JPS597571B2 - エルボ管の合成樹脂ライニング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、管継手用エルボ管の内部を耐薬品性合成樹
脂材料で内張りするライニング方法の改良に関するもの
である。

従来、彎曲管部分とその両端から延長直状管部分とから
成るエルボ管の内面を、耐薬品性を有する弗素系合成樹
脂でライニングする方法として、次の２つの方法が提案
されている。

その一つは、中子にゴムチューブを用い、エルボ管とそ
のなかに入れたゴムチューブとのあいだの空所に樹脂粉
末を充填したあと、ゴムチューブをその内側にかけた気
体圧力で膨張させ、それによつて樹脂粉末材料を所定の
密度に圧縮し、そのあとゴムチューブを抜き出し、炉内
で加熱して樹脂材を焼結させる方法であるが、この方法
では、均一な樹脂肉厚や樹脂密度を得ることが困難で、
かつその内張りの製作に熟練を要する。

第２の方法は、前記合成樹脂による直管を予め形成して
おき、これを加熱して軟化させながらエルボ管内部に引
き込み、管内面に押しつけて成形する方法であるが、こ
の方法は、樹脂の肉厚が厚い場合、エルボ管の曲り半径
が小さい場合、エルボ管の口径が大きい場合は、その内
張り製作が困難である。

この発明は、上述した従来の欠点を解消するためになさ
れたものであつて、彎曲管部分と直状管部分とからなる
エルボ管の樹脂ライニング施工において、均一な厚さと
密度とを有する樹脂内張りを容易に形成することができ
、しかも樹脂内張りの厚さ、エルボ管の曲り半径、エル
ボ管の口径などに左右されずに所望の樹脂内張りを容易
に形成することができるエルボ管の合成樹脂ライニング
方法を提供することを目的としているものである。

この発明によるエルボ管の合成樹脂ライニング方法は、
９０度の中心角で彎曲する管部分とその両端から延長し
ている直状の管部分とから成るエルボ管に中子を入れ、
合成樹脂を注入してライニングを施す方法において、前
記中子を、エルボ管の彎曲管部分に挿入配置される中央
中子と、前記彎曲管部分の両端に延長する直状管部分に
挿入配置され、前記中央中子に着脱自在に連結される側
方中子の３つの割り型中子で構成し、前記エルボ管の内
部に挿入配置した前記割り型中子と管内面とのあいだの
空所に溶融合成樹脂を流し込んで冷却固化させたあと、
両側の２つの側方中子を取外し、抜け出せなくなつた中
央中子を溶解剤で溶解して取り除くことを特徴としてい
るものである。以下、この発明方法を、その実施の一例
を示した図面にもとづいて詳しく説明する。図面におい
て、１はエルボ管、２，３はフランジであり、４は管内
部に挿入配置される割り型中子であつて、この割り型中
子４は、エルボ管１を形成している彎曲管部分、すなわ
ち、中心角θが９０度で、一定の曲り半径をもつて彎曲
する彎曲管部分１ａに挿入配置される中央中子４ａと、
前記彎曲管部分１ａの両端からそれぞれ延長する短かい
直状管部分１ｂ，１ｃに挿入配置される側方中子４ｂ，
４ｃとの３つの割り型中子で構成されており、前記中央
中子４ａと側方中子４ｂとは、中央中子４ａの端面中心
部位にあけられているネジ孔５に側方中子４ｂに貫通さ
せたボルト６を螺合して締付けることによつて一体に連
結され、中央中子４ａと他方の側方中子４ｃとは、中央
中子４ａの端面中心部位にあけられているネジ孔７に、
側方中子４ｃの先端に突出しているネジ軸８を螺合して
締付けることによつて一体に連結されるようになつてい
る。

また、側方中子４ｂは、その端面に突出しているピン９
を中央中子４ａの端面側の小孔１０に挿入することによ
り、位置決めができるようになつている。前記側方中子
４ｃがエルボ管のフランジ３から突出する部分と対向す
る部位には、溶融合成樹脂射出用ヘツド１１が配置され
、フランジ３にボルトなどの締付け部材によつて固定さ
れ、ヘツド１１にある湯口１２が、エルボ管内面と中子
４とのあいたに残される空所に連結されるようになつて
いる。

前記側方中子４ｂ，４ｃおよびヘツド１１の材料は、内
張りに使用する合成樹脂の溶融温度以上の耐熱性を有す
るものであればよく、たとえば普通鋼あるいはステンレ
ス鋼などが使用される。

また中央中子４ａは、前記と同様に、合成樹脂の溶融温
度以上の耐熱性を有し、しかも後記する溶解剤として使
用する塩酸、硫酸、硝酸、苛性ソーダなどによつて溶解
され易い材料、たとえばアルミニウムや亜鉛などの材料
で形成したものが使用される。次に前記中子４を用いて
エルボ管に合成樹脂の内張りを形成する作業工程につい
て説明する。

