JPS5974186A - 合成ガスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は反応器中で灰含有撚料を酸素含有気体で部分燃
焼し、生成した合成ガスを頂部の）ガス吐出管を通して
反応器から取出し、そして生成したスラグを反応器底の
スラグ排出口を通して取出すことによる合成ガスの製造
方法に関する。

灰含有撚料のガス化において、合成ガスは燃料を酸素含
有気体で部分燃焼することにより製造される。この目的
に使用される燃料は石炭であることができるが、亜炭、
泥炭、木材および頁岩油およびり一ルザンドからの油の
ような液体燃料も適当である。酸素含有気体は空気であ
ることができるが、酸素富化空気または純酸素も利用し
うる。

ガス化は反応器中で行なわれる。好ましくは反応器は垂
直に配置された円柱の形を実質的に有する。しかしプロ
、り２球または円錐といった他の形も可能である。反応
器の操作圧力は一般に／ないし７０バールである。

燃料および酸素含有気体の他に調節剤 （ｍｏｄｅｒａｔｏｒ）をも反応器中に通すのが好都合
である。該調節剤は反応体および／または生成物と吸熱
反応に参入することによりガス化反応の温度に緩和効果
を及ぼす。適当な調節剤はスチームおよび二酸化炭素で
ある。

燃料、酸素含有気体および調節剤は少なくとも７つのパ
ーすを介して反応器中に通すのが好捷しい。バーナの数
は少なくとも２つであるのが有利である。適当な態様に
おいてはバーナは反応器壁の低位部に反応器の軸に関し
て対称的に配置される。

ガス化反応において、合成ガスの他にスラグが生成する
。スラグの大部分は落下しそしてスラグ排出口を通して
反応器から姿を消す。しかしスラグの一部は生成物ガス
と一緒にガス吐出管へ連行されることが見出された。連
行されるスラグは小滴捷だは多孔質粒子の形である。そ
れはフライスラグ（ｆｌｙ　ａｌａｇ）と呼ばれ、そし
て装置内に汚れを起すことにより大きな障害を惹起しう
る。汚れは特にフライスラグが粘着性の場合−スラグが
もはや完全に溶融してはいないが未だ完全に固化もして
いない温度においてそうであるーに起る。その温度は数
百度（摂氏で）にわだりうる範囲にあり、そして一般に
７００ないし７５００℃である。

フライスラグが反応器を離れる時それは一般に１０ｏｏ
ｉいし７７００℃の温度を有する。汚れを出来るだけ防
ぐために、プライスラグを含む吐出合成ガスは、フライ
スラグが急速に固化するように急Ａされる。この急冷は
好ましくはガス吐出管中に４たいガスおよび／または水
を注入することにより行なわれる。力スが冷えた後、例
えば／まだはそれ以上のサイクロンによりフライスラグ
はガスから除去される。この目的のための適当な方法（
弓、オランダ特許出願第７３０２乙！乙号に記載されて
いる。

フライスラグが合成ガスから分離された時、すべてのフ
ライスラグは微細な多孔質粒子の形である。該粒子はそ
の中に含有される重金属が水により浸出されうるという
性質を示す。従って該微細スラグ粒子が屋外に貯蔵され
た場合それらは環境汚染の潜在源となる。フライスラグ
中の燃料の一部は合成ガスに転化されない。従って固化
したフライスラグはかなりの百分率の炭素を含有する。

重金属はスラグ排出口を通して得られたスラグからは水
によって浸出されない。それは環境汚染の危険なしに屋
外貯蔵を可能とする。このようにして得られたスラグは
道路建設に使用することもできる。このスラグの炭素含
量は一般に／重量部より低い。

フライスラグを再溶融すると、これは重金属が容易に浸
出されないスラグを生ずることが見出された。

フライスラグ粒子を、ガス化されるべき燃料と一緒にバ
ーナを経て反応器へ再循環して該粒子が再び酸素と接触
するようにすることが提案され、た。

このようにしてフライスラグ中の事実上すべての炭素が
やはり部分燃焼される。更に重要なことには、そうする
とフライスラグが再溶融しそ（〜でその少なくとも一部
はスラグ排出口へ落下する。しかし、この提案は再循環
されたフライスラグ”粒子の一部が再び合成ガスに連行
されるという欠点を有する。

