JPS5974993A - 固定化微生物を用いる連続発酵法 - Google Patents
固定化微生物を用いる連続発酵法Info
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- JPS5974993A JPS5974993A JP57185234A JP18523482A JPS5974993A JP S5974993 A JPS5974993 A JP S5974993A JP 57185234 A JP57185234 A JP 57185234A JP 18523482 A JP18523482 A JP 18523482A JP S5974993 A JPS5974993 A JP S5974993A
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- Japan
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- fermentation
- immobilized
- flow path
- microorganisms
- yeast
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、固定化微生物を用いる連続発酵法に関し、詳
しくは、発酵液の流路内の固定化微生物を発酵液中で移
動せしめこの固定化微生物をくり返して用いることから
なる発酵法に関する。
しくは、発酵液の流路内の固定化微生物を発酵液中で移
動せしめこの固定化微生物をくり返して用いることから
なる発酵法に関する。
従来は微生物の培養と発酵とをくり返す、いわゆる回分
式の発酵法が多くとられている。しかしこの方法は、発
酵を行なうたびに微生物を培養し直さねばならず、その
上、微生物が所定の濃度になってから発酵を開始するた
め、一連の発酵が、終了する１でにはかなりの時間を要
するといった欠点がある。又、微生物は通常発酵液に懸
濁した状態で用いられ、発酵終了時には分離器を使って
除去しなければならないといった不都合な点もある。
式の発酵法が多くとられている。しかしこの方法は、発
酵を行なうたびに微生物を培養し直さねばならず、その
上、微生物が所定の濃度になってから発酵を開始するた
め、一連の発酵が、終了する１でにはかなりの時間を要
するといった欠点がある。又、微生物は通常発酵液に懸
濁した状態で用いられ、発酵終了時には分離器を使って
除去しなければならないといった不都合な点もある。
そζで最近このような欠点を解決し、効率よく発酵生産
物を取得するために微生物を生きたまま水不溶性の担体
に固定化することによシ、とり扱かい易い大きな形状に
成型したのち連続発酵に用いる研究が行なｔ）れている
。
物を取得するために微生物を生きたまま水不溶性の担体
に固定化することによシ、とり扱かい易い大きな形状に
成型したのち連続発酵に用いる研究が行なｔ）れている
。
本発明者らも、生きた微生物？セルローストリアセテー
トなどの水不溶性高分子で安定に包括せしめることがら
々る新規な固定化法を開発し、この固定化微生物を用い
るエタノールの製造法に関して提案している（特開昭５
７−４３６８９）。
トなどの水不溶性高分子で安定に包括せしめることがら
々る新規な固定化法を開発し、この固定化微生物を用い
るエタノールの製造法に関して提案している（特開昭５
７−４３６８９）。
この固定化微生物は、発酵槽内に充填して用いられる場
合が多い。充填層の一方の側から連続的に供給された発
酵液ｅｊ二機微生物作用を受けて組成変化をおこした発
酵液となり充填層の他方の側から排出される。
合が多い。充填層の一方の側から連続的に供給された発
酵液ｅｊ二機微生物作用を受けて組成変化をおこした発
酵液となり充填層の他方の側から排出される。
ところが充填層内の微生物は、この組成変化の影響を受
け、発酵液の流入側に位置する固定化微生物と、流出側
のそれの生育状態が異なる場合が多い。一般に、流入側
の微生物は生育に必要な栄養分が充分に行き渡るので生
育が良好である。その反面、流出側では、発酵が完結し
た発酵液と常に接するだめ、必要な生育成分が不足がち
になったり、あるいは発酵液中に蓄積した代謝生産物の
影響など分受けたシして、生育が劣ることが多い。又、
逆に供給される発酵液中に生育に好ましくない成分が存
在する場合には、この成分が代謝される迄生育が抑えら
れることになり、その結果流入側の微生物の生育は、流
出側のそれに比べて劣ることがある。このように充ｆ％
層の特定場所間での微生物の生育状態が異なるというこ
