JPS5986564A - チーズ搬送およびストック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紡織工場のチーズ捲取多工程、チーズストツタ
工程及びチーズ荷造多工程に使用する新規なチーズ搬送
及びストック方法【関するものである。

複数台のワインダを／単位として該ワインダ群のチーズ
潅収シ能力に対応したストック容量を荷するチーズスト
ツタ装置を連設し、フィンダで捲上げられたチーズを品
種別あるいは番手刷に所定のチーズストック部位にスト
ックする装置が知られている。所かる装置の具体例とし
て、本発明者等は先に特公昭５３−７２２０２号あるい
は持囲昭ｊ２−タ５グア２号公報に記載するようなチー
ズ搬送及びストツタ装置を提案してｂる。

これらの装置を・聞用することによって、ワイングで捲
上げられたチーズは品種別あるいハ番手刷に区分された
状態で自動的にストックされるため、後続工程【おける
異番手チーズあるいは異品種チーズの混入事故を大幅に
減少せしめることが可能となった。所かるチーズ搬送及
びストックシステムの採用によ）不良チーズの選別に要
する労力が節減され、製品の品質管理上注目すべき改醤
効果がもたらされたことは事実であるが、これらの装置
の使用によっても解決不能な問題として、チーズが同一
番手あるいは同一品種である阪シワインダの硫台別搬送
及びストックが不可能であることを挙げることができる
。

一般にチーズ捲取少工程は先行工程である精紡工程ある
いは粗紡工程と系統的な仕掛り系列を維持しているのが
普通である。即ち、特定のワインダには先行工程の特定
紡機で紡出された精紡管糸が供給されチーズとして捲上
げられるのが一般的な操業形忽である。斯かる工程間の
系統的な仕掛シ状態を維持することによって、後続工程
において不良チーズが発見された場合に不良品亮生慨台
の遡及調査が容易になシ、不良製品の大量発生を未然に
防止することかり能と稔る。然るに在来のチーズ搬送及
びストック装置には斯かるソインダ機台番号の識別機構
は全く付与されておらなかった。

本発明は在来装置に認められた上記の如き欠陥を解消し
、不良チーズ発生率の低い生産性に優れたチーズ搬送及
びストック方法を提供することをその主要な目的とする
ものである。

所かる目的に鑑みて本発明は、複数台のワインダ群よシ
なるチーズ：１４敢シ工程と、該チーズ捲ＪＩＸ多工程
で捲上げられたチーズを品種別及び番手別にストックし
た後、あるいはストックすることなく通過状態で直接後
続工程へ送シ出すチーズストツタ工程とを含むチーズ搬
送及びストック方法であって、チーズ捲取多工程とチー
ズストック工程との間及びチーズストック工程と該チー
ズストック工程に続くチーズ荷造り工程との間をワイン
ダの後台別に区分した状態でチーズを搬送及びストック
する制御回路で接続し、荷造シ前ろるいは荷造シ後のチ
ーズにおいて該チーズを捲取ったワインダの機台番号を
識別し得るようにした前記チーズ搬送及びストック方法
を要旨とするものであるが、本発明の要旨は下記具体例
のみに限定して解釈されるべきものではなく、本発明の
精神から逸脱しない範囲で種々の実施急様を包含するこ
とができる。

以下、添付図面の例示に基いて本発明を詳述する。図面
において第１図は本発明に係るチーズ搬送ストックシス
テムの全体的な配置を示す平面図であシ、また第２図は
ワインダの機台番号別に区分した状態でチーズを搬送及
びストックするだめの制御回路を示すブロック線図であ
る。また第３図及び第７図は、それぞｎワインダとチー
ズストッカー間のチーズ搬送用制御回路ならびにチーズ
ストッカーと荷造り装置間のチーズ搬送用制御回路を示
す７０−チで一トである。