それはサイクロン中でより多くのフライスラグ゛が分離
されなければならず、従って→〕−イクロ／力；より大
きくなければならず従って費用がか力・ることを意味す
る。更に、フライスラグの反応器への気体輸送はかなり
の量のキャリヤガスを必要とするっこれらの量は燃焼の
熱効率および従って一酸化炭素と水素の収率に悪影響を
及ぼすような量に達しつる。

本発明の目的は上記欠点に遭遇することなしにフライス
ラグを、スラグ排出口を通して排出されるそれのよりな
スラグに転化することである。その目的のためにフライ
スラグはそれが合成ガスに再連行される危険のないよう
な形で反応器に再循環され、該プロセス中にそれが再溶
融されそしてそれが未だ含有する残りの炭素が合成ガス
に転化される。

従って本発明は、反応器中で灰含有撚料を酸素含有気体
で部分燃焼し、生成した合成ガスを反応器の頂部からガ
ス吐出管を通して取出し、そして生成したスラブを反応
器底部のスラグ排出口を通して取出すことによる合成ガ
スの製造方法において、合成ガスを冷たいフライスラグ
凝集物（ａｇｇｌｏｒｎｅｒａｔｅｓ）と反応器中で向
流的に接触させることを特徴とする前記方法に関する。

従って本発明によれば、フライスラブ粒子の凝集物が製
造されそして反応器中に導入される。凝集物を反応器に
その頂部で注入するのが好せしい。

このようにするとそれらのスラグ排出口への落下時間は
比較的太きい。それらの落下の間にそれらは熱い合成ガ
スと接触する。これはそれらを熱する。更に、凝集物中
の炭素は反応器中で酸素および／またはスチームとの一
部分一燃焼をこうむる。

酸素との反応は大量の熱を発生し、それにより凝集物の
溶融が促進きれる。これは、一旦固化したらそれから重
金属が容易に浸出されずそして低い炭素含量を有するス
ラグを生ずる。

分離されたフライスラグの凝集は機械的寸たは静電的助
力によシ行ないうる。例えばフライスラグをより大きな
粒子に詰め固めることができる。

しかし好ましくは凝集は凝集剤（ａｇｇｌｕｔｉｎａｎ
ｔ）で行なって、凝集剤を含むフライスラグからなる凝
集物が得られるようにする。水はかなり良好な凝集物を
形成する。フライスラグの水での凝集物が高温度ガスと
接触すると、水の急激な蒸発の結果として凝集物は破裂
する。生ずるスチームはガス化に７１１］わることがで
きる。もし水の急激な蒸発後に残るフライスラグ粒子が
、それらがすべて合成ガスに連行されるほど小さくなけ
れば、水は単なる適当な凝集剤である。好ましくは凝集
剤は水ガラスである。周知のように水ガラスは水と珪酸
ナトリウムＮａ２０ｘｓｉ０２（ｘ＝３−３　）からな
る。珪酸塩自体は非常に高い温度寸で安定である。

他の適当な凝集剤はヒチューメン、クール捷たはピッチ
である。これらは良好な凝集物が得られることを可能に
する。更に、凝集物が反応器中に戻っプこ時凝集剤もガ
ス化される。この凝集剤と酸素のガス化反応の結果とし
て熱が凝集物中に発生し、それによりそれらの溶融が促
進される。加うるに合成ガスの収量も高くなる。

セメントも凝集剤として適当である。セメントは強固な
凝集物を生ずる。セメントの副効果はそノ酸化カル７ウ
ム含量によりもたらされる：合成ガス中に存在する硫化
水素が酸化カル７ウムにより結合される。従って、セメ
ントを凝集剤として使用すれば、合成ガスはまたＨ２Ｓ
が部分的に取除かれる。

