JPS5982226A - 粉粒体吹付け装置 - Google Patents
粉粒体吹付け装置Info
- Publication number
- JPS5982226A JPS5982226A JP19182282A JP19182282A JPS5982226A JP S5982226 A JPS5982226 A JP S5982226A JP 19182282 A JP19182282 A JP 19182282A JP 19182282 A JP19182282 A JP 19182282A JP S5982226 A JPS5982226 A JP S5982226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- storage chamber
- chamber
- powder
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
- B65G53/10—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
- B65G53/12—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas the gas flow acting directly on the materials in a reservoir
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はモルタル、セメント、耐火炉８”４の粉粒体
、特に半湿状態の粉粒体を吹付けるのに好適な粉粒体吹
付は装置に関する。
、特に半湿状態の粉粒体を吹付けるのに好適な粉粒体吹
付は装置に関する。
キューボラ等の炉壁は運転中に１６００’Ｃ以上にもな
る苛酷な条件にさらされるので、特に高級な耐火煉瓦か
使用されているが１．それても徐々に侵食され一定期間
毎に点検補修する必要かある。しかし耐火煉瓦の巻きか
えによる補修では相当の費用と期間とを必要として不経
済である。このため粉粒体たる耐火材を壁面に塗り付け
て補修する方法が採用されている。
る苛酷な条件にさらされるので、特に高級な耐火煉瓦か
使用されているが１．それても徐々に侵食され一定期間
毎に点検補修する必要かある。しかし耐火煉瓦の巻きか
えによる補修では相当の費用と期間とを必要として不経
済である。このため粉粒体たる耐火材を壁面に塗り付け
て補修する方法が採用されている。
従来、耐火利の塗り付けは手作業により行なわれていた
が、内径の比較的小さいギューボラ内に足場を組み、手
塗りを行なっていたのでは作業能率が悪いので最近では
耐火材の吹付けを行なうことが多い。吹付けは水によっ
て混練した泥状のものを吹付ける湿式と、水分の含有量
の少ない粉状のものをノズルにおいて水と混合して吹付
ける乾式のものとがある。
が、内径の比較的小さいギューボラ内に足場を組み、手
塗りを行なっていたのでは作業能率が悪いので最近では
耐火材の吹付けを行なうことが多い。吹付けは水によっ
て混練した泥状のものを吹付ける湿式と、水分の含有量
の少ない粉状のものをノズルにおいて水と混合して吹付
ける乾式のものとがある。
第１図は乾式の粉粒体吹付は装置の従来例を示す。耐人
材等の粉粒体（以下「原料」と称する）は水分を含まな
い乾燥した状態で粉粒体吹付は装置１′の供給口２′か
ら開閉弁３′を経由して第１室４′内に供給される。第
１室４′の下部には第２室５′が形成してあり、第２室
５′内の原料か少なくなったときは第１室４′と第２室
５′との隔壁に形成した弁６′を開き第１室４′の原料
を第２室５′に供給する。第１室４′、第２室５′には
管路７′によって弁８ａ’、８ｂ’を経て圧縮空気か供
給される。９′は漏斗状底板であり、この底板９′の開
口部シュー） １０’の下部にはモータ１７′で回転す
る回転板１１′が位置する。この回転板１１′の上面と
開口部シー−）１０’の下端部とは隙間Ｃ′をもってお
り、この部分に掻き出し板１３′が位置する。この掻き
出し板１３′は吊りボルト１６′を介して漏斗状底板９
′から吊り下げ固定される。回転板１１′が回転すると
その」−面に位置する原料は掻き出され小径の開口１４
