JPS5974200A - 粒子の大きい金属石鹸紛末の製造方法 - Google Patents
粒子の大きい金属石鹸紛末の製造方法Info
- Publication number
- JPS5974200A JPS5974200A JP18362482A JP18362482A JPS5974200A JP S5974200 A JPS5974200 A JP S5974200A JP 18362482 A JP18362482 A JP 18362482A JP 18362482 A JP18362482 A JP 18362482A JP S5974200 A JPS5974200 A JP S5974200A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aqueous solution
- metal soap
- metal
- fatty acid
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粒子の大きな水不溶性粉体金属石鹸の製造方法
に関する。
に関する。
従来金属石鹸の製造方法は大別すれば、直接法と称せら
れている脂肪酸と金属酸化物又は金属水酸化物との反応
による製造方法と、複分解法と称ゼられている脂肪酸ア
ルカリ金属塩又はアンモニウム塩の水溶液と金属塩（塩
酸塩、硫ｔｖＩ塩、硝酸角、酢酸塩等）との反応による
製造方法がある。
れている脂肪酸と金属酸化物又は金属水酸化物との反応
による製造方法と、複分解法と称ゼられている脂肪酸ア
ルカリ金属塩又はアンモニウム塩の水溶液と金属塩（塩
酸塩、硫ｔｖＩ塩、硝酸角、酢酸塩等）との反応による
製造方法がある。
複分解法による金属石鹸は、遊離脂肪酸が少ないこと、
粒子が細かく分散が容易であること、異種金属（Ｆｅ、
Ｐｂ。
粒子が細かく分散が容易であること、異種金属（Ｆｅ、
Ｐｂ。
Ｍｎ、Ｃｄ）の混入を低レベルにおさえることができる
等、直接法に比して種々の利点を有している。しかしな
がら、通常の複分解法で製造される金属石鹸は、平均主
・Σ径が５μｍ程度と著しく小さいために吸湿性が高く
、付着性が強く、流動性が悪いという欠点があった。従
って、製造時には十分乾燥された満足すべき状態であっ
てもその後の水分吸着量が多く、合成樹脂に添加した場
合に発泡、白濁等を生じる原因となるなど、使用時に問
題を起すことがあった。また金属石鹸を大量に消費する
プラスチック業界にあっては、自動計量、空気輸送によ
る自動化が進められているが、通常の複分解法により製
造した小粒径の金属石鹸では付着性が強いために流動性
が悪く、配管中での詰り、ポツパー内でのブリッヂ等の
トラブルが発生し易かった。
等、直接法に比して種々の利点を有している。しかしな
がら、通常の複分解法で製造される金属石鹸は、平均主
・Σ径が５μｍ程度と著しく小さいために吸湿性が高く
、付着性が強く、流動性が悪いという欠点があった。従
って、製造時には十分乾燥された満足すべき状態であっ
てもその後の水分吸着量が多く、合成樹脂に添加した場
合に発泡、白濁等を生じる原因となるなど、使用時に問
題を起すことがあった。また金属石鹸を大量に消費する
プラスチック業界にあっては、自動計量、空気輸送によ
る自動化が進められているが、通常の複分解法により製
造した小粒径の金属石鹸では付着性が強いために流動性
が悪く、配管中での詰り、ポツパー内でのブリッヂ等の
トラブルが発生し易かった。
本発明者は鋭意研究した結果、これらの問題は粒子径を
大きくすることによって解決すること、更にあらかじめ
目的とする脂肪酸金属石鹸を分散さセた脂肪酸アルカリ
金属塩又は脂肪酸アンモニウム塩の水溶液を用いて複分
解反応を行わせると粒子の大きい脂肪酸金属石鹸が得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。
大きくすることによって解決すること、更にあらかじめ
目的とする脂肪酸金属石鹸を分散さセた脂肪酸アルカリ
金属塩又は脂肪酸アンモニウム塩の水溶液を用いて複分
解反応を行わせると粒子の大きい脂肪酸金属石鹸が得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、０８〜Ｃ２λの脂肪酸金属石鹸を’
４Ｍ分解法で製造するに際して、あらかじめ目的とする
脂肪酸金属石鹸を脂肪酸アルカリ金属塩又は脂肪酸アン
