JPS59863A - 鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59863A JPS59863A JP57109176A JP10917682A JPS59863A JP S59863 A JPS59863 A JP S59863A JP 57109176 A JP57109176 A JP 57109176A JP 10917682 A JP10917682 A JP 10917682A JP S59863 A JPS59863 A JP S59863A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paste
- mat
- plate
- electrode plate
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池用極板の製造方法の改良番と関するも
のである。
のである。
従来一般に鉛蓄電池の極板は、鉛酸化物と金属鉛からな
る鉛粉と希硫酸きを混練して作ったペーストを鉛合金か
らなる桝目状の格子体重こ充填し、乾燥、熟成などの処
理を行なってｌ〜３市厚詰なして製作している。近年鉛
蓄電池力（軽量イヒされるに伴ない極板の各構成部の軽
Ｉｔ（しカイ行なわれてきたため、極板強度が低下ｉｌ
ｌち、格子体重社の低下が、充填され、乾燥さｉまたペ
ーストの極板への保持能力を低下させることとなり、極
板からの乾燥ペーストの落下量が大きくなってきた。ま
たエキスバンド方式で作った極板では通常の極板の場合
の４辺の親骨のうち、左、右２本の親骨がないため、取
り扱い中において、端部に充填されたペーストは、ダイ
ヤモンド形状のまま落下することが多発した。このよう
な極板からのペースト脱落は電池特性の低下を招くため
、ペーストの脱落防止に対してこ第１まて数多くの検討
がなされてきた。それらの対策として、極板表面を薄い
紙などで被覆する方式、脱落し易い箇所を接着剤等で固
める方式あるいはペーストを充填すると直ちに隔離板を
密着する方式などが採用されてきた。ところが表面を薄
い紙などで覆うと製造工程での乾燥や取り扱い中に表面
の紙がはがれてしまうこととなり問題の解決にならなか
った。またペーストの一部を接着剤などで固める方式は
、その部分が反応しなくなり電池性能の低下を招くこと
１こなる。
る鉛粉と希硫酸きを混練して作ったペーストを鉛合金か
らなる桝目状の格子体重こ充填し、乾燥、熟成などの処
理を行なってｌ〜３市厚詰なして製作している。近年鉛
蓄電池力（軽量イヒされるに伴ない極板の各構成部の軽
Ｉｔ（しカイ行なわれてきたため、極板強度が低下ｉｌ
ｌち、格子体重社の低下が、充填され、乾燥さｉまたペ
ーストの極板への保持能力を低下させることとなり、極
板からの乾燥ペーストの落下量が大きくなってきた。ま
たエキスバンド方式で作った極板では通常の極板の場合
の４辺の親骨のうち、左、右２本の親骨がないため、取
り扱い中において、端部に充填されたペーストは、ダイ
ヤモンド形状のまま落下することが多発した。このよう
な極板からのペースト脱落は電池特性の低下を招くため
、ペーストの脱落防止に対してこ第１まて数多くの検討
がなされてきた。それらの対策として、極板表面を薄い
紙などで被覆する方式、脱落し易い箇所を接着剤等で固
める方式あるいはペーストを充填すると直ちに隔離板を
密着する方式などが採用されてきた。ところが表面を薄
い紙などで覆うと製造工程での乾燥や取り扱い中に表面
の紙がはがれてしまうこととなり問題の解決にならなか
った。またペーストの一部を接着剤などで固める方式は
、その部分が反応しなくなり電池性能の低下を招くこと
１こなる。
そして隔離板を充填後直ちに極板へ密着する方式は、隔
離板の細孔を閉じることとなったり、また後処理の乾燥
、熟成の条件が大きく変わることになったりする等の欠
点を有していた。
離板の細孔を閉じることとなったり、また後処理の乾燥
、熟成の条件が大きく変わることになったりする等の欠
点を有していた。
本発明は１紀の如き点に鑑み、基体にペーストを充填し
た後棒板表面を被覆する方式化おいて、電池製造中にお
いてもその被覆状聾が壊れないよう１こすることによっ
て、ペーストの脱落を防止するにある。
た後棒板表面を被覆する方式化おいて、電池製造中にお
いてもその被覆状聾が壊れないよう１こすることによっ
て、ペーストの脱落を防止するにある。
本発明によれば主に一方向に延びた繊維状物質で構成さ
れたマット１の繊維を極板裏面部から極板表面部に延在
せしめるようになし、即ち、極板表面に対して垂直方向
１こ並んだ繊維状物質からなる薄いマット１は、厚さ方