フライスラグの組成に依っては凝集剤は或種の融点低下
剤が添加されていてもよい。

前記のように、凝集物は反応器にその頂部から注入され
るのが好捷しい。注入は反応器軸に関して対称にいくつ
かの場所で行なうのが好都合である。他の可能性は凝集
物をガス吐出管中に注入し。

そこから反応器中に落下させることである。

凝集物の注入はキャリヤガスの助けで行なうことができ
る。注入をガス吐出管中に行なうことは、キャリヤガス
が反応器中に入ることを防ぐ。何故ならばそれは次いで
速く流れている合成ガスに連行されるからである。もし
キャリヤがスを凝集物と共に反応器中に注入すると、キ
ャリヤガスが反応器上部の温度撹乱を起すことがあり得
、その結果フライスラグ中の炭素は酸素および／−また
は調節剤との反応をきちんと終了しない。ガス吐出管中
への注入はキャリヤガスが反応器中に入らないことを意
味するから、上記撹乱は起らない。反応器の頂部で注入
されたキャリヤガスにより惹起されるｌｆ昌りは、フラ
イスラグとキャリヤガスをバーナを経て注入した場合に
反応器のコアで起る撹乱Ｖ（比べて非常に微々たるもの
である。

一般に、合成ガスを急冷しそして連行されたフライスラ
グを急送に固化させるために、冷たいガスおよび／捷た
は水をもガス吐出管に注入する。

好外しくに一凝集物は、冷たいガスおよび／捷たけ水が
ガス吐出管に注入される場所の下流でガス吐出管に注入
される。そうすると該注入場所はあまり熱くなく、従っ
て注入系をあまり高級でなく従ってあ１り高価でない材
料で容易に建造することができる。更に、反応器からの
ガスの或量が注入系に入れるように１７だ注入系がある
。その時ガスが既に若干冷却されていると、該量のガス
は取扱かあ捷り困難でない。

凝集物は合成ガスに連行されないような充分な大きさを
有するよう注意が払われなければならない。これは、注
入をガス吐出管へ行なう場合に該管中では１０ｍ／秒の
ガス速度は珍らしくないことを考えると、特に重要であ
る。他方凝集物は太きすぎてはならない。さもないと凝
集物がスラグ排出口に達する時までにそれらが完全には
溶融せず、そしてその中の炭素の全部はガス化し終らな
いという危険性がある。凝集物は０．０夕ないし’ｌ−
１−０ｔの直径を有すれば適当な大きさである。、、２
ないし３０論の直径が反応器頂部での注入に特に便利で
ある。１０ないし４’Ｏｒｒｒｍの直径がガス吐出管中
への注入に特に適当である。

凝集物を反応器またはガス吐出管中に注入する適当な方
法は口、ツク（１ｏｃｋ、気量）により行々われる。膣
口５．り中で酸量の凝集物が適当な圧力に」二げられそ
して搬送ガスによって反応器捷たはガス吐出管へ運ばれ
る。凝集物と共に酸量の搬送ガスも反応器またはガス吐
出管中に注入される。このガスは合成ガスに連行される
。従ってそれは合成ガスに対し不活性でなければならな
い。該ガスは例えば窒素、二酸化炭素捷だは再循環され
た合成ガスである。