モニウム塩の水溶液中に分散させた後、金属塩の水溶液
を加え、複分解反応を行わせることを特徴とする粒子の
大きい金属石鹸の装造方法を提供するものである。
４Ｍ分解法で製造するに際して、あらかじめ目的とする
脂肪酸金属石鹸を脂肪酸アルカリ金属塩又は脂肪酸アン
モニウム塩の水溶液中に分散させた後、金属塩の水溶液
を加え、複分解反応を行わせることを特徴とする粒子の
大きい金属石鹸の装造方法を提供するものである。
本発明で用いられる脂肪酸アルカリ金属塩又は脂肪酸ア
ンモニウム塩は、Ｃ８〜Ｃλコの脂肪酸、例えばカプロ
ン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキシン酸、ベ
ヘンＭ等のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩であり、
金属塩は、水可溶性金１カ塩、例えばバリウム、カルシ
ウム、マグネシウム、ストロンヂウム、亜鉛等の金属の
塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩等である。
ンモニウム塩は、Ｃ８〜Ｃλコの脂肪酸、例えばカプロ
ン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキシン酸、ベ
ヘンＭ等のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩であり、
金属塩は、水可溶性金１カ塩、例えばバリウム、カルシ
ウム、マグネシウム、ストロンヂウム、亜鉛等の金属の
塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩等である。
本発明による金属石鹸は、従来からの複分解法を改良し
て得られた方法であるため、複分解法による金属石鹸の
利点はずべて具備するほか、欠点である吸湿性、付着性
を著しく改善したものであり、その平均粒子径は１０μ
ｍを越え、従来品の約２倍の粒子径であり、電子顕微鋺
の観察では平滑な表面を有する大きな板状結晶であった
。従来品は粒径も小さく凝築していた。
て得られた方法であるため、複分解法による金属石鹸の
利点はずべて具備するほか、欠点である吸湿性、付着性
を著しく改善したものであり、その平均粒子径は１０μ
ｍを越え、従来品の約２倍の粒子径であり、電子顕微鋺
の観察では平滑な表面を有する大きな板状結晶であった
。従来品は粒径も小さく凝築していた。
本発明による製造方法は、複分解反応の際、通常６０〜
］００°ｃ、打まＬ ＜は８０〜１００℃の脂肪酸アル
カリ金属ｊｌｊ 、”；ｌ−は脂肪酸アンモニウム塩（
以下、アルカリ塩と記す）の水溶液中に、目的とする金
属石鹸を最終的な理論収量にりｊして０．１〜５０重量
％、好ましくは５〜２０重量％加え、均一に分散させた
後、金属塩の水溶液を添加して反応を完結させるもので
あり、反応温度は高い方が金属石鹸結晶成長には望まし
く、８０〜９５°Ｃが特に好ましい温度である。この時
にあらかじめ分散さ−Ｕる金属石鹸の量が０．１重量％
未満では、結晶成長に寄与が少なく、５０ ｔｌｊ １
１％を越えると金属石鹸の分散が不充分となり、生成す
る金属石鹸の結晶成長は充分に行われない。ここで用い
るアルカリ塩水溶液の濃度は、通常３〜２０宙量％であ
るが、好ましくは５〜１５重量％、特に好ましくは１０
車量％前後であり、また金属塩水溶液の濃度は、金属塩
が氷に溶解すればよく、特に濃度範囲について制限はな
いが、通常は１０〜４０市量％である。尚、金属石鹸の
撥水性を抑えるため複分解反応前あるいは反応後のいず
れかに少量のアニオン糸あるいはノニオン糸界面活性剤
を添加してもよい。
］００°ｃ、打まＬ ＜は８０〜１００℃の脂肪酸アル
カリ金属ｊｌｊ 、”；ｌ−は脂肪酸アンモニウム塩（
以下、アルカリ塩と記す）の水溶液中に、目的とする金
属石鹸を最終的な理論収量にりｊして０．１〜５０重量
％、好ましくは５〜２０重量％加え、均一に分散させた
後、金属塩の水溶液を添加して反応を完結させるもので
あり、反応温度は高い方が金属石鹸結晶成長には望まし
く、８０〜９５°Ｃが特に好ましい温度である。この時
にあらかじめ分散さ−Ｕる金属石鹸の量が０．１重量％
未満では、結晶成長に寄与が少なく、５０ ｔｌｊ １
１％を越えると金属石鹸の分散が不充分となり、生成す
