JPS5985818A - 焼入性の測定方法 - Google Patents
焼入性の測定方法Info
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- JPS5985818A JPS5985818A JP19716382A JP19716382A JPS5985818A JP S5985818 A JPS5985818 A JP S5985818A JP 19716382 A JP19716382 A JP 19716382A JP 19716382 A JP19716382 A JP 19716382A JP S5985818 A JPS5985818 A JP S5985818A
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- plane
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- measuring
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/55—Hardenability tests, e.g. end-quench tests
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼等の焼入可能な金属における焼入性の測定方
法に関するものである。
法に関するものである。
金属、特に鋼の焼入性の測定方法に関しては、種々の測
定方法が提案されている。例えば１．Ｔ １８−ＧＯ５
６１に規定された方法がそれである。
定方法が提案されている。例えば１．Ｔ １８−ＧＯ５
６１に規定された方法がそれである。
斯る方法においては、ジョミニ一式一端焼入方法によっ
て一端面に焼き入れが施された円柱状試験片の焼入性を
、その一端面からの距離と硬度との関係を示す焼入曲線
またはこれから推定される焼入指数等によって表す測定
方法であるが、硬度測定によってすでに形成された圧痕
が隣接する以後の測定点の硬度に影響を与えることを避
けるため、測定点（圧痕）の間隔を所定の距離以上にす
ることが必要とされている。それ故、例えばＳＣ，ＳＦ
等の低焼入性鋼に高周波焼き入れを施した場合等のよう
に、焼入端からの距離に対して硬度変化の大きい試験片
の場合には、充分な焼入性の判断ができない不都合があ
った。すなわち、硬度測定点間隔が所定の距離以上に制
限されているため、焼入性曲線を構成する測定点が不足
し、硬度の急激な変化を正確に把握することができなか
ったのである。
て一端面に焼き入れが施された円柱状試験片の焼入性を
、その一端面からの距離と硬度との関係を示す焼入曲線
またはこれから推定される焼入指数等によって表す測定
方法であるが、硬度測定によってすでに形成された圧痕
が隣接する以後の測定点の硬度に影響を与えることを避
けるため、測定点（圧痕）の間隔を所定の距離以上にす
ることが必要とされている。それ故、例えばＳＣ，ＳＦ
等の低焼入性鋼に高周波焼き入れを施した場合等のよう
に、焼入端からの距離に対して硬度変化の大きい試験片
の場合には、充分な焼入性の判断ができない不都合があ
った。すなわち、硬度測定点間隔が所定の距離以上に制
限されているため、焼入性曲線を構成する測定点が不足
し、硬度の急激な変化を正確に把握することができなか
ったのである。
本発明方法は、以上の事情を背景として為されたもので
あり、その目的とするところは、焼入端からの距離に対
して硬度変化の大きい試験片であっても正確に焼入性の
判断ができる焼入性測定方法を提供することにある。
あり、その目的とするところは、焼入端からの距離に対
して硬度変化の大きい試験片であっても正確に焼入性の
判断ができる焼入性測定方法を提供することにある。
斯る目的を達成するため、本発明方法の要旨とするとこ
ろは、（１）試験片の外周に、その試験片の中心軸線と
平行な第１平面を形成する第１平面形成工程と、（２）
その第１平面の中心線上であって焼入された一端面から
の所定の距離をそれぞれ隔てた複数の点において硬度測
定する第１測定工程と、（３）前記試験片に、前記第１
平面の表層を所定の深さだけ除去した第２平面を形成す
る第２平面形成工程と、（４）前記第２平面上において
、前記第１平面中心線の前記試験片の外周面からの深さ
と同等またはそれ以上の深さに位置し、Ｈつ前記第２平
面に残された前記第１測定工程の硬度測定による圧痕の
