JPS5978449A - 鉛蓄電池用極板群の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板群の製造法Info
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- JPS5978449A JPS5978449A JP57188403A JP18840382A JPS5978449A JP S5978449 A JPS5978449 A JP S5978449A JP 57188403 A JP57188403 A JP 57188403A JP 18840382 A JP18840382 A JP 18840382A JP S5978449 A JPS5978449 A JP S5978449A
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- Japan
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- electrode plates
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- connecting body
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
- H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
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- H—ELECTRICITY
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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- H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鉛蓄電池用極板群の製造法に関するものであ
る。
る。
従来例の構成とその問題点
従来、鉛蓄電池用極板群は、第１図に示すように複数枚
の同極性極板１の耳部１ａを、棚部形成用治具の凹部内
に、治具に設けた櫛歯状スリットを通過させて平行に突
出させ、この耳部先端と、予め別個に形成して凹部内に
位置させた接続体２０基部に張り出すように設けた三角
形の座３とをガスバーナで加熱溶融し、必要に応じ足し
鉛を加えて極板接続用棚部４を設けることで形成されて
いた。
の同極性極板１の耳部１ａを、棚部形成用治具の凹部内
に、治具に設けた櫛歯状スリットを通過させて平行に突
出させ、この耳部先端と、予め別個に形成して凹部内に
位置させた接続体２０基部に張り出すように設けた三角
形の座３とをガスバーナで加熱溶融し、必要に応じ足し
鉛を加えて極板接続用棚部４を設けることで形成されて
いた。
このような極板群の形成は、正極板であっても負極板で
あっても処方的には同じであり、群としての相違は用い
る接続体の形状的な違いのみである０ しかし、このような方法による極板群では、耳部先端を
棚部形成用治具内でガスバーナを横に移動させて加熱溶
融する際、接続体２を誤って加熱して溶かすことのない
よう、接続体２には三角形の座３を設けて極板耳部とは
横ならび一列にならないように耳部の幅方向へ位置させ
、耳部先端と座とが溶融一体化されるようになっていた
。
あっても処方的には同じであり、群としての相違は用い
る接続体の形状的な違いのみである０ しかし、このような方法による極板群では、耳部先端を
棚部形成用治具内でガスバーナを横に移動させて加熱溶
融する際、接続体２を誤って加熱して溶かすことのない
よう、接続体２には三角形の座３を設けて極板耳部とは
横ならび一列にならないように耳部の幅方向へ位置させ
、耳部先端と座とが溶融一体化されるようになっていた
。
この場合、極板群としては座を形成する鉛あるいは鉛合
金量だけ重量増加を生じて、重量効率が低下するととも
に、第２図に示すように電槽６の各セル室に極板群を挿
入して隣接する異極性極板群間を接続する際には、座の
ある分だけセル間接続距離が長くなって、電池特性上好
ましくなかった０ 従って座を不要とし、かつセル間接続距離を短かくする
には、第３図に示すように接続体２を耳部１ａの左右い
ずれか一側端上に位置させて、耳部１ａと接続体２の下
部とを溶融一体化すればよいのであるが、ガスバーナで
加熱する際、接続体の上部を加熱することなしにその下
部のみを加熱溶融することは困難であった。また図示し
