JPS5976910A - 紡糸口金，繊維集束体の製造方法及び成型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は熱可塑性重合体から繊維集束体を安定して得る
ための紡糸口金、それを用いた繊維集束体の製造方法及
び成型装置に関する。更に詳細に述べれば、金属線材を
用いた金網や金属板材をフォトエツチング加工したもの
等の多数の細隙を有する導電性多孔質板を台形状化せし
めた紡糸口金、該紡糸口金を用いた繊維集束体の製造方
法、及びその成型装置に関する。 従来、熱可塑性重合体から繊維状物を製造する方法は数
多く知られ

【いるが、製造原理から見て大別するとオリ
フィス成形タイプと、後述する相分離成形タイーグとに
分けることができる。 前者は、紡糸口金に一定の間隔であけられた均一テ定形
の管状孔（すなわちオリフィス）から重合体を吐出させ
て、ドラフトしながら冷却固化させて繊維状物を得る方
法である。かかる方法によればオリフィスの幾何学形状
に基づいた均一で且つ一定の繊維断面形状を有する繊維
が得られる。 一方後者の相分離成形タイプは、例えば米国特許第３９
５４９２８号、同第３２２７６６４号明細書。 ヴアン・ニー・ペンテ著［Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ａｎ
ｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｃｈｅｍｆｔｒｙ　Ｖｏｌ
、４８．Ｉ６８．１３４２頁（１９５６）ｊに記載され
ている上うな方法であって、浴融した重合体中に混合分
散された不活性ノノスの爆発力２重合体の溶融体乃至溶
液を高温高速のズエット流もしくはフラッシュ流による
手段またはその他の相分離手段によって円形ノズルもし
くはスリット状ノスルから溶融体乃至溶液を微細な重合
体相が形成されるように相分離させつつ繊維状物を得る
方法である。かかる方法によれば大量に網状化された不
織布状の繊維集合体が１１られるが、この繊維集合体を
形成している繊維は、それぞれその断ｉ′Ｉ１１の形状
および大きさが異なっていて、均一でない点に特徴を有
している。 これら従来技術による繊維状物の製造は、いずれも工業
的に実施され、大量に繊維状物を市場に提供する役割を
果しているが、繊維素材としての適性および生産性から
見た場合、それぞれ問題点を有しており、これら問題点
が改良されＪキば尚一層優れた新しいタイプの繊維素材
を提供出来るばかりでなく、より安価な価格で繊維素材
を提供することが可能となる。 本発明者らの一部は、このような問題を解決し得る繊維
状物の製造法として下記の方法を既に提案した（特開昭
５６−１４０１１０号公報参照）。 この方法は熱可塑性合成乗合体の溶融液を多数の細隙を
有する紡糸口金から押出してフィラメント状繊維集束体
を製造するに当つ【、紡糸口金の該溶融液の吐出側の瞬
接する細隙間に非連続的凸起部（山）が設けられており
、該凸起部（山）間に存在する細隙または四部区域（谷
）を通じて成る細隙から押出されろ該溶融機がそれに瞬
接する他の細隙から押出される溶融液と互いに往来し得
るような紡糸口金から該溶融液を押出し、この際該紡糸
口金の該溶融液の吐出面およびその近傍に冷却流体を供
給して冷却しながら該細隙を通じて押出される溶融液を
引取つて該溶融、　？ｌｔを多数の分離された繊維状細
流に変換１−１、同化することを特徴とするフイラメン
Ｉ・状繊＜ａ集束体の製造法である。 本発明者らは、先に提案した上記方法を更に改良して、
繊ｆ（＋集束体を一層安定にかつ生産件高く、又一層エ
イ、ルギー効率良＜１！造することのできろ紡糸に１金
、それを用いた製造方法及び成型装置を開発すべく鋭意
研究をす・４”めた。 すなわら本発明の目的は、あらゆる繊維形成性重合体か
ら広い繊度にわたって、種々の断面形状を有する繊維集
束体を安定に、生賄性高く且つエネルギー効率良く製造
する方法、紡糸【」金及び成型装置を提供することにあ