先づ第１図に基いて本発明方法の実施に好適な装置の具
体例を説明する。第７図においてｉｌｌおよびｉｌｌば
それぞれチーズ移送方向にａって間歇移動可能な複数列
のチーズストック用無喘コンベヤ（図示せず）を有する
チーズストッカーであって該装置の一例として前記特開
Ｆ＠６２−１５ダ２．２号公報に記載の装置を挙げるこ
とができる。而して前記無端コンベヤはチーズ収納状況
に応じて上下方向に＄励することもできるように構成さ
れている。（２）および（２）は複数台のワインダ（第
２図において記号Ｗで示す）と前記チーズストッカー（
１）および（１）との間にチーズ搬送用の循環搬送経路
を形成するオーバーヘッドコンベヤであり、チーズスト
ッカーＦｌｌおよびｔｌ）のチーズ受入端に設けられた
図示しない移し替え装置お：び荷下し装置と連動しワイ
ンダで捲上げられたチーズを品種別番手別並びにワイン
ダの機台＃９別に区分した状態で所定個攻を／ロットと
して連続的【チーズストッカー１１１またはｆｉｌのチ
ーズ受入端に搬送する。との機能を実現するため、本発
明においては第２図に示すように、チーズストッカー＋
１）または（ｌｉの機台番号表示信号、チーズを受入れ
るべきチーズストンカーｉｌｌまたは＋１）のチーズ受
入段欲表示信号および回路闘から発信されるワインダ機
台Ｚ　号”Ｊｃ示信号を記憶する記憶器ｙｒ四が設けら
れている。図示する具体例においては、ｇ０錘建ての５
台のソイング（ロ）が２組のオーバーヘッドコンベヤ（
２）および（２）を介して／段歯）の最大チーズ収納づ
固数が、ｔｏイ固であうそれぞれ“ｊ段のチーズストツ
タ用無端コンベヤを有する５基のチーズストッカー、（
１）または（１）Ｋ接続されている。第１図において（
ｌ匂は前記チーズストッカー（１）およびｉｌｌのチー
ズ排出端からチーズ荷造９装置（４）に向って延設され
たチーズ排出用コンベヤ装置であって、その配役経路に
沿って、チーズ量目検知装′ｕｌ（１５＞、ｉ目検知済
みの不良チーズを分岐コンベヤ（ｉ″４上に押出すブツ
シャ（ｌ呻、チーズ排出用コンベヤ（１２）に沿って移
動し量目検用済みのチーズを前記分岐コンベヤＱ勾上あ
るいは良チーズ搬送用の第二のコンベヤ０４）上に導く
ダート（１７）および良チーズを所定の良チーズ搬送用
コンベヤ（１４）上に押出す第二のブツシャ（１８１等
から購成されている。まだ（１０１は、チーズストンカ
ー１１１、Ｆｌ）の無端コンベヤ上に収納されたチーズ
をチーズストッカーの・説台番号、チーズ受入段数なら
びにチーズ焼土げワインダの機台＃号チーズの品種およ
び番手側に表示する電光表示装置であシ、荷造シ装置（
４）から検知可能な位置に設けられておシ、また該電光
表示装置＋１０）　Ｋ接続された状態でチーズストンカ
ー＋１）、ｉｌｌに所望チーズの受入排出指令信９を発
信する操作盤（ｌ（至）が設けられている。