ないが、予め接続体の基部に横へ張り出すよう溶し代を
設け、この溶し代が耳部と横ならび一列となるように、
棚部形成用治具内に配置して耳部と溶し代とを溶融一体
化することも考えられる。しかしこの場合には完成した
極板群端面より接続体が横方向に著しくはみ出して電槽
のセル室への挿入が困難となったり、又挿入できたとし
てもセル室内の極板群の姿勢が傾いて不安定なものにな
るという問題があった。
金量だけ重量増加を生じて、重量効率が低下するととも
に、第２図に示すように電槽６の各セル室に極板群を挿
入して隣接する異極性極板群間を接続する際には、座の
ある分だけセル間接続距離が長くなって、電池特性上好
ましくなかった０ 従って座を不要とし、かつセル間接続距離を短かくする
には、第３図に示すように接続体２を耳部１ａの左右い
ずれか一側端上に位置させて、耳部１ａと接続体２の下
部とを溶融一体化すればよいのであるが、ガスバーナで
加熱する際、接続体の上部を加熱することなしにその下
部のみを加熱溶融することは困難であった。また図示し
ないが、予め接続体の基部に横へ張り出すよう溶し代を
設け、この溶し代が耳部と横ならび一列となるように、
棚部形成用治具内に配置して耳部と溶し代とを溶融一体
化することも考えられる。しかしこの場合には完成した
極板群端面より接続体が横方向に著しくはみ出して電槽
のセル室への挿入が困難となったり、又挿入できたとし
てもセル室内の極板群の姿勢が傾いて不安定なものにな
るという問題があった。
発明の目的
本発明は、セル間を接続する接続体が極板群の端板より
横方向へはみ出すことが殆んどなく、重量効率に優れる
とともに、セル間接続距離を短かくすることのできる極
板群の製造法を提供するものである。
横方向へはみ出すことが殆んどなく、重量効率に優れる
とともに、セル間接続距離を短かくすることのできる極
板群の製造法を提供するものである。
発明の構成
すなわち、本発明は上記目的を達成するため、複数枚の
極板の耳部を１つ寸たけ２つ以上に集合して棚部形成用
治具内に位置させるとともに、予め別個に形成した接続
体を治具内の耳部の厚み方向の一側端に隣接させ、かつ
接続体の溶し代部分゛と一体に設けた前記耳部の幅より
もせまい幅の短片状足し鉛を治具内の耳部上方に位置さ
せた後、ガスバーナによる加熱で治具内の極板耳部、足
し鉛及び接続体の溶し代を溶融して極板接続用棚部を形
成することを特徴としだものである。
極板の耳部を１つ寸たけ２つ以上に集合して棚部形成用
治具内に位置させるとともに、予め別個に形成した接続
体を治具内の耳部の厚み方向の一側端に隣接させ、かつ
接続体の溶し代部分゛と一体に設けた前記耳部の幅より
もせまい幅の短片状足し鉛を治具内の耳部上方に位置さ
せた後、ガスバーナによる加熱で治具内の極板耳部、足
し鉛及び接続体の溶し代を溶融して極板接続用棚部を形
成することを特徴としだものである。
この本発明の製造法では、複数枚の極板の耳部を中央側
に、あるいは左右いずれかの側に集合さぜることで、従
来の平行に治具内へ突出させたものに比べて耳部の厚み
方向の距離は短かくなシ、集合した分だけ左右両側ある
いはいずれか片側に接続体を配置する空隙を形成でき、
別個に形成した接続体を耳部の一側端に隣接させて溶接
できるため、接続体の極板群横方向へのはみ出しを殆ん
どなくして、極板群のセル室内への挿入を容易とし、か
つセル室内での位置の安定を確保することができるもの
である。
に、あるいは左右いずれかの側に集合さぜることで、従
来の平行に治具内へ突出させたものに比べて耳部の厚み
方向の距離は短かくなシ、集合した分だけ左右両側ある
いはいずれか片側に接続体を配置する空隙を形成でき、
別個に形成した接続体を耳部の一側端に隣接させて溶接
できるため、接続体の極板群横方向へのはみ出しを殆ん
どなくして、極板群のセル室内への挿入を容易とし、か
つセル室内での位置の安定を確保することができるもの
である。
以下本発明の詳細は図に示す実施例により説明する。
実施例の説明
第４図は棚部形成前の極板耳部と接続体との位置関係を
示し、５枚の極板（ここでは負極板を示す）１のうち、
左右両側の極板の耳部１ａを中央側に折９曲げて内側の
極板耳部と接するよう集合する。従って、この例では６
枚の極板の耳部１ａば２枚、１枚、２枚の都合３つに集
合される。この極板耳部１ａの集合においては第４図に
示したと同じ構造の第６図へのほか、第６図Ｂに示すよ
うに６枚の極板のうち中央の１枚の耳部のみ何ら加工す
ることなく真直ぐなものとし、他の４枚はいずれも中央
の極板の耳部側に折り曲げて１つに集合させてもよい。
示し、５枚の極板（ここでは負極板を示す）１のうち、
