
える利益は極めて大きい。
図面は実施の一例を示す系統図である。
１・・・母液槽、２・・・パイプ、３・・・送液ポンプ
、４・・・母液クーラー、５・・・結晶槽、６・・・ス
チームヒータ０ 出願人 住金化工株式会社 茨城県鹿島郡鹿島町太字光３番 地住金化工株式会社鹿島製造所
、４・・・母液クーラー、５・・・結晶槽、６・・・ス
チームヒータ０ 出願人 住金化工株式会社 茨城県鹿島郡鹿島町太字光３番 地住金化工株式会社鹿島製造所
Claims (1)
- １ コークス炉ガスを遊離硫酸を含む母液で洗浄して硫
安母液となし、これを晶析して粒状硫安を製造する方法
において、コークス炉ガス中の硫化水素濃度を０．２ｇ
／ Ｎｍ３以上に保持すると共に、硫安母液に媒晶剤と
してスルファミン酸またはスルファミン酸アンモニウム
をスルファミン酸アンモニウム換算値で０．５％未満添
加して晶析することを特徴とする粒状硫安の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19802282A JPS5988315A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 粒状硫安の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19802282A JPS5988315A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 粒状硫安の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988315A true JPS5988315A (ja) | 1984-05-22 |
| JPH0234883B2 JPH0234883B2 (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=16384216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19802282A Granted JPS5988315A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 粒状硫安の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5988315A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02109226A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 押ボタンスイッチ装置 |
| CN104118889A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-10-29 | 衡阳市华虎化工有限公司 | 一种食品级硫酸铵的制备方法 |
| CN110668468A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-10 | 李文娟 | 一种从焦炉煤气制备粒状硫铵的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109815A (en) * | 1980-02-02 | 1981-08-31 | Nippon Steel Corp | Manufacture of granular ammonium sulfate |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19802282A patent/JPS5988315A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109815A (en) * | 1980-02-02 | 1981-08-31 | Nippon Steel Corp | Manufacture of granular ammonium sulfate |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02109226A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 押ボタンスイッチ装置 |
| CN104118889A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-10-29 | 衡阳市华虎化工有限公司 | 一种食品级硫酸铵的制备方法 |
| CN110668468A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-10 | 李文娟 | 一种从焦炉煤气制备粒状硫铵的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0234883B2 (ja) | 1990-08-07 |
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