とｄｌ、特に長期間にわたる連続発酵では非常に大きな
問題となる。即ち、ある特定の場所の微生物が常に生育
が阻害されるような状態におかれると、この場所の微生
物は次第に再生能力が低下し、ついには死滅していく。
け、発酵液の流入側に位置する固定化微生物と、流出側
のそれの生育状態が異なる場合が多い。一般に、流入側
の微生物は生育に必要な栄養分が充分に行き渡るので生
育が良好である。その反面、流出側では、発酵が完結し
た発酵液と常に接するだめ、必要な生育成分が不足がち
になったり、あるいは発酵液中に蓄積した代謝生産物の
影響など分受けたシして、生育が劣ることが多い。又、
逆に供給される発酵液中に生育に好ましくない成分が存
在する場合には、この成分が代謝される迄生育が抑えら
れることになり、その結果流入側の微生物の生育は、流
出側のそれに比べて劣ることがある。このように充ｆ％
層の特定場所間での微生物の生育状態が異なるというこ
とｄｌ、特に長期間にわたる連続発酵では非常に大きな
問題となる。即ち、ある特定の場所の微生物が常に生育
が阻害されるような状態におかれると、この場所の微生
物は次第に再生能力が低下し、ついには死滅していく。
このことは充填層を形成する固定化微生物全体の活性低
下をもたらし安定した連続発酵ができないことになる。
下をもたらし安定した連続発酵ができないことになる。
固定床式の連続発酵法でｅま共通してこのような問題点
が存在しており、その解決策が望まｎている。
が存在しており、その解決策が望まｎている。
本発明者らは、このような問題点を回避するには、生育
阻害を受けた微生物の賦活化をはかるような連続発酵法
が肝要であるとの認識のもとに、それを可能ならしめる
方法に関して鋭意研究した結果、生育阻害を受けた固定
化微生物を生育阻害のない発酵液の流路に移動せしめて
やればこの微生物の生育能力は回復し、その結果、どの
固定化微生物−もほぼ均一に生育１７活性が安定に保た
れた状態での長期連続発酵が可能であること？見い出し
、本発明に至った。
阻害を受けた微生物の賦活化をはかるような連続発酵法
が肝要であるとの認識のもとに、それを可能ならしめる
方法に関して鋭意研究した結果、生育阻害を受けた固定
化微生物を生育阻害のない発酵液の流路に移動せしめて
やればこの微生物の生育能力は回復し、その結果、どの
固定化微生物−もほぼ均一に生育１７活性が安定に保た
れた状態での長期連続発酵が可能であること？見い出し
、本発明に至った。
即ち、本発明は、固定化微生物を発酵液流路の一方の端
に移動−ピしめつつ発酵を行ない、該固定化微生物を流
路の他方の端に返送することを特徴とする連続発酵法で
ある。
に移動−ピしめつつ発酵を行ない、該固定化微生物を流
路の他方の端に返送することを特徴とする連続発酵法で
ある。
本発明で使用される固定化微生物は微生物が生きた状態
であり、増殖を行なわしめながら利用できるものであれ
ばよく微生物の種類は特に限定されない。微生物を固定
化するには、例えば、レンガやイオン交換樹脂などの相
体の表面に吸着やイオン結合などで担持させてもよく、
あるいし１寒天、カラギーナン、コラーゲン、ポリアク
リルアミド、種々の光硬化性樹脂、セルローストリアセ
テート、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸など
に例示される各種の水不溶性の高分子の中に包括せしめ
てもよい。本発明においてｅユ固定化微生物は発酵液の
滴れの中で移動せしめられるため、移動中に微生物が脱
落しにくいものが好ましく、特′に包括法によって作ら
れた固定化微生物が好都合に用いられる。
であり、増殖を行なわしめながら利用できるものであれ
ばよく微生物の種類は特に限定されない。微生物を固定
化するには、例えば、レンガやイオン交換樹脂などの相
体の表面に吸着やイオン結合などで担持させてもよく、
あるいし１寒天、カラギーナン、コラーゲン、ポリアク
リルアミド、種々の光硬化性樹脂、セルローストリアセ
テート、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸など
に例示される各種の水不溶性の高分子の中に包括せしめ
てもよい。本発明においてｅユ固定化微生物は発酵液の
滴れの中で移動せしめられるため、移動中に微生物が脱
落しにくいものが好ましく、特′に包括法によって作ら
れた固定化微生物が好都合に用いられる。
本発明においては、固定化微生物の形状、大きさは特に
限定されないが、直径０１〜５ＩＩＩＰ＋の大きさの粒
状物が取シ扱いやすいので好都合に使用される。
限定されないが、直径０１〜５ＩＩＩＰ＋の大きさの粒