影響を受けない距頗だけ前記第の測定点間を硬度測定す
る第２測定工程とを含むことを特徴とする。
ろは、（１）試験片の外周に、その試験片の中心軸線と
平行な第１平面を形成する第１平面形成工程と、（２）
その第１平面の中心線上であって焼入された一端面から
の所定の距離をそれぞれ隔てた複数の点において硬度測
定する第１測定工程と、（３）前記試験片に、前記第１
平面の表層を所定の深さだけ除去した第２平面を形成す
る第２平面形成工程と、（４）前記第２平面上において
、前記第１平面中心線の前記試験片の外周面からの深さ
と同等またはそれ以上の深さに位置し、Ｈつ前記第２平
面に残された前記第１測定工程の硬度測定による圧痕の
影響を受けない距頗だけ前記第の測定点間を硬度測定す
る第２測定工程とを含むことを特徴とする。
この様にすれば、第１測定工程における硬度測定に加え
て、第２測定工程における硬度測定が得られるので、焼
き入れが施された一端面からの距離に対する硬度測定点
がきめ細かく得られて、焼入性曲線およびこれから推定
される焼入指数が正確に表され得る。ぞれ故、焼き入れ
が施された一端面からの距離に対して硬度変化が激しい
試験片判 においても・焼入性のｆ定精度が高くされるのである。
て、第２測定工程における硬度測定が得られるので、焼
き入れが施された一端面からの距離に対する硬度測定点
がきめ細かく得られて、焼入性曲線およびこれから推定
される焼入指数が正確に表され得る。ぞれ故、焼き入れ
が施された一端面からの距離に対して硬度変化が激しい
試験片判 においても・焼入性のｆ定精度が高くされるのである。
すなわち、第２測定工程における硬度測定が施される第
２平面は、第１平面を所定の深さだけ一様に除去して形
成されるので、第１測定工程において施された硬度測定
による圧痕が解消または縮小されるとともに、前記第１
平面中心線の前記試験片外周面からの深さと同等または
それ以上の深さに位置し、且つ第１測定工程によって第
２平面中心線上に残された圧痕の影響を受けない距離だ
け第２平面中心線から離隔したそれと平行な線上におい
て第２測定工程の硬度測定が為されるので、第２測定工
程の硬度測定が、第１測定工程と同様に脱炭層等の表層
の影響が解消されるとともに、圧痕の影響を受けない範
囲で第１平面中心線に近接して為されることによって、
試験片内円周方向の硬度変化による第１測定工程と第２
測定工程との硬度測定値のばらつきが解消されるのであ
る。したがって、同一試験片において特定位置の側面に
形成された所定深さの平面の中心線上で測定しない限り
、測定場所が異なる硬度測定値は相互にばらついて従来
共通の焼入性曲線を表わすために適用されなかったのに
対し、第１測定工程および第２測定工程における硬度測
定値によって共通の焼入性曲線が正確に構成される。こ
のこと５− は、特に、焼入端からの距離に対して硬度変化が大きい
金属において、その硬度変化が大きい部分の焼入性曲線
およびその曲線から推定される焼入指数（たとえば１．
ＴＨＲＣ５０の距離）が正確に得られることによって、
従来きわめて低かった焼入性の判定精度が大幅に向上さ
せられ得るのである。
２平面は、第１平面を所定の深さだけ一様に除去して形
成されるので、第１測定工程において施された硬度測定
による圧痕が解消または縮小されるとともに、前記第１
平面中心線の前記試験片外周面からの深さと同等または
それ以上の深さに位置し、且つ第１測定工程によって第
２平面中心線上に残された圧痕の影響を受けない距離だ
け第２平面中心線から離隔したそれと平行な線上におい
て第２測定工程の硬度測定が為されるので、第２測定工
程の硬度測定が、第１測定工程と同様に脱炭層等の表層
の影響が解消されるとともに、圧痕の影響を受けない範
囲で第１平面中心線に近接して為されることによって、
試験片内円周方向の硬度変化による第１測定工程と第２
測定工程との硬度測定値のばらつきが解消されるのであ
る。したがって、同一試験片において特定位置の側面に
形成された所定深さの平面の中心線上で測定しない限り
、測定場所が異なる硬度測定値は相互にばらついて従来
共通の焼入性曲線を表わすために適用されなかったのに
対し、第１測定工程および第２測定工程における硬度測
定値によって共通の焼入性曲線が正確に構成される。こ
のこと５− は、特に、焼入端からの距離に対して硬度変化が大きい
金属において、その硬度変化が大きい部分の焼入性曲線
およびその曲線から推定される焼入指数（たとえば１．
