JPS5967615A - 変圧器の組立方法 - Google Patents
変圧器の組立方法Info
- Publication number
- JPS5967615A JPS5967615A JP17762182A JP17762182A JPS5967615A JP S5967615 A JPS5967615 A JP S5967615A JP 17762182 A JP17762182 A JP 17762182A JP 17762182 A JP17762182 A JP 17762182A JP S5967615 A JPS5967615 A JP S5967615A
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- JP
- Japan
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- steel plate
- transformer
- single body
- laminating
- wound core
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、変圧器等に用いられるワンターンカット形巻
鉄心を用いた変圧器の組立方法に関するものである。
鉄心を用いた変圧器の組立方法に関するものである。
変圧器に用いられるワンターンカット形巻鉄心は、その
（１り造や組立方法が異なる事により、４１図（Ａ）に
示すように１ターン毎に鋼板ｌの両端部が夫々同層で突
合わさる四層接合のものと、第１図（ＩＪ）に示すよう
に（］１板ｌの両端部が異層で継がる異層接合のものど
に大別さり、る。
（１り造や組立方法が異なる事により、４１図（Ａ）に
示すように１ターン毎に鋼板ｌの両端部が夫々同層で突
合わさる四層接合のものと、第１図（ＩＪ）に示すよう
に（］１板ｌの両端部が異層で継がる異層接合のものど
に大別さり、る。
同層接合の巻鉄心の製作方法は鋼板をうす巻き状に巻回
した円形鉄心をプレス成形して矩形に成形した後、焼鈍
した巻鉄心単体を数個ないし士数個設け、各巻鉄心単体
をそノＬそれ周方向の位（Ｃ７をずらせて全積層枚数切
断し、しかる後、各巻鉄心単体をほぐして切断位置の異
なるｌターン毎の各鋼板を数枚ないし十数枚をｌグルー
プとして組合せることによりそれぞれ鋼板の両端部の接
合部が階段状に周方向にずれた鋼板群ａを形成し、この
鋼板群ａをそれぞれ内側から外側へ向かって１願次積）
ＣＲするものである。
した円形鉄心をプレス成形して矩形に成形した後、焼鈍
した巻鉄心単体を数個ないし士数個設け、各巻鉄心単体
をそノＬそれ周方向の位（Ｃ７をずらせて全積層枚数切
断し、しかる後、各巻鉄心単体をほぐして切断位置の異
なるｌターン毎の各鋼板を数枚ないし十数枚をｌグルー
プとして組合せることによりそれぞれ鋼板の両端部の接
合部が階段状に周方向にずれた鋼板群ａを形成し、この
鋼板群ａをそれぞれ内側から外側へ向かって１願次積）
ＣＲするものである。
これに対し、異層接合の巻鉄心の製作方法は鋼板をうず
巻き状に巻回した円形鉄心をプレス成形して矩形に成形
した仮、焼鈍した巻鉄心単体をはぐしながら接合ｔτ１
５が階段状になるような所定の長さに切断して再びＡ・
［」立てるものである。
巻き状に巻回した円形鉄心をプレス成形して矩形に成形
した仮、焼鈍した巻鉄心単体をはぐしながら接合ｔτ１
５が階段状になるような所定の長さに切断して再びＡ・
［」立てるものである。
コイル内に仲人して１１び組立る１易合においては、積
Ｊ鍔枚数が少ない場合鋼板ｌの層間ずれも少なく、接合
部のギャップを小さくして＋ｌ；：１立ることかできる
が、積増枚故が多くなると、鋼板１の層ｊＭ］ ’ｌ”
１１゜が生じやすく、各鋼板ｌのＮ合部に大きなギャ
ップを生ずることがある。このギヤツブを小さくする為
、外部から締付力を与えた１局合、四層用台の場合は、
比較的容易にギャップを小さく出承るのに対し異層接合
の場合は、外部締付力が巻鉄心の内側に及ばなかったり
、ｊＭ板の両端部が異なるｊ−にあるためＫＩＡ部締付
力が周方向に良好に作用しなかったりしてギャップを小
さくすることが固層ｔになる場合がある。このような場
合、巻鉄心の特性が悪くなるので変圧器としての特性も
悪くなる欠点がある。
Ｊ鍔枚数が少ない場合鋼板ｌの層間ずれも少なく、接合
部のギャップを小さくして＋ｌ；：１立ることかできる
が、積増枚故が多くなると、鋼板１の層ｊＭ］ ’ｌ”
１１゜が生じやすく、各鋼板ｌのＮ合部に大きなギャ
ップを生ずることがある。このギヤツブを小さくする為
、外部から締付力を与えた１局合、四層用台の場合は、
比較的容易にギャップを小さく出承るのに対し異層接合
の場合は、外部締付力が巻鉄心の内側に及ばなかったり
、ｊＭ板の両端部が異なるｊ−にあるためＫＩＡ部締付
力が周方向に良好に作用しなかったりしてギャップを小
さくすることが固層ｔになる場合がある。このような場
合、巻鉄心の特性が悪くなるので変圧器としての特性も
悪くなる欠点がある。
本発明は、上記の欠点を解消し、変圧器特性の低下を招
くことなく、シかも組立作業の容易なワンターンカット
形巻鉄心を用いた変圧器の組立方法を提供することを目
的とする。
くことなく、シかも組立作業の容易なワンターンカット