る金属石鹸の結晶成長は充分に行われない。ここで用い
るアルカリ塩水溶液の濃度は、通常３〜２０宙量％であ
るが、好ましくは５〜１５重量％、特に好ましくは１０
車量％前後であり、また金属塩水溶液の濃度は、金属塩
が氷に溶解すればよく、特に濃度範囲について制限はな
いが、通常は１０〜４０市量％である。尚、金属石鹸の
撥水性を抑えるため複分解反応前あるいは反応後のいず
れかに少量のアニオン糸あるいはノニオン糸界面活性剤
を添加してもよい。
あらかじめ目的とする脂肪酸金属石鹸をアルカリ、塩水
溶液中に均一に分散させる方法としては、金属石鹸を粉
末状あるいはスラリー状でアルカリ塩水溶液中に加え、
均一に分散させる方法、金属塩水溶液の一部をアルカリ
塩水溶液中に添加して金属石鹸を生成さ−Ｕた後、均一
に分散さ一部る方法、金属塩の水溶液の添加速度を極度
に遅くして、生成した金属石鹸を実質的に均一分散さ−
υる方法等があり、いずれの方法を採用してもよいが、
添加速度を極度に遅くする方法では、反応に長時ド）１
を要するため経済的ではない。
溶液中に均一に分散させる方法としては、金属石鹸を粉
末状あるいはスラリー状でアルカリ塩水溶液中に加え、
均一に分散させる方法、金属塩水溶液の一部をアルカリ
塩水溶液中に添加して金属石鹸を生成さ−Ｕた後、均一
に分散さ一部る方法、金属塩の水溶液の添加速度を極度
に遅くして、生成した金属石鹸を実質的に均一分散さ−
υる方法等があり、いずれの方法を採用してもよいが、
添加速度を極度に遅くする方法では、反応に長時ド）１
を要するため経済的ではない。
尚、通常の添加速度で連続的に金属塩水溶液を添加した
のでは、生成した金属塩が均一に分散しないままに反応
が進行するため充分な結晶成長が得られない。
のでは、生成した金属塩が均一に分散しないままに反応
が進行するため充分な結晶成長が得られない。
本発明の方法による粒子の大きい金属石鹸は、常法に従
って濾過、洗浄、乾燥し、製品となるが、ウェットケー
キ含水率が４０〜５０重量％と従来法（６０〜７０重量
％）より大幅に低いため、可溶性塩を除去するための洗
浄水や乾燥熱量等のユーティリティ費を著しく低減でき
る利点もある。
って濾過、洗浄、乾燥し、製品となるが、ウェットケー
キ含水率が４０〜５０重量％と従来法（６０〜７０重量
％）より大幅に低いため、可溶性塩を除去するための洗
浄水や乾燥熱量等のユーティリティ費を著しく低減でき
る利点もある。
以下に実施例を挙げて本発明を更にｎ１ａに説明する。
尚、例中の％はずべて重量％である。
実施例１
攪拌機、加熱装置のついた２１ステンレス反応容器にス
テアリン酸１０４ｇ、固型カセイソーダ１６．２ｇ、水
１０００ｇを仕込み、攪拌しつつ８０℃に加温し、透明
なステアリン酸ソーダ（以下、Ｎａ−５ｔと記す）水溶
液を調整した。こノｔＪａ −Ｓｔ水溶液にステアリン
酸カルシウム（以下、Ｃａ−５ｔと記す）粉末］Ｏｇを
添加し、３０分間攪拌すると、Ｃａ −Ｓｔが分散した
半透明のＮａ−５ｔ水溶液となった。この水溶液に８０
°ｃ；ｒ２０％塩化カルシウム（以下、ＣａＣｌ２と記
す）水溶液１２０ｇを２０分間で滴下し、反応を完結さ
せるため、史に１時間攪拌した。得られたＣａ−５ｔを
遠心分離機で脱水すると、ウェットケーキの含水率は４
５％であった。
テアリン酸１０４ｇ、固型カセイソーダ１６．２ｇ、水
１０００ｇを仕込み、攪拌しつつ８０℃に加温し、透明
なステアリン酸ソーダ（以下、Ｎａ−５ｔと記す）水溶
液を調整した。こノｔＪａ −Ｓｔ水溶液にステアリン
酸カルシウム（以下、Ｃａ−５ｔと記す）粉末］Ｏｇを
添加し、３０分間攪拌すると、Ｃａ −Ｓｔが分散した
半透明のＮａ−５ｔ水溶液となった。この水溶液に８０
°ｃ；ｒ２０％塩化カルシウム（以下、ＣａＣｌ２と記
す）水溶液１２０ｇを２０分間で滴下し、反応を完結さ
せるため、史に１時間攪拌した。得られたＣａ−５ｔを
遠心分離機で脱水すると、ウェットケーキの含水率は４
５％であった。
このウェットケーキを更に水洗し、１１０°Ｃの熱風乾
燥機中で乾燥ずやとＣａ−３ｔｌ １７ ｇ （水分二
０．５％）が得られた。平均粒子径は１３．４μｍであ
った。
燥機中で乾燥ずやとＣａ−３ｔｌ １７ ｇ （水分二
０．５％）が得られた。平均粒子径は１３．４μｍであ
った。
実施例２
攪拌機、加熱装置のついた１０１反応容器に水６１、ス
テアリン酸５５６ ｇ’−固型カセイソーダ８６．４