る。 本発明の他の目的は、紡糸口金の吐出面及びその近傍に
冷却流体を供給して該吐出面近傍を冷却しながら紡糸す
る際の冷却効果を均一にせしめて繊維集束体をより安定
に製造する方法。 紡糸口金、及び成型装置を提供することにある。 本発明の更に他の目的及び利点は以下の説明から明らか
となろう。 本発明者らは、実質上矩形の吐出面を有し且つ該吐出面
とｔｑｏ度以上の角度をなす板状部材を矩形端部に有す
る紡糸ｆ］金によって、これらの目的を達成し得ること
を見い出し本発明に到達した。 すなわち本発明は、繊維形成性重合体の溶融液を紡糸１
」金から押出して繊維集束体を製造するための紡糸口金
であって、該紡糸Ｌ１金は多数の細隙を有する導電性多
孔質板によって形成され、溶融液の吐出側の隣接する細
隙間に非連続的凸起部が設けられておりその凸起部間に
存在する凹部区域を辿じて成る細隙から押出される溶融
液がそれに隣接する他の細隙から押出される溶融液と互
いに往来し得ろような吐出面を一角しており、該吐出面
全体は実質上矩形であり、その少なくとも相対する長辺
２端部に該吐出面と】９０度〜２７０度の角度をなす板
状部材を有したことを特徴とする紡糸１」金；該紡糸［
］金を用いて繊維形成性Ｍ（合体の溶融液を押出し、該
紡糸口金の吐出面及びその近傍に冷却流体を供給して該
紡糸口金の吐出１＋ｌｌｌ　”８面近傍を冷却しながら
該押出しを行ない、かくして該紡糸口金により該溶融液
を安定して細流に変換し、そして＃、細流を引取り、固
化することを特徴とする繊維集束体の製造方法；及び（
ａ）該紡糸口金、（ｂ）該紡糸（１金に繊維形成性重合
体を供給するための手段を備えたタイ、（Ｃ）該紡糸し
ｊ金の吐出側表面近傍を冷却ずろための冷却手段、及び
（ｄｉ該紡糸［」金から押出された［　Ｋ４ｆ形成性重
合体の細流を引取るだめの引取り手段からなる、繊維集
束体を製造するための成形装置である。 以下、本発明についてさらに詳細に説明する。 本発明における紡糸口金は、多数の細隙を有する導電性
多孔質板によって形成された吐出面を有し、且−）該吐
出面全体は実質上矩形であり、少なくともその相対する
長辺２端部に該吐出面と１９０度〜２７０度の角度をな
す板状部材を有するものである。すなわち該紡糸口金は
、少なくとも矩形吐出面の巾方向であって且つ該溶融液
の流れ方向における全体の断面形状が後述するｍ　３　
’［ｇｌ−１）に示す如き台形状を１．ｃすも゛のであ
って、角度θが１９０度〜２７０度をなすものである、
該角度は、紡糸［−１金の固定の容易性及び楔効果によ
る使用時の固定の安定性等の点で、２００度〜２６０度
が好ましく、２１０度〜２５０度が更に好ましい。 該紡糸口金の吐出面を形成する導車１性多孔質板は、吐
出側の隣接する細隙間に非連続的凸起部（山）が設けら
れており、該凸起部（山）間に存在する細隙または四部
区域（谷）を通じて成る細隙から押出される溶融６（が
それに隣接する他の細隙から押出される溶融ンＴ（と互
（・に往来し得るような吐出面を有するものである。 さらに該導電性多孔質板は、下記式 ％式％ で表わされる空隙率（α）が約５％以上、好ましくは１
ｏチ以上、ｌ持に好ましくは２０〜９゜チの範囲にある
ものである。 該導電性多孔質板の好ましい具体例としては、金礪線材
を用いた金網、金属板旧なフォトエツチング加工したも
の等のメツシュ状物が挙げられる。金網としては、通常
市販されている平織。 綾織、ｒＩングクリンブ織、モノブレン織、千畳織、綾
畳織等でも良く、あるいはその他特殊織りのものでも良
い。 本発明における紡糸口金の祠質は、例えば白金、金、銀
、銅、チタン、バナジウム、タングステン、イリジウム
、モリブデン、パラジウム。 鉄、ニッケル、りσ−ム、コバルト、　鉛、　亜ａ。 ヒスマス、スズ、アルミニウムの如き金属単体ニステン
レススチール、ニクロム、タンタル、シんちゅう、りん
青銅、ジュラルミンの如き合金：黒鉛の如き非金属導電
