JPS5978458A - 鉛蓄電池用極板製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板製造法Info
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- JPS5978458A JPS5978458A JP57188698A JP18869882A JPS5978458A JP S5978458 A JPS5978458 A JP S5978458A JP 57188698 A JP57188698 A JP 57188698A JP 18869882 A JP18869882 A JP 18869882A JP S5978458 A JPS5978458 A JP S5978458A
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- Japan
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池用極板製造法に関し、特に鉛又は鉛合
金の細長いス） ＩＪツブを連続的に加工する際におけ
る極板用格子体の寸法精度向」二に関するものである。
金の細長いス） ＩＪツブを連続的に加工する際におけ
る極板用格子体の寸法精度向」二に関するものである。
従来、鉛蓄電池用極板格子体は鉛又は鉛合金・除
の溶湯を金型に流し込んで作られるいわゆる鋳造格子か
用いられてきた。一方、近年鉛又は鉛合金の細長いスト
リップを機械的に加工して極板格子体を連続的に生産す
る方法が開発され、実用化されつつあるが、この方法に
おいては加工時の司法精度が良好ではなく、後の電池組
立」二程におけるトラブルの原因となるばかりではな（
゛重油不良等種々の問題を有している。
用いられてきた。一方、近年鉛又は鉛合金の細長いスト
リップを機械的に加工して極板格子体を連続的に生産す
る方法が開発され、実用化されつつあるが、この方法に
おいては加工時の司法精度が良好ではなく、後の電池組
立」二程におけるトラブルの原因となるばかりではな（
゛重油不良等種々の問題を有している。
本発明は上記の問題を解決し、高い寸法精度で極板格子
体を製造しようとするものである。
体を製造しようとするものである。
次に本発明の一実施例を図面により説明する。
第１図は本発明に係る極板格子体の集電部形成装置に鉛
又は鉛合金の細長いストリップを供給した状態を示す断
面図である。上記集′ｒは部形成装置はダイス１１カツ
ター２および押え板３よりなり、押え板３はカッター２
の刃４．４′かＣｔ通するべく空隙５．５′ を有し、
スプリング６などで押え板３と連結され、これと連動す
る。また押え板３は凸部７．７′ を有し、ダイス１の
相対する部分には四部８．８′ が設けられている。凸
部７．７′ は斜面９を有しているか、基部には鉛又
は鉛合金のストリップ１０の厚さと同じかわずかに大き
な垂直部分１１が設けられており、装置は該垂直部分１
１と同じ高さの空隙堡を押え板３とダイスｌの間に保っ
た状態で停止することができる。この状態で鉛又は鉛合
金の細長いストリップ１０は凸部７の垂直部分１１に押
しつけるように供給された後、カッター２の刃４．４′
およびダイスｌに設けられた空隙１２．１２′ に
よって打も抜き加工される。第２図は上記ダイス１の平
面図である。
又は鉛合金の細長いストリップを供給した状態を示す断
面図である。上記集′ｒは部形成装置はダイス１１カツ
ター２および押え板３よりなり、押え板３はカッター２
の刃４．４′かＣｔ通するべく空隙５．５′ を有し、
スプリング６などで押え板３と連結され、これと連動す
る。また押え板３は凸部７．７′ を有し、ダイス１の
相対する部分には四部８．８′ が設けられている。凸
部７．７′ は斜面９を有しているか、基部には鉛又
は鉛合金のストリップ１０の厚さと同じかわずかに大き
な垂直部分１１が設けられており、装置は該垂直部分１
１と同じ高さの空隙堡を押え板３とダイスｌの間に保っ
た状態で停止することができる。この状態で鉛又は鉛合
金の細長いストリップ１０は凸部７の垂直部分１１に押
しつけるように供給された後、カッター２の刃４．４′
およびダイスｌに設けられた空隙１２．１２′ に
よって打も抜き加工される。第２図は上記ダイス１の平
面図である。
両端に鉛又は鉛合金の細長いストリップの幅と同じかわ
すかに広い間隔９でカイト１３が設けられており、鉛又
は鉛合金の細長いストリップの長手方向に垂直な方向の
位置合せは厳密に行なわれろ。第３図は集電部形成装置
によって連わｄ的に集電部を形成し始める状態を示した
断面図である。第１図の如く鉛又は鉛合金の細長いスト
リップ１０を供給して形成された第１の集７Ｉイ部＋４
１と第２の集電部＋４２はそれぞれ集電部間の距！’１
ｆｆｌ ｂの２倍たけ図中右方へ送られる。
すかに広い間隔９でカイト１３が設けられており、鉛又
は鉛合金の細長いストリップの長手方向に垂直な方向の
位置合せは厳密に行なわれろ。第３図は集電部形成装置
によって連わｄ的に集電部を形成し始める状態を示した
断面図である。第１図の如く鉛又は鉛合金の細長いスト
