JPS598417A - 弾性表面波装置 - Google Patents

弾性表面波装置

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JPS598417A
JPS598417A JP57118059A JP11805982A JPS598417A JP S598417 A JPS598417 A JP S598417A JP 57118059 A JP57118059 A JP 57118059A JP 11805982 A JP11805982 A JP 11805982A JP S598417 A JPS598417 A JP S598417A
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acoustic wave
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electrodes
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猛 岡本
Shoichi Minagawa
皆川 昭一
Teruo Niitsuma
新妻 照夫
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    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03HIMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H9/00Networks comprising electromechanical or electro-acoustic devices; Electromechanical resonators
    • H03H9/02Details
    • H03H9/125Driving means, e.g. electrodes, coils
    • H03H9/145Driving means, e.g. electrodes, coils for networks using surface acoustic waves
    • H03H9/14502Surface acoustic wave [SAW] transducers for a particular purpose
    • H03H9/14505Unidirectional SAW transducers
    • HELECTRICITY
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    • H03H9/00Networks comprising electromechanical or electro-acoustic devices; Electromechanical resonators
    • H03H9/02Details
    • H03H9/02535Details of surface acoustic wave devices
    • H03H9/02543Characteristics of substrate, e.g. cutting angles
    • H03H9/02574Characteristics of substrate, e.g. cutting angles of combined substrates, multilayered substrates, piezoelectrical layers on not-piezoelectrical substrate

