JPS5982438A - 複合糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は衣料用複合糸に関する。づらに詳しく（ｄ、フ
ィラメント成分とステープル成分とからなる実撚糸で、
フィラメント糸の％微を有する複合紡績糸に関する。

従来フィラメント成分とステープル成分とからなる複合
糸は、互いの特徴を生かし、欠点を補充するという目的
のもとに各種の提案がなされている。例えば特公昭４０
−２３９７２号公報、特公昭４８−９２２３号公報など
のように、フィード差を利用してフィラメント成分を芯
に、ステープル成分を鞘に配したいわゆる芯−鞘構造タ
イプの複合糸の提案、フィラメント成分を分繊又は開繊
１一つつステープル成分と合体し撚合わせて１両者を均
一混紡した複合糸の提案（特公昭４８−８５４０号公報
、特公昭５０−１２５０９号公報等）、あるいはステー
プル成分すなわちフリースの回りをフィラメント糸で被
覆しだカバーリング糸からなる複合糸の提案（％公昭５
１−４２６５５号公報等）等がなされている。

しかしながらこれら従来の複合糸はピリングの発生およ
び高次工程通過時の７ゴキネツプの発生において欠点を
有していた。すなわち高次工程通過時のシボキイ、ツブ
の発生とは９編織時に摩擦体に糸が接触すると毛羽が発
生し、これがイ・ツブとなって製品の欠点や糸切れにつ
ながることをいう。

特に近年のウォーターシェツト織機においては毛羽が発
生しやすく、ノリ付は等を行なっても１だ十分に改良さ
れてはいない。この傾向は紬物高級爵手複合紡績糸はど
顕著である。従って高級紬物糸による薄地織物では、と
りわけ無ノリ化できてかつシゴキネツプの発生しない複
合紡績糸かのぞ１れていた。また布製品のピリング発生
は著しく品位を落すものであり、かかる欠点も従来から
のぞまれていたものである。

１東 本発明欠かかる従来の複合紡績糸の欠点を改良し、高級
番手のものでも耐シゴキネップ性はよく従ってウォータ
ーミノエツトルームで製織でき、また布帛製品としたと
きにも耐ピリング性に優れるという新規女複合糸を提供
するものである。

すなわち本発明は。

［（１）　　フィラメント成分Ａとステープル成分Ｂと
からなる複合糸において２両成分Ａ、Ｂのヨリ線角度が
ともにほぼ同一であり、前記フィラメント成分へが複合
糸の外層部にラセン状に撚回して存在しておシ、かつ該
腹合糸の糸側面はストレート状であることを特徴とする
複合糸。

（２）　　ドラフト機構を有するリング精紡機を用いて
フィラメント成分とステープル成分を合体し。

撚合わせて腹合糸を得る（（際し、ドラフト装置のフロ
ントローラよりステープル成分を供給し、一方フィラメ
ント成分は他の駆動装置より供給して。

画成分の合体点を前記フロントローラのニップ点以降で
かつフロントローラのニップ点より２０ｍｍ以内とし、
かつフィラメント成分Ａの供給速度をステープル成分Ｂ
の供給速度よりも大とし１両成分合体後実撚することを
特徴とする複合糸の製造方法。」 である。

本発明をさらに詳しく説明する。本発明のフィラメント
成分Ａとは、モノフィラメントあるいはマルチフィラメ
ントであって、いかなる種類のも知のものはいかなるも
のでもよい。特殊なケースとして、異種ポリマを２苺島
横這で紡出し／ζフィラメントも適用でさ、糸もしくは
布帛段階で溶出Ｉ７ても良い。また、制電性能を有する
フィラメント例えは炭素繊維、釜属＃、維、カーボン配
合の芯鞘状フィラメント等であっても良く１弾性糸をも
包含するものである。さらに溶剤で一部もしくは全て溶
出するタイプのフィラメントであっても良いことはいう
棟でもない。