リップ１０を供給して形成された第１の集７Ｉイ部＋４
１と第２の集電部＋４２はそれぞれ集電部間の距！’１
ｆｆｌ ｂの２倍たけ図中右方へ送られる。
次いでカッター２とともに押え板３が下降し、まず押え
板３に設けられた凸部７．７′ が上記ストリップＩＯ
の実質平面１こ達し、斜面９の働きにより、既に形成さ
れた空孔部１５に挿入されながら上記ストリップ１０の
位置を厳密に固定する。次いで押え板３の平坦部１６か
上記ストリップ１０の未加工部分１７を押えイＸｊける
。
板３に設けられた凸部７．７′ が上記ストリップＩＯ
の実質平面１こ達し、斜面９の働きにより、既に形成さ
れた空孔部１５に挿入されながら上記ストリップ１０の
位置を厳密に固定する。次いで押え板３の平坦部１６か
上記ストリップ１０の未加工部分１７を押えイＸｊける
。
う
更にスプリング６の縮みし咽だリカ・ンター２が下降し
、刃４．４′ とダイス１に設けられた空隙１２．１２
′ によって新たに集電部が用法精度１′４＜形成さ
イする。以後、Ｅ記工程のくり返しにより集電部が高い
寸法精度で形成されるわけである。第４図はこのように
して集電部を形成された鉛又は鉛合金の細長いストリッ
プ１０′の平面図である。鉛又は鉛合金の細長いス）
ＩＪツブｌ Ｏ’ の中心線１８に沿って厳密に等間
隔す で集電部１４１〜１４％と空孔部１５が形成されている
。第５図は本発明により高い寸法精度で形成された前記
集電部と空孔部を位置合わせのＨ，ｆｆｉとしてたとえ
ば活物質ペースト充填工程ｆこ用いた例を示すものであ
る。高０寸法精度で集’１１１部と空孔部を形成された
鉛又は鉛合金の細長いストリップＩ Ｏ’ は更に中
心線１８の左右両側１こ網状部が形成されて極板格子体
１９となり、活物質ペースト充填装置２０に供される力
（、まず極板格子体１９に形成された空孔部１５の間隔
と等しい間隔で凸起２１を有する回転ドラム２２に供さ
れ、凸起２１によって極板格子体１９の位置か決められ
る。次１．％で充填ベルト２３に導かれホッパー２４の
下面と充填ベルシト乙 ２３の」−４面のすきまを通過することにより活物ハ 質ペーストが充填されて極板２５になる。更１こ両板２
５は空孔部１５と同間隔て凸起２１′ を設けられた
回転ドラム２２′ に供される。このようにして、活
物質ペースト充填装置２０の前後において高い」法精度
で極板格子体１９および極板２５の位置合わせを行なう
ことにより、活物ｖ１ペースト充填］−程における位置
合わせ力（厳密に行なわれる。また同様の位置合わせは
その他の１−程においても行なうことができる。
、刃４．４′ とダイス１に設けられた空隙１２．１２
′ によって新たに集電部が用法精度１′４＜形成さ
イする。以後、Ｅ記工程のくり返しにより集電部が高い
寸法精度で形成されるわけである。第４図はこのように
して集電部を形成された鉛又は鉛合金の細長いストリッ
プ１０′の平面図である。鉛又は鉛合金の細長いス）
ＩＪツブｌ Ｏ’ の中心線１８に沿って厳密に等間
隔す で集電部１４１〜１４％と空孔部１５が形成されている
。第５図は本発明により高い寸法精度で形成された前記
集電部と空孔部を位置合わせのＨ，ｆｆｉとしてたとえ
ば活物質ペースト充填工程ｆこ用いた例を示すものであ
る。高０寸法精度で集’１１１部と空孔部を形成された
鉛又は鉛合金の細長いストリップＩ Ｏ’ は更に中
心線１８の左右両側１こ網状部が形成されて極板格子体
１９となり、活物質ペースト充填装置２０に供される力
（、まず極板格子体１９に形成された空孔部１５の間隔
と等しい間隔で凸起２１を有する回転ドラム２２に供さ
れ、凸起２１によって極板格子体１９の位置か決められ
る。次１．％で充填ベルト２３に導かれホッパー２４の
下面と充填ベルシト乙 ２３の」−４面のすきまを通過することにより活物ハ 質ペーストが充填されて極板２５になる。更１こ両板２
５は空孔部１５と同間隔て凸起２１′ を設けられた
回転ドラム２２′ に供される。このようにして、活
物質ペースト充填装置２０の前後において高い」法精度
で極板格子体１９および極板２５の位置合わせを行なう
ことにより、活物ｖ１ペースト充填］−程における位置
合わせ力（厳密に行なわれる。また同様の位置合わせは
その他の１−程においても行なうことができる。
以上述べたように、本発明によれば、鉛又は鉛合金の細
長いストリップを連続的に加工して極板用格子体を得る
際に集電部の形成二Ｅ程において高い寸法精度を達成す
ることができるばかりではなく、その他の工程において
も加工の寸法精度を著しく向上させることができ、ひい
ては′重油組立工程におけるトラブルの防止および電池
不良の低減が達成される点、工業的価値甚大である。
長いストリップを連続的に加工して極板用格子体を得る
際に集電部の形成二Ｅ程において高い寸法精度を達成す
ることができるばかりではなく、その他の工程において
も加工の寸法精度を著しく向上させることができ、ひい
ては′重油組立工程におけるトラブルの防止および電池
不良の低減が達成される点、工業的価値甚大である。
第１図は本発明の一実施例に係る集電部形成装置に鉛又
は鉛合金の細長いストリップを供給した状態を示す断面