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、機械的反射による弾性表面波の影響を低減す
るようになされた弾性表面波装置に関するものでおる。
弾性表面波装置は、水晶、LiNb0s(ニオブ酸リチ
ウム)等の圧電単結晶材料、圧電セラミックス材料又は
非圧電基板上に設けらnた圧電薄膜材料等を利用し、こ
の圧電性基板上に形成されたトランスジューサによって
電気信号を弾性異面仮に変換して基板表向を伝播させる
ように構成したものであり、フィルタを初めとする各種
の電子部品に適用されつつある。
第1図はその一例としてフィルタを示すもので、1は圧
電性基板、2は一対のくし型電極2A、2Bが交差して
成る人力用トランスジコー サ、3は一月のくし型電極
3A、3Bが交差して成る出力用トランスジューサで、
上記入力用トランスジューサ2に加えられた信号@4か
らの電気信号は弾性表面波に変換されて上記圧電性基板
1表向を伝播し出力用トランスジューサ3に到達した後
、これによって再び電気信号に変換されて負荷5から出
力されるように構成される。
ここで上記入力用および出力用トランスジューサ2.3
を構成する各々一対のくし型電極2人、2Bおよび3A
、3Bのq!r竜極幅Wおよび各電極交差間隔りは、使
用する弾性表面波の中心周波数f。
の波長をλ0とした場合、各々λo/4の一定値に設計
されいわゆる正規型電極として形成される。
ところで第1図のような正規型電極から成るトランスジ
ューサを備えたフィルタ[4つては、各電極端で反射し
た弾性表面波が同相になってしまうため大′@な機械的
反射波が生じるようになるので、周尺数特性にリップル
が避けられない欠点かめる。
このような反射波による影響を低減するために第2図に
示すようなダブル電極型トランスジューサが提案された
。この構造は各々一対のくし型電極2A、2Bおよび3
A、3Bの各交差する電極指部な2つに分割し、各電極
幅Wおよび間隔りをλ0/8に設計したものである。こ
nにより各電極端における反射波の位相は180°異な
って逆位相となるために打ち消されてし1うので、反射
波による影響を低減できるものである。
しかしながら最近の表面波デバイスのように高周波化傾
向にあることを考えると、高周波につれその波長λ0は
小さくなるためにくし型電極の加工技術に高n度が装求
嘔詐るようになり、例えば圧電性基板として最も広く使
用されているニオブ酸リチウムで中心局F1.数がIQ
(2の場合はλo / 4=0.87μ■口、λo/8
=0.44μmの皿となる。こ−のような匝は最近の微
細加工技術を利用したとしても再現性良く実現するのは
困難であり、製造歩留りが低下するのは避けられない。
この欠点を改善するためにさらに第3図(al、 (b
ltIC示すようなシングルスニーズ型トランスジュー
サが提案された。この構造は圧電性基板1として弾性体
基板6およびこの上に設けられた圧電薄膜7から成るも
のを用い、上記弾性体基板1上に下部電極8を設け、上
記圧電薄膜7上には上Nb下下部他極に対間する位置に
各′電極幅Wおよび間隔りをλo/2Ilc設計したく
し型電極の上部電極9A、9Bを設けたものである。
この構造によれば上部電極9人と下部電$1!8間に信
号源を接続し下部電極8を接地する×、上部および下部
電極間に加わった電界により歪が生じ、上部電極9Aか
らは矢印方向に伝播する弾性表面波が励伽される。そし
て各電極1til Wおよび間隔りがλo/2になって
いるため、加工技術の精度が和らげられるので製造歩留
りを向上させることができる。
しかしこの構造においては、接地電位に対して信号電圧
(ポテンシャル)を印加する構成になっており、いわゆ
るアンバランス形給電方式となっている。
このために入力電気信号が弾性表面波に変換されないの
で直接政として伝播されてし1うようないわゆるフィー
ドスルー現象が生ずるので、出力電極9Bと下部電極8
の間に弾性表面波による信号とフィードスルーによる信
号とが混在するようになってしまい、フィルタとしての
通過特性が劣化する欠点がある。
本発明は以上の問題に対処してな場れたもので、弾性体
基板上に圧電薄膜が設けられて成る圧電性基板の上記圧
電薄膜上および弾性体基板上に各内下部電極および上部
電極を設け、これら両電極の少くとも一方がアボダイズ
電極となるように構成することにより従来欠点を除去す
るようにした弾性表面波装置を提供することを目的とす
るものでらる。以下図面を参照して本発明実施例を説明
する。
第4因fa)、(blは本発明実施例による弾性表面波
装置を示す上面図および断面図で、弾性体基板6上に圧
電薄膜7が設けられて成る圧電性基板1の上記弾性体基
板6上には矩形型電極10から成る下部電極、上記圧電
薄膜7上にはくし型電極11A、11Bから成る上部電
極11が設けられ、いわゆるシングルフェーズトランス
ジューサが構成される。
上記上部電極11と成るくし型電極11A、IIBは圧
電薄膜7上の下部電極]0に対向する位置に弾性表面波
の伝播方向Xに対してλo/2ずれて互いに離れて向き
合うように配置される。また各くし型電極11A、II
Bの電極指の電極幅Wおよび間隔りはλo / 2に設
計される。さらに互いに向き合うくし型電極11A、1
1Bは、重み関数ωtXlに応じた曲線によりその有効
開口幅が変化してX方向に東み何を有するように形成さ
れ、いわゆるアボダイズ電極となるように構成される。
したがってくし型電極11A、1.1Bは七〇竜極長さ
が弾性表面波の伝播方向Xに対して重み関数ωtXlに
応じて変化している。この重み関数ω(Xlは所望とテ
る周政数特性を逆)〜リエ変換することにより求めるこ
とができる。
以上の構成において上S電極11であるくし型電極11
AとIIB間に信号源をバランス形で接続し下部電極1
0を接地電位に接続すると、上記くし型電極11A、I
IBと下部電極10間には電界が発生するので、下部電
極11を構成している各くし型′電極11A、IIBの
各々からはX方向に伝播する弾性表面1i8x、S2が
励振される。
この場合各くし型電極11A、IIBは弾性表面波の伝
播方向Xに対してλ0/2ずれており、また6電411
A、1111に給′屯される電気信号の位相は180°
ずれているために、弾性表面波81. S。
は同相にそろえられる。
以上の実施例においては下部電極10を短形型に広く形
成したが、この下部室410は弾性表1h1仮を発生さ
せたい領域丁なわち重み関数ω(Xiによって囲まれた
領域と圧電薄膜7を介して灼回する限定された領域のみ
に形成するだけでも同様な効果を得ることがでさる。
また第5図のように、下部[(1極10をアポダイズ電
極を構成するような形状に設け、上部′電極11は通常
のくし型電極11A、IIBを構成するように設けて、
下部′電極10に対して重み付けを行うことができる。
第6図は本発明の他の実施例を示すもので、上部電極1
1?:構成するくし型電極11A、IIBを弾性表面波
の伝播方向Xに対してλ0/2の整数倍互いにずれて一
列に配置され、アボダイズ電極を構成するように形成さ
れた構造を示す本のである。
また第7図は他の実施例を示すもので、上部電極11を
構成テるくし型′電極11A、11Bが一列に配置され
た構造において、圧電薄膜7を介して位置している下部
室& i 0 K対してアボダイズ電極を構成するよう
に形成した構造を示すものでめる。
第6図および′!t!J7図のようVこ下部電極11を
構成するくし型電極11A、11Bが一列に配置された
構造におりては、各電極からは同相の弾性表面vSが励
振されてX方向に伝播さtする。
以上の各実施例の構造によれば、上部電極11を構成し
ている各くし型竜&11A、IIBの電極幅Wおよび間
隔りはλo/2になっているため、従来の正規型電極お
るいはダブル電極の場合に比べて各々の匝を2倍あるい
は4倍に広げることができるので、加工技術の梢匪を和
らげることになり製造歩留りを同上させることができる
1だ上記のように電極間隔をλo/2に選ぶCとにより
、第8図のように各電極端E1、F2で生じた反射MF
t、F2の位相差は180°と逆相になるために、互い
に打ち消すことができる。よって電極間反射による影響
を低減することができるので、周仮数特性におけるリッ
プルを少くテることができるO さらにバランス給電方式により人力信号を印加するため
にフィードヌル−による影響も避けることができる。
前記弾性体基板6としては半導体材料を用いることがで
き、Cの場合半゛導体基板の所定部分に不純物ドーピン
グによって低抵抗部を形成すればこの低抵抗部を前記下
部電極として用いることができるので、下部電極として
働かせるための導電材料は不要となる。またこのように
半導体基板を用いるCとにより、表向波デバイヌと集積
回路とを一体に組み込むことができるので、広範Hfr
、用途への適用が可能となる。
上記圧電薄膜7としては酸化亜鉛(ZnO)、窒化アル
ミニウム(A/! N )等をツバツタ法、CVD法等
により形成テることができる。
以上説明して明らかなように本発明VCよれば、弾性体
基板上に圧電へ膜が設けられて成る圧電性基板の上記圧
矩薄股上および弾性体基板上に各々下部電極および上部
電極を設け、こブ1ら両電極の少くとも一方がアボダイ
ズ電極となるよう[14成したものであるから、所望の
周阪数特性を得ることかで@機械的反射による弾性表面
波の影響、フィードスルーの影響を低減することができ
る。1だ高周波領域においても電極幅は比較的太さいの
で製造が容易となるために従来欠点を除去することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図、第2図、第3図(alおよび第3図(blはい
ずれも従来例を示テ上面図および断面図、第4図(al
、第5図乃至第8図および第4図(blはいずれも本発
明実施例を示す土面図および断面図である。 6・・・断性体基板、7・・・圧電薄膜、1o・・・下
部電極、11、IIA、IIB・・・上部電極。 特許出願 人 クラリオン株式会社 代理人 弁理士 永 1)武三部