凝集物は特殊な固体ポンプによっても好都合に注入する
ことができる、或量の固体ポンプは非常に徹細な粒子状
の固体物にしか使用しえない。そのようなポンプはここ
では適当でない。それらは凝集物をその捷捷で反応器ま
たはガス吐出管中に圧入し得々ければならない。比較的
小さな粒子は比較的大きなものよりも常に注入し易いか
ら、固体、！？ポンプ反応器への注入に使用するのが好
捷しい。その場合凝集物は比較的小さ々直径（３０μｍ
ないし／−７−ＩＩＩｎ＋）を有しうる。適当な固体ポ
ンプは歯巾の形状を有するロータ、およびその中でロー
タが回転するハウジングからなる。ロータはハウジング
に対してぴったりと合っているので、ロータの歯の間に
区画室が形成される。ハウジングは２つの開口を有し、
その７つは低圧−多くは大気圧−の凝集物貯槽に連通し
、そして他方は高圧の反応器に連通ずる。区画室はそれ
らがハウジングの開口を経て凝集物貯槽に連通ずる時凝
集物で充たされる。それらか・・ウノングの他の開口を
経て反応器に連、出する時空にされる。場合により、凝
集物を区画室から拾い上げそしてそれらを反応室へ吹き
出すキャリヤガスを後者の開口に沿って通してもよい。

このようにして或速度を凝集物に賦与することができる
。更に、そうすると空の区画室は反応器からの熱い合成
ガスの代りに通常冷たいキャリヤガスのみを含む。

最初に凝集物を製造して次にそれらを注入する必要はな
い。それらを注入時に形成させることもできる。結合剤
を使用してフライスラグをペーストにすることができる
。ベーストが注入された時。

比較的大きな押出物（，２ないし４’　Ｏｔａｎ　）が
生じ、それが落下する。このようにして凝集物が注入さ
れだ浸−ストから生ずる。フライスラグをに一ストにす
るだめの適当な液体は重質石油フラクション特にヒチュ
ーメンである。これで大きな押出物が形成される。ヒチ
ーーメンもガス化され、それにより付７＋［］的合成ガ
スおよびフライスラグ溶融のだめの熱の両方が生ずる。

水を使用するに一ストはあまり好捷しくない。何故なら
ば水が急速に蒸発し′そしてフライスラグは小さい粒子
として残り得、従ってその少なくとも一部は合成ガスに
再連行さね、得るからである。

ベーストの注入は押出ダイの助けにより実施される。

・々−ス１−ｒ１反応器への注入Ｋ特に役に立つ。−？
−７１・をガス吐出管に注入すると、管がペーストに、
１：り汚されつる。反応器への注入の場合には汚れの危
険七トはない。

本発明を図面を参照して更に説明するが、本発明は決し
てそれに限定されるものではない。本発明を使用するプ
ロセスのプロ、り図を示す第１図において、線ｉを通っ
て灰含有撚料が反応器／・＼通される。酸素含有気体が
線３を通っておよび調節剤が線グを通って燃料に添ヵロ
される。反応器／中で起るガス化中にスラグが生成し、
その一部は液体流としてスラブ排出口ｊを通って反応器
から排出される。−フライスラグを担った生成合成カス
はガス吐出管乙を通って反応器／゛を離れる。ガス吐出
管乙に、冷却されそして精製された合成ガスが線７を通
って注入され、従って生成した熱い合成ガスは冷却され
そして含まれているフライスラグは固化する。ガス吐出
管乙に、更にフライスジグ凝集物が線とを通って注入さ
れる。凝集物は反応器中に落ちそしてスラグ排出ロタを
通って反応器／から排出される。凝集物を反応器／中に
注入することもできる（第１図には示さず）。ガス吐出
管６中の合成ガスは次いで廃熱ボイラタ中で更に冷却に
付される。その目的に、水が線１０を通って廃熱ポイラ
タ中の冷却管に供給される。生成するスチームはどこか
他の所での使用のために線／／を通って排出される。合
成ガス（は廃熱、１？イラタから線／）、を通ってベン
チュリスクラバ／３へ送られる。該スクラバ中で、フラ
イスラグ粒子の水性懸濁液が線／夕を通って合成ガスに
添加される。すべての水が蒸発するような川の懸濁液が
添加される。合成ガス、スチームおよびフライスラグの
混合物は線／Ｉｌを通ってザイクロン／乙へ送られ、そ
こでフライスラグはガス混合物から分離される。分離さ
れたフライスラグは線／ｇを通って凝集ユニ、ｌ−，２
’ｌ；’へ送られ、そこで線３ｏを通って供給される凝
集剤の助けにより凝集物が形成される。凝集ユニ・１・
、２りから凝集物が線とを通ってガス吐出管６中に注入
される。