′から圧縮空気で押し出されホース１５′に給送される
。ポース１５′には輸送用の圧縮空気（その管路は図示
せず）が供給され、ホース先端のノズル部（図示せず）
でさらに圧力水と混合しキューボラ炉内面に原料の吹イ
」けをする。
材等の粉粒体（以下「原料」と称する）は水分を含まな
い乾燥した状態で粉粒体吹付は装置１′の供給口２′か
ら開閉弁３′を経由して第１室４′内に供給される。第
１室４′の下部には第２室５′が形成してあり、第２室
５′内の原料か少なくなったときは第１室４′と第２室
５′との隔壁に形成した弁６′を開き第１室４′の原料
を第２室５′に供給する。第１室４′、第２室５′には
管路７′によって弁８ａ’、８ｂ’を経て圧縮空気か供
給される。９′は漏斗状底板であり、この底板９′の開
口部シュー） １０’の下部にはモータ１７′で回転す
る回転板１１′が位置する。この回転板１１′の上面と
開口部シー−）１０’の下端部とは隙間Ｃ′をもってお
り、この部分に掻き出し板１３′が位置する。この掻き
出し板１３′は吊りボルト１６′を介して漏斗状底板９
′から吊り下げ固定される。回転板１１′が回転すると
その」−面に位置する原料は掻き出され小径の開口１４
′から圧縮空気で押し出されホース１５′に給送される
。ポース１５′には輸送用の圧縮空気（その管路は図示
せず）が供給され、ホース先端のノズル部（図示せず）
でさらに圧力水と混合しキューボラ炉内面に原料の吹イ
」けをする。
以上の構成の装置においては従来から次の如き欠点か指
摘されていた。
摘されていた。
（１）原料の連続供給が可能なよう第１室と第２室を形
成しているが、弁６′を開放した場合に画室間の圧力調
節が困難である。
成しているが、弁６′を開放した場合に画室間の圧力調
節が困難である。
（２）開口部シュート１０′において原料のブリッジン
グを生し、原料の供給が不能となることかある。
グを生し、原料の供給が不能となることかある。
（３）弁６′を経由して原料を第２室内に供給する場合
、第２室の堆積斜面で大径粒子と小径粒子に分離しノズ
ル部に供給する原料の粒度分布に不均一が生じる。
、第２室の堆積斜面で大径粒子と小径粒子に分離しノズ
ル部に供給する原料の粒度分布に不均一が生じる。
（４）また原料が殆んど水分を含有しない粉粒体である
ため、弁３／、 ６１に対してゴム張り等の気密手段を
施しても供給口２′から外部に含塵空気が漏れ出し作業
環境を悪化させる原因となっていた。
ため、弁３／、 ６１に対してゴム張り等の気密手段を
施しても供給口２′から外部に含塵空気が漏れ出し作業
環境を悪化させる原因となっていた。
このため発明者等は第１室と第２室に区画する仕切壁を
廃して漏斗状底板９′のみとし、さらに装置内で水と混
練する湿式の吹イ」け装置ｒｔを提供し、前述の（１）
ないしく４）の問題点をほぼ解決することができた。し
かしながら、この形式の装置においては装置停止時に原
料を貯留する室内と、原料を排出する空間との間に気圧
差か生じ、この気圧差により装置停止後も一定頃の原料
が排出通路側に吸引され、同通路内で固化してしまうと
いう問題が生している。
廃して漏斗状底板９′のみとし、さらに装置内で水と混
練する湿式の吹イ」け装置ｒｔを提供し、前述の（１）
ないしく４）の問題点をほぼ解決することができた。し
かしながら、この形式の装置においては装置停止時に原
料を貯留する室内と、原料を排出する空間との間に気圧
差か生じ、この気圧差により装置停止後も一定頃の原料
が排出通路側に吸引され、同通路内で固化してしまうと
いう問題が生している。
この発明の目的は上述した問題点を除去し、装置停止時
に原料の吸引現象を生しることのない粉粒体吹付は装置
を提供することにある。
に原料の吸引現象を生しることのない粉粒体吹付は装置
を提供することにある。
要するにこの発明は装置本体を構成する容器内をポノパ
状の仕切部材と、この仕切部材の開口部に近接配置した
回転板とにより二室に分割し、画室を連通ずる均圧通路
によって画室の圧力を均等に保持し原料の開］］部及び
仕切部材の下縁と回転板との隙間から吸引されることを
防止したものである。
状の仕切部材と、この仕切部材の開口部に近接配置した
回転板とにより二室に分割し、画室を連通ずる均圧通路