ステープル成分Ｂとは、綿、羊毛、絹、麻に代表される
天然繊維、あるいは再生繊維１合成繊繊の単独もしくは
これらの混合物である短繊維をいうのであって、ことに
合成繊維にあっては溶出成分含有繊維（海−島タイブを
含む）１強度、異染。

収縮率、デニール、繊維長など繊維性状、物性はいかな
るものでもよい。またかかるステーグル成分は通常のド
ラフト装置でトラフティング凸工能なものをいう。

本発明の糸条はフィラメント成分Ａとステープ回してい
るため、シゴキに対する抵抗力がきわめて強固であり、
かつ、フリースは実ヨリを有しているために単繊維の滑
脱も起ることなく、糸段階でのナツプ、ネップの発生を
伴なわれず、しかも布帛にあっては抗ピル性に優れたも
のとなる。

むろん、糸強力が十分であり、しかも強度変動・ゾ が後なく、前記の通り糸の側面はストレート状であるの
で、系全体の集束性がきわめて良好な結果ウォータジェ
ットルームでも単糸で無糊製織が可能となる。

本発明の糸条および製造方法につき図面に基づいて詳細
に説明する。寸ず第１図は本発明で得る糸条ろのｌ１１
１１面図であって、ステープル成分１には実ヨリを有し
ており、フィラメント成分は該ステープル成分１の外層
部に配しておシ、シかも、ステープル成分１とフィラメ
ント成分２のヨリ線角度が一致していて、波状形態にな
っていないことが特徴である。第２図は第１図に示す糸
条６のイ黄断面図であってステープル成分１とフィラメ
ント成分２の該断面内におけるステープル成分１とフィ
ラメント成分２の配置状態を示す。すなわち。

フィラメント成分２はステープル成分１よシ糸条６の例
層部の一部に配し、ている。そして好壕しくは該糸条の
外接円をφとするとフィラメント成分２が存在するのは
φ／３の同心円外である。このようにするとフィラメン
トのカバーソング性が向」ニする。第６図ｉｄ従来の方
式によるフィラメント成分２とステープル成分１を同時
供給してなるいわゆるサイドバイサイド型の糸３−ａの
形態を示すものである。かかる複合糸は全体的に波状形
卯をとることはないが、第４図の断面図に示す如くフィ
ラメント成分２とステープル成分１は互にヨリ掛けによ
りマイグレーションを起しており、糸条の中心部にフィ
ラメント成分が存圧してしまう。このためにフィラメン
ト成分のｒ　リ；／グ性はよくなく、シゴキネップやピ
リングを発生しやすい。

第５図は従来例の他の例を示すもので、ステ一一−Ｉ゛
ル成分１が無ネンで該成分２の回シにフィラメント成分
２が撚回したタイプの複合糸５−ｂの側面回。

第６図はその断面図を示す。原図において、フィラメン
ト成分２はステープルからの解舒張力が付与されており
、該成分２がステープル成分１に撚回されるもので、そ
の結果、該２成分１，２の張力関係により波状形態をと
るものである。すなわち、フィラメント成分２の張力Ｔ
、がステープル成分１の張力Ｔ２より高いためであり、
しかも本方式ではフィラメント成分２を巻いているスプ
ールの径（外層部と内層部）、また一端面から他端面へ
の移動によってたえず解舒張力が変動する。該張力変動
は糸側面形態が変動する結果になり安定した糸条になら
ない。このことは錘間の品質にも影響を及ぼすものであ
り１本方式の致命的欠陥である。

次に第７図は本発明の糸を紡出する場合の好ましい実施
態様を示すものであシ、まず、ステープル成分である粗
糸１はトランペットガイド４を得てバックローラ５に入
りフロントローラ６，６′　との間で所望のドラフトを
与えフリース７を得る。

