JPS5974862A - 紡糸巻取機における糸条の巻付け方法 - Google Patents
紡糸巻取機における糸条の巻付け方法Info
- Publication number
- JPS5974862A JPS5974862A JP18325782A JP18325782A JPS5974862A JP S5974862 A JPS5974862 A JP S5974862A JP 18325782 A JP18325782 A JP 18325782A JP 18325782 A JP18325782 A JP 18325782A JP S5974862 A JPS5974862 A JP S5974862A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- bobbin
- yarns
- bobbins
- suction device
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/003—Arrangements for threading or unthreading the guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、紡糸巻取機における糸条の巻付は方法に関
する。
する。
合成繊維の紡糸巻取機として、ノズルから紡出された多
数本の合成繊維フィラメントを分割して複数本の糸条と
し、これらの糸条を複数個のボビンに互い（Ｃ分離して
巻取るようにしたものが知られている。このような紡糸
巻取機の一例を第１図によって簡単に説明すると、上方
のノズル（図示されていない）から紡出された多数本の
合成繊維フィラメントが４本の糸条Ａ、Ｅ、Ｏ，Ｄにｉ
Ｊされ、これらが第１ゴデツトローラ１および第２ゴデ
ツトローラ２に順次に巻掛けられたのち、トラバースバ
ー３に固定された４個のヤーンガイド４ａ、４ｂ１４ｃ
１４ａにそれぞれ挿通され、ドライブローラ５に圧接さ
れて回転する４個のボビン６ａｓ６ｂ１６Ｑ％６ｄに互
いに分離して巻取られるようになっている（第２図参照
）。なお、４個のボビン６ａ、 ６ｂ、 ６ａ、 ６ｃ
ｌは、軸方向に互いに密接してボビンホルダ（図示され
ていない）に着脱自在に嵌装される。
数本の合成繊維フィラメントを分割して複数本の糸条と
し、これらの糸条を複数個のボビンに互い（Ｃ分離して
巻取るようにしたものが知られている。このような紡糸
巻取機の一例を第１図によって簡単に説明すると、上方
のノズル（図示されていない）から紡出された多数本の
合成繊維フィラメントが４本の糸条Ａ、Ｅ、Ｏ，Ｄにｉ
Ｊされ、これらが第１ゴデツトローラ１および第２ゴデ
ツトローラ２に順次に巻掛けられたのち、トラバースバ
ー３に固定された４個のヤーンガイド４ａ、４ｂ１４ｃ
１４ａにそれぞれ挿通され、ドライブローラ５に圧接さ
れて回転する４個のボビン６ａｓ６ｂ１６Ｑ％６ｄに互
いに分離して巻取られるようになっている（第２図参照
）。なお、４個のボビン６ａ、 ６ｂ、 ６ａ、 ６ｃ
ｌは、軸方向に互いに密接してボビンホルダ（図示され
ていない）に着脱自在に嵌装される。
次に、上記のボビン６＆Ｎ ６ｂ１５ｃ、 ６ａに糸条
Ａ１Ｂ、Ｏ，Ｄの端部を巻付けるための従来方法を説明
すると、ドライブローラ５の下方に移動可能の糸条吸引
器７を設置してこの糸条吸引器７に上記４Ａ１本の糸条
Ａ、Ｂ、Ｏ，Ｄを吸引により引取らせ、次いで、ドライ
ブローラ５に４個のボビン６ａ％６ｂ％ ６ＱＳ ６ａ
を、上記の糸条ＡＸＢ、 ｃ、Ｄを挾むように圧接する
。上記のボビン６ａｓ ６ｂ％ ６０ ％６ｄにはそれ
ぞれ端部に切欠き６θが設けられており、ボビン６ａｓ
６ｂ、 ６０．６ｄが所望の速度で回転を始めたのち
、最も手前に位置するボビン６ａの切欠き６６に４本の