左右両側の極板の耳部１ａを中央側に折９曲げて内側の
極板耳部と接するよう集合する。従って、この例では６
枚の極板の耳部１ａば２枚、１枚、２枚の都合３つに集
合される。この極板耳部１ａの集合においては第４図に
示したと同じ構造の第６図へのほか、第６図Ｂに示すよ
うに６枚の極板のうち中央の１枚の耳部のみ何ら加工す
ることなく真直ぐなものとし、他の４枚はいずれも中央
の極板の耳部側に折り曲げて１つに集合させてもよい。
さらに又第６図Ｃに示すように中火の極板の耳部はその
ままとし、左右２枚づつの極板耳部はそれぞれ隣り合う
耳部と接するよう相手側に曲げて２枚、１枚、２枚の３
つに集合させることもできる。いずれの場合も、極板耳
部をその１ま平行に位置させたものに比べれば、耳部の
厚み方向への距離は短かくなっている。
ままとし、左右２枚づつの極板耳部はそれぞれ隣り合う
耳部と接するよう相手側に曲げて２枚、１枚、２枚の３
つに集合させることもできる。いずれの場合も、極板耳
部をその１ま平行に位置させたものに比べれば、耳部の
厚み方向への距離は短かくなっている。
また接続体２には、電槽６の仕切壁を介して隣り合う正
極極板群の接続体の突起２ａ（第８図図示）と嵌合する
透孔２ｂが設けられているとともに、下部に短かく横方
向へ張り出した溶し代６を有し、かつ溶し代６の上面中
央部には耳部１ａよりも幅のせまい短片状足し鉛７が一
体に設けられている。
極極板群の接続体の突起２ａ（第８図図示）と嵌合する
透孔２ｂが設けられているとともに、下部に短かく横方
向へ張り出した溶し代６を有し、かつ溶し代６の上面中
央部には耳部１ａよりも幅のせまい短片状足し鉛７が一
体に設けられている。
このような複数枚の極板の耳部１ａと接続体２とを、第
６図に示すように棚部形成用治具８の凹部９内に位置さ
せ、ガスバーナ１０で凹部９内の極板耳部１ ａ、足し
鉛７及び接続体２の溶し代６を加熱溶融することで負極
極板群が形成される。
６図に示すように棚部形成用治具８の凹部９内に位置さ
せ、ガスバーナ１０で凹部９内の極板耳部１ ａ、足し
鉛７及び接続体２の溶し代６を加熱溶融することで負極
極板群が形成される。
第７図は負極極板群のだめの接続体を示し、第８図は正
極極板群のための接続体を示す。この両者の相違はセル
間接続のための透孔２ｂか突起２ａが形成されているか
であって、その他の相違はない。
極極板群のための接続体を示す。この両者の相違はセル
間接続のための透孔２ｂか突起２ａが形成されているか
であって、その他の相違はない。
治具８の凹部９内で極板耳部１ａ、足し鉛７及び溶し代
６が溶融一体化されることで、凹部の形状に対応して極
板接続用棚部１１が形成される。
６が溶融一体化されることで、凹部の形状に対応して極
板接続用棚部１１が形成される。
この極板接続用棚部１１は負極極板群だけでなく、正極
極板群も同様に形成され、完成極板群は第９図に示す状
態で得られる。
極板群も同様に形成され、完成極板群は第９図に示す状
態で得られる。
このような極板群では接続体２は突起２ａを除いて端部
の極板より横方向へはみ出すことはなく、短かな棚部１
１で極板間及び極板と接続体とを溶接一体化でき、°棚
部形成の操作もガスバーナ１０を横に移動させるととで
容易に行なうことができるＯ 完成した極板群は、第１０図に示すように公知の手法で
電槽６のセル室に挿入し、隣接する異極性極板群と突起
２ａ及び透孔２ｂ部分を嵌合させて接続すれば、鉛蓄電
池を形成できる。
の極板より横方向へはみ出すことはなく、短かな棚部１
１で極板間及び極板と接続体とを溶接一体化でき、°棚
部形成の操作もガスバーナ１０を横に移動させるととで
容易に行なうことができるＯ 完成した極板群は、第１０図に示すように公知の手法で
電槽６のセル室に挿入し、隣接する異極性極板群と突起
２ａ及び透孔２ｂ部分を嵌合させて接続すれば、鉛蓄電
池を形成できる。
発明の効果
以上述べたように、本発明の製造法では複数枚の極板の
耳部を集合化し、これに横ならび状態で接続体を配置す
るとともに、棚部形成のだめの足し鉛を耳部上に位置さ
せてこれらを加熱溶融して棚部を形成するものであるか
ら、接続体の極板群端板から横方向へのはみ出しは殆ん
どない。また足し鉛も短かな棚部を形成するに必要な少
量でよく、重量効率に優れ、かつセル室内への挿入操作
の容易な極板群を得ることができる・
耳部を集合化し、これに横ならび状態で接続体を配置す
るとともに、棚部形成のだめの足し鉛を耳部上に位置さ
せてこれらを加熱溶融して棚部を形成するものであるか
ら、接続体の極板群端板から横方向へのはみ出しは殆ん
どない。また足し鉛も短かな棚部を形成するに必要な少