→ノ゛イクロン／乙から線／７を通って出るガス混合物
は未だ若干の７ライスラグを含む。その理由から、それ
はガー、洗浄塔／９へ通され、そこで線）　／　ｆ、１
　通って塔／９の頂部へ供給される水と自流的に接触さ
せる。該ガス洗浄塔の他に、オランダ！侍許出！頓第７
３０ノ乙β乙号に記載されているように、７寸たｄ、そ
れ以上のベンチュリスクラバを使用してもよい。塔／り
中でフライスラグの水性懸濁液が形成され、それは線／
３を通ってベンチュリスクラバ／３に再循環される。い
まや事実上フライスラグを含寸ないガス混合物は線２０
を通ってｎ却器、、２．２に送られ、そこでその露点よ
り下に／冬却され、従ってガス−水混合物が形成される
。

このがスー水混合物は線、２３を通って分離器、２４’
へ送られ、そこで合成ガスと水に分離される。水は線２
３を通って分離器！≠から出、その後その一部は線２／
を通って塔／９へ洗浄水として再循環され、そして他の
部分は線、２７を通って装置から除かれる。合成ガスは
線！乙を通って分離器、２１Ａから除かれる。合成ガ゛
スの一部は、ガス吐出管中の熱いガスを冷却するために
線７を通ってガス吐出管乙へ再循環される。残りの部分
のうち、一部は凝集物のキャリヤガスとして使用しつる
。

その目的に、合成ガスのいくらかは線３／を通って線ｇ
へ送ることができる。残余は線、、２ｇを通って系から
排出される。

該プロ１．り図はすべてのフライスラグがザイクロン／
乙Ｏてより分離され、そして次に凝集され。

そして最後に液体流としてスラグ排出ロタを通って反応
器／から排出されることを示す。従って、それ以上のフ
ライスラグは装置から全く排出されない。

本発明の方法に使用しつる装置を図式的に表わす第λお
よび３図において、玲却、断熱、制御および監視の目的
の装置は一般に図示されていない。

該図は第１図を、特に第１図に示された反む器／。

スラグ排出ロタ、ガス吐出管乙および線７およびｆを更
に説明するものである。

第２図において反応器１０／に灰含有撚料、酸素含有気
体および調節剤がバーナ１０２を通して供給される。こ
の３つの物質量の反応は合成ガスの他にスラグを生じ、
その一部はスラグ排出口１０３−を通って除かれる。フ
ライスラグを担った生成合成ガスはガス吐出管１０乙を
通って除かれる。線１０１１−を通って供給される冷た
い精製された合成ガスがガス吐出管１０乙中の角スリ、
ット１０３全通してガス吐出管１０乙中に注入される。

フライスラグ凝集物は線／２／を通って槽１０７中ＶＣ
導入される。Ｏ７クホ１．ノＰ　（ｌｏｃｋ　ｈｏｐｐ
ｅｒ）／１０は弁１０７を開くことにより線１０ｇを通
して充填される。充分な凝集物が口、・クホ、リノヤ／
１０に導入された後、弁１０９を閉じる。ロックボ、２
．・ぐ／１０は次に、線／／７を通して不活性気体を供
給することにより、高められた圧力に上げられる。次に
弁／／２．／２０および１０Ｌ？を閉じる。ロ、Ｖクホ
、ツバ／１０が正しい圧力になった時、線／／７中の弁
／／ｇを閉じそして線７７７通され、そこから線／／≠
を通って、線／／ｊから供給される不活性気体に連行さ
れてガス吐出管１０乙へ入る。線／／夕は弁／／乙によ
り閉じることができる。ロヅクホッ・ぐ／１０が空にな
った時弁／／、２を再び閉じ、そして弁／２０を開いて
ガスを線／／７を通して逃げさせることによりａックホ
、パ中の圧力を下げる。次に弁１０９を開くことにより
Ｏツクホ、、・ぐを再充填する。