形巻鉄心を用いた変圧器の組立方法を提供することを目
的とする。
かかる目的を達成するため、本発明は鋼板を連続してう
す巻き状に巻回した陵、矩形に成形した巻鉄心単体に、
その積ｊ１方向に連ん託するように切欠き４または穴を
設け、この巻鉄心単体をほぐしなからｌターン毎に所定
の長さに切断し、その後、各鋼板を変圧器コイル内に挿
入して再組立てすると共に切欠き溝または穴に鋼板位置
合せ治具を挿入することにより巻鉄心単体の各層の須坂
を周方向のずれを修正するようＫしたことを特徴とする
。
す巻き状に巻回した陵、矩形に成形した巻鉄心単体に、
その積ｊ１方向に連ん託するように切欠き４または穴を
設け、この巻鉄心単体をほぐしなからｌターン毎に所定
の長さに切断し、その後、各鋼板を変圧器コイル内に挿
入して再組立てすると共に切欠き溝または穴に鋼板位置
合せ治具を挿入することにより巻鉄心単体の各層の須坂
を周方向のずれを修正するようＫしたことを特徴とする
。
以下本発明方法の一実施例を図面を参照して説明する。
第２図に示すように、鋼板１をうず巻き状に連続的に巻
取り、最外周部にスチールバンド２を巻付けて戻り止を
施し円形鉄心３を形成する。続いてこの円形鉄心３を第
３図に示すようにプレス治具４ａ、４ｂ、イＣによりプ
レス成形して矩形に成形し、プレス治具４ａ〜４Ｃを取
外した後、焼鈍することにより、第４図に示すような巻
鉄心単体６を形成する。
取り、最外周部にスチールバンド２を巻付けて戻り止を
施し円形鉄心３を形成する。続いてこの円形鉄心３を第
３図に示すようにプレス治具４ａ、４ｂ、イＣによりプ
レス成形して矩形に成形し、プレス治具４ａ〜４Ｃを取
外した後、焼鈍することにより、第４図に示すような巻
鉄心単体６を形成する。
次にこの巻鉄心単体６の積層端面部に例えばノコ７等に
より切欠さ溝８を積層方向に連続するように形成する。
より切欠さ溝８を積層方向に連続するように形成する。
そして外周のスチールバンド２を除去した＋Ｑ、巻鉄心
単体６を外周部よりほぐしながら、ｌターン毎の切断位
置が積ノ一方向に階段状になるように周方向に適宜ずら
せながら切断し、切断が完了した後第５図に示すように
、ｌターン毎の鋼板１を数枚ないし、十数枚（ｃｌグル
ープとじ一〇変圧器コイル９Ｐ′３に挿入し再組立をす
る。この時、ノコ７と同じ厚さを有する板状の鋼板位置
合ぜ治具ｌＯを切欠き躊８に押入して各鋼板１に周方向
の力を加えて鋼板ｌの相互のずれを修止し谷鋼板ｌの接
合部のギャップを小さくする。
単体６を外周部よりほぐしながら、ｌターン毎の切断位
置が積ノ一方向に階段状になるように周方向に適宜ずら
せながら切断し、切断が完了した後第５図に示すように
、ｌターン毎の鋼板１を数枚ないし、十数枚（ｃｌグル
ープとじ一〇変圧器コイル９Ｐ′３に挿入し再組立をす
る。この時、ノコ７と同じ厚さを有する板状の鋼板位置
合ぜ治具ｌＯを切欠き躊８に押入して各鋼板１に周方向
の力を加えて鋼板ｌの相互のずれを修止し谷鋼板ｌの接
合部のギャップを小さくする。
このようにすれば、組立の容易な異層接合の巻鉄心を用
いて変圧器を製作する場合に、各層の鋼板１の接合部の
ギャップを小さくできるので、変圧器の特性の低下（＋
：招くことなく、シカ）も巻鉄心単体６に切欠き１１４
８を形成する工程と１．ｆ１４＆位置合せ治具ｌＯを切
欠き溝８に挿入する工程が増加するだけであるので、組
立作業が複雑になることもない。
いて変圧器を製作する場合に、各層の鋼板１の接合部の
ギャップを小さくできるので、変圧器の特性の低下（＋
：招くことなく、シカ）も巻鉄心単体６に切欠き１１４
８を形成する工程と１．ｆ１４＆位置合せ治具ｌＯを切
欠き溝８に挿入する工程が増加するだけであるので、組
立作業が複雑になることもない。
なお、上記実施例においては、矩形に成形し、焼鈍した
巻鉄心単体６に切欠きイ（ダ８を形成した場合について
説明したが、予め鋼板１０所定位置に切欠き溝を設けて
円形鉄心を形成し、その咬矩形に成形し、焼鈍して巻鉄
心単体を構成してもよぐ、その際ｅト、上記の切欠き溝
が巻鉄心単体の積層方向に連続して配置されるようにす
ることは勿６而である。また切入き辱に代えて、４６図
に示すように巻鉄４Ｊ早坏の積層方向に連続するように
八１１を形成し、この人１１（＋：ｎる鋼板位置合せ治
具（図示せず）を用いて各鋼板ｌの周方向のずれを修正
するようにしてもよい。
巻鉄心単体６に切欠きイ（ダ８を形成した場合について
説明したが、予め鋼板１０所定位置に切欠き溝を設けて
円形鉄心を形成し、その咬矩形に成形し、焼鈍して巻鉄
心単体を構成してもよぐ、その際ｅト、上記の切欠き溝
が巻鉄心単体の積層方向に連続して配置されるようにす
ることは勿６而である。また切入き辱に代えて、４６図
に示すように巻鉄４Ｊ早坏の積層方向に連続するように
八１１を形成し、この人１１（＋：ｎる鋼板位置合せ治
具（図示せず）を用いて各鋼板ｌの周方向のずれを修正
するようにしてもよい。
〔発明の効果〕
以上ｇ９．明した如く、本発明方法によれば、変圧器コ
イル内水挿入された鋼板群の位に合せ、および、鋼板相
互のずれ１じ正が各船にかつ正確にできるため、巻鉄心
の組立作業性が向上すると共に鋼板接合部のギャップが
皆無になり、特性の良い変圧器が得られる。
イル内水挿入された鋼板群の位に合せ、および、鋼板相