該フリース７はフロントトップローラ６−ａの大径部ト
フロントボトムシャフト６の把持部から送り出す。一方
、フィラメント２はテンション調整装置８を経て駆動装
置９に供給し、前記フロントトップローラの小径部６−
ＩＪとフロントボトムシャフト６との間隙から導糸し、
前記ステープル成分１であるフリース７と合体せしめ撚
合２巻取るものである。原図においてスネールワイヤ１
Ｄ、トラベル１１．ボビン１２および本発明の複合糸６
をそれぞれ示す。

本発明において、フィラメント成分１とステープル成分
２の好ましい合体条件を示すと次の通りである。

すなわち、フィラメント成分１の線速度がステープル成
分２より１〜２０％速く送シ出しながら合体する。この
ようにすると複合糸解撚したときにフィラメント成分が
ステープル成分よりも常に長くなる。またこのようにす
るとフィラメント成分７バ糸条の外層部へ行き易くなり
本発明の目的とすＺ）ものが得られ易くなる。１％以下
になれば仲合糸６は波状形態をとり布帛表面品位を著し
く低下せ［、めるので好ましくない。一方２０％以上に
なればフィラメント成分１が著しくクルミ現象を起こし
２．フィラメントの安定性が悪くなシループを形成し、
その結果トラベラでの引つかり等が生じたりし、助詞が
きわめて不安定となり好ましくない、安定的に本発明の
糸条ろを得る特に好ましい範囲は５〜１０％である。

第８図はステープル成分１とフィラメント成分２が合体
している状態を示すものであって、ニラ−ｙ”点ｘ−ｘ
′から送り出されつつあるフリース７の幅の中心点Ｐ、
を通る垂線Ｙ、−Ｙ、′とフィラメント成分２のＸ−Ｘ
’　線上の点Ｐ２を通る垂線Ｙ２−Ｙ　２’間の距離し
、また、７リース７とフィラメント２の合体点Ｐ３２合
体角度θであるが、前記距離りは助詞と品質に影響を及
ぼす重要なファクターであり１本発明にあっては２０肛
以下が必要で、好オしくは１［３ｍｍ以下にすると良い
。２０ｍｍ以上になるとフィラメント成分２とフリース
７が離反しようとする作用が働き採糸になる確率が高く
なる。従って１０町以下が望捷れ２最も好’！　Ｌ　＜
　ｔｆｉ５　ｍｍ以下である。極端に距離りが短かくな
るとフリース７の−・端の繊維が把持しないケースがあ
り、ノードラフティング現象をｇも発することにもなり
、スラブ。

あるいけ糸切れに繋がるので好ましくない。しかしこれ
らを防止する手段がある場合は糸質も安定することから
距離１．を１〜２ＬｎＩ１１という範囲で紡出しても何
ら差しつかえない。

次に合体点Ｐ３は距離り、ヨリ数、太さ、張力。

紡速、比率等の相互関係によって決定されるものであっ
て一概に範囲を決定することは困難であるが１合体角度
θで規定するならば５〜８５°の範囲が良く、好ましく
は１５〜７０°の範囲である。

第９図〜第１１図は本発明を実施する場合の）／ラメン
ト成分２とフリース７を合体せしめるに際シ２．各種ト
ップローラ６′の形態と合体状況を示したものである。

第９図（ｄ前述した段付ローラ十万匁 （６’　−ａ、　　６’−ＩＪ）タイプのもの、第１０
図は←き部をイｊするローラ６′−Ｃタイプのもの、お
よび第１１図はローラ幅の極端に狭いタイプのローラ６
’−ｄを用いた場合を示す。

いずれにしてもトップローラ６′の形状等は伺ら制約さ
れるものではない。

また２本発明において耐シゴキ性の良好な糸条を得るに
はヨリ数も重要なファクターであり、英国式細番手Ｎｅ
ｃを基準に記載すると、ヨリ係数には１．６５〜４９５
の範囲が好ましい。ただし、　Ｔ＝ＫＩへ。Ｃ（Ｔニョ
リ数回／１ｎｃｈ）である。ヨリ係数が１．６５以下に
なると集束性が低下し耐シゴキ性が劣るばかりでなく、
抗ピル性も悪化する。一方、　４．９５以上になると耐
シゴキ性の点では特に問題にならないが布帛としての風
合特性面で堅目になり必ずしも好ましくない。