図、第２図は同じく集電部形成装置におけるダイスの平
面図、第３図は同じく集電部形成装置によって連続的に
集電部を形成し始める状態を示す断面図、第４図は同じ
く集電部が形成された鉛又は鉛合金の細長いストリップ
の平面図、第５図は本発明により形成された極板格子体
を活物質ペースト充填工程に供して極板を得る活物質ペ
ースト充填装置の側面図である。 １はダイス、２はカッター、３は押え板、４．４′ は
刃、５．５′ は空隙、６はスプリング、７．７′ は
凸部、８．８′ は凹部、９は斜面、１０は鉛又は鉛合
金のス） ＩＪツブ、１１は垂直部分、１２．１２′
は空隙、１３はガイド、１４１〜１４６は集電部、１
５は空孔部、１６は平坦部、１７は未加工部分、１８は
中心線、１９は極板格子体、２０は活物質ペースト充填
装置、 ２１．２１’ は凸起、２２．２２′ は回転ドラ
ム、２３は充填ベルト、２４はホッパー、２５は極板 特許出願人 第４図 第２図
は鉛合金の細長いストリップを供給した状態を示す断面
図、第２図は同じく集電部形成装置におけるダイスの平
面図、第３図は同じく集電部形成装置によって連続的に
集電部を形成し始める状態を示す断面図、第４図は同じ
く集電部が形成された鉛又は鉛合金の細長いストリップ
の平面図、第５図は本発明により形成された極板格子体
を活物質ペースト充填工程に供して極板を得る活物質ペ
ースト充填装置の側面図である。 １はダイス、２はカッター、３は押え板、４．４′ は
刃、５．５′ は空隙、６はスプリング、７．７′ は
凸部、８．８′ は凹部、９は斜面、１０は鉛又は鉛合
金のス） ＩＪツブ、１１は垂直部分、１２．１２′
は空隙、１３はガイド、１４１〜１４６は集電部、１
５は空孔部、１６は平坦部、１７は未加工部分、１８は
中心線、１９は極板格子体、２０は活物質ペースト充填
装置、 ２１．２１’ は凸起、２２．２２′ は回転ドラ
ム、２３は充填ベルト、２４はホッパー、２５は極板 特許出願人 第４図 第２図
Claims (1)
- 鉛又は鉛合金の細長いストリップを連続的に加工して集
電部と網状部を有する格子体とし、該格子体に活物質ペ
ーストを充填した後裁断して個々の極板とする鉛蓄電池
用極板製造法において、前記集？Ｌ部を、前記網状部を
形成するよりも先に不要部を空孔部として除去して形成
し、所定の寸法精度で形成された該空孔部を爾後の工程
における位置決めの基準とすることを特徴とする鉛蓄７
１ｉ池用極板製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188698A JPS5978458A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 鉛蓄電池用極板製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188698A JPS5978458A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 鉛蓄電池用極板製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978458A true JPS5978458A (ja) | 1984-05-07 |
Family
ID=16228251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57188698A Pending JPS5978458A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 鉛蓄電池用極板製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978458A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100354113B1 (ko) * | 2000-09-26 | 2002-09-27 | 삼성테크윈 주식회사 | 2차 전지의 집전체 제조 방법 및, 장치 |
| KR100627043B1 (ko) * | 2000-06-07 | 2006-09-22 | 삼성테크윈 주식회사 | 이차 전지의 집전체 제조 장치와, 이를 이용한 집전체제조 방법 |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP57188698A patent/JPS5978458A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100627043B1 (ko) * | 2000-06-07 | 2006-09-22 | 삼성테크윈 주식회사 | 이차 전지의 집전체 제조 장치와, 이를 이용한 집전체제조 방법 |
| KR100354113B1 (ko) * | 2000-09-26 | 2002-09-27 | 삼성테크윈 주식회사 | 2차 전지의 집전체 제조 방법 및, 장치 |
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