まず、エルボ管１のなかに割り型の中央中子４ａおよび
側方中子４ｂ，４ｃを第１図に示すように組み込んで固
定する。中子の挿入順序は、中央中子４ａがさきで、そ
のあとで側方中子４ｂ，４ｃを挿入するものであつて、
側方中子４ｂはボルト６で中央中子４ａに結合させ、側
方中子４ｃはそれ自体を回動してネジ軸８で中央中子４
ａに結合させ、次でヘツド１１を配置固定する。なお、
前記エルボ管のように、９０度の中心角に相当する彎曲
管部分１ａ′に直状管部分１ｂ，１ｃが延長しているエ
ルボ管においては、もし中央中子の外径が管の内径と同
じである場合には、その中央中子は直状管部分に邪魔さ
れて彎曲管部分に挿入できないが、中央中子の外径が管
の内径より小さくつくられ、管とのあいだに遊び空所が
残されているので、その遊び空所により、中央中子を挿
入させることができる。上記のようにして中子を組み込
んで固定したあと、湯口１２から加熱溶融した合成樹脂
を流し込むと、第２図に示すように、溶融合成樹脂は、
エルボ管内面と中子４ａ，４ｂ，４ｃとのあいだの空所
、フランジ２と中子４ｂとのあいだの空所、およびフラ
ンジ３とヘツド１１とのゐいだの空所に充填される。

次に、流し込んだ溶融合成樹脂が冷却固化したあと、ヘ
ツド１１を取外し、湯口にあたる部分に形成された合成
樹脂の突出部分を削り取り、側方中子４ｂ，４ｃを取外
す。

中央中子４ａは、管内面とのあいだに空所が合成樹脂で
充填されているため、抜き出し不能の状態におかれてい
るので、そのま＼にしておき、合成樹脂は溶解しないが
、前記中子４ａを溶解することのできる溶解剤を注いで
溶融処理する。

中子４ａが溶解したあと、溶解剤を排除し、合成樹脂の
内張り層を水で洗浄することにより、内張り作業が完了
する。以上に述べたように、この発明によれば、９０度
の中心角で彎曲する管部分とその両端から延長している
直状の管部分とから成るエルボ管に中子を入れ、合成樹
脂を注入してライニングを施す方法において、前記中子
を、エルボ管の彎曲管部分に挿入配置される中央中子と
、前記彎曲管部分の両端に延長する直状管部分に挿入配
置され、前記中央中子に着脱自在に連結される側方中子
の３つの割り型中子で構成し、前記エルボ管の内部に挿
入配置した前記割り型中子と管内面とのあいたの空所に
溶融合成樹脂を流し込んで冷却固化させたあと、両側の
２つの側方中子を取外し、抜け出せなくなつた中央中子
を溶解剤で溶解して取り除くことができるものであるか
ら、彎曲管部分と直状管部分とから成るエルボ管のライ
ニングを極めて簡単容易に行うことができるばかりでな
く、均一な厚さと密度を有する樹脂ライニング層を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明方法の一実施例を示すもので、エルボ
管に中子が組み込まれた状態の組み立て構造部分の断面
図、第２図は合成樹脂内張りが形成された状態の断面図
、第３図は中央中子の側面図である。 １・・・・・・エルボ管、１ａ・・・・・・彎曲管部分
、１ｂ，１ｃ・・・・・・直状管部分、２，３・・・・
・・フランジ、４・・・・・・中子、４ａ・・・・・・
中央中子、４ｂ，４ｃ・・・・・・側方中子、５，７・
・・・・・ネジ孔、８・・・・・・ネジ軸、９・・・・
・・ピン、１０・・・・・・小孔、１１・・・・・・ヘ
ツド、１２・・・・・・湯口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ９０度の中心角で彎曲する管部分とその両端から延
   長している直状の管部分とから成るエルボ管に中子を入
   れ、合成樹脂を注入してライニングを施す方法において
   、前記中子を、エルボ管の彎曲管部分に挿入配置される
   中央中子と、前記彎曲管部分の両端に延長する直状管部
   分に挿入配置され、前記中央中子に着脱自在に連結され
   る側方中子の３つの割り型中子で構成し、前記エルボ管
   の内部に挿入配置した前記割り型中子と管内面とのあい
   だの空所に溶融合成樹脂を流し込んで冷却固化させたあ
   と、両側の２つの側方中子を取外し、抜け出せなくなつ
   た中央中子を溶解剤で溶解して取り除くことを特徴とす
   るエルボ管の合成樹脂ライニング方法。