体を４挙げることができる。 また該素材にクロムメツキシよどのメッキ処理等の表面
処理したものを用いることもできる。但し、矩形吐出面
端部に接続した前記板状部利は、絶縁性を有する方が好
ましく、導准柱材料を無機接着剤塗布等による絶縁処理
したものであってもよい。 該紡糸口金に関する細隙の形状と大きさ、矩形吐出面の
形状と大きさ、及び矩形端部に接続した板状部材の形状
と大きさ等は、目的とする繊維集束体の特性、生産法等
によって任意に選定することができる。尚紡糸口金の吐
出面は全体として一様にフラットであることが望ましい
。 次に本発明における＃ＪＩＩ維隼東体の成型装置につい
て添付図面を用いて詳述する。 第１図は本発明の成型装置の１実施態様の概略図を模式
的に示したものであって、説明を簡単にするために成型
工程書（大きな影響を与えない他の装置や部品が省略さ
れていることが理解されるべきである。 第１図に例示する様に本発明の成型装置は、（ａ）前記
した如き紡糸口金７１ｂ＋該紡糸口金に繊維形成性重合
体を供給するための手段を備えたタイ３．（ｃ）該紡糸
口金の吐出側表面近傍を冷却すそ）ための冷却手段６．
及び（ｄｌ該紡糸口金から押出された繊維形成性重合体
の細流を引取るための引取り手段８からなるものである
。 なお第１図は重力方向と反対の方向に向かって紡糸口金
から繊維集束体を形成させる態様を示したものであるが
、本発明はこの態様に限定されるものではない。 第２図は、第１図における紡糸口金７をダイ３を取付け
た状態の概略断面−である。 また第３図は、本発明における紡糸口金の１例であって
、第３図−ａが全体図、第３図−すがその［ＩＪ方向に
おける断面図を示すが、本発明がこれに限定されろもの
ではない。 第２図及び第３図に示す如く該紡糸口金７をダイ３に固
定する場合、吐出面１２と角度θをブ（す板状部材１３
を固定部材１０でダイ本体にはさみこむが、その際に該
固定部材表面が、吐出面と同一平面上にあることが好ま
しいが、吐出面よりも多少低くても良い。 該紡糸口金とダイとを絶縁する場合の絶縁材は、紡糸口
金をどの温度まで昇温するかによってきまってくる。２
００℃以下で使用する場合はシリコーン樹脂、フェノー
ル樹脂等で充分であり、３００℃以下で使用する場合は
フッ素樹脂、芳香族ポリイミド、芳香族ポリアミド、ポ
リフェニレンサルファイド、ボリアリレート等を使用す
ることができ、１０００℃伺近までは一般のセラミック
板とシリカ、アルミナ、ジルコニア等の無機接着剤の組
合せ等が使用できる。 本発明における該紡糸口金はその紡糸性能に悪影響を与
えない限りにおいて吐出面と反対側に金属板、金属棒、
金属フレーム等の補強材と合わせて使用することもでき
る。 次に、本発明における繊維集束体の製造方法について詳
細に説明する。 該製造方法は、前記の如き紡糸口金及びそれを用いた成
型装置を用いて、該紡糸口金から該溶融液を押出し、該
紡糸口金の吐出面及びその近傍に冷却流体を供給して該
紡糸１コ金の吐出側表面近傍を冷却しなｈｔら該押出［
７を行ない、かくして該紡糸口金により該溶融液を安定
して細流に変換し、そして該細流を引取り、固化するこ
とを特徴とする繊維集束体の製造方法である。 本発明において紡糸口金にジュール熱を発生せしめる方
法が有効であり、特に紡糸口金に直接通電せしめてジュ
ール熱を発生させる方法が好ましい。 紡糸口金には通常ｏ、ｉ〜数百アンペアの雪、流が直接
通じられるか又は０．１〜敷１０ホルト／釧の電界が渦
電流を発生せしめるために印加され、好ましくは紡糸口
金の１ｃＩＩ当り約Ｏ，Ｓ〜約５ｏｏｏ７ツトの址でエ
ネルギーが与えられる。 本発明における繊維集束体の製造方法において、紡糸す
る方向が従来と同じ下向きであってもよいが、ｖＪ１図
に示す如く紡糸口金の吐出面の法線ベクトルが重力とは
実質王道の方向となるよ５に、上方に向け、該吐出面か
ら押出された溶融液の細流を重力に抗して引取る云わゆ
る上方紡糸を行なう方が、一層安定して細流を引取り紡