量でよく、重量効率に優れ、かつセル室内への挿入操作
の容易な極板群を得ることができる・
第１図は従来の鉛蓄電池用極板群を示す斜視図、第２図
は同極板群を電槽のセル室に挿入した概略平面図、第３
図は従来の極板群形成における他の例を示す図、第４図
は本発明の実施例における極板群の棚部形成前の状態を
示す斜視図、第６図は棚部形成用冶具内で極板耳部及び
足し鉛等をガスバーナで加熱溶融して棚部を形成する際
の断面図、第６図へ、Ｂ、Ｃは複数枚の極板の集合状態
を示す図、第７図及び第８図は接続体の形状を示す斜視
図、第９図は完成された極板群を示す斜視図、第１０図
は同極板群を電槽のセル室に挿入した概略平面図である
。 １ ・・・・極板、１ａ・・・・・・極板の耳部、２・
・・・・接続体、２ａ・・・・・・突起、２ｂ・・・・
・・透孔、６・・・・・・溶し代、了・・・・・・足し
鉛、８・・・・・・棚部形成用治具、９・・・・・・凹
部、１０・・・・ガスバーナ、１１・・・・・・棚部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第５図 第６図 Ａ Ｂ 第７図
は同極板群を電槽のセル室に挿入した概略平面図、第３
図は従来の極板群形成における他の例を示す図、第４図
は本発明の実施例における極板群の棚部形成前の状態を
示す斜視図、第６図は棚部形成用冶具内で極板耳部及び
足し鉛等をガスバーナで加熱溶融して棚部を形成する際
の断面図、第６図へ、Ｂ、Ｃは複数枚の極板の集合状態
を示す図、第７図及び第８図は接続体の形状を示す斜視
図、第９図は完成された極板群を示す斜視図、第１０図
は同極板群を電槽のセル室に挿入した概略平面図である
。 １ ・・・・極板、１ａ・・・・・・極板の耳部、２・
・・・・接続体、２ａ・・・・・・突起、２ｂ・・・・
・・透孔、６・・・・・・溶し代、了・・・・・・足し
鉛、８・・・・・・棚部形成用治具、９・・・・・・凹
部、１０・・・・ガスバーナ、１１・・・・・・棚部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第５図 第６図 Ａ Ｂ 第７図
Claims (1)
- 複数枚の極板の耳部を１つまたは２つ以上に集合して棚
部形成用治具内に位置させるとともに、予め別個に形成
した接続体を治具内の耳部の厚み方向の一側端に隣接さ
せ、かつ接続体の溶し残部分と一体に設けた前記耳部の
幅よシもせ捷い幅の短片状足し鉛を治具内の耳部上方に
位置させた後、ガスバーナによる加熱で前記治具内の極
板耳部、足し鉛及び接続体の溶し代を溶融して極板接続
用棚部を形成することを特徴とする鉛蓄電池用極板群の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188403A JPS5978449A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 鉛蓄電池用極板群の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188403A JPS5978449A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 鉛蓄電池用極板群の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978449A true JPS5978449A (ja) | 1984-05-07 |
| JPS6310865B2 JPS6310865B2 (ja) | 1988-03-09 |
Family
ID=16223029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57188403A Granted JPS5978449A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 鉛蓄電池用極板群の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978449A (ja) |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP57188403A patent/JPS5978449A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6310865B2 (ja) | 1988-03-09 |
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