ｇを仕込み攪拌しつつ９０℃に加温し、均一なＮａ−５
ｔの水溶液を調製した。この水溶液に９０℃で３５％Ｃ
ａＣｌ２水溶液５０ｇを５分間で添加した後、３０分間
攪拌、加熱をつづけ、生成したＣａ−３ｔを均一に分散
させたＮａ−５ｔ水溶液を得た。この水溶液に９０℃で
３５％ＣａＣｌ２水溶液３２ （ｌ ｇを２０分間で加
えた後、更に３０分間攪拌を続けて熟成さゼ、生成物を
加圧濾過機に入れて脱水した。このウェットケ−キ含水
率は４０％であった。このウェットケーキを更に水洗し
、１１０℃の熱風乾燥機中で乾燥すると、ＣａＣａ−５
ｔ５８０水分：０．７％）が得られた。このＣａ−５ｔ
の平均粒子径は１２．３μｍであった。
テアリン酸５５６ ｇ’−固型カセイソーダ８６．４
ｇを仕込み攪拌しつつ９０℃に加温し、均一なＮａ−５
ｔの水溶液を調製した。この水溶液に９０℃で３５％Ｃ
ａＣｌ２水溶液５０ｇを５分間で添加した後、３０分間
攪拌、加熱をつづけ、生成したＣａ−３ｔを均一に分散
させたＮａ−５ｔ水溶液を得た。この水溶液に９０℃で
３５％ＣａＣｌ２水溶液３２ （ｌ ｇを２０分間で加
えた後、更に３０分間攪拌を続けて熟成さゼ、生成物を
加圧濾過機に入れて脱水した。このウェットケ−キ含水
率は４０％であった。このウェットケーキを更に水洗し
、１１０℃の熱風乾燥機中で乾燥すると、ＣａＣａ−５
ｔ５８０水分：０．７％）が得られた。このＣａ−５ｔ
の平均粒子径は１２．３μｍであった。
実施例３
攪拌機、加熱装置のついた２イ反応槽に、１０％Ｃａ−
３Ｌを含むスラリー１００ｋｇ、水１Ｍ、ステアリン酸
１４０ｋｇ、２０％カセイソーダ１０１ ｋｇを仕込み
、９５°Ｃに加熱しながら１時間攪拌すると、均一にＣ
ａ−５ｔが分散したＮａ−３ｔ水溶液を得た。この水溶
液中に９０℃で２０％ＣａＣｌ２水溶液１５０ ｋ＋ｒ
を３０分間で滴下した後、更に１時間攪拌加熱を続けて
反応を完結させた。生成したＣａ−３ｔスラリーを遠心
う）敵機で脱水するとウェットケーキ含水率は４５％で
あった。このウェットケーキを更に水洗、脱水乾燥する
とＣａ −３Ｌ１４６．５ｋｇ （水分：０．９％）が
得られた。平均粒子径は１０．４μＩｎであった。
３Ｌを含むスラリー１００ｋｇ、水１Ｍ、ステアリン酸
１４０ｋｇ、２０％カセイソーダ１０１ ｋｇを仕込み
、９５°Ｃに加熱しながら１時間攪拌すると、均一にＣ
ａ−５ｔが分散したＮａ−３ｔ水溶液を得た。この水溶
液中に９０℃で２０％ＣａＣｌ２水溶液１５０ ｋ＋ｒ
を３０分間で滴下した後、更に１時間攪拌加熱を続けて
反応を完結させた。生成したＣａ−３ｔスラリーを遠心
う）敵機で脱水するとウェットケーキ含水率は４５％で
あった。このウェットケーキを更に水洗、脱水乾燥する
とＣａ −３Ｌ１４６．５ｋｇ （水分：０．９％）が
得られた。平均粒子径は１０．４μＩｎであった。
実施例４
攪拌機、加熱装置のついた２イ反応槽にステアリン酸１
００ ｋ＋ｒ、４８％カセイソーダ３１．３ｋｇ、水Ｉ
Ｍを仕込み、８０°Ｃで加熱し、１時間攪拌後、８０”
Ｃで２０％硫酸亜鉛（以下、ＺｎＳＯ４と記す）水溶液
４１．３ ｋ＋ｒを１０分間で滴下し、更に３０分間撹
拌してステアリン酸亜鉛（以下、Ｚｎ −Ｓｔと記す）
を均一に分散させたＮａ−５ｔ水溶液を得た。さらに８
０℃で２０％Ｚｎ５Ｏ＝＋、 ２４０ ｋｇを２０分間
で滴下シタ後３０う）間攪拌Ｌ２、反応を完結させた。
００ ｋ＋ｒ、４８％カセイソーダ３１．３ｋｇ、水Ｉ
Ｍを仕込み、８０°Ｃで加熱し、１時間攪拌後、８０”
Ｃで２０％硫酸亜鉛（以下、ＺｎＳＯ４と記す）水溶液
４１．３ ｋ＋ｒを１０分間で滴下し、更に３０分間撹
拌してステアリン酸亜鉛（以下、Ｚｎ −Ｓｔと記す）
を均一に分散させたＮａ−５ｔ水溶液を得た。さらに８
０℃で２０％Ｚｎ５Ｏ＝＋、 ２４０ ｋｇを２０分間
で滴下シタ後３０う）間攪拌Ｌ２、反応を完結させた。
生成したＺｎ−３ｔスラリーを遠心濾過したウェットケ
ーキの含水率は４３％であった。このウェットケーキを
更に水洗、脱水乾燥すると］１０ｋｇ、水分０．３％Ｚ
ｎ−３ｔが得られた。平均粒子径は１１ｔ１ ｍであっ
た。
ーキの含水率は４３％であった。このウェットケーキを
更に水洗、脱水乾燥すると］１０ｋｇ、水分０．３％Ｚ
ｎ−３ｔが得られた。平均粒子径は１１ｔ１ ｍであっ
た。
比較例１
攪拌機、加熱装置のついた２ｅステンレス反応容器にス
テアリン酸１０４ｇ、固型カセイソーダ１６．２ｇ、水