糸条Ａ、Ｂ、ＯＳＤを引掛けると共に糸条吸引器７側の
糸条Ａ％ Ｂ、Ｏ，Ｄを切断して上記のボビン６ａに４
本の糸条Ａ、Ｂ。
Ａ１Ｂ、Ｏ，Ｄの端部を巻付けるための従来方法を説明
すると、ドライブローラ５の下方に移動可能の糸条吸引
器７を設置してこの糸条吸引器７に上記４Ａ１本の糸条
Ａ、Ｂ、Ｏ，Ｄを吸引により引取らせ、次いで、ドライ
ブローラ５に４個のボビン６ａ％６ｂ％ ６ＱＳ ６ａ
を、上記の糸条ＡＸＢ、 ｃ、Ｄを挾むように圧接する
。上記のボビン６ａｓ ６ｂ％ ６０ ％６ｄにはそれ
ぞれ端部に切欠き６θが設けられており、ボビン６ａｓ
６ｂ、 ６０．６ｄが所望の速度で回転を始めたのち
、最も手前に位置するボビン６ａの切欠き６６に４本の
糸条Ａ、Ｂ、ＯＳＤを引掛けると共に糸条吸引器７側の
糸条Ａ％ Ｂ、Ｏ，Ｄを切断して上記のボビン６ａに４
本の糸条Ａ、Ｂ。
０、Ｄを巻取る（第２図参照）。次いで、ヤーンガイド
４ａ％４ｂｓ ４０％４ａとボビン６１Ｌ％ ６ｂｓ
６０％６ｄ、！：の間でフックまたは指先で３本の糸条
Ｂ１０、Ｄを分離して第２のボビン６ｂ上に移動させる
ことにより、第１のボビン６ａに１本の糸条Ａを残して
第２のボビン６ｂＫ８本の糸条Ｂ ｓ Ｏ−Ｄの全数を
巻取らせる。続いて、上記３本の糸条Ｂ、Ｃ！、Ｄから
２本の糸条０．Ｄを分離して第３ボビン６ｃ上に移動さ
せることにより、第２ボビン６ｂ上に１本の糸条Ｂを残
して第３ボビン６０に２本の糸条０、Ｄを巻取らせる。
４ａ％４ｂｓ ４０％４ａとボビン６１Ｌ％ ６ｂｓ
６０％６ｄ、！：の間でフックまたは指先で３本の糸条
Ｂ１０、Ｄを分離して第２のボビン６ｂ上に移動させる
ことにより、第１のボビン６ａに１本の糸条Ａを残して
第２のボビン６ｂＫ８本の糸条Ｂ ｓ Ｏ−Ｄの全数を
巻取らせる。続いて、上記３本の糸条Ｂ、Ｃ！、Ｄから
２本の糸条０．Ｄを分離して第３ボビン６ｃ上に移動さ
せることにより、第２ボビン６ｂ上に１本の糸条Ｂを残
して第３ボビン６０に２本の糸条０、Ｄを巻取らせる。
更に、上記２本の糸条ＯＳＤから１本の糸条りを分離し
て第４ボビン６ｄ上に移動させることにより、第３ボビ
ン６ｃ上に１本の糸条Ｃを残して第４ボビン６ｄに１本
の糸条りを巻取らせ、これをもって各ボビンへの巻付は
作業を終了する。
て第４ボビン６ｄ上に移動させることにより、第３ボビ
ン６ｃ上に１本の糸条Ｃを残して第４ボビン６ｄに１本
の糸条りを巻取らせ、これをもって各ボビンへの巻付は
作業を終了する。
しかしながら、上記従来の巻付は方法は、第１ボビン６
ａの切欠き６ｅ側および隣接する２個のボ、ピン６ａと
６ｂｓ６ｂと６ｃｍ６ｃと６ｄのそれぞれの間に渡り糸
８ａ１８ｂ、 ８ｃ１８（Ｌが生じるので（第２図参照
）、ドツフィング後に上記の渡り糸８ａ１８１）％ ８
ａ−、ｓａを切断除去する必要があり、その作業が極め
て面倒であって多くの労力を要すると共に、上記の除去
作業のミ、スによって渡り糸８ａ１８ｂ１８ｃ、 ８ｃ
、が長く残された場合には、後工程で巻返す際に糸切れ
が誘発されるという欠点があった。
ａの切欠き６ｅ側および隣接する２個のボ、ピン６ａと
６ｂｓ６ｂと６ｃｍ６ｃと６ｄのそれぞれの間に渡り糸
８ａ１８ｂ、 ８ｃ１８（Ｌが生じるので（第２図参照
）、ドツフィング後に上記の渡り糸８ａ１８１）％ ８
ａ−、ｓａを切断除去する必要があり、その作業が極め
て面倒であって多くの労力を要すると共に、上記の除去
作業のミ、スによって渡り糸８ａ１８ｂ１８ｃ、 ８ｃ
、が長く残された場合には、後工程で巻返す際に糸切れ
が誘発されるという欠点があった。
この発明は、上記の渡り糸８＆−’８ｂ１８０％ ８ｄ
が生じない糸条の巻付は方法を提供するものである。
が生じない糸条の巻付は方法を提供するものである。
すなわちこの発明は、紡糸されて糸条吸引器に引取られ
ている多数本の合成繊維フィラメントを分割して複数本