ＴＨＲＣ５０の距離）が正確に得られることによって、
従来きわめて低かった焼入性の判定精度が大幅に向上さ
せられ得るのである。
更に、前記第１測定工程における硬度測定は一般的に信
頼して用いられている。Ｔ Ｉ Ｓ −Ｇ Ｑ ５６１
焼入性試験法に略相当するので、本発明方法によれば、
結果的に斯る試験法の精度を信頼性を維持しつつ試験精
度を向上させることにもなるのである。
頼して用いられている。Ｔ Ｉ Ｓ −Ｇ Ｑ ５６１
焼入性試験法に略相当するので、本発明方法によれば、
結果的に斯る試験法の精度を信頼性を維持しつつ試験精
度を向上させることにもなるのである。
ここにおいて、第２平面中心線に平行な第２測定工程の
硬度測定が行われる線の、第２平面中心線からの距離は
、試験片内の円周方向における硬度が炭素の偏析等によ
って一様ではないためできるだけ小さいことが望ましい
反面、第２平面中心線上に残された第１測定工程の硬度
測定による圧痕の影響を避けることが必要である。した
がって、残された圧痕と第２測定工程によって形成され
る６− 圧痕との間隔が硬度測定に影響を及ぼさない一定の値が
保たれる範囲において前記距離はできるだけ小さく決定
される。
硬度測定が行われる線の、第２平面中心線からの距離は
、試験片内の円周方向における硬度が炭素の偏析等によ
って一様ではないためできるだけ小さいことが望ましい
反面、第２平面中心線上に残された第１測定工程の硬度
測定による圧痕の影響を避けることが必要である。した
がって、残された圧痕と第２測定工程によって形成され
る６− 圧痕との間隔が硬度測定に影響を及ぼさない一定の値が
保たれる範囲において前記距離はできるだけ小さく決定
される。
また、第２平面を形成するために第１平面の表面中心線
の試験片外周面からの深さよりも小さくなって、試験片
の表層に形成された脱炭層等による第２測定（程の硬度
測定に対する影響が大きくなる反面、深さ寸法が大き過
ぎると、第２測定工程の硬度測定が第１測定工程のとき
よりも試験片の外周面から深い位置で為されることにな
り、試験片の中心部において特に発生する炭素等の偏析
部の影響が大きくなる。したがって、第２平面を形成す
るために第１平面を除去する所定の深さは、第１平面の
中心線の試験片外周面からの深さよりも大きな値であっ
てそれ程大きく異ならない深さとなるように決定される
ことが望ましい。
の試験片外周面からの深さよりも小さくなって、試験片
の表層に形成された脱炭層等による第２測定（程の硬度
測定に対する影響が大きくなる反面、深さ寸法が大き過
ぎると、第２測定工程の硬度測定が第１測定工程のとき
よりも試験片の外周面から深い位置で為されることにな
り、試験片の中心部において特に発生する炭素等の偏析
部の影響が大きくなる。したがって、第２平面を形成す
るために第１平面を除去する所定の深さは、第１平面の
中心線の試験片外周面からの深さよりも大きな値であっ
てそれ程大きく異ならない深さとなるように決定される
ことが望ましい。
また、前述の第１平面形成工程および第２平面形成工程
において、第１平面および第２平面が試験片の中心軸線
に対して対称位置にそれぞれ一対形成されることが望ま
しい。硬度測定時における試験片を測定台上にて安定さ
せ、硬度測定値がそれに影響されないようにするためで
ある。
において、第１平面および第２平面が試験片の中心軸線
に対して対称位置にそれぞれ一対形成されることが望ま
しい。硬度測定時における試験片を測定台上にて安定さ
せ、硬度測定値がそれに影響されないようにするためで
ある。
斯くの如き本発明方法を実施する一例を以下に説明する
。
。
ており、その一端面１４には、所謂ジョミニ一式一端焼
入方法によって焼き入れが施されている。
入方法によって焼き入れが施されている。
鋼片１２はその外周に互いに平行な一対の下面であって
鋼片１２の中心軸線と平行な第１ｖ而１６が研磨等の方
法によって形成される。その後、鋼片１２は一方の第１
平面１６が測定台１０上に密着させられることによって
安定に支持される。第１図はこの状態を示す。
鋼片１２の中心軸線と平行な第１ｖ而１６が研磨等の方
法によって形成される。その後、鋼片１２は一方の第１
平面１６が測定台１０上に密着させられることによって
安定に支持される。第１図はこの状態を示す。
斯る鋼片１２の焼入性を試験するために、先ず、鋼片１
２の上側に位置する第１平面１６の中心線つつ矢印Ａに
示される方向に接触片を押圧することによってロックウ