糸しつづけることができるので好ましい。 本発明によれば、下記の如き曳糸性の良好な繊維形成性
重合体はもちろん曳糸性が充分でない禮、錐形成性重合
体からも繊維集束体を製造することができる。 （１）ポリオレフイン系またはポリビニル系重合体； 例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル。 ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルニトリル、ポリアクリル
酸エステル或はこれらの相互共重合体。 （１１）　　ポリアミド； 例えばポリｓ−カプロラクタム、ポリへキサメチレンア
ジパミド、ポリへキサメチレンアジパミドの如き脂肪族
ポリアミド。 （曲　ポリエステル； 例えば７タル酸、インフタル酸、テン、フタル酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸などの芳
香族ジカルボン酸；アジピン傾、セパチン酸、デカンジ
カルボン酸ｉｔどの脂肪族ジカルボン「俣；またはヘキ
サヒ１−・・テレフタル酸の如き脂環ｉジカルボン酸を
二塩基酸成分とし、玉子レンゲリコール。 プロピレングリフール、トリメチレンダリコール、テト
ラメ壬レンゲリコール、テカメチレングリコール、ジエ
チレングリコール。 ２．２−ジメチルプロパンジオールの如き脂肪１１ｘｌ
リコール、シクロヘキサンジメタツールの如き脂環式グ
リコール、キシリレングリコールの如き芳香脂肪族グリ
コール、レゾルシノール、ハイドロキノンの如き芳香族
ジヒドロギシ化合物をグリフール成分とするポリエステ
ルまたは全芳香族ポリエステル。 これらのポリエステルまたは全芳香族ポリエステルは例
えばｐ−オキシ安息香酸の如きオキシカルボン酸の成分
を含有することもできる。上記二塩基酸成分またはグリ
フール成分はいずれも１種または２種以上で上記ポリエ
ステルまたは全芳香族ポリエステルに含有され得る。 特に好ましい例としてはポリエチレンテレフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリトリメチレン
テレフタ１／−ト、米国特許第３７６３１０９号、同−
３０２３１９２号、同３６５１０１４号および同３７６
６１４６号に記載されているポリエステルエラストマー
、あるいは米国特許第３０３６９９０号、同第３０３６
９９１号および同３６３７５９５号等に記載されている
全芳香族ポリエステル。 本発明によれば、成形温度が極めて高い全芳香族ポリエ
ステルから実質的に熱分解せしめることなく、安定して
繊維集束体を製造することができる。 （！Ｖ）その他のポリマー； 前記した（１）〜（＋＋＋＋のポリマー以外Ｋ、ポリエ
ーテルスルホン、ポリフェニンンサルファイド、各種ビ
スフェノールを使用したポリヵーボネート；ポリアセタ
ール；各徨ポリウレタン；ポリ四弗化エチレン、ポリ三
弗化塩化エチレン、ポリ二弗化ビニリデン、ポリ四弗化
エチレン−六弗化プロピレン共重合体、ポリ四弗化エチ
レン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、
ポリ四弗化エチレン−エチレン共重合体、ポリ四弗化二
手１７ンープロピレン共重合体、ポリ弗化ビニルもしく
はポリ三弗化塩化エチレン共重合体の如き弗素含有重合
体等。 本発明によれば、上記の如き弗素含有重合体を、実質的
に分解せしめることなく、繊維集束体に変換することが
できるっ １１Ｊ述した繊維形成性重合体は、単独であってモヨ＜
、また２（値以上の緊密なミクロブレンド混合物であっ
てもよく、また、本発明者らの一部が先に提案した、２
種以上の重合体が比較的大きな溶融相を成して混合して
いるようなマクロフレンド混合物として使用することも
できる（特願昭５５−１０３０６７号明細書参照）。更
に重合体は可塑件や溶融粘度なｊ■犬させるために可塑
剤、粘度増加剤などを含有１−ていてもよい５また前記
重合体中には、通常繊維の添加剤として使用される光安