の糸条とし、これらの糸条を軸方向に互いに密接して配
設されている複数個のボビンに互いに分離して巻付ける
に際し、上記のボビンとして上記の糸条に対する表面の
静厚擦係数が０．４０以上のものを使用し、このボビン
を回転させながらその周囲に上記糸条吸引器を円弧状に
移動してボビンに上記の糸条を並列状に接触させ、しか
るのち上記の糸条を対応するボビン上に移動させて該糸
条の吸引側張力を弛めることを特徴とする紡糸巻取機に
おける糸条の巻付は方法である。
ている多数本の合成繊維フィラメントを分割して複数本
の糸条とし、これらの糸条を軸方向に互いに密接して配
設されている複数個のボビンに互いに分離して巻付ける
に際し、上記のボビンとして上記の糸条に対する表面の
静厚擦係数が０．４０以上のものを使用し、このボビン
を回転させながらその周囲に上記糸条吸引器を円弧状に
移動してボビンに上記の糸条を並列状に接触させ、しか
るのち上記の糸条を対応するボビン上に移動させて該糸
条の吸引側張力を弛めることを特徴とする紡糸巻取機に
おける糸条の巻付は方法である。
以下にこの発明の実施態様を第３図によって説明する。
移動可能の糸条吸引器７をドライブローラ５の下方に設
置しく第１図参照）、従来と同様に４本の糸条ＡＳＢ、
Ｑ、］）を糸条吸引器７に引取らせ・ドライブローラ５
に４個のボビン９＆％ ９ｂｓ ９ａｚ９ｄを圧接する
。しかるのち、これらのボビン９ａ〜９ｄを中心として
糸条吸引器７を円弧状に上方へ移動し、上記のボビン９
ａ〜９ｄの下半部に糸条Ａ、ＢＳＯ，Ｄを接触させる。
置しく第１図参照）、従来と同様に４本の糸条ＡＳＢ、
Ｑ、］）を糸条吸引器７に引取らせ・ドライブローラ５
に４個のボビン９＆％ ９ｂｓ ９ａｚ９ｄを圧接する
。しかるのち、これらのボビン９ａ〜９ｄを中心として
糸条吸引器７を円弧状に上方へ移動し、上記のボビン９
ａ〜９ｄの下半部に糸条Ａ、ＢＳＯ，Ｄを接触させる。
このとき、糸条Ａ１ＢＸＯ，Ｄは、糸条吸引器７に引続
き吸引によって引取られると共に、ボビン９ａ、９ｂ、
９ａ１９ａはドライブローラ５と等しい周速度で回転し
ている。
き吸引によって引取られると共に、ボビン９ａ、９ｂ、
９ａ１９ａはドライブローラ５と等しい周速度で回転し
ている。
この状態で糸条吸引器７をボビン９ａ〜９ｄの軸方向に
移動して右端のボビン９ｄの幅方向中央に右端の糸条り
を接触させ、この糸条りの吸引側をボビン９ｄの若干上
方ではさみ１０によって切断すると、糸条りとボビン９
ｄとの間の摩擦力によって糸条りのボビン側切断端部が
ボビン９ｄに自動的に巻付けられてその巻取が開始され
る。そして、上方の糸条吸引器７には残り３本の糸条Ａ
、Ｂ。
移動して右端のボビン９ｄの幅方向中央に右端の糸条り
を接触させ、この糸条りの吸引側をボビン９ｄの若干上
方ではさみ１０によって切断すると、糸条りとボビン９
ｄとの間の摩擦力によって糸条りのボビン側切断端部が
ボビン９ｄに自動的に巻付けられてその巻取が開始され
る。そして、上方の糸条吸引器７には残り３本の糸条Ａ
、Ｂ。
Ｃが引続き引取られる。次いで、糸条吸引器７をボビン
９ａ〜９ｄの軸方向に再び移動してボビン９ｃに糸条Ｃ
を接触させ、との糸条Ｃを切断してボビン９Ｃに巻付け
、更に同様にしてボビン９ｂに糸条Ｂを、ボビン９ａに
糸条Ａを順次に巻付けて巻付は作業が終了する。なお、
上記の巻付は漸序を反対にし、最初に左端のボビン９ａ
に糸条Ａを巻付け、最後に右端のボビン９ｄに糸条りを
巻付けてもよい。
９ａ〜９ｄの軸方向に再び移動してボビン９ｃに糸条Ｃ
を接触させ、との糸条Ｃを切断してボビン９Ｃに巻付け
、更に同様にしてボビン９ｂに糸条Ｂを、ボビン９ａに
糸条Ａを順次に巻付けて巻付は作業が終了する。なお、
上記の巻付は漸序を反対にし、最初に左端のボビン９ａ
に糸条Ａを巻付け、最後に右端のボビン９ｄに糸条りを
