JPS59752B2 - コツクにおける摺動面の加工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特に気密性能と潤滑性能に優れたコックを得る
ために、コックの摺動面に、フッ素樹脂にオキシベンゾ
イルポリエステルを添加して得たコート材をコーティン
グして被膜を形成し、この被膜にシリコーンオイルを含
浸させてコックの摺動面を加工するようにしたことが特
徴である。

コックにおいて、気密性能と潤滑性能を確保するために
栓とコック本体との摺動面に塗布されるグリースは、天
然油系（鉱物油、植物油）においては化学的劣化がしや
すい欠点を有し、シリコーン系（合成油）は化学的劣化
には強いが潤滑性能に劣る欠点を有している。そこで、
天然油系グリースを使用した場合には、適宜にグリース
の補給を行う必要がある。

また、シリコーン系グリースの場合には天然油系との併
用により潤滑性能の悪い欠点をカバーしたクしているが
、所謂メンテナンスフリーコックの要求を満足するには
至つていない。本発明者は斯る点から、メンテナンスフ
リーコックを得るために研究を重ねた。

現在メンテナンスフリーコックとしてはコックの摺動面
にフッ素樹脂或いはオキシベンゾイルポリエステル又は
これらの組成物をコーティングしたものが知られている
。しかし、これらの公知のコックにおいては潤滑性能に
ついては満足すべきものがあつても気密性能の点におい
ては不満足である。このためにガスコツクヘの利用は躊
躇され、利用する場合には気密性能の不安を解消するた
めにグリースの併用が行なわれている。本発明はグリー
スを併用しない完全な意味でのメンテナンスフリーコッ
クを提案することが目的である。

以下実施例図に基づいて本発明を詳記すると、第１図は
ガスコックの栓の摺動面に本発明加工法を実施した断面
図である。

１は銅合金から成る栓にして、この摺動面２は機械加工
により所定の寸法、精度に仕上げてある。

機械力旺の終了した栓１の摺動面２にはフッ素樹脂溶液
を吹き付けて１０μｍ程度の厚さのプライマー層３を形
成し、次にこのプライマー層３上に、フッ素樹脂にオキ
シベンゾイルポリエステルを７：３（重量比）の割り合
いで添加して得たコート材（溶液）を吹き付けて２０ｔ
ｔｍ程度の厚さの被膜４を形成し、３８５℃で２０分間
焼成し、自然放冷後に被膜４の表面を旋盤にて加工し、
所定の寸法と精度を出した。

この栓１を加圧したシリコーンオイルタンク内に６０秒
程浸漬して、被膜４の空孔及び切れ目にシリコーンオイ
ルを含浸させ、製品とした。なお、実施例は加圧したシ
リコーンオイルタンク内に栓１を浸漬しているが、これ
以外に、例えばシリコーンオイルを栓１の表面に塗布し
て含浸させる方法などであつてもよい。このようにして
得た栓１を、摺動面に銅合金層を形成したコック本体内
に組み込み、摺動面が銅合金のコックであつてグリース
塗布の従来コックとにおいて耐久比較を行つた。その結
果を第２図に示す。この比較結果からも明らかなように
、従来のシリコーン系グリースを塗布した場合には５０
００〜６０００回を境として急激に回転トルクが土昇し
、天然油系の場合には約３００００回を境として急激に
回転トルクが上昇し、常用できなくなる。これに対して
本発明実施コックは５０００００回以上でも回転トルク
の上昇は認められない。また、耐温度特性の比較結果を
第３図に示す。

この結果から明らかなように、天然油系のグリース使用
の従来コックは、Ｏ℃以下の低温においては回転トルク
の土昇が極端である。これに対して本発明実施コックで
はＯ℃以下においても殆んど回転トルクの上昇はない。
次に気密性能の比較結果を第４図に示す。

この結果から明らかなようにシリコーングリース塗布の
従来品は７０００〜８０００回転を境として急激な漏洩
を示し、天然油系グリース塗布のもので３００００〜４
００００回を境として漏洩の発生が認められる。これに
対して本発明実施コックは５０００００回以上において
も漏洩は認められない。以上のように本発明実施コック
においてはフッ素樹脂とオキシベンゾイルポリエステル
の混合コート材を塗布した被膜４が潤滑性能を維持し、
この被膜４に含浸させたシリコーンオイルが経時的に空
孔、切れ目から僅かずつ染み出て気密性能を維持し、従
来のグリース塗布コックに比較して実用的にはメンテナ
ンスフリー化が可能である。

なお、本発明を実施するコックの摺動面は栓側、コック
本体側又は双方でもよいが、何れの場合でも性能的には
殆んど変らないので、実施化がしやすい栓側において行
うのが好ましい。また、コート材としてのフッ素樹脂と
オキシベンゾイルポリエステルの割り合いは、経済性を
優先して決定される程度で、特に限定はなく、被膜４の
空孔、切れ目の状態はこの割り合いを変化するも殆んど
変らないことが確認されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施ガスコックに卦ける栓の断面図、第
２図は耐久試験結果図、第３図は耐温度特性試験結果図
、第４図は漏洩試験結果図である。 １・・・・・・栓、２・・・・・・摺動面、３・・・・
・・プライマー層、４・・・・・・被膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コックの摺動面に、フッソ樹脂にオキシベンゾイル
   ポリエステルを添加して得たコート材をコーティングし
   て被膜を形成し、この被膜にシリコーンオイルを含浸さ
   せるコックにおける摺動面の加工法。 ２ コート材をコーティングして被膜を形成し、この被
   膜にシリコーンオイルを含浸させる摺動面が栓側である
   ところの特許請求の範囲第１項記載のコックにおける摺
   動面の加工法。 ３ コート材をコーティングして被膜を形成し、この被
   膜にシリコーンオイルを含浸させる摺動面が本体側であ
   るところの特許請求の範囲第１項記載のコックにおける
   摺動面の加工法。 ４ コート材をコーティングして被膜を形成し、この被
   膜にシリコーンオイルを含浸させる摺動面が栓と本体側
   の両面であるところの特許請求の範囲第１項記載のコッ
   クにおける摺動面の加工法。