第３図において、対応する構成要素は第２図と同じ参照
番号で示される。口、ソクポ、ソ・ぐ系の代りにここで
は凝集物を反応器中へ注入する固体ポンプが使用される
。凝集物は不活性気体と共に線７３．２を通って槽／３
０に送られる。凝集物は固体、Ｉ？ング／３／を通して
供給管／３１１へ送られる。

そこからそれらは反応器１０／中へ落ち、そして溶融ス
ラグはスラグ排出口１０３を゛）由って排出される。凝
集物で再充填される固体ボン１７３／中の各区画室は酸
量の熱い合成ガスを槽／３０中に導入する。固体ポンプ
／３／を通して槽／３０に入る熱い合成ガスの量を制限
するため、および供給管７３≠を冷却するため、冷たい
ガスカニ線／３３を通って供給管／３Ｉｌ−へ送られる
。このようにして王として冷たいガスが固体ボン−ｆ／
３／中の区画室を通して槽／３０に入る。この冷たいガ
スは例えば水素、二酸化炭素または冷却した再循環合成
ガスである。槽／３０に入るガスは、凝集物を槽／３０
中へ運ぶ不活性気体と一緒に線／３３を通って槽／３０
から除かれる。

実施例 実質的に第２図に記載したような反応器ｑ−で、４’−
／、乙７０１＜９／ｈの石炭をい一〇ｋｇ／ｈの窒素中
で３乙４１−０３；に９／ｈの純酸素および／、　ｇ　
、２　ｊｋｙ／　ｈのスチームと部分燃焼に付した。石
炭の組成は次の通りであっ／こ： Ｃ７３，３；重量係 Ｈ４’り Ｎ　／、／！　　　〃 ０　左／　　〃 Ｓ３．２ｎ 灰分　１０４夕重量係 水　　　／　≠　　　　〃 石炭の粒子サイズは夕０−７！；０・１０　　ｍであっ
た。反応器中の圧力は、２ｋ・々−ルであった。

反応器のガス吐出管に／、　ｇ、、２３に９／　ｈのフ
ライスラフ゛凝集物を、キャリヤガスとしての２００’
Ｖ、ｇ／ｈの精製された再循環合成ガスの助けで注入し
た。凝集物は、前に石炭の部分燃焼により得られそして
合成ガスからサイクロン（第１図の一１±イクＱン／乙
参照）により分離されたフライスラグ゛−／））ら機械
的に製造されたものである。凝集物の平均粒子→ノーイ
ズは２０でであった。それらは未だ／　’；’、７重量
係の炭素を含有した。

ガス吐出管を通して、乙ん＃　／　３１’ｊ；ｌ／　ｈ
の一酸イに炭素と水素およびｇ、２３０ｋｇ／ｈの二酸
化炭素を含むｇ２．ｌ／ｌ≠θｋｇ／ｈの合成ガスが排
出された。

合成ガスは／、　ｇ　２夕ｋｇ　／　ｈのフライスラグ
゛を連行した。スラグ排出口を通して久１＃Ｏｋｇ／ｈ
のスラグが排出された。このスラグはもはや炭素を含ま
なかった。

比較実験Ｉ 比較の目的で、実質的に同じ反応器中で、凝集物の注入
なしにフライスラグ粒子をバーナを通して反応器へ再循
環したこと以外は同じプロセスを実施例 このプロセスにおいてケ／、乙７０ｋｇ／ｈの石炭を３
９、７７０　ｋｇ／　ｈ　ノｅ　素オヨＤ　／、　ｇ　
−２３ｋｇ　／　ｈ　ノスｆ　　Ａと部分燃焼に付した
。石炭粒子および反応器に再循Ｍ　（，２，１１３３−
ｋｇ／ｈ　）するフライスラグ粒子の供給は乙、、２３
０に９／ｈの窒素で行なった。排出された合成ガスの量
はｇ乞乙／夕ｋｑ／ｈであったが６乞２３０ｋｇ／ｈの
一酸化炭素と水素およびＺ９９ｆ；ｋｇ／ｈの二酸化炭
素を含有しプこ。合成ガスに連行されたフライスラグの
量は、２．４’　！　３−ｋＦｊ／　ｈであった。スラ
グ排出口から排出されたスラグの量は同様に４４．　ｇ
ｇ　Ｏｋｇ／　ｈであった。