ェルかたさ、ビッカースかたさ等が測定される。たとえ
ば、ＪＩＳ−ＧＯ５６１の焼入性試験方法の条件に沿っ
て測定される場合には、第１平面１６はその中心線が鋼
片１２の外周面から０．４ ｍｍの深さとなるように、
外周面が研摩されることによって形成されており、第３
図１．５ｍｍ、 ３ｍｍ、 ５ｍｍ、 ７ｍｍ、 ９
ｍｍ、 １１ｍｍ、 １８ｍｍ、１５ｍｍ＋及びそ
れ以後５ ｍｍ間隔となるような位置において硬度測定
が為される。第４図における白点（○）は、斯る第１測
定工程における硬度測定値を示している。
２の上側に位置する第１平面１６の中心線つつ矢印Ａに
示される方向に接触片を押圧することによってロックウ
ェルかたさ、ビッカースかたさ等が測定される。たとえ
ば、ＪＩＳ−ＧＯ５６１の焼入性試験方法の条件に沿っ
て測定される場合には、第１平面１６はその中心線が鋼
片１２の外周面から０．４ ｍｍの深さとなるように、
外周面が研摩されることによって形成されており、第３
図１．５ｍｍ、 ３ｍｍ、 ５ｍｍ、 ７ｍｍ、 ９
ｍｍ、 １１ｍｍ、 １８ｍｍ、１５ｍｍ＋及びそ
れ以後５ ｍｍ間隔となるような位置において硬度測定
が為される。第４図における白点（○）は、斯る第１測
定工程における硬度測定値を示している。
次に、各第１平面１６が０．２ ｍｍだけ一様に研摩さ
れて、第２平面１８が形成される。このため、第２平面
１８上においては、第５図および第６図に示されるよう
に、第１測定工程において為された硬度測定の圧痕が解
消または大幅に縮小される。
れて、第２平面１８が形成される。このため、第２平面
１８上においては、第５図および第６図に示されるよう
に、第１測定工程において為された硬度測定の圧痕が解
消または大幅に縮小される。
９−
そして、第２平面１８の中心線Ｃから所定距離、すなわ
ち１．８ ｍｍ離れた平行な線り上において、第１測定
工程における測定位置の略中間位置が硬度測定される。
ち１．８ ｍｍ離れた平行な線り上において、第１測定
工程における測定位置の略中間位置が硬度測定される。
斯る第２測定工程における硬度測定データは、第４図の
黒点（・）によって示されている。ここで直線りは、第
１測定工程における中心線Ｂの鋼片１２の外周面からの
深さよりも同等以上の深さに位置し、且つ第１測定工程
による測定の圧痕が第２測定工程における硬度測定に干
渉しない範囲において中心線Ｃにできるだけ接近して定
められている。すなわち、第６図に示されるように、第
１測定工程における圧痕の外周縁と第２測定工程におけ
る圧痕の外周縁との間隔Ｅは、第１測定工程における最
小の間隔（１，２２ｍｎ＋）と略同等な間隔（１，２１
ｍｍ）にされているので、既に硬度測定されたことによ
って形成された圧痕の影響が殆ど解消されているのであ
る。
黒点（・）によって示されている。ここで直線りは、第
１測定工程における中心線Ｂの鋼片１２の外周面からの
深さよりも同等以上の深さに位置し、且つ第１測定工程
による測定の圧痕が第２測定工程における硬度測定に干
渉しない範囲において中心線Ｃにできるだけ接近して定
められている。すなわち、第６図に示されるように、第
１測定工程における圧痕の外周縁と第２測定工程におけ
る圧痕の外周縁との間隔Ｅは、第１測定工程における最
小の間隔（１，２２ｍｎ＋）と略同等な間隔（１，２１
ｍｍ）にされているので、既に硬度測定されたことによ
って形成された圧痕の影響が殆ど解消されているのであ
る。
上述のように本実施例によれば、第４図に示されるよう
に、第１測定工程における硬度測定データと第２測定工
程における硬度測定データとが、１０− 鋼片１２の焼入特性を示す曲線（硬さと端面１４からの
距離との関係を表す曲線）上に略一致させられるので、
鋼片１２の焼入特性が正確に評価され得るのである。特
に、第４図の特性に示されるように、焼入端からの距離
が５ｍｍ付近において大きく硬度が変化するＳＣ，ＳＦ
等低焼入性鋼の焼入性を評価する場合において、その硬
度が大きく変化する部分の焼入曲線を正確に把握するこ
とが測定値の不足によって従来困難であったのに対し、
本実施例によれば、第２測定工程における測定値が加え
られることによって硬度変化の大きい部分の焼入性曲線
およびこれから推定される焼入指数がきわめて正確に把
握される。したがって、通常、が、このような場合にあ
っても、各材料について本実施例の方法を用いれば焼入
性判断を正確にすることが可能となるのである。尚、焼