向に繊維が並んでいることにより、マットＩの表面部に
て多数の繊維が突き出した状態になっているので、マッ
ト１を極板表面部のまだ軟らかいペースト面に密着化す
るとマット１の繊維端部がペースし１ ト２にく冷込むこととなり、その後の乾燥、熟成を終っ
た時点では構造的１こ極板表面部にマットｌが延在状態
で強固に保持された状態になる。
れたマット１の繊維を極板裏面部から極板表面部に延在
せしめるようになし、即ち、極板表面に対して垂直方向
１こ並んだ繊維状物質からなる薄いマット１は、厚さ方
向に繊維が並んでいることにより、マットＩの表面部に
て多数の繊維が突き出した状態になっているので、マッ
ト１を極板表面部のまだ軟らかいペースト面に密着化す
るとマット１の繊維端部がペースし１ ト２にく冷込むこととなり、その後の乾燥、熟成を終っ
た時点では構造的１こ極板表面部にマットｌが延在状態
で強固に保持された状態になる。
またマットｌの反対面も同じ構造なのでこの上にガラス
マットや隔離板あるいは薄い紙を密着させると、マット
１の表面のＵＮＩ部がそれらと構造的１こからみ、あた
かもガラスマット等が極板表面に付着したかのようにな
る、このよう番Ｃ本発明のマットｌによって、極板表面
を隔離板で常時覆うことができるようにしたものである
。
マットや隔離板あるいは薄い紙を密着させると、マット
１の表面のＵＮＩ部がそれらと構造的１こからみ、あた
かもガラスマット等が極板表面に付着したかのようにな
る、このよう番Ｃ本発明のマットｌによって、極板表面
を隔離板で常時覆うことができるようにしたものである
。
本発明の一実施例を説明する。
エキスバンド方式の基体３にペースト２を充填した後基
体親儒のない左・右側部４．４′１こ沿って幅５〜２０
朋のマット１を上下か、らイ］＠さ５せた。このマット
１は直径００２〜ｏ、 ｔ ｏ ｍｍのガラスマットを
並行に並べかつ１〜３ ｍｍ長さのガラスマットを５〜
１０９６混入して、ｒＩＪ１５０朋、厚さ２０間の断面
の束にしたものをアクリル系樹脂あるいはコーンスター
チ等の結合剤にて固化した後、厚さ１〜２朋で１５０Ｘ
ＺＱ順の大きさに薄く切ったものてあ７゜続いてペース
ト紙５と呼ばれる薄い紙を両面より付着させ、ローラで
密着化する。このローラで圧力を加えた時に、マット１
は一面でペースト２にくい込Ｊｒ、仙面てはペースト鼾
５と構造的にからむことになる。このような状態になる
と、電池として組７１立てられるまでペースト紙５は極
板から関［１れることかな（なり、エキスバンド方式極
板の端部からのベースト脱落を防止できる。
体親儒のない左・右側部４．４′１こ沿って幅５〜２０
朋のマット１を上下か、らイ］＠さ５せた。このマット
１は直径００２〜ｏ、 ｔ ｏ ｍｍのガラスマットを
並行に並べかつ１〜３ ｍｍ長さのガラスマットを５〜
１０９６混入して、ｒＩＪ１５０朋、厚さ２０間の断面
の束にしたものをアクリル系樹脂あるいはコーンスター
チ等の結合剤にて固化した後、厚さ１〜２朋で１５０Ｘ
ＺＱ順の大きさに薄く切ったものてあ７゜続いてペース
ト紙５と呼ばれる薄い紙を両面より付着させ、ローラで
密着化する。このローラで圧力を加えた時に、マット１
は一面でペースト２にくい込Ｊｒ、仙面てはペースト鼾
５と構造的にからむことになる。このような状態になる
と、電池として組７１立てられるまでペースト紙５は極
板から関［１れることかな（なり、エキスバンド方式極
板の端部からのベースト脱落を防止できる。
また崎造方式による極板でも同様に使用でき、特ξこペ
ーストの脱落が起こりやすいところに限定して使用した
場合、脱落を防く大きな効果が１ｒｌられる。。
ーストの脱落が起こりやすいところに限定して使用した
場合、脱落を防く大きな効果が１ｒｌられる。。
上述せる如く、本発明によれば、極板のペースト脱落を
防止し得る等工業的価値茜た大なるものである−
防止し得る等工業的価値茜た大なるものである−
図面は本発明の一実施例を示す一部、欠截斜視図である
４、 １はマット、２はペースト、３は基体、４．４′ はり
、右側部
４、 １はマット、２はペースト、３は基体、４．４′ はり
、右側部
Claims (1)
- 基体にベー、ストを充填した極板表面番こ対して垂直方
向に並んだｗ４維状物質で構成されたマットを極板の側
部１こ付Ｎ４−＠シめることを特徴とする鉛蓄電池用極
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57109176A JPS59863A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57109176A JPS59863A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59863A true JPS59863A (ja) | 1984-01-06 |