巻付けてもよい。
上記のボビン９ａ、 ９ｂｓ ９ｃ、 ９ｄは、ポリエ
チレン等の合成樹脂からなり、表面を研摩機で研摩する
ことにより、または表面にポリウレタン等の合成樹脂を
コーティングすることにより、−糸条Ａ１Ｂ、Ｏ１Ｄに
対する静摩擦係数が０．４０以上となるように表面を仕
上げたものである。上記ボビン９ａ％ ９ｂｓ ９０％
９ｄの静摩擦係数が０．４０未満の場合には、これら
の糸条Ａ −Ｄを第３図の状態で切断した際に糸取りミ
ス（糸条Ａ〜Ｄの切断端かボビン９ａ〜９ｄに巻付くこ
となく下方に落下すること）が発生する。また、ボビン
９ａ〜９ｄに対する糸条Ａ −Ｄの接触角度は１８０度
以上、特にガイド等によって２５０〜３２０度に設定す
ることが好ましい。
チレン等の合成樹脂からなり、表面を研摩機で研摩する
ことにより、または表面にポリウレタン等の合成樹脂を
コーティングすることにより、−糸条Ａ１Ｂ、Ｏ１Ｄに
対する静摩擦係数が０．４０以上となるように表面を仕
上げたものである。上記ボビン９ａ％ ９ｂｓ ９０％
９ｄの静摩擦係数が０．４０未満の場合には、これら
の糸条Ａ −Ｄを第３図の状態で切断した際に糸取りミ
ス（糸条Ａ〜Ｄの切断端かボビン９ａ〜９ｄに巻付くこ
となく下方に落下すること）が発生する。また、ボビン
９ａ〜９ｄに対する糸条Ａ −Ｄの接触角度は１８０度
以上、特にガイド等によって２５０〜３２０度に設定す
ることが好ましい。
そして、ガイドを用いて糸条Ａ、Ｂ、ＯＳＤをそねぞれ
対応するボビン９ａ〜９ｄに接触させたときは、糸条Ａ
ＳＢ、Ｏ，Ｄを同時に切断することができ、また切断す
る代りに゛糸条吸引器７の吸引力を弱めるか、吸す１を
停止することにより糸条吸引側の張力を弛めてもよい。
対応するボビン９ａ〜９ｄに接触させたときは、糸条Ａ
ＳＢ、Ｏ，Ｄを同時に切断することができ、また切断す
る代りに゛糸条吸引器７の吸引力を弱めるか、吸す１を
停止することにより糸条吸引側の張力を弛めてもよい。
次に実施例によってこの発明の詳細な説明する。
実施例
表面の仕上げ状態を異にする複数本のボビンを用意し、
このボビンを水平に固定し、その上にポリエステル繊維
糸条を掛け、その両端に重量２ｆｌのウェイトをつるし
、一方の重量を除々に増大して上記糸条が滑り出したと
きの重量（Ｗｇ）を測定し、ボビンと糸条との間の静摩
擦係数μを式 Ｗ ／ ２０−ｅμθ （ただし、θは
自然対数の底、０はボビンに対する糸条の接触角度）に
よって算出する。そして・上記のボビンをポリエステル
繊維糸条の紡糸巻取機に取付けて第８図の方法による巻
付は作業を行ない、巻付けの成功率を比較した。その結
果を次表に示す。ただし、研摩Ａ、Ｂはそれぞれポリエ
チレンからなるボビンの表面を研摩機によって研摩した
もの、またコーティングＡ、Ｂ、（！はそれぞれポリエ
チレンからなるボビンにポリウレタンをコーティングし
たものである。
このボビンを水平に固定し、その上にポリエステル繊維
糸条を掛け、その両端に重量２ｆｌのウェイトをつるし
、一方の重量を除々に増大して上記糸条が滑り出したと
きの重量（Ｗｇ）を測定し、ボビンと糸条との間の静摩
擦係数μを式 Ｗ ／ ２０−ｅμθ （ただし、θは
自然対数の底、０はボビンに対する糸条の接触角度）に
よって算出する。そして・上記のボビンをポリエステル
繊維糸条の紡糸巻取機に取付けて第８図の方法による巻
付は作業を行ない、巻付けの成功率を比較した。その結
果を次表に示す。ただし、研摩Ａ、Ｂはそれぞれポリエ
チレンからなるボビンの表面を研摩機によって研摩した
もの、またコーティングＡ、Ｂ、（！はそれぞれポリエ
チレンからなるボビンにポリウレタンをコーティングし
たものである。
表
上記の表で明らかなように、静摩擦係数μが０．４０以
上のもの（試料番号３．５．６．８．９．１１、し、１