これらの装置相互間の連動状況は第２図以下を参照する
ことによって容易に理解されるであろう。

以下、零発例の実施態様を第７図ないし第７図を参照し
ながら詳述する。前記の如くチーズ捲取多工程とチーズ
ストック工程との間及びチーズストック工程と該チーズ
ストック工程に続くチーズ荷造多工程との間にはチーズ
をフインダの機台番号別、チーズ番手側およびチーズ品
種別に区分した状態で搬送、ストックするだめの制御回
路が設けられている。したがって、特定のワインダ、例
えば第７８のワインダにおいてチーズ錦上げが完了する
と作業者は該ワインダに設けられた押しボタンスイッチ
を押し前記ｉ’ｉｉ制御回路にワイング機台番号表示信
号を伝達する。該ワインダ後台表示信号は、チーズ品株
褒示侶う−およびチーズ番手表示信号とともに第２図に
おいて（４０）で表示する記憶回゛路て伝達されチーズ
ストンカー１１）または（１）にこれらの電気的な信号
を記憶せしめるワインダで捲上げられたチ、−ズはオー
バーヘッドコンベヤ（２）または（２）によってワイン
ダのｄ台＃号単位で所定個数を／ロントとしてチーズス
トッカー＋１）またはＩＮに搬送されるが、第２図に示
すように前記ワイング機台番号表示信号はチーズストン
カー＋１１または［１）の機台番号表示信号およびチー
ズストンカーｔｉ）または＋１１のチーズ受入段数表示
信号とともに記憶回路（４０）に記憶されているから、
搬送されて米たチーズはワインダの機台番号別、チーズ
の品４λおよび番手側に前記チーズ移し替え装置および
荷下し装置を介して記憶制御された状態で所定のチーズ
ストック用無端コンベヤ上に移し替えられる。第２図に
例示する悪球は、夙えばワイングツ最後で捲上げらｆｔ
だチーズがチーズストッカー／号機の無端コンベヤの第
７段に受入中である場合を説明している。

第３図に示すように、チーズストッカーが荷下し装置か
らチーズ受渡し動作信号を受けると、対象チーズが図示
しないチーズ受渡し動作確認用ビームスイッチを遮光し
、チーズストック用無端コンベヤの１駆動モータ（図示
せず）を起動し、該無端コンベヤにチーズ７個分の長さ
に４目当するピッチ送り動作を主２せしめる。即ち、無
端コンベヤ上に搬入されたチーズが該チーズの移動径路
に設けられた／ピンチ送シ確認用ビームスイッチを遮光
および通光することＫよって該チーズは／ピンチづつス
テップ遠退され、この例示で説明すると７段の無端コン
ベヤ上に最大ｇ０個の同一ワインダで捲上げられた同一
品種および同一番手を有するチーズが収納される。無端
コンベヤ上への前記特定チーズの搬入動作が完了し、先
頭チーズが前記無端コンベヤの端末部に設けられた先頭
チーズ検出用ビームスイッチ（図示せず）を遮光すると
該無喘コンベヤは停止し、次いでチーズストッカー１１
１またはｉｌｌのそれぞれに設けられた無端コンベヤ昇
降モータ（図示せず）を起動し前記チーズを収納した無
端コンベヤを７段分上・昇させ、その下段に位置する空
の無端コンベヤをチーズ受入れ可能な位置に移動せしめ
る。この時点でチーズストック完了信号が発信され空の
無端コンベヤへの後続チーズの受入れ可能状廊を報知す
る。

但し、最終段の無端コンベヤにおいて先頭チーズが前記
先頭チーズ検出用ビームスイッチを遮光した場合には、
−Ａ端コンベヤの上昇は行われず、代りに該チーズスト
ンカー１１）または（１）のストック満杯信号が発信さ
れる。第７図はチーズストッカーｉｌｌまたはｉｌ）と
荷造り装置ｆ４ｉとの間のチーズ搬送用制御回路を示し
、チーズストンカーｆｉｌまたはｆｉｌからのチーズの
排出は下記の要領Ｑて従ってメ施される。

即ち、チーズストッカー［１）またはｌｉｉから所定の
ワインダで蔀上げられた特定の番手、品種をイイするチ
ーズを排出し荷造シ装置（４）へ供給するには、作業員
が前記電光表示装置（頂によシチーズストンカ−１１）
またはｉｌｌのチーズ収納状悪を確認した後、操作ＭＵ
を操作してチーズ荷造シ装置（４）からのチーズ排出指
令信号をチーズストッカー（１）またはｆｌ）に伝達す
る。この時、チーズストッカーＨ）または（１）が荷下
し装置からチーズ受取シ中であると包装ラインからチー
ズ排出指令信号が発信されてもチーズストッカー１１）
またはｉｌｌの無噌コンベヤからのチーズ排出動作は行
なわれず、該チーズストッカー＋１３または＋１）　Ｖ
Ｃ＞けるチーズ受入れ動作完了後、チーズ排出用コンベ
ヤ装置（国へのチーズ排出動作が開始される。