状物が取シ扱いやすいので好都合に使用される。
本発明で使用される発酵液とは、微生物の生育もしくは
増殖に必要な成分や、発酵生産物を産生せしめるために
必要な成分を含有した水溶液である。例えば、固定化酵
母などを用いて連続的にアルコールを製造する場合には
、糖蜜やグルコースを含み、酵母の生育に必要な窒素化
合物やリン酸塩などの各種無機塩を含んだ発酵液が使用
される。この場合、グルコースなどの糖分は酵母の生育
、増殖のだめの炭素源であると同時に、アルコール産生
のだめの原料でもある。この発酵液は固定化微生物を行
右させた発酵液流路に連続的に供給される。
増殖に必要な成分や、発酵生産物を産生せしめるために
必要な成分を含有した水溶液である。例えば、固定化酵
母などを用いて連続的にアルコールを製造する場合には
、糖蜜やグルコースを含み、酵母の生育に必要な窒素化
合物やリン酸塩などの各種無機塩を含んだ発酵液が使用
される。この場合、グルコースなどの糖分は酵母の生育
、増殖のだめの炭素源であると同時に、アルコール産生
のだめの原料でもある。この発酵液は固定化微生物を行
右させた発酵液流路に連続的に供給される。
本発明において、固定化微生物を発酵液流路の一方の端
、即ち、発酵液の流入側又は流出側に向けて移動せしめ
るには、発酵液の流れを利用してもよく、機械的手段を
用いてもよい。発酵液の流れを利用する場合、多量の固
定化微生物を加えると流路を閉塞させる恐れがあるため
通常は流路容積の３０％以下の固定化微生物分存在させ
ることが好ましい。その点、機械的手段？用いる場合は
流路内に多聞の固定化微生物を存在さゼることができ、
その体積占有率は通常流路容積の３０〜６０％であるこ
とが好ましい。例えば網目状容器の中に固定化微生物を
入れたのち流路内に設置し、これ？機械的に移動せしめ
ることができる。特にこの方法は発酵液の流れにかかわ
らず任意の方向にも移動せしめることができ好都合であ
る。
、即ち、発酵液の流入側又は流出側に向けて移動せしめ
るには、発酵液の流れを利用してもよく、機械的手段を
用いてもよい。発酵液の流れを利用する場合、多量の固
定化微生物を加えると流路を閉塞させる恐れがあるため
通常は流路容積の３０％以下の固定化微生物分存在させ
ることが好ましい。その点、機械的手段？用いる場合は
流路内に多聞の固定化微生物を存在さゼることができ、
その体積占有率は通常流路容積の３０〜６０％であるこ
とが好ましい。例えば網目状容器の中に固定化微生物を
入れたのち流路内に設置し、これ？機械的に移動せしめ
ることができる。特にこの方法は発酵液の流れにかかわ
らず任意の方向にも移動せしめることができ好都合であ
る。
発酵液流路内を移動せしめられた固定化微生物は発酵液
の流１１０又は流入口から回収され、くシ返して使用ｉ
ｔする。固定化微生物を返送するには、例えば発酵液
流出口側から回収した固定化微生物を直接同一発酵槽流
路の興酵液流人口側にもどし再度流路内に加えるか、あ
るいは第２、第３と他の発酵槽の流路を移動せしめたの
ち、最終的に同一発酵槽の発酵液流入側にもどせはよい
。発酵液流入側から回収する場合も同様にして発酵液流
出口に返すことができる。
の流１１０又は流入口から回収され、くシ返して使用ｉ
ｔする。固定化微生物を返送するには、例えば発酵液
流出口側から回収した固定化微生物を直接同一発酵槽流
路の興酵液流人口側にもどし再度流路内に加えるか、あ
るいは第２、第３と他の発酵槽の流路を移動せしめたの
ち、最終的に同一発酵槽の発酵液流入側にもどせはよい
。発酵液流入側から回収する場合も同様にして発酵液流
出口に返すことができる。
固定化微生物を回収するには、固定化微生物が懸濁して
いる場合には、フィルターで戸別してもよく、捷だ実施
例χの如く網目状容器に入っている場合はこの容器を発
酵液流路から引き上ける等の方法をとってもよい。回収
した固定化微生物分発酵槽の流路内に返送するためには
種りの機械的な搬送手段がとられるが、固定化微生物が
雑菌に汚染されない様な手段をとるのが好ましい。
いる場合には、フィルターで戸別してもよく、捷だ実施
例χの如く網目状容器に入っている場合はこの容器を発
酵液流路から引き上ける等の方法をとってもよい。回収
した固定化微生物分発酵槽の流路内に返送するためには
種りの機械的な搬送手段がとられるが、固定化微生物が
雑菌に汚染されない様な手段をとるのが好ましい。
本発明の方法によれば固定化微生物は、発酵槽流路内を
移動せしめられる間に、常に成分組成の異なった発酵液
と接するため、たとえある流路区域で生育阻害の環境に
さらされても、この状態で長期間放置されつづけること