３．１４）は成功率が１００％であるのに対し、静摩擦
係数μが０，４０未満のボビン（試料番号１．２．４．
７．１０）は糸取りミスが発生した。
上のもの（試料番号３．５．６．８．９．１１、し、１
３．１４）は成功率が１００％であるのに対し、静摩擦
係数μが０，４０未満のボビン（試料番号１．２．４．
７．１０）は糸取りミスが発生した。
以上に説明したようにこの発明は、糸条吸引器に引取ら
れている複数本の糸条を複数個のボビンに並列状に接触
させ、上記の糸条の吸引側を解放することにより自動的
に糸条をボビンに巻付かせるものであるから、渡り糸が
形成されず、そのため渡り糸の除去作業が不要であり、
かつ除去作業のミスに起因する糸切れが生じない。しか
も、静摩擦係数が０．４０以上のボビンを使用すること
により、糸取りミスが完全に防止される。
れている複数本の糸条を複数個のボビンに並列状に接触
させ、上記の糸条の吸引側を解放することにより自動的
に糸条をボビンに巻付かせるものであるから、渡り糸が
形成されず、そのため渡り糸の除去作業が不要であり、
かつ除去作業のミスに起因する糸切れが生じない。しか
も、静摩擦係数が０．４０以上のボビンを使用すること
により、糸取りミスが完全に防止される。
第１図は従来の糸条の巻付は方法を説明するための紡糸
巻取機の斜視図、第２因は第１図の方法で糸条を巻付け
たボビンの平面図、第３図はこの発明を説明するための
要部の斜視図である。 ＡＳＢｌｏ、、、Ｄ：糸条、７：糸条吸引器、９ａｓ９
ｂ、 ９ｃ１９ｄ ’ボビン。 特許出願人 東洋紡績株式会社 代理人 弁理士 坂 野 威 大 吉 １） 了 司 手続補正書（方式） 昭和５８年３月３ 日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 （特許庁審査官 殿）１、事件
の表示 昭和５７年特許願第 １８８２５７ 号２、発明
の名称 紡糸巻取機における糸条の巻付は方法 ３、補正をするに 事件との関係 特許出願人 居 所 大阪市北区堂島浜二丁目２番８分名 称
（３１６）東洋紡績株式会社６、補正の対象 明細書°
の発明の詳細な説明の欄（１）明ＭＵ書第９頁を別紙の
とおり浄書（内容に変更なし）。 研Ｖ機によって研摩したもの、またコーティングＡ、Ｂ
、Ｏはそれぞれポリエチレンからなるボビンにポリウレ
タンをコーティングしたものである。 表
巻取機の斜視図、第２因は第１図の方法で糸条を巻付け
たボビンの平面図、第３図はこの発明を説明するための
要部の斜視図である。 ＡＳＢｌｏ、、、Ｄ：糸条、７：糸条吸引器、９ａｓ９
ｂ、 ９ｃ１９ｄ ’ボビン。 特許出願人 東洋紡績株式会社 代理人 弁理士 坂 野 威 大 吉 １） 了 司 手続補正書（方式） 昭和５８年３月３ 日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 （特許庁審査官 殿）１、事件
の表示 昭和５７年特許願第 １８８２５７ 号２、発明
の名称 紡糸巻取機における糸条の巻付は方法 ３、補正をするに 事件との関係 特許出願人 居 所 大阪市北区堂島浜二丁目２番８分名 称
（３１６）東洋紡績株式会社６、補正の対象 明細書°
の発明の詳細な説明の欄（１）明ＭＵ書第９頁を別紙の
とおり浄書（内容に変更なし）。 研Ｖ機によって研摩したもの、またコーティングＡ、Ｂ
、Ｏはそれぞれポリエチレンからなるボビンにポリウレ
タンをコーティングしたものである。 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕紡糸されて糸条吸引器に引取られている多数本の
合成繊維フィラメントを分割して複数本の糸条とし、こ
れらの糸条を軸方向に互いに密接して配設されている複
数個のボビンに互いに分離して巻句けるに際し、上記の
ボビンとして上記の糸条に対する表面の静摩擦係数が０