によって画室の圧力を均等に保持し原料の開］］部及び
仕切部材の下縁と回転板との隙間から吸引されることを
防止したものである。
第２図ないし第５図はこの発明の実施例を示す。
図において、Ｉは吹付り装置本体を構成する容器てあり
、２はこの容器内に形成配置した漏２Ｉ・状の仕切部材
てあり、仕切部材２の開口部２ａの１−☆１１シ部には
この開口部を閉塞するように僅かな隙間をもち回転板３
が配置してあり、これら仕切部材２と回転板３とにより
容器１内は原料貯留室４と、原料排出室５の二室に仕切
られる。
、２はこの容器内に形成配置した漏２Ｉ・状の仕切部材
てあり、仕切部材２の開口部２ａの１−☆１１シ部には
この開口部を閉塞するように僅かな隙間をもち回転板３
が配置してあり、これら仕切部材２と回転板３とにより
容器１内は原料貯留室４と、原料排出室５の二室に仕切
られる。
６は回転板３を回転させるモータであり、このモータ６
の回転力は歯車７ａ、 ７ｂ、 回転軸８を経て回転
板３に伝達される。９は回転軸８に取り伺けたスクレー
パであり、回転軸８の回転と共に回転し、床面１１に落
下した漏出原料１２を落下口１３に掻き落す（第４図参
照）。
の回転力は歯車７ａ、 ７ｂ、 回転軸８を経て回転
板３に伝達される。９は回転軸８に取り伺けたスクレー
パであり、回転軸８の回転と共に回転し、床面１１に落
下した漏出原料１２を落下口１３に掻き落す（第４図参
照）。
一方仕切部材２の開口部側壁には少なくとも１個の切り
欠きが形成してあり、原料排出口１４となっている。１
５はこの原料排出口１４を％うよう配置した扉体であり
、歯車１．６．１６及びこの歯車と螺合する扉体吊り下
げ用ボルト１７を介してギャードモータ１８により昇降
し、原料排出口１４の開口面積を調節する（第３図参照
）。
欠きが形成してあり、原料排出口１４となっている。１
５はこの原料排出口１４を％うよう配置した扉体であり
、歯車１．６．１６及びこの歯車と螺合する扉体吊り下
げ用ボルト１７を介してギャードモータ１８により昇降
し、原料排出口１４の開口面積を調節する（第３図参照
）。
１９は掻き出し板であり、回転板３の回転方向に対して
斜めに配置することにより、前記扉体１５と共に原料の
排出量を調節する。２０は掻き出し板１９の取り付は角
度を調節するレバー、：３８はこのレバーを固定するボ
ルトである。２１はレバー挿通部におけるシールを行な
うシールエア用空気室であり、この空気室２１に対して
シールエアを供給することによりダストシールを行なう
。
斜めに配置することにより、前記扉体１５と共に原料の
排出量を調節する。２０は掻き出し板１９の取り付は角
度を調節するレバー、：３８はこのレバーを固定するボ
ルトである。２１はレバー挿通部におけるシールを行な
うシールエア用空気室であり、この空気室２１に対して
シールエアを供給することによりダストシールを行なう
。
２２は原料貯留室４との」一部空間部と原料排出室５と
を連通ずる均圧通路である。この均圧通路２２は図の如
く容器１内に形成する外符号２２′の如く管体を容器の
外部に配置することにより形成してもよい。２３は容器
１の鏡板１ａに対して取りイ・１けた原料落下筒であり
、同落下筒２３の容器内端部に対してはその開口端が容
器の中心軸線から偏心に位置するよう斜めにシュート２
４が取り付けてあり、落下筒２３を回転させることによ
り原料貯留室４内に貯留された原料層の所定の位置に対
して原料を落下供給させる。
を連通ずる均圧通路である。この均圧通路２２は図の如
く容器１内に形成する外符号２２′の如く管体を容器の
外部に配置することにより形成してもよい。２３は容器
１の鏡板１ａに対して取りイ・１けた原料落下筒であり
、同落下筒２３の容器内端部に対してはその開口端が容
器の中心軸線から偏心に位置するよう斜めにシュート２
４が取り付けてあり、落下筒２３を回転させることによ
り原料貯留室４内に貯留された原料層の所定の位置に対
して原料を落下供給させる。
この落ト′筒２３の回転機構を具体的に説明すると、２
５は鏡板１ａに対して取り付けた原料落下筒支持部拐て
あり、２６は原料落下筒２３の外周部にス・１してボル
ト２７により取り付けた回転部材、２８はポールベアリ
ングであり、これら回転部材２６及びボールヘアリング