定剤、顔料、熱安定剤、難燃剤、滑剤、艶消剤等が含有
されていてもよい。 更に重合体は必ずしも線状重合体に限らず、繊維形成性
を少なくとも一時的に呈する、一部に架橋された３次元
的構造を有する重合体であってもよい。 一方、本発明の繊維集合体を製造する場合に、溶融重合
体中に、可溶性の液体媒体を一部含有せしめておくこと
もでき、また不活性ガス乃至ガス発生剤を添加させても
よい。殊に揮発性の液体媒体、不活性ガス乃至ガス発生
剤を添加して本発明の製造法を実施すると、口金表面で
液体媒体またはガスが爆発的に発泡し、より細分化した
繊維断面構造を有する繊維集合体を形成せしめることカ
ーできる。この場合のガスとしては窒素、炭酸ガス、ア
ルゴン、ヘリウムなどが好ましい。 本発明の方法につ℃・て、第１図を用いてさらに詳述す
る。 ？Ｐ、１図にお〜・て、＃ｌ！維形成形成性重合体ッパ
ーｌに貯蔵され、そこからルーダ−２へ供給され２）、
このルーダ−２にて溶融された重合体はギアボン７によ
って定量的に押出ダイ３へ送り込ま才する。 ダイ３には、図面には示されていないがその中の重合体
が溶融状態を維持し５且つ所望の温度釦加熱されるため
に一般にはヒーターが備えられている。７はダイ３の上
部に設けられた紡糸口金を示し、この紡糸口金７の溶融
重合体の吐出面は、車力と反対の方向へ向けられている
。 この紡糸り金７の吐出面を構成しているメツシュ状口金
には銅板５を介して連山：できるように１、ｃつている
。ここで通電はメツシュ状口金の両端に、電源から取り
入れられた電気をトランス９およびスライダック４によ
って電圧および電流を調整して接続することによって、
行なわれる。 メツシュ状紡糸口金から吐出された４（１１分化された
溶融重合体は、その吐出面近傍へ、冷却流体の供給装置
６を通じて供給された冷却流体（例えば空気）により冷
却され、固化して繊維集束体となって引取りローラー８
により引取られる。この冷却流体の供給装置６は紡糸Ｅ
Ｊ金７の溶融重合体の吐出表面およびその近傍に向って
細分化された溶融［有］合体カー急速に固化するように
、冷却流体が速度を持って全体に均一に供給されるため
のものである。このため冷却流体の供給装置６は、ノズ
ルもしくはスリットを有したものが適当である。この冷
却流体は溶融重合体の吐出面からの凝固侠（Ｐ（Ｓ））
が２ｃｒｎ以下となるようにその速度および方向を定め
るのが好ましい。この凝固長ＣＰ（Ｓ））とは、紡糸口
金の溶融重合体の吐出表面から溶融重合体が繊維となっ
て固化するまでの距離を意味する。 かくして本発明方法によれば第１図から明らかなよ５ｔ
Ｃ１細長い帯状を成して繊維集合体を上方に向けて形成
させることができ、その帯状のまま仄の上程、例えば延
沖工程、更には熱処理工程、捲縮」−程、裁断工程（短
繊維工程）。 開繊工程、ウエフ化工程などの工程へ導くことがＥＪ能
である。史に第１図全体として極めてコンパクトで且つ
１ハ）巣な装置によって多縦の繊維集合体を製造し得る
ことば容易に理解できよう。 次に、本発明の方法によって得られる繊維集束体の特徴
について簡単Ｋａ明する。 才１に、わち該繊維集束体の特徴は、断面が非円形であ
って、該フィラメントの長さ方向に沿って不規則ソ、仁
周期的に断ｉ＊］積の不規則な大舒さの変化なイｊし且
−′ノそれに伴って断面形状の変化をも有していること
である。 ごのフィラメント断面の形状の非円形の程度は、外接２
平行線の最大間隔（Ｄ）と、その外接２平行Ｍｊｆｆの
最小間隔（ｄ）との比（Ｉｌｌ／ｄ）として表わされる
異形係数で示−すことかできる。本発明のフィラメント
はこの異形係ａ（Ｄ／ｄ）が少なくとも１．１であり、
殆どが少なくとも１．２である。 Ｄ／ｄの測定は特願昭５５−３８９９３号明細書（第１
３図）に示しである。 更に、本発明のフィラメントは、上記の異形係数（Ｉ）
／ｄ）が該フィラメントの長さ方向に沿って変化してい
るという特徴がある。 以上の如き特徴を有するフィラメント状繊維は形態的に