互のずれ１じ正が各船にかつ正確にできるため、巻鉄心
の組立作業性が向上すると共に鋼板接合部のギャップが
皆無になり、特性の良い変圧器が得られる。
第１図（ｌ【）は同層接合の巻鉄心を示す正電ｉ図、部
１図（１３）は異層接合の巻鉄心を示す正面図、第２図
乃至第５図は本発明による変圧器の柑立方法の一実施例
を示す図で、第２図は円形鉄心を組立てた状態を示す斜
視図、第３図は円形鉄心を矩形鉄心に成形する状態な示
す斜視図、第４図は矩形の巻鉄心単位に切欠き＾ぢを形
成する状態を示す斜視図、第５図は変圧器組立時の状態
を示す８１視図、２８６図は本発明の他の寅施例の主要
部を示す斜視図である。 ｌ・・・８ｉ１ｉｌ＆、２・・・スチールバンド、３・
・・円形鉄心、４ａ、４ｂ、４Ｃ・・・ブレス冶具、６
・・・巻鉄心年休、 ７・・・ノコ、８・・・切欠
き溝、 ９・・・変圧器コイル、１０・・・鋼板位
置合せ治具、１１・・・人。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ／ 第６図
１図（１３）は異層接合の巻鉄心を示す正面図、第２図
乃至第５図は本発明による変圧器の柑立方法の一実施例
を示す図で、第２図は円形鉄心を組立てた状態を示す斜
視図、第３図は円形鉄心を矩形鉄心に成形する状態な示
す斜視図、第４図は矩形の巻鉄心単位に切欠き＾ぢを形
成する状態を示す斜視図、第５図は変圧器組立時の状態
を示す８１視図、２８６図は本発明の他の寅施例の主要
部を示す斜視図である。 ｌ・・・８ｉ１ｉｌ＆、２・・・スチールバンド、３・
・・円形鉄心、４ａ、４ｂ、４Ｃ・・・ブレス冶具、６
・・・巻鉄心年休、 ７・・・ノコ、８・・・切欠
き溝、 ９・・・変圧器コイル、１０・・・鋼板位
置合せ治具、１１・・・人。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ／ 第６図
Claims (1)
- 鋼板をうず巻き状に巻回した後矩形に成形した巻鉄心単
体に、その積層方向に４続するように切ｌターン毎の各
鋼板を変圧器コイルに挿入して再の各層の鋼板の周方向
のｆれを修“正し−てなる変圧器の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17762182A JPS5967615A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 変圧器の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17762182A JPS5967615A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 変圧器の組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967615A true JPS5967615A (ja) | 1984-04-17 |
Family
ID=16034200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17762182A Pending JPS5967615A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 変圧器の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967615A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002023563A2 (en) * | 2000-09-13 | 2002-03-21 | Pulse Engineering | Advanced electronic microminiature coil and method of manufacturing |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP17762182A patent/JPS5967615A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002023563A2 (en) * | 2000-09-13 | 2002-03-21 | Pulse Engineering | Advanced electronic microminiature coil and method of manufacturing |
| WO2002023563A3 (en) * | 2000-09-13 | 2002-08-15 | Pulse Engineering | Advanced electronic microminiature coil and method of manufacturing |
| US6642827B1 (en) | 2000-09-13 | 2003-11-04 | Pulse Engineering | Advanced electronic microminiature coil and method of manufacturing |
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