JPS596972B2 - 高濃度浚渫処理法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、浚渫した軟泥、ヘドロ等を高濃度にして運搬
パージに移し、高濃度での目的地への移送な行うと共に
、埋立の早期完了を計り、その経済的効果を大幅に向上
させることを目的とする高濃度処理法に関する。

従来、浚渫は第１図に示すポンプ船方式、第２図に示す
クラムシエル方式により行われている。

前者は浚渫船１にポンプ２を設け、該ポンプ２によって
海底３の浚渫を行い、浚渫された軟泥は直接運搬バージ
４へ導き、この運搬バージ４で目的地へ移送するもので
ある。

しかしポンプ船方式の場合、高能率な浚渫は行なえても
、含泥率は非常に低く、したがって運搬バージ４ではあ
たかも水を運搬するような状態となり、埋立用として使
用する場合には地耐圧を得るのに長期間の処理日数を要
する。

またタラムシエル方式は、クラムシエル５で海底６を浚
渫し、軟泥を集泥槽７に集め、これをポンプ８により運
搬バージ９に導入し、目的地へ搬送するものである。

しかしこの方式は、高濃度浚渫はできても、高能率な浚
渫ができない欠点があり、また浚渫した軟泥又はヘドロ
は再びポンプで処理場へ移送しているのが現状である。

本発明はかかる従来の問題点に鑑み成されたものであり
、海底の浚渫を能率良く実施することを目的とし、浚渫
地における軟泥、ヘト加等の被浚渫物から粗大物が分離
された泥水を原水槽に導き、この泥水に１次凝集剤を添
加して１次フロックを生成させ、この１次フロックをシ
ツクナに揚水し、この１次フロックに２次凝集剤を添加
して２次フロックを生成させることにより前肥泥水から
清水を分離し、前記２次フロックを運搬パージへ導入し
、該運搬パージで２次フロックにさらに凝集剤又は固化
剤を添加することによって初期の目的を達成し、埋立の
早期完了を可能にしたものである。

以下第３図に基きその実施例を浚渫設備と共に説明する
。

浚渫船１０のラダールに取付けられているカツタ装置１
１、サクションポンプ１２により、海底１３のヘドロ又
は軟泥を吸上げ、これを送泥管１４を通して、前記浚渫
船１０に連係された処理バージ１５の揺動スクリーン１
６に導き、該スクリーン１６で粗大物１７を分離し、泥
水受槽１８に集める。

泥水受槽１８中の泥水はサイクロン用ポンプ１９により
配管２０を通してサイクロン２１に送泥し、７４μ径以
上の粒径の粒子をサイクロン２１下部から流出させ、再
び前記揺動スクリーン１６により前記と同様に粗大物１
７を篩分ける。

粗大物１７は搬送コンベア２２で適宜搬出する。

７４μ径以下の微粒子はサイクロン２１の上部から流出
して配管２３を通り、原水槽２４に導入される。

原水槽２４へは前記泥水受槽１８の中間部より流出する
比較的沈降性の悪い粒子を含む泥水をも流入させる。

この原水槽２４へは、凝集剤槽２５より供給管２６を通
して１次凝集剤が添加される。

凝集剤の添加量はポンプ２７、図外のバルブなどにより
制御される。

１次凝集剤の添加により凝集反応が生起され、泥水は１
次フロックを生成する。

次にこの１次フロックを、ポンプ２８によりシツクナ２
９に揚水する。

このとき揚水管３０の中間部に連結された凝集剤槽３１
からの供給管３２を通して、ポンプ３３により２次凝集
剤を添加し、揚水管３０内を流れる１次フロックを凝集
させ、２次フロックを生成させる。

シツクナ２９ではこれらの反応によりフロックが大きく
なり、該２次フロックはシツクナ２９の底部からポンプ
３４により排出管３５を通して運搬バージ３６に移送す
る。

２次フロックの生成によりシツクナ２９の上部からは上
澄水がオーバフロー管３７を通して流出するが、この上
澄水は清水であり、重金属を含まず、濁度も数１０卿程
度にすることができるため、そのまま放出しても２次公
害の必配は全くない。