．４０以上のものを使用し、このボビンを回転させなが
らその周囲に上記糸条吸引器を円弧状に移動してボビン
に上記の糸条を並列状に接触させ、しかるのち上記の糸
条を対Ｉ心するボビン上に移動させて該糸条の吸引側張
力を弛めることを特徴とする紡糸巻取機における糸条の
巻句は方法。 〔２〕ボビンに対して糸条か下向きに供給され、糸条吸
引器がボビンの下方から上方に移される特許請求の範囲
第１項記載の紡糸巻取機とおける糸条の巻付は方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18325782A JPS5974862A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 紡糸巻取機における糸条の巻付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18325782A JPS5974862A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 紡糸巻取機における糸条の巻付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5974862A true JPS5974862A (ja) | 1984-04-27 |
Family
ID=16132500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18325782A Pending JPS5974862A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 紡糸巻取機における糸条の巻付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5974862A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246191A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Uni Charm Corp | 液体を表面に適用するための器具に用いる吸液パッド |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4811128B1 (ja) * | 1969-03-24 | 1973-04-11 | ||
| JPS4914745A (ja) * | 1972-06-07 | 1974-02-08 | ||
| JPS50116736A (ja) * | 1974-02-27 | 1975-09-12 |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP18325782A patent/JPS5974862A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4811128B1 (ja) * | 1969-03-24 | 1973-04-11 | ||
| JPS4914745A (ja) * | 1972-06-07 | 1974-02-08 | ||
| JPS50116736A (ja) * | 1974-02-27 | 1975-09-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246191A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Uni Charm Corp | 液体を表面に適用するための器具に用いる吸液パッド |
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