はなく、生育に好適な流路区域を通過する時に生育能力
２回復する。一方、発酵液は流路内を定められた方向に
流りるため、流出口付近の発酵液は流入直後の発酵液と
混合することはなく、流出液はほぼ完全に発［トＶが終
了した状態で得ら７する。
移動せしめられる間に、常に成分組成の異なった発酵液
と接するため、たとえある流路区域で生育阻害の環境に
さらされても、この状態で長期間放置されつづけること
はなく、生育に好適な流路区域を通過する時に生育能力
２回復する。一方、発酵液は流路内を定められた方向に
流りるため、流出口付近の発酵液は流入直後の発酵液と
混合することはなく、流出液はほぼ完全に発［トＶが終
了した状態で得ら７する。
これらのｌｌ’Ｙ徴を有するため、固定化微生物を長期
間にわたりくり返し使用しても発酵能力が低下すること
を」、なく、その結果、安定した連続発酵がｎ」能とな
る。
間にわたりくり返し使用しても発酵能力が低下すること
を」、なく、その結果、安定した連続発酵がｎ」能とな
る。
以下実施例によって具体的に説明する。
実施例
酵母ザソカロマイセス・フォルモセンシス（Ｓａｃｃｌ
）ａｒｏｍｙｃｅｓ ｆｏｒｍｏｅｅｎｓｉｅ ）
を ＹＭ 培地（グルコース１．０重量％、ペプト
ン０５軍量チ、酵母エキス０．６重量％、マルトエキス
０３重量％、ｐＨ６）に植菌し、３０℃で２４時間培養
懸濁した。この酵母懸濁液１０００ｆをスプレーで微小
水滴化し、これを急速攪拌下の２．５重址チのセルロー
ストリアセテートを溶解した二塩化メチレン（−４０℃
）２８００ｆ’中に吹き込んで急速凍結せしめた。この
間、二塩化メチレンは一４０℃に維持した。ついで、こ
の二塩化メチレン溶液を一４０℃に冷却されたｎ−ヘキ
サノ１０を中に滴下して粒状に凝固させた。
）ａｒｏｍｙｃｅｓ ｆｏｒｍｏｅｅｎｓｉｅ ）
を ＹＭ 培地（グルコース１．０重量％、ペプト
ン０５軍量チ、酵母エキス０．６重量％、マルトエキス
０３重量％、ｐＨ６）に植菌し、３０℃で２４時間培養
懸濁した。この酵母懸濁液１０００ｆをスプレーで微小
水滴化し、これを急速攪拌下の２．５重址チのセルロー
ストリアセテートを溶解した二塩化メチレン（−４０℃
）２８００ｆ’中に吹き込んで急速凍結せしめた。この
間、二塩化メチレンは一４０℃に維持した。ついで、こ
の二塩化メチレン溶液を一４０℃に冷却されたｎ−ヘキ
サノ１０を中に滴下して粒状に凝固させた。
との凝固物に含凍れている有機溶媒を減圧下で除去する
ことにより凍結状態の粒状の固定化物を曲た。この固定
化物の直径に２〜３笥であった。
ことにより凍結状態の粒状の固定化物を曲た。この固定
化物の直径に２〜３笥であった。
この固定化物を室温で融解したのち図に示す如くの発酵
槽？用いてアルコールの連続発酵を行なった。
槽？用いてアルコールの連続発酵を行なった。
この発酵槽は１辺が４０１のステンレス製の網カゴ４を
発酵槽流路（全容ｙ２０００ ｍｌ ）内６で惰に移動
せしめるようにしたものである。
発酵槽流路（全容ｙ２０００ ｍｌ ）内６で惰に移動
せしめるようにしたものである。
発酵槽Ｃ中央部が仕切板９で区切られ、ＡゾーンとＢゾ
ーンに分れられている。
ーンに分れられている。
但し、網カゴ４がＡゾーンからＢゾーンに移動する場所
では仕切板はない。発酵液は流入口１から流入したのち
、ＡゾーンからＢゾーンへと流れていき、流出１．１２
から発酵槽外へ排出する。一方、固定化酵母５が約６０
−充填された網カゴｔよＡゾーンに１１個、Ｂゾーンに
１１個づつ図２の如く横に配列される。この網カゴは発
酵液の流れの方向と同一方向に移動せしめられる。Ｂゾ
ーンの発酵液流出口２に移動した網カゴは網カゴ移動空
間７につり上げられ再びＡゾーンの発酵液流入口１に返
送される。網カゴを流路内で移動ネせやすいようにロー
ラー６が流路内底部に設置されている。発酵で生じた二
酸化炭素はガス排出口８から外に排出される。
では仕切板はない。発酵液は流入口１から流入したのち
、ＡゾーンからＢゾーンへと流れていき、流出１．１２
から発酵槽外へ排出する。一方、固定化酵母５が約６０
−充填された網カゴｔよＡゾーンに１１個、Ｂゾーンに
１１個づつ図２の如く横に配列される。この網カゴは発
酵液の流れの方向と同一方向に移動せしめられる。Ｂゾ
ーンの発酵液流出口２に移動した網カゴは網カゴ移動空
間７につり上げられ再びＡゾーンの発酵液流入口１に返
送される。網カゴを流路内で移動ネせやすいようにロー
ラー６が流路内底部に設置されている。発酵で生じた二
酸化炭素はガス排出口８から外に排出される。
図１は発酵槽ケ横から見た時、図２は上方から見た時の