入曲線は各硬度測定値を補間することによっても決定さ
れるが、このような場合においても硬度測定値（点）が
多い程、正確な焼入曲線式（函Ｗｉ、）が得られるので
ある。
に、第１測定工程における硬度測定データと第２測定工
程における硬度測定データとが、１０− 鋼片１２の焼入特性を示す曲線（硬さと端面１４からの
距離との関係を表す曲線）上に略一致させられるので、
鋼片１２の焼入特性が正確に評価され得るのである。特
に、第４図の特性に示されるように、焼入端からの距離
が５ｍｍ付近において大きく硬度が変化するＳＣ，ＳＦ
等低焼入性鋼の焼入性を評価する場合において、その硬
度が大きく変化する部分の焼入曲線を正確に把握するこ
とが測定値の不足によって従来困難であったのに対し、
本実施例によれば、第２測定工程における測定値が加え
られることによって硬度変化の大きい部分の焼入性曲線
およびこれから推定される焼入指数がきわめて正確に把
握される。したがって、通常、が、このような場合にあ
っても、各材料について本実施例の方法を用いれば焼入
性判断を正確にすることが可能となるのである。尚、焼
入曲線は各硬度測定値を補間することによっても決定さ
れるが、このような場合においても硬度測定値（点）が
多い程、正確な焼入曲線式（函Ｗｉ、）が得られるので
ある。
因に、第２平面１８を形成することなく第１モ面１６」
二において同様な第２測定工程が為された場合には、第
７図に示されるような結果が行られた。第７図において
、第１測定工程における４リノ度測定データが白三角（
△）で、第２測定丁程における硬度測定データが黒三角
（ム）で表されているが、ムに示されたデータは△を滑
らかに結ぶ頬。
二において同様な第２測定工程が為された場合には、第
７図に示されるような結果が行られた。第７図において
、第１測定工程における４リノ度測定データが白三角（
△）で、第２測定丁程における硬度測定データが黒三角
（ム）で表されているが、ムに示されたデータは△を滑
らかに結ぶ頬。
天性曲線に一致しない。すなわち、斯る場合の第２測定
工程における測定点は、第１測定、１： Ｉ’＋ｉにお
ける測定点（中心線Ｂ ｌ ）の鋼片１２の外周面から
の深さく０．４ｍｍ、）よりも浅い（０，３３ｍｍ）の
で、表皮に形成された脱炭層の影響を主として受けたも
のと考えられる。また、第８図に示されるように、第１
測定工程における圧痕と第２れＩｌｌ定工程における圧
痕の外周縁相互の最小間隔Ｅが０．８６ ｍｍと大幅に
小さくされているので、第２測定工稈における硬度測定
値が圧痕に影響されていることも考えられる。
工程における測定点は、第１測定、１： Ｉ’＋ｉにお
ける測定点（中心線Ｂ ｌ ）の鋼片１２の外周面から
の深さく０．４ｍｍ、）よりも浅い（０，３３ｍｍ）の
で、表皮に形成された脱炭層の影響を主として受けたも
のと考えられる。また、第８図に示されるように、第１
測定工程における圧痕と第２れＩｌｌ定工程における圧
痕の外周縁相互の最小間隔Ｅが０．８６ ｍｍと大幅に
小さくされているので、第２測定工稈における硬度測定
値が圧痕に影響されていることも考えられる。
第１図は本発明方法を適用した一実施例を示す説明図で
ある。第２図は第１図に示す試験片の横断面図である。 第３図は本実施例の第１測定工程の説明図である。第４
図は本実施例によって得られた焼入性曲線である。第５
図は本実施例の第２測定工程の説明図である。第６図は
第５図の■−■視断面断面図る。第７図は、本実施例に
おいて第２平面を形成することなく硬度測定した場合の
焼入性曲線である。第８図は、第７図のデータを分析す
るための説明図である。 １２：鋼片（試験片） １４ニ一端面１６：第１平面
１８：第２平面Ｂ：第１平面の中心線 Ｃ：第２平面の中心線 Ｄ：第２平面の中心線と平行な線 出頓人 大同特殊鋼株式会社 １３− 湾１図 第２因
ある。第２図は第１図に示す試験片の横断面図である。 第３図は本実施例の第１測定工程の説明図である。第４
図は本実施例によって得られた焼入性曲線である。第５
図は本実施例の第２測定工程の説明図である。第６図は
第５図の■−■視断面断面図る。第７図は、本実施例に
おいて第２平面を形成することなく硬度測定した場合の
焼入性曲線である。第８図は、第７図のデータを分析す
るための説明図である。 １２：鋼片（試験片） １４ニ一端面１６：第１平面
１８：第２平面Ｂ：第１平面の中心線 Ｃ：第２平面の中心線 Ｄ：第２平面の中心線と平行な線 出頓人 大同特殊鋼株式会社 １３− 湾１図 第２因