本発明にあってはフィラメント成分とステープ−ル成分
の混紡比率は特に制約されるものでないがステーブル成
分の味を生かすという意味からフィラメントの混率は、
複合糸全体の５〜７０％が好まｌ〜い。

次に本発明を実施例に従って説明する。

実施例１ 第７図のプロセスを用いて、フィラメント成分としてポ
リエテＶンテレフタレートからなる２０Ｄ−５ｆｉ１．
ステーグル成分としてエジプト綿（ギザ影６７〜７０）
のコーマ通しスライバを用いた５０＋Ａ（ゲレン）の粗
糸を使用し、英国式細番手６０ｓ／１を紡出した。フィ
ラメント成分とステーブル成分の糸長差はステープル成
分よシフィラメント成分の方が６％長目になる様に設定
した。ヨリ数！ｉ２４．７Ｔ／１ｎｃｈ　　得られた糸
条は第１図、第２図に示すとおシのステーグル成分の外
周にフィラメント成分が撚回しており２本実施例で得ら
れた糸条は耐シゴキ性の良いものとなった。該糸条を３
２ｏのンングルジャージでニットを編成した結果２ＭＡ
成性良好に１−て糸筋９表面品位良好な編地を得だ。シ
ゴキネツプも発生しなかった。該布帛を染色仕上加工し
て抗ピル性を評価したところ（：ｒｃ工法で５ｈｒ）４
〜５Ｒで実用上全く問題ないレベルであった。まだ、織
物に供給し、シャーチング規格の平織を作成した。無糊
で製織したにもかかわらずシゴキネツプもなく、シかも
糸切れによる停台回数は３回／２４ｈｒであった。従っ
て稼動効率は９５％できわめて良好な結果となった。得
られた織物の抗ピル性は（ＩＣ工法で１０ｈｒ）５Ｐｔ
、であった。

さらに１表面は均斉で、従来リング双糸使いの織物と何
ら遜色のないものであった。

実施例２ 第７図のプロセスを用いて、フィラメント成分にポリア
ミド系ナイロン糸、　２０Ｄ−３ｆｉｌ　、ステープル
成分として木綿のコーマ通しスライバを用いた５５代（
ゲレン）の粗糸を用い、英国式綿番手４５Ｓを紡出した
。フィラメント成分とステープル成分の糸長差は４５％
とした。ヨリ数は２０．１　Ｔ　／１ｎｃｈであった。

得られた糸条は第１図、第２図のとおりのステープル成
分の外周にフィラメント成分が撚回しており、かつ、ス
テープル成分とフ・ｆラメント成分のヨリ綿角度が一致
した糸条となった。

本実施例で得られだ糸条は耐シゴキ性の良好なものとな
った。該糸条をタテ糸に仮ヨリケン縮糸（７５Ｄ−２４
ｆｉｌ）を用い、ヨコ糸に本実施例で得−乞糸条を単糸
の状態（ただしヨリ止めセット条件として９０℃×２０
分の処理を施したもの）でウォータジェットルームに供
して平織を得た。無、１ｉ１８製織にもかかわらず、製
織性に優れかつ、シボキイ・ツブのない表面品位良好に
して均一性に優れた布帛を得た。得られた布帛のピリン
グ性能は（工ＣＸ法）で４〜５級ときわめて良好な結果
を得た。

さらに本実施例で得た糸条をタテ糸にも供し１００％使
いの平織を同じくウォータシェツトルームで製品化した
ところ、稼動率９４％の好結果を得た。しかも、開口に
よるタテ糸のシゴキ、筬打ち時のシゴキに対してもきわ
めて良好で、従来スパン糸にみられた小粒のネップもな
く表面品位良好なものを得た。得られた布帛のピリング
性能は（ＩＣ工法）でタテ糸に仮ヨリ糸を用いた場合と
同様の４〜５級であった。