例えば絹の如き天然繊維に類似する特性を有する。 さらに線繊維集束体は、任意の位置でフィラメント軸に
直角方向に該集束体を切断した場合の各フィラメントの
断面積の変動が、集束体内フィラメント断面積変動係数
（ＣＶ（Ａｔ）で表わしテｏ、１〜１．５　ｆ）範囲テ
ｈ　’）、特ＫＣｖ（Ａ１が０．２〜ｌの範囲のものが
好適である。 この（、Ｖ（Ａ）は、上記集束体から無作意に１００本
の部分集束体を抽出し、その任意の位置における断面を
顕微鏡観察によりその各断面の大きさを測定し、その平
均値（λ）と、その１００個の断面積の標準偏差（σＡ
）を求めて、下記式％式％）： から算出することができろ。 また本発明によって得られる繊維集束体の平均繊度（１
五）は００１〜Ｉ　ＯＯ００ｄｅの範囲にある。 ここで占５　ＦＡ？、維集束体内の平均繊度（平均デニ
ール、ｂ；）は、該集束体から無作意に１００本の部分
集束体を１０個抽出しく簡便に行なう場合は３個で力）
つてもよい。３個抽出した場合も１０個抽出した場合と
殆ど変りはない）、それぞれの部分隻束体の繊維軸方向
の１ケ所を無作意に選んでその直角方向に切断し、その
断簡を顕微鏡写真にて撮影して約２０００倍に拡大した
写真から個々の繊維断面部分を切り取り、それぞれ重ｒ
＃測定した合計をその断面写７（の線数で割って平均し
、その値〔ｍ（４）〕をデニール（ｄｅ　）換算した値
で））る。 以上説明した如く本発明は、あらゆる繊維形成件重合体
から広い範囲の繊度にわたって、種神の断面形状を有す
る繊維集束体を安定して、生産性高く、且つエネルギー
効率良（製造する方法を提供するものである。 すなわち本発明の紡糸１コ金を使用することによって吐
出面全体がフラットになり、紡糸時における前記冷却流
体の流れが非常に安定となり且つ冷却効果が極めて良好
となり、少ない冷却流体量でも非常に安定した紡糸がｆ
ｉｌ能となる。 特に平均繊度の小さい紘維集束体を得ようとする場合に
、該紡糸口金を使用する効果が＠著に発現される。 また、本発明の紡糸口金は、その構造が簡単であること
から該口金の作成が容易であって、さらには該口金の交
換が非常に容易である等の利点も有する。 さらに前記の如く本発明によれば、断面形状が非円形で
、長さ方向に沿って不規則な変化を有するＶＪｊ　ｉ＠
ｉ形状の、例えば天然繊ｍ、ｙ　ｇ＝　イリした特性を
有する繊維集束体が得られる。 以丁実施例を掲げて本発明を詳述するか、本発明はこれ
ら実施例に何ら限定を受けるものではない。 実施例１ 第３図−ａに示す如く５０メツシユのステ゛ンレス線材
を用℃・た平織金網（日未金網商工■製）を加工し紡糸
口金とした。この際、該紡糸口金に通電させる為第３図
−ａの１３の部分に無機接着材（スミセラｌ−■Ｓ−３
０１（住友化学（１増））を塗布Ｌ　Ｋ＠縁をはかった
。又第３図−すにおいて示されるθは２２５度であった
。該紡糸口金を第２図に示されるダイに組込み、以下の
紡糸を行なった。 即ち内径３０朋グのエクストルーダーに固有粘度０．７
１のポリエチレンテレフタレートチップ（帝人湘３１１
！ｊ品）を定量供給し２８０℃〜３１０°Ｃの温度範囲
で溶融混練し、毎分１００ｇで該溶融重合体をダイ（第
１図３）に送り、吐出面精（第３図−ａの１に相当する
）　（２ｃｍｒｌｊｘ３７ｃｍ長）７４ｄの長方形の上
記紡糸口金から該溶融液を吐出させ、細化冷却、固化せ
しめて４ｍ／分なる速度で全く安定してフィラメント状
繊維集束体が得られた。尚この際該口金部分には４８Ａ
、６Ｖの電流を通電、させた。得られた繊維集束体の平
均単糸デニールは９　ｄｅであった。該口金のズレは全
く見られず又冷却風は従来より少量で冷却効率が上がっ
た。 実施例２ フォトエツチング加工で下記の仕様の紡糸口金を作成し
た。すなわち孔径０．１５ｍ、孔ピッチｏ、２ａ＊ｍ、
孔間距離０，０８１１．冷却風路幅０．２５１ｍ、冷却
風路間の孔２列、孔（目）の大きさ０．０１８　ｓｌＪ
、空間率２４．４％、空隙率５１．７チ、材質５ＵＳ３