１０００ｇを仕込み、攪拌しつつ８０°Ｃに加温し透明
なＮａ−３ｔ水溶液をつくる。このＮａ−５ｔ水溶液に
８０ ’Ｃで２ｏ％ＣａＣｌ２水溶液１２０ｇを２０分
間で滴下し、反応を完結さセるため更に１時間攪拌した
。得られたＣａ−３ｔを遠心分離機で脱水するとウェッ
トケーキ含水率は６５％であった。このウェットケーキ
を更に水洗し、熱風乾燥するとＣａＣａ−５ｔｌｌＯ水
分＝１．９％）が得れた。平均粒子径は５．３μｍであ
った。
テアリン酸１０４ｇ、固型カセイソーダ１６．２ｇ、水
１０００ｇを仕込み、攪拌しつつ８０°Ｃに加温し透明
なＮａ−３ｔ水溶液をつくる。このＮａ−５ｔ水溶液に
８０ ’Ｃで２ｏ％ＣａＣｌ２水溶液１２０ｇを２０分
間で滴下し、反応を完結さセるため更に１時間攪拌した
。得られたＣａ−３ｔを遠心分離機で脱水するとウェッ
トケーキ含水率は６５％であった。このウェットケーキ
を更に水洗し、熱風乾燥するとＣａＣａ−５ｔｌｌＯ水
分＝１．９％）が得れた。平均粒子径は５．３μｍであ
った。
比較例２
攪拌機、加熱装置のついた２Ｍステンレス反応槽にステ
アリン酸１０４ｋｇ、４８％カセイソーダ３２．６ｋｇ
、水１ｄを仕込み、８０℃に加熱しながら１時間攪拌し
、透明なＮａ−５ｔ水溶液を調整した。８０’Ｃで２０
％ＺｎＳ０．１水溶液２９３ｋｇを滴下し、更に３０分
間攪拌し、反応を完結させた。生成したＺｎ−５ｔスラ
リーを遠心濾過したウェットケーキの含水率は６２％で
あった。このウェットケーキをりｌに水洗、脱水乾燥す
ると１１５ ｋｇｃＤＺｎ Ｓｔ （水分： ０．６
％） Ｍ得られた。平均粒子径は６．２μｍであった
。
アリン酸１０４ｋｇ、４８％カセイソーダ３２．６ｋｇ
、水１ｄを仕込み、８０℃に加熱しながら１時間攪拌し
、透明なＮａ−５ｔ水溶液を調整した。８０’Ｃで２０
％ＺｎＳ０．１水溶液２９３ｋｇを滴下し、更に３０分
間攪拌し、反応を完結させた。生成したＺｎ−５ｔスラ
リーを遠心濾過したウェットケーキの含水率は６２％で
あった。このウェットケーキをりｌに水洗、脱水乾燥す
ると１１５ ｋｇｃＤＺｎ Ｓｔ （水分： ０．６
％） Ｍ得られた。平均粒子径は６．２μｍであった
。
実施例１〜４および比較例１〜２で得られた金属石鹸の
ウェットケーキ含水率、平均粒子径、粉体粒子の流動性
の指標としての動的安息角を第１表に、実施例１および
比較例１で得られた金属石鹸の含水率経時変化を第１図
に、５０００倍の走査型電子顕微鏡写真を第２〜３図に
示す。
ウェットケーキ含水率、平均粒子径、粉体粒子の流動性
の指標としての動的安息角を第１表に、実施例１および
比較例１で得られた金属石鹸の含水率経時変化を第１図
に、５０００倍の走査型電子顕微鏡写真を第２〜３図に
示す。
尚、平均粒子径は光透過式粒度分布測定機を、動的安息
角は三輪式動的安息角測定器を用いてそれぞれ測定した
ものであり、含水率の経時変化は完全に乾燥した金属石
鹸を２５°Ｃ１９０％Ｒ１１の恒温恒湿槽内に放置して
測定したものである。
角は三輪式動的安息角測定器を用いてそれぞれ測定した
ものであり、含水率の経時変化は完全に乾燥した金属石
鹸を２５°Ｃ１９０％Ｒ１１の恒温恒湿槽内に放置して
測定したものである。
第１表
【図面の簡単な説明】
第１図は実施例１および比較例１で得られた金属石鹸の
含水率経時変化（２５℃、９０％Ｒ１１）を示す図面、
第２図は実施例１で得られた金属石鹸の走査型電子顕微
鏡写真、第３図は比較例１で得られた金属石鹸の走査型
電子顕微鏡写真である。尚、写真左下の白い線は５μｍ
の長さを示すものである。 特許出願人 大日本インキ化学工業株式会社絶 １１１ Ｏ／Ｑ２θ ３θ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ ９
θ ７ｏ。 糺〕童杵間 （蛸膠） オ）２ 図 策３ソ
含水率経時変化（２５℃、９０％Ｒ１１）を示す図面、
第２図は実施例１で得られた金属石鹸の走査型電子顕微
鏡写真、第３図は比較例１で得られた金属石鹸の走査型
電子顕微鏡写真である。尚、写真左下の白い線は５μｍ
の長さを示すものである。 特許出願人 大日本インキ化学工業株式会社絶 １１１ Ｏ／Ｑ２θ ３θ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ ９
θ ７ｏ。 糺〕童杵間 （蛸膠） オ）２ 図 策３ソ
Claims (1)