一方、チーズストッカー（１）またはｆｉｌが荷下し装
ｆａからのチーズ受入状急にない場合、即ち無端コンベ
ヤ上に所定個数のチーズがワインダの機台番号別、品種
別および番手側に収納されている場合には、チーズ収納
を完了した無端コンベヤは７段分下降して下段から順番
にチーズをチーズ排出用コンベヤ装置（１２）上に排出
する。無端・　コンベヤの起動と同時にワインダの機台
番号、チーズ品種ならびにチーズ番手表示信号が前記記
憶回路（傾から泣装装置（４ｉＫ伝達され、同時にチー
ズ排出用コンベヤ装置醤がその原動モータ（図示せず）
Ｋよって起動される。この無端コンベヤからチーズ排出
層コンベヤ装ａ　ｌＪａへ（Ｄｆ−ズ排出時においては
、無端コンベヤ上のチーズは前記チーズストック用燕端
コンベヤのＩａＴｉ［モータの起動によってチーズ排ｆ
ｆｌ用コンベヤ装＋Ｕ　Ｕｆ４に向って前進し、該チー
ズ排出用コンベヤ装置０４上π設けられたチーズ落下検
出用ビームスイッチを無端コンベヤからＭＰ出された該
チーズが遮光したとき上記前進運動を停止する。チーズ
排出用コンベヤ装置購上に移し替えられたチーズが前進
し、該チーズ搬送経路に沿う適当な位置に設けられたチ
ーズ排出コンベヤ装置停止用ビームスイッチ（図示せず
）を遮光すると、前記チーズ排出用コンベヤ装置ｆ１２
，１は停止し、包装装置（４）から発信されるトレー供
給信号を待つ。図示しないトン−は、チーズ排出層コン
ベヤ装−〇匂上においてチーズに荷造装置ａ＋４１にお
ける袋掛けおよび箱詰めに好適な安定した搬送姿勢を与
えるチーズ保持器具であシ、例えば下面をコロ搬送装置
上を滑動するのに好適な平坦面に形成し、また上面にチ
ーズ固定用挿入スタンドを垂設したものである。該トレ
ーは、チーズ排出用コンベヤ２置０匂上に包装すべきチ
ーズ個数に応じた適当な改だけ置設され、包装装置（４
）から伝達されるトレー供給値９ＶＣよって前記チーズ
排出層コンベヤ装＃ｕ２）の停転運動と連動して無端コ
ンベヤからのチーズの受取シ妨作を繰ｉ＋。前記コンベ
ヤ装置停止用ビームスイッチの遮光および通光にょる無
）塙コンベヤとチーズ排出用コンベヤ装置（１２）の停
転動作が繰返されて特定のチーズストッカーの特定無端
コンベヤ上にストックされたすべてのチーズが前記チー
ズ排出用コンベヤ装置ｔｆ１２）上に排出されたとき、
荷造装置（４）及びそれに接続された包装ラインにチー
ズストッカー／列分のチーズが排出されたことを知らせ
る／ライン排出完了信号が発信される。この／ライン排
出完了信９は、前記無端ぺルトの適当な位置に設けられ
た図示しないチーズ確認ビームスイッチおよび前記チー
ズ排出層コンベヤ装置ｌＪ匂の適当な位置に、設けられ
た図示しない第二のチーズ確認ビームスイッチの通光に
よって発信される。以後同一の要領に従ってチーズスト
ッカー［１）またはｉｌｌへのチーズのフィンダ機台別
、品種別および番手刷のストックと、該チーズストンカ
ー１１）または（１１から荷造シ装置（４）への選別的
なチーズ排出動作が行なわれる。ライング機台番号別、
品種別、番手刷だ区分された状ｊδで搬送されたチーズ
は、荷造シ装置（４］において／ｇ個等所定個故を／単
位として７個づつ熱収縮性フィルムで包装した後、ダン
ボール箱等の収納ケース内に収容し、品種、糸条番手、
チーズ収納個数、重量、チーズを捲取ったライングの機
台番号等を前記記憶回路部のメモリに従ってプリントア
クトし、搬送コンベヤ（２０）によシ図示しないスチー
ミング室〈供給し、該スチーミング４でスチーミング加
工を施こし最終製品に仕上げる。尚、上記本発明の機能
を確保するため、本発明方法の実施に除し、２ライン以
上の無端コンベヤから同時に異種チーズが排出されるこ
とがないように、かつ搬送装置相互間に誤作動を生ぜし
めることがないようにチーズ搬送およびストック経路に
浴う適当な部位に異常動作検知機構が設けられて込る。