０４．板厚０．１３ｔ、吐出面積７４ｃｒｌ（ｚｃＩＬ
巾８３７ｃｍ長）、角度０２４０度である。該紡糸口金
を用いて実施例１と同様の操作を行ない安定してフィラ
メント状繊維集束体を得た。得られた繊維の単糸平均デ
ニールは１　ｄａであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本健明における繊維集束体の成型装置の１例の
全体図であり、ｌはホッパー、２はエクストル−ター、
３は押出ダイ、４はスライダツク、５は通電用銅板、６
はへ動流体ノズル。 ７は紡糸口金、８は引取りローラー、９はトランスを示
している。 第２図は本発明の紡糸口金を含む押出タイの断面図であ
り、７は紡糸１」金、１０は押え部材。 １１はシースヒーターを示している。 第３１隊１　　ａは本発明の紡糸口金の１例であり、１
２は溶融数の吐出面、１３は絶縁の為に無機接着剤塗布
部を示している０ 第３図−すは本発明の紡糸口金の第３図−ａのＡ−Ａで
の断面図を示している。 肯１１■ ；ｔ　　２　　＋’１

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　繊維形成性重合体の溶融液を紡糸口金から押
   出して繊維集束体を製造するための紡糸口金であって、
   該紡糸口金は多数の細隙を有す設けられておりその凸起
   部間に存在する凹部区域を通じて成る細隙から押出され
   る溶融液がそれに隣接する他の細隙から押出される溶＋
   ＝１＋液と互いに往来し得るような吐出面を有し−Ｃお
   り、該吐出面全体は実質上矩形であり、その少なくとも
   相対する長辺２端部に核吐出面と１９０度〜２７０度の
   角度をなす板状部利を有したことを特徴とする紡糸口金
   。
2. （２）　　該多孔質板が、５％以上の空隙率（σ）を有
   する第１項記載の紡糸口金。
3. （３）　　繊維形成性重合１・１・の溶融ｌ浅を紡糸口
   金から押出して繊維集束体を製造する方法でメ１つて、
   多数の細隙を有する導篭性多孔質板によって形成され、
   溶融液゛の吐出１（すの隣接する細隙間に非連続的凸起
   部が設けられておりその凸起部間に存在する凹部区域を
   、ｔ３１じて成る細隙から押出される溶融液がそれに隣
   接する曲の細隙から押出される溶融液と互いに往来し得
   るような吐出面を有しており、該吐出面全体は実質上矩
   形であり、その少なくとも相対する長辺２端部に該吐出
   面と１９０度〜２７０度の角度をなす板状部材をイラす
   る紡糸口金から該溶融液を押出し、該紡糸口金の吐出面
   及びその近傍に冷却流体を供給して該紡糸［−１金の吐
   出側表面近傍を冷却しながら該押出しを行ない、かくし
   て・該紡糸口金圧より該溶融液を安定して細流に変換し
   、そして該細流を引取り、固化することを特徴とする繊
   維集束体の製造方法。
4. （４）　　該紡糸・口金にジュール熱を発生せしめる第
   ３項記載の方法。
5. （５）　（ａｌ多数の細隙を有する導電性多孔質板から
   構成された紡糸口金、（ｂ）該紡糸口金に繊維形成性重
   合体を供給するための手段を備えたタイ、（ｃ）ｖｌ、
   紡糸口金の吐出側表面近傍を冷却するための冷却手段、
   及び（ｄｌ　Ｍ紡糸口金から押出された繊維形成性重合
   体の細流を引取るための引取り手段からなる、繊維集束
   体を輿造するための成形装置であって、該紡糸口金が溶
   融液の吐出側の隣接する細隙間に非連続的凸起部が設け
   られておりその凸起部間に存在する凹部区域を通じて成
   る細隙から押出される溶融液がそれに隣接する他の細隙
   から押出される溶融液と互いに往来し得るような吐出面
   を有しており、該吐出面全体は実質上矩形であり、その
   少なくとも相対する長辺２端部に該吐出面と１９０度〜
   ２７０度の角度をなす板状部材を有したことな特徴とす
   る繊維集束体の成型装ｖｔ。