- Ｃｅ−Ｃｘの脂肪酸金属石鹸を複分解法で製造するに際
して、あらかじめ目的とする脂肪酸金属石鹸を脂肪酸ア
ルカリ金属塩又は脂肪酸アンモニウム塩の水溶液中に分
＋１＆さ−０た後、金属塩の水溶液を加え、複分解反応
を行わせることを特徴とする粒子の大きい金属石鹸の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18362482A JPS5974200A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 粒子の大きい金属石鹸紛末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18362482A JPS5974200A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 粒子の大きい金属石鹸紛末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5974200A true JPS5974200A (ja) | 1984-04-26 |
| JPS6241658B2 JPS6241658B2 (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=16139024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18362482A Granted JPS5974200A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 粒子の大きい金属石鹸紛末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5974200A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026042A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂粒子 |
| JP2008297233A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 微粒子金属石鹸とその製造方法 |
| WO2022071136A1 (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | 株式会社 資生堂 | 脂肪酸マグネシウム塩粒子および化粧料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52138505A (en) * | 1975-12-29 | 1977-11-18 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Preparation of granurated metallic soap |
-
1982
- 1982-10-21 JP JP18362482A patent/JPS5974200A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52138505A (en) * | 1975-12-29 | 1977-11-18 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Preparation of granurated metallic soap |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026042A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂粒子 |
| JPH0246061B2 (ja) * | 1983-07-20 | 1990-10-12 | Sekisui Plastics | |
| JP2008297233A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 微粒子金属石鹸とその製造方法 |