概略図を示したものである。図３は固定化酵母が充填ネ
れた網カゴを示す。連続アルコール発酵は次のような条
件で行なった。
概略図を示したものである。図３は固定化酵母が充填ネ
れた網カゴを示す。連続アルコール発酵は次のような条
件で行なった。
網カゴ４に固定化酵母５ ｆ ６０ ｍｅづつ入れ、こ
の網カゴ２２個を図２の如くに配列した。発酵液流入口
１から糖蜜（２５重量係の糖分を含む）培地（ｐＨ５）
を２５０ ｍｌ／ｈｒ、、の流速で連続的に流入せしめ
た。細カゴは発酵開始後１日毎に４０「づつ横に手で移
動せしめた。この際Ｂゾーンの発酵液流出口２近くに位
置した網カゴは手でつり上げＡゾーンの発酵液流入口１
に返送した。なお、発酵槽は３０℃の恒温室に設置した
。なお発酵は無菌室内で行ない、網カゴ移動時等に雑菌
汚染のないよう考慮した。
の網カゴ２２個を図２の如くに配列した。発酵液流入口
１から糖蜜（２５重量係の糖分を含む）培地（ｐＨ５）
を２５０ ｍｌ／ｈｒ、、の流速で連続的に流入せしめ
た。細カゴは発酵開始後１日毎に４０「づつ横に手で移
動せしめた。この際Ｂゾーンの発酵液流出口２近くに位
置した網カゴは手でつり上げＡゾーンの発酵液流入口１
に返送した。なお、発酵槽は３０℃の恒温室に設置した
。なお発酵は無菌室内で行ない、網カゴ移動時等に雑菌
汚染のないよう考慮した。
約６カ月間連続発酵を行なった。４日目頃から発酵が始
−ｉｐ、１５日目以降から約１０ ｖｏｌ／ ｖｏｌ
％のエタノールを含んだ発酵液が流出した。１力月毎に
発酵液流出［１２と流入口１の固、定住酵母を少量サン
プリングし、酵母の増殖状況を顕微鏡で観察したところ
、いずれのサンプルも固定化物内でよく生育しており、
特に表面から平均２００ ｐｍ の厚さでｔｘｔ、最密
状態で増殖していた。又メチレンブルー染色法で試験し
たところ、はとＸ７どの酵母は生きていることが確認さ
れた。
−ｉｐ、１５日目以降から約１０ ｖｏｌ／ ｖｏｌ
％のエタノールを含んだ発酵液が流出した。１力月毎に
発酵液流出［１２と流入口１の固、定住酵母を少量サン
プリングし、酵母の増殖状況を顕微鏡で観察したところ
、いずれのサンプルも固定化物内でよく生育しており、
特に表面から平均２００ ｐｍ の厚さでｔｘｔ、最密
状態で増殖していた。又メチレンブルー染色法で試験し
たところ、はとＸ７どの酵母は生きていることが確認さ
れた。
比較のために、網カゴを移動しない場合についても行な
った。発酵条件ｔま実施例／と同一である。１力月毎に
サンプリングした固定化酵母のうち、流入口１付近のも
のはかなり良好に生育していたが、流出口２のものは酵
母の生育が悪く、しかも大半の酵母はメチレンブルーで
染色した結果死滅しつつあることが確認された。
った。発酵条件ｔま実施例／と同一である。１力月毎に
サンプリングした固定化酵母のうち、流入口１付近のも
のはかなり良好に生育していたが、流出口２のものは酵
母の生育が悪く、しかも大半の酵母はメチレンブルーで
染色した結果死滅しつつあることが確認された。
実施例と比較例のアルコール発酵の経時変化を図４に示
す。
す。
以上の結果から、固定化酵母を発酵流路内で移動せしめ
つつ用いれば生育状態と良好に保ちつつ発酵が行えるこ
とが判った。
つつ用いれば生育状態と良好に保ちつつ発酵が行えるこ
とが判った。
図１は発酵槽を横から見た時、図２は内部を一上から透
視した時の概略図である。図３は固定化酵母を充填した
網カゴの透視図である。 図４は発酵日数と生成アルコール濃度の関係を示したも
のである。 図１〜３中の番号１〜９は以下の通シである。 １ 発酵液流入口 ２ 発酵液流出口 ６ ローラー ４ ステンレス製網カゴ ５ 固定化酵母 ６ 発酵液流路 ７ 網カゴ移動空間 ８ カス排出口 ９ 仕切板 １０ 発酵槽Ａゾーン １１ 発酵槽Ｂゾーン 特許出願人 三菱レイヨン株式会社 ０２０４θ ６０ θθ １００ ／２０ ｆ４
０ １６０ ／８０兆酵旧敷 国） 斗 Ａ 口
視した時の概略図である。図３は固定化酵母を充填した
網カゴの透視図である。 図４は発酵日数と生成アルコール濃度の関係を示したも
のである。 図１〜３中の番号１〜９は以下の通シである。 １ 発酵液流入口 ２ 発酵液流出口 ６ ローラー ４ ステンレス製網カゴ ５ 固定化酵母 ６ 発酵液流路 ７ 網カゴ移動空間 ８ カス排出口 ９ 仕切板 １０ 発酵槽Ａゾーン １１ 発酵槽Ｂゾーン 特許出願人 三菱レイヨン株式会社 ０２０４θ ６０ θθ １００ ／２０ ｆ４
０ １６０ ／８０兆酵旧敷 国） 斗 Ａ 口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 固定化微生物を発酵液流路の一方の端に移動せし