２８を介して原料落ト′筒２３は支持部利２５により回
転自在に支持される。２９は容器内のダストの漏出を防
止するダストシールである。さらに符号３０は原料落下
筒２３の外周部に対して取り付けた歯車であり、図示し
ない駆動装置によりシーート２４の開目端が所定の位置
へ移動するよう落下筒２３荀回転させる。３１はホッパ
３７内の原料を定量的に落下供給し、かつシールも行な
うロータＩＪ フィーダ、３２はこのロータリフィーダ
取り利は部に対してシールエアを供給する空気管である
。
５は鏡板１ａに対して取り付けた原料落下筒支持部拐て
あり、２６は原料落下筒２３の外周部にス・１してボル
ト２７により取り付けた回転部材、２８はポールベアリ
ングであり、これら回転部材２６及びボールヘアリング
２８を介して原料落ト′筒２３は支持部利２５により回
転自在に支持される。２９は容器内のダストの漏出を防
止するダストシールである。さらに符号３０は原料落下
筒２３の外周部に対して取り付けた歯車であり、図示し
ない駆動装置によりシーート２４の開目端が所定の位置
へ移動するよう落下筒２３荀回転させる。３１はホッパ
３７内の原料を定量的に落下供給し、かつシールも行な
うロータＩＪ フィーダ、３２はこのロータリフィーダ
取り利は部に対してシールエアを供給する空気管である
。
以上の装置において、ホッパ３７内の原料はロータリフ
ィーダ３１．原料落下筒２３．シュート２４を経て原料
貯留室４内に供給される。この場合、原料を貯留室４の
所定の位置に対してのみ落下供給すると原料層の厚さに
不均衡が生し原料の均等排出、粒度分布の不均等等の支
障が生しるので、原料落下筒２３を定期的に回転させて
原料の落下位置を徐々にずらせ、原料層の厚さとオ′Ｑ
度、成分配合を均一にする。原料貯留室４内の原料は仕
切部材２の開口部下端に配置した回転板３の回転と共に
、原料排出口１４から排出される。この場合、扉体１５
の昇降による排出口１４の開口面積の調節、及び掻き出
し板１９の取りイ」け角度の調節により原料排出量の調
節を行なう。
ィーダ３１．原料落下筒２３．シュート２４を経て原料
貯留室４内に供給される。この場合、原料を貯留室４の
所定の位置に対してのみ落下供給すると原料層の厚さに
不均衡が生し原料の均等排出、粒度分布の不均等等の支
障が生しるので、原料落下筒２３を定期的に回転させて
原料の落下位置を徐々にずらせ、原料層の厚さとオ′Ｑ
度、成分配合を均一にする。原料貯留室４内の原料は仕
切部材２の開口部下端に配置した回転板３の回転と共に
、原料排出口１４から排出される。この場合、扉体１５
の昇降による排出口１４の開口面積の調節、及び掻き出
し板１９の取りイ」け角度の調節により原料排出量の調
節を行なう。
排出口１４から排出された原料は原料落下口１３から原
料給送ノズル３４に至り、図示しないホースを経て圧縮
空気３５により気流輸送される。
料給送ノズル３４に至り、図示しないホースを経て圧縮
空気３５により気流輸送される。
なお、床面１１に落下した漏出原料１２は回転軸８と共
に回転するスクレーパ９により落下口１３に掻き落しさ
れる。
に回転するスクレーパ９により落下口１３に掻き落しさ
れる。
以上の構成の装置において、装置を停止する場合には回
転板３の回転を停止して排出口１４からの原料の排出を
停止し、ノズル３４内に残留する原料を空気３５により
パージするが、 この場合、仕切部組２により容器１内
を気密（こ分割しておくと、ノズル３４におけるパージ
と共に、原料貯留室４に比較して原料排出室５内の圧力
か減少する。この結果、回転板３を停止しているにもか
＼わらず原料貯留室４内の原料は未だに空気を含み流動
しやすい状態にあるため、排出口１４を経て原料排出室
５側に吸引排出されることになる。しかしこの発明に係
る装置の場合には均圧通路２，２か形成してあり、両室
４及び５は連通状態となっているので両室内の圧力に不
均衡が生じることはなく原料の吸引排出現象も生じない
。なお、容器内に加圧空気３６を供給して容器内圧力を
２ Ｋｇ／ｉもしくはこれ以下Ｑこ加圧しておけば／ス
ル３４からの原料の排出をより効果的に行なう・二とが
できる。
転板３の回転を停止して排出口１４からの原料の排出を
停止し、ノズル３４内に残留する原料を空気３５により