実施例６ 実施例２においてフィラメント成分に水溶性ビニロンフ
ィラメントを用いる他は同一条件で紡出しだ糸条をエア
ジェツトルームに供したところ。

製織性はきわめて良好で、シゴキネツプの発生も見られ
なかった。組織は平織にした。該布帛をリラックス工程
で、前記水溶性ビニロンを熱湯で溶出したところ、適度
の伸縮性のある優美な製品となった。該布帛を用いブラ
ウス、カッターシャツに仕立てたところドレープ院に優
れ、適度の伸縮性を有し、抗ピル性に問題のない、そし
て防ンワ性に優れた仕立映えする製品を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合糸の側面図、第２図は第１図の複
合糸の横断面図、第６図は従来方式によるサイドバイサ
イド型の糸形態、第４図は第３図の断面形態、第５図は
従来例のステープル成分が無ネンになっており、フィラ
メント成分がその周囲に撚回したタイプの複合糸の倶ｊ
面図、第６図は第５図に示した糸条の断面図、第７図は
本発明を実施する場合の一態様プロセスを示すものであ
る。 第８図は本発明の２成分が合体している状態を示す図で
あり、第９’、１０．１１図は本発明のフロントトップ
ローラの形態を示す図である。 １ニステ一ブル成分Ｂ ２：フィラメント成分Ａ ６二複合糸 ６：フロントシャフト ｄ　、フロントトップローラ ６’−ａ：フロントトップローラの小径部６−ｂ：フロ
ントトップローラの大径部７：フリース ９：駆動装置 １１：トラベラ １２、ボビン φ、複合糸の直径 特許出願人　　　東　　し　　株　　式　　会　　社ケ
５０ ７６図 ８１Ｄ 寺１０図　　　才１１固

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　フィラメント成分Ａとステープル成分Ｂとか
   らなる複合糸において９画成分Ａ、Ｂのヨリ線角度がと
   もにほぼ同一であり、前記フィラメント成分Ａが複合糸
   の外層部にラセン状に撚回して存在しており、かつ該複
   合糸の糸側面はストレート状であることを特徴とする複
   合糸。
2. （２）　　複合糸の断面の直径をφとするとき、φ／６
   の直径の円心円外にフィラメント成分Ａが存在している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項の複合糸。
3. （３）複合糸を解撚せしめた時、フィラメント成分Ａの
   方がステープル成分Ｂよりも長いことを特徴とする特許
   請求の範囲第（１）項記載の複合糸。
4. （４）複合糸のヨリ係数Ｋが１．６５〜４．９５の範囲
   であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
   の複合糸（ただしヨリ係数には次式によって求める。Ｔ
   　＝ｘｉＱ。Ｔ：１インチ当シのヨリ数、Ｎｅ：英国式
   細番手）。
5. （５）　　ドラフト機構を有するリング精紡機を用いて
   フィラメント成分とステープル成分を合体し撚合わせて
   複合糸を得るに際し、ドラフト装置のフロントローラよ
   りステープル成分を供給し、一方フィラメント成分は他
   の駆動装置より供給して。 画成分の合体点を前記フロントローラのニップ点以降で
   かつフロントローラのニップ点より２０ｍ＋＋＋以内と
   し、かつフィラメント成分Ａの供給速度をステニブル成
   分Ｂの供給速度よりも犬とし１画成分合体後実撚するこ
   とを特徴とする複合糸の製造方法。
6. （６）　　ドラフト装置のフロントローラを段イづロー
   ラとし、該段付ローラの大径部よりステープル成分Ｂを
   、小径部よりフィラメント成分を供給することを特徴と
   する特許請求の範囲第（５）項記載の複合糸の製造方法
   。 （カ　フィラメント成分Ａとステープ成分Ｂの合体角度
   θが５〜８５°であることを特徴とする特許請求の範囲
   第（５）項記載の複合糸の製造方法。