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、 弾性体基板と、この弾性体基板上に設けられた下
    部電極と、この下部電極を憶うように設けられた圧電薄
    膜と、この圧電薄膜上の上記下部電極に対向する位置に
    互いに離間して配置された2つのくし型電極から成る上
    部電極とを含与、上記下部電極および上部電極の少くと
    も一方がアポダイズ電極を構成するようになされたこと
    を特徴とする弾性表面波装置。 2、 上記上部電極を構成する2つのくし型電極が弾性
    表面波の伝播方向に対してλo/2(λ0は用いる弾性
    表面波の中心周波数の波長)ずれて互いに向き合うよう
    に配置されたことを特徴とする特許請求の範囲第1項記
    載の弾性表面波装置。 3、 上記上部電極を構成する2つのくしm電極が弾、
    性表向波の伝播方向に対してλo / 2のi数倍離間
    して一列に配置されたことを特徴とする特許請求の範囲
    第1項記載の弾性表面波装置。 4、 上記2つのくし型電極が幅および゛谷間隔がλo
    /2に設定された複数の電極指を有することを特徴とす
    る特許請求の範囲第1項乃至第3項のいずれかに記載の
    弾性表面波装置。 5、上記弾性体基板が半纏体材料から成ることを特徴と
    する特許請求の範囲第1項乃至第4項のいずれかに記載
    の弾性表面波装置。 6、上記半導体基板の所定部に低抵抗部が形成され、こ
    の低抵抗部が前記下部電極として用いられることを特徴
    とする特許請求の範囲第6項記載の弾性表面波装置。
JP57118059A 1982-07-06 1982-07-06 弾性表面波装置 Granted JPS598417A (ja)

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GB08318214A GB2126036B (en) 1982-07-06 1983-07-05 Acoustic surface wave device
DE3324228A DE3324228C2 (de) 1982-07-06 1983-07-05 Akustisches Oberflächenwellen-Bauelement
US06/511,500 US4531107A (en) 1982-07-06 1983-07-06 Acoustic surface wave device

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JPS598417A true JPS598417A (ja) 1984-01-17
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GB (1) GB2126036B (ja)

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GB2126036B (en) 1986-03-19
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