比較実験■ この実験においてはフライスラグは、反応器頂部への凝
集物としてもまたはバーナを通すフライスラグ粒子とし
ても、反応器へ再循環させなかっ／ｌｏここではｉ４．
２０ｋｇ／ｈの窒素中の４’／、乙７０ｋｇ／　ｈの石
炭を３ｚりｔｌ−Ｏｋｇ／ｈノ酸素オヨび／、　ｇ　Ｏ
ｔ　ｋｇ／　ｈのスチームと部分燃焼に付した。生成し
た合成ガスに連行されたフライスラグの量は実施例にお
ける如く、／Ｊ２３ｋｇ／ｈであった。スラグ排出口を
通して得られたスラグの量は僅か３．≠／夕ｋｇ／ｈで
あった。得られた合成ガスの量はｇ／はＬ？３に９／ｈ
で、その６久７　／　Ｏｋｇ／　ｈは一酸化炭素と水素
および、！ｉ’、　／　、２３ｋｇ／　ｈは二酸化炭素
からなっていた。

実施例の結果と比較実験の結果を比較することにより１
本発明の方法においてはすべてのスラグが排出口を通し
て得られることがわかる。更にこの方法は、フライスラ
グをその捷までバーナを通して再循環する方法よりも少
ないキャリヤガスしか消費しない。生成しまた合成ガス
に連行されるフライスラグの量は、フライスラグをその
−１まで再循環する方法におけるよシもかなり少ない。

更に本発明の方法では最大量の有用ガス（−酸化炭素お
よび水素）が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が使用されるープロセスのプロ２．り図
、第２図および第３図は本発明の方法に使用しうる装置
の概略図である。 ／、１０／・・・反応器、３，１０夕・・スラグ排出口
、乙、１０乙・・・ガス吐出管、２９・・・凝集ユニ、
ノド、／１０・・口、クホ、・ぐ、／３／・固体７］？
ング。 代理人の氏名　　川原１）−穂 ６２

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　反応器中で灰含有撚料を酸素含有気体で部分
   燃焼し、生成した合成ガスを反応器頂部でガス吐出管を
   通して取出し、そして生成したスラグを反応器底部のス
   ラブ排出口を通して取出すことによる合成ガスの製造方
   法において、反応器中の合成ガスを冷たいフライスラグ
   凝集物と自流的に接触させることを特徴とする前記方法
   。
2. （２）　　凝集物がフライスラグと凝集剤からなること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）凝集物を反応器頂部で反応器中に注入することを
   特徴とする特許請求の範囲第１または２項記載の方法。
4. （４）　　凝集物をガス吐出管中に注入することを特徴
   とする特許請求の範囲第１ないし３項のいずれか記載の
   方法。
5. （５）　　凝集物を、冷たいガスおよび／または水がガ
   ス吐出管に注入される場所の下流でガス吐出管に注入す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の方法。
6. （６）　　凝集物が００夕ないし≠θ石の範囲の直径を
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１ないし５項
   のいずれか記載の方法。
7. （７）　　凝集物をロックにより注入することを特徴と
   する特許請求の範囲第３ないし乙項のいずれか記載の方
   法。
8. （８）　　凝集物を固体ポンプにより注入することを特
   徴とする特許請求の範囲第３ないし乙項のいずれか記載
   の方法。
9. （９）　　凝集物が注入されだに一ストから形成される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１ないし５項のいず
   れか記載の方法。 （ｉ　　−！ｌ！−ストを押出ダイにより注入すること
   を特徴とする特許請求の範囲第９項記載の方法。