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一端面に焼入が施された円柱状試験片の焼入性を、該一
端面からの距離とその距離における硬度とによって表わ
す測定方法であって、 前記試験片の外周に、該試験片の中心軸線と平行な第１
平面を形成する第１平面形成工程と、前記第１平面の中
心線上であって、前記一端面から所定の距離をそれぞｎ
＠でた複数の点において硬度測定する第１測定工程と、 前記試験片に、前記第１平面の表層を所定の深さだけ一
様に除去した第２平面を形成する第２平面形成工程と、 前記第２平面上において、前記第１平面中心線の前記試
験片外周面からの深さと同等またはそれ以上の深さに位
置し、且つ前記第２平面に残された前記第１測定工程の
硬度測定による圧痕の影響を受けない距離たけ第２平面
の中心線から離隔した該中心線と平行な線上において、
前記試験片の中心線方向における前記第１測定工程の測
定点間を硬度測定する第２測定工程と を含むことを特徴とする焼入性の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19716382A JPS5985818A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 焼入性の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19716382A JPS5985818A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 焼入性の測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985818A true JPS5985818A (ja) | 1984-05-17 |
| JPH0124203B2 JPH0124203B2 (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=16369820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19716382A Granted JPS5985818A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 焼入性の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985818A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01198422A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-10 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 金属材料の熱処理条件決定方法 |
| JP2013007652A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-01-10 | Toshiba Corp | 合成樹脂材料の検査方法および検査装置 |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19716382A patent/JPS5985818A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01198422A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-10 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 金属材料の熱処理条件決定方法 |
| JP2013007652A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-01-10 | Toshiba Corp | 合成樹脂材料の検査方法および検査装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124203B2 (ja) | 1989-05-10 |
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