また、チーズストンカー［１１またはｆｉｌの無端コン
ベヤ上に所定数のチーズがストックされていない状態で
荷造シ装置＋４１からチーズ排出指令信号が発信された
場合には、オーバーヘッドコンベヤ（２）または（２）
からチーズストッカーＩｌｌまたは（１）に供１１合さ
れたチーズは該チーズストンカーにストックされること
なく該チーズストッカーを通過し直接チーズ排出用コン
ベヤ装置（＋２）上に排出されるように前記記憶回路−
、操作４旺はその接続関係を規正されている。さらにチ
ーズストッカー（１）または（１）のチーズ収納段が満
杯状態の場合にはチーズストッカーから満杯信号が発信
され、オーバーヘッドコンベヤ（２）および［２）に吊
下げられたチーズは、チーズストッカーｉｌ）または（
１１の所定収納部位がチーズ受入れ可能な状態になる迄
該オーバーヘッドコンベヤの走行経路に清って循環する
。

以上の説明に明らかなように一本発明方法によれば、ラ
イングで倦上げられたチーズは品種、番手のみならず該
チーズを捲上げたライングの機台番号をも記憶した識別
０１″能々状態下にストックされ後続工程へ搬送される
から、後続工程、例えば荷造工程、編織工程等において
不良チーズが発見された場合、紡糸工程等への不良糸発
生原因の遡及調査を極めて容易に実施することができる
。従って本発明方法を採用することによって、最終製′
品であるチーズの品質管理水準を向上せしめることが可
能となり、さらに不良製品発生率をも在米方法に比較し
て大幅に減少せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

図面だおいて第１図は本発明て係るチーズ搬送及びスト
ックシステムの全体的な配置を示す平面図で嗜シ、第２
図はライングの機台番号別に区分された状態でチーズを
搬送及びストックするための制御回路を示すブロック線
図である。また第３図及び第ダ図は、それぞれライング
とチーズストッカー間のチーズ搬送用制御回路ならびに
チーズストッカーと荷造多装置間のチーズ搬送用制御回
路を示す７０−チャートである。 ｉｌｌ　ｌｔｌ・番チーズストッカー、（２１＋２１−
書オーバーヘッドコンベヤ、（ロ）・・ライング、φ０
）・・ライング機台番号表示回路、１４０１１１・記憶
回路、閲・Ｏ電光表示装置、（１９１・・操作盤、（４
ｊ・・荷造）装置、Ｖ匂・・チーズ排出用コンベヤ装置
。 特許出願人　　株式会社　近藤紡績所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＋１１　　複数台のワインダ群よシなるチーズ捲取多工
   程と、該チーズ捲取多工程で捲上げられたチーズを品種
   別及び番手別にストックした後、あるいはストックする
   ことなく通過状態で直接後続工程へ送シ出すチーズスト
   ック工程とを含むチーズ搬送及びストック方法であって
   、チーズ厖収シ工程とチーズストック工程との間、及び
   チーズストック工程と該チーズストック工程に続くチー
   ズ荷造多工程との間をワインダの機台別に区分した状態
   でチーズを搬送及びストックする制御回路で接続し、荷
   造シ前あるいは荷造す後のチーズにおいて該チーズを捲
   取ったワインダの機台番号を識別し得るようにしたこと
   を特徴とする前記チーズ搬送及びストック方法