めつつ発酵を行ない、該固定化微生物を流路の他方の端
に返送することを特徴とする連続発酵法。 Ｚ 固定化微生物が水不溶性高分子で包括され／ヒ微生
物であることを特徴とする特Ｗ［請求の範囲第１項記載
の連続発酵法。 五 微生物が、エタノール生成能ケ有する酵母であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
連続発酵法。 ４、 固定化微生物が直径０．１〜５０洞の粒状物であ
ることを特徴とする特Ｗ［請求の範囲第１項又は第２項
又は第５項記載の連続発酵法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57185234A JPS5974993A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 固定化微生物を用いる連続発酵法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57185234A JPS5974993A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 固定化微生物を用いる連続発酵法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5974993A true JPS5974993A (ja) | 1984-04-27 |
Family
ID=16167220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57185234A Pending JPS5974993A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 固定化微生物を用いる連続発酵法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5974993A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61173786A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-05 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | アルコ−ル発酵法 |
| US4851115A (en) * | 1987-07-14 | 1989-07-25 | Kikkoman Corporation | Separator with movable receptacles |
| US20090023006A1 (en) * | 2005-02-28 | 2009-01-22 | Evonik Stockhausen Gmbh | Water-absorbent polymer structures based on renewable resources and method for producing said structures |
-
1982
- 1982-10-21 JP JP57185234A patent/JPS5974993A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61173786A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-05 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | アルコ−ル発酵法 |
| US4851115A (en) * | 1987-07-14 | 1989-07-25 | Kikkoman Corporation | Separator with movable receptacles |
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| US8703450B2 (en) * | 2005-02-28 | 2014-04-22 | Evonik Degussa Gmbh | Water-absorbent polymer structures based on renewable resources and method for producing said structures |
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