パージするが、 この場合、仕切部組２により容器１内
を気密（こ分割しておくと、ノズル３４におけるパージ
と共に、原料貯留室４に比較して原料排出室５内の圧力
か減少する。この結果、回転板３を停止しているにもか
＼わらず原料貯留室４内の原料は未だに空気を含み流動
しやすい状態にあるため、排出口１４を経て原料排出室
５側に吸引排出されることになる。しかしこの発明に係
る装置の場合には均圧通路２，２か形成してあり、両室
４及び５は連通状態となっているので両室内の圧力に不
均衡が生じることはなく原料の吸引排出現象も生じない
。なお、容器内に加圧空気３６を供給して容器内圧力を
２ Ｋｇ／ｉもしくはこれ以下Ｑこ加圧しておけば／ス
ル３４からの原料の排出をより効果的に行なう・二とが
できる。
この発明を実施することにより次の如き効果が得られる
。
。
（１）容器内に形成した原料貯留室と原料排出室とを均
圧通路で接続したので、装置停止時にも画室の圧力の不
均衡による原料の吸引排出現１象を防止でき、吸引され
た原料力）ノズル部やホース等で同化する虞れ力くなし
）。
圧通路で接続したので、装置停止時にも画室の圧力の不
均衡による原料の吸引排出現１象を防止でき、吸引され
た原料力）ノズル部やホース等で同化する虞れ力くなし
）。
（２）原料貯留室に形成した原料排出口Ｇこ扉４Ａ（を
形成したので、原料の排出量を自由しこ調節することが
できる。
形成したので、原料の排出量を自由しこ調節することが
できる。
（３）装置床面に落下した漏出原料はスクレーパにより
除去できるので、漏出原料の床上における同化によるト
ラブルは発生しなし）。
除去できるので、漏出原料の床上における同化によるト
ラブルは発生しなし）。
（４）原料落下筒の下部に取り付けたシーートの開口端
の位置を連続して回転変位させ又は適宜手動式にして変
更できるので原料貯留室内の原料層の成分配合の均一、
厚、さを常時均一の保持ができ、原料の排出が不安定に
なることはない等種々の効果を奏するものである。
の位置を連続して回転変位させ又は適宜手動式にして変
更できるので原料貯留室内の原料層の成分配合の均一、
厚、さを常時均一の保持ができ、原料の排出が不安定に
なることはない等種々の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の粉粒体吹利は装置の縦断面図、第２図は
この発明に係る粉粒体吹付は装置の縦断面図、第３図は
第２図の１−１視図で扉体の取り伺は状態を示す原料貯
留室の斜視部分図、第４図は第２図のＩＩＩ −ｍ線に
よる断面図、第５図は第２図の■−■線による断面図で
ある。 ■・・・・容器 ２・・・・・・仕切部材２ａ・・
・・−仕切部材開口部 ３・・・・・・回転板４・・
・・・・原料貯留室 ５・・・・・・原料排出室８
・・回転軸 ９・・・・・スクレーパ １１・・・・
・・床面１２・・・・・・漏出原料 １４・・・・・
・原料排出口１５・・・扉体 ２２・・・均圧通路
２４・・・シュート区 ０ ０寸 法
この発明に係る粉粒体吹付は装置の縦断面図、第３図は
第２図の１−１視図で扉体の取り伺は状態を示す原料貯
留室の斜視部分図、第４図は第２図のＩＩＩ −ｍ線に
よる断面図、第５図は第２図の■−■線による断面図で
ある。 ■・・・・容器 ２・・・・・・仕切部材２ａ・・
・・−仕切部材開口部 ３・・・・・・回転板４・・
・・・・原料貯留室 ５・・・・・・原料排出室８
・・回転軸 ９・・・・・スクレーパ １１・・・・
・・床面１２・・・・・・漏出原料 １４・・・・・
・原料排出口１５・・・扉体 ２２・・・均圧通路
２４・・・シュート区 ０ ０寸 法
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １゜容器内の粉粒体を回転板の回転により取り出し気流
輸送するものにおいて、装置内を仕切部側及びこの仕切
部材の開口部下端に配置した回転板により原料貯留室と
原料排出室の二基に区画し、原料貯留室の上部空間部と
原料排出室とを連通ずる均圧通路を容器内または容器外
に設けることを特徴とする粉粒体吹付は装置。 ２゜原料貯留室の」二部空間部に対して原料投下用のシ
ュートを回転自在に配置し、このシュートの開口端を容