| WO2022071136A1 (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | 株式会社 資生堂 | 脂肪酸マグネシウム塩粒子および化粧料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241658B2 (ja) | 1987-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4244933A (en) | Calcium carbonate particles and processes for preparing same | |
| US2739073A (en) | Silicate pigments | |
| JPH05501702A (ja) | 沈澱炭酸カルシウム | |
| US2114123A (en) | Amorphous precipitated silica and method of preparation thereof | |
| US3971631A (en) | Pelletizing alkali metal polysilicates | |
| SU786880A3 (ru) | Способ получени натрийсодержащего алюмосиликата щелочноземельного металла | |
| US2413184A (en) | Metal aluminate adsorbents and method of making same | |
| EP0480587B1 (en) | Precipitated calcium carbonate | |
| US4271135A (en) | Preparation of finely-divided, water-insoluble silicate cation-exchangers with a narrow particle size spectra | |
| US3033700A (en) | Silica-coated barium metaborate pigments and processes of producing the same | |
| US4150100A (en) | Preparing zeolite NaA | |
| JPS5974200A (ja) | 粒子の大きい金属石鹸紛末の製造方法 | |
| US3228784A (en) | Amorphous hydrogen alumino silicate pigments | |
| US3716493A (en) | Process for making fine sized low density silica | |
| US2197953A (en) | Process for making anhydrite | |
| US2177269A (en) | Stabilization of soluble crystalline materials | |
| US5306478A (en) | Preparation of granular compositions | |
| US2866686A (en) | Preparation of red oxide of iron | |
| US4699663A (en) | Sizing composition and method | |
| US3408305A (en) | Modified montmorillonite containing exchangeable ammonium cations and preparation thereof | |
| CN110563015B (zh) | 一种食品用轻质碳酸钙的制备方法 | |
| US3009821A (en) | Red oxide of iron | |
| US3149024A (en) | Abrasive paper filled with pellets of spray dried siliceous pigments | |
| US3523764A (en) | Process for the manufacture of magnesium aluminosilicate for medical uses | |
| US3975500A (en) | Process for producing high active oxygen, low bulk density sodium perborate |