| JPH0352184B2 JPH0352184B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=14503580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57109176A Granted JPS59863A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59863A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117563U (ja) * | 1981-01-14 | 1982-07-21 |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP57109176A patent/JPS59863A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117563U (ja) * | 1981-01-14 | 1982-07-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0352184B2 (ja) | 1991-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4336314A (en) | Pasted type lead-acid battery | |
| US11233293B2 (en) | Laminar textile material for a battery electrode | |
| US4429442A (en) | Method of producing a lead-acid battery utilizing vibrational energy | |
| US3758340A (en) | Lead acid storage battery plates and process for pasting them | |
| US3310437A (en) | Cylindrical rechargeable battery having expanded metal grid with bond joints being bent flatwise | |
| JPS59863A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造方法 | |
| JPS6041757A (ja) | 鉛蓄電池用極板 | |
| JPS63279568A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| EP0334091A1 (de) | Separator aus Glasfaservlies | |
| JPH1197033A (ja) | 鉛蓄電池用エキスパンド極板の製造法 | |
| JPS6226147B2 (ja) | ||
| JP2932506B2 (ja) | 鉛蓄電池用極板 | |
| JP2811837B2 (ja) | 蓄電池用セパレータの巻回方法 | |
| JPH01217867A (ja) | 鉛蓄電池の製造方法 | |
| JPS5939865B2 (ja) | 蓄電池用捲回極板並にその製造法 | |
| PL185238B1 (pl) | Sposób wytwarzania elektrod ołowiowych oraz elektroda ołowiowa | |
| US4781997A (en) | Storage battery that is protected against the discharge of acid | |
| JPH01107451A (ja) | 蓄電池用セパレータ被覆極板の製造方法 | |
| JPH0389463A (ja) | 鉛蓄電池用極板 | |
| JPS60115152A (ja) | 鉛蓄電池用セパレ−タ | |
| JPH0463508B2 (ja) | ||
| JP2982264B2 (ja) | 鉛蓄電池極板の製造法 | |
| JPS6348948Y2 (ja) | ||
| JPS5987755A (ja) | ペ−スト式鉛蓄電池 | |
| JPH0480514B2 (ja) |