器の中心線から偏心に位置させたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の粉粒体吹付は装置。 ３、仕切部相開口部側壁に対して１以上の原料排出口を
形成し、この原料排出口に対して排出口開口面積を可変
にする扉体を取り何けたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項記載の粉粒体吹付は装置。 ４、回転板を回転させる回転軸に対して、装置床面に落
下した漏出原料を除去するスクレーバを取り何けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいづ
れかに記載の粉粒体吹イ」け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19182282A JPS5982226A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 粉粒体吹付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19182282A JPS5982226A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 粉粒体吹付け装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982226A true JPS5982226A (ja) | 1984-05-12 |
Family
ID=16281094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19182282A Pending JPS5982226A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 粉粒体吹付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982226A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63295323A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-01 | Sankyo Dengyo Co Ltd | 粉粒体供給装置 |
| JPH0338830U (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-15 | ||
| CN104495423A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 安吉威龙塑木环保材料有限公司 | 一种卸料机构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5540196U (ja) * | 1978-09-08 | 1980-03-14 |
-
1982
- 1982-11-02 JP JP19182282A patent/JPS5982226A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5540196U (ja) * | 1978-09-08 | 1980-03-14 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63295323A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-01 | Sankyo Dengyo Co Ltd | 粉粒体供給装置 |
| JPH0338830U (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-15 | ||
| CN104495423A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 安吉威龙塑木环保材料有限公司 | 一种卸料机构 |
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