本発明において、運搬バージ３６による軟泥の高濃度運
搬ができるのは、前記上澄水を泥水中から分離し得るか
らにほかならない。

なお、前記した一連の動作は自動制御される。

運搬バージ３６は移送された２次フロック（高濃度泥）
を目的の処理地へ搬送し、高揚程ポンプ３８によってホ
ース３９を通して築堤４０内に泥を移送するのであるが
、このホース３９の途中に，凝集剤又は固化剤槽４１か
らの供給管４２が連結されていて、凝集剤又は固化剤が
添加される。

また２次フロックを早期に固化させるために、硅酸ソー
ダをその直後で添加する場合がある。

このときには、運搬バージ３６に、さらに硅酸ソーダ槽
４３を設置し、供給管４４を前紀ホース３９の途中に連
結しておく。

なお、これらの添加量はポンプ４５，４６及び図外のバ
ルブにより調節する。

しかしこの方法はホース３９の途中で硅酸ソーダが凝固
して該ホース３９を閉鎖する事故が発生することがある
。

これを防止するためには、ホース３９先端部の散泥装置
４５に硅酸ソーダタンクを設け、２次フロックが放射さ
れる出口付近で硅酸ソーダの添加を行うようにすれば良
い。

この場合、前記した運搬バージ３６上の硅酸ソーダ槽４
３を、酸性物質の入った硬化剤槽として使用することが
できる。

このようにすると早期固化が可能である。次に従来のポ
ンプ船方式と本発明とをを、運搬バージ４（第１図）３
６に移送される泥の重量濃度を比較してみると、ポンプ
船方式による場合は、９．７ｔ／Ｈとなり、本発明方法
による場合は約２０ｔ／Ｈとなった。

またこのことからシツクナ２９の上部より放流される上
澄水量は１７ ０ ７７１ｇ／Ｈとなり、本発明方法に
よって運搬パージの有効使用、さらには埋立地での早期
固化が達成されることが明らかである。

なお前記計算例においては、軟泥の見掛比重ａ＝３０％
、液比重γ＝１．０６、揚泥量（１＝１５００７７１’
，総揚水量Ｑ＝ｑ／ａ＝５０００扉とした。

さらに、運搬バージ３６から埋立地へ泥を移送するとき
、固化剤（例、セメント）、凝固剤（例、硅酸ソーダＪ
Ｉ８ ３号）を、泥１００、セメント８、硅酸ソーダ
３０割合に混合すれば、約３Ｈで凝固した例があり、泥
１００、セメント８では約２０〜２４Ｈで凝固する。

以上の説明から明らかなように、本発明方法は凝集剤に
よる高濃度凝集作用、固化剤（セメント）の固化作用等
を併せることにより従来にない高能率で非常に効果のあ
る浚渫処理が行え、よって早期に埋立を完了することが
でき、大きな経済的効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はポンプ船方式による場合の説明図、第２図はク
ラムシエル方式による場合の説明図、第３図は本発明方
法による場合の説明図である。 １０・・・・・・浚渫船、１１・・・・・・カツタ装置
、１２・・・・・・サクションポンプ、１４・・・・・
・送泥管、１５・・・・・・処理パージ、１６・・・・
・・揺動スクリーン、１７・・・・・・粗大物、１８・
・・・・・泥水受槽、２１・・・・・・サイクロン、２
４・・・・・・原水槽、２５・・・・・・凝集剤槽、２
６・・・・・・供給ｆ、２９・・・・・・シツクナ、３
０・・・・・・揚水管、３１・・・・・・凝集剤層、３
５・・・・・・排出管、３６・・・・・・運搬パージ、
３７・・・・・・オーバフロー管、３８・・・・・・高
揚程ポンプ、３９・・・・・・ホース、４１・・・・・
・凝集剤又は固化剤層、４３・・・・・・硅酸ソーダ槽
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 浚渫地における軟泥、ヘドロ等の被浚渫物から粗大
   物が分離された泥水を原水槽に導き、この泥水に１次凝
   集剤を添加して１次フ田ンクを生成させ、この１次フロ
   ックをシツクナに揚水し、この１次フロックに２次凝集
   剤を添加して２次フロックを生成させることにより前記
   泥水から清水を分離し、前記２次フロックを運搬パージ
   へ導入し、該運搬パージで２次フロックにさらに凝集剤
   又は固化剤を添加することを特徴とする高濃度浚渫処理
   法。