JPS596733B2 - 減圧鋳造用の鋳枠に使用するチエツク弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳枠を連続的に真空作用を受けさせながら移送
する場合に好適する減圧鋳造用の鋳忰に使用するチェッ
ク弁に関する。

従来、この種減圧鋳造用の鋳枠を真空源と連通或いは遮
析するために使用するチェック弁としては、本願と同一
出願人の出願である特公昭５１−３５５２６号に開示さ
れた閉子バルブが供されている八 この閉子バルブは内
部に閉子を鋳枠外方に向けて付勢するコイルばねが設け
られていて、そのコイルばねの付勢力によって閉子が弁
口部に圧接されて鋳枠内外を閉鎖するようになっており
、更にこの閉子バルブに開放用の突起を設けた構成にな
っている。

そして、真空源に連通可能なプッシュバルブが閉子バル
ブに圧接する時に、前記突起をそのプッシュバルブによ
って鋳枠内方に抑圧移動させながら閉子バルブな開放さ
せてその閉子バルブとプッシュバルブを連通状態にさせ
るようにしている。

また、上記した閉子バルブは鋳枠の両側部に設けられて
いて、プッシュバルブを両側ノ閉子バルブの交互に圧接
連通させるとともに一方のプッシュバルブを鋳枠の移動
に同調させて移動させることにより、鋳枠を連続的に真
空作用を受けさせながら搬送コンベア上を間歇的に前進
移動させるようにしている。

ところが上記した閉子バルブは、閉子な弁口部に圧接す
るためのコイルばね及び閉子を開放する突起を要するか
ら構成が複雑となって高価であり、更に保守点検に手間
がかかり、砂かみによって弁の密閉不良が発生し易く、
鋳枠の内部の減圧効果が充分にあがらない等の欠点があ
った。

本発明は上記事情に鑑みてなされた本のであり、その目
的は、簡単な構造で安価に提供でき、更に保守点検が簡
単で、砂かみに対しても弁の密閉性を良好にできて鋳枠
内部の減圧効果を充分に維持できるように改良した減圧
鋳造用の鋳枠に使用すルチェック弁を提供するにある。

以下本発明の一実施例につき図面を参照しながら説明す
る。

１はローラコンベア２上に移動可能に載置された減圧鋳
造用の鋳枠で、これの両側面部に穿設された通気孔３（
一方のみ図示）には増付座１ａを介して弁座４が取付け
られている。

５は弁座４の外側面に形成された大径な凹陥部で、との
凹陥部５には中央部に所定巾のリム部６を挾んで対向す
る半円形状の二個の弁口１，７が形成されており、従っ
て凹陥部５の底部に相当するシート面５ａが弁口７，γ
の周囲部を囲繞するようになっている。

８は例えばゴム等の弾性部材からなる円形の弁体で、こ
れの中央部には背面を溝状に陥没させることによってリ
ム部６と対向する薄肉部８ａが形成されており、この薄
肉部８ａが座金９及びカラー１０？介してリム部６にね
じ１１で固着されている。

そして、弁体８は外径が凹陥部５より若干径小で、その
内面側がシート面５ａと密着可能に形成されており、背
面部の薄肉部８ａを除く部位には鉄板等の硬材１２が焼
付貼着されている。

また、弁体８は薄肉部８ａを支点として両翼がシート面
５ａとの密着状態から矢印ａ及びｂ方向に回動し得るよ
うになっている。

サテ、１３はローラコンベア２に沿って鋳枠１の一側面
と対向するように配置された固定基台で、これの上面に
鋳伜１に向けて進退可能なピストンロツド１４を有する
エアシリング１５が固着され、そのピストンロツド１４
の先端部に弁座４と対向される真空バルブ１６が設けら
れている。

１７は一側部が開放した円筒状のバルブ本体で、これは
他側部に設けられた挿通孔１８を介してピストンロツド
１４の先端部に気密に且つ摺動可能に支持されている。

そして、このバルブ本体１７は内面中央部に設けられた
環伏の仕切壁に孔付座金２０を嵌着して、密封室２１と
開放室２２とに区画されている。

２３は開放室２２内に挿入されたピストンロッド１４の
先端の径小軸部１４ａにナット３０により固着されたピ
ストンで、これは孔付座金２０の孔径より径犬でピスト
ンロツド１４とバルブ本体１７との摺動に基いて孔付座
金２０に接離してその孔付座金２０の開口２０ａを開閉
するようになっている。

２４はピストンロツド１４の中間部に嵌挿され且つ段部
１４ａに当接されたバネ座で、これとバルブ本体１７と
の間に圧縮コイルばね２５が配設されている。

即ち、常時はバルフ゛本体１７がこの圧縮コイルぱね２
５によってバネ座２４から離間する方向に付勢されるこ
とによりピストン２３が孔抽來金２０に圧接され、開口
２０ａが閉鎖されている。

２６は開放室２２の開放端たるバルブ本体１７の一側端
部に嵌着された断面略Ｄ字形の環状をなすゴムシールで
、これはバルフ木体１７が後述するように弁座４に圧接
さね７た時に両者間を気密に連通させて空気漏れを防止
するものである。

２７は一端が密封室２１に連通されたゴムホースで、こ
れの他端は真空源（図示せず）に接続されている。

尚、２８は孔付座金２０の抜止め用のストップリング、
２９は夫々Ｏリングである。

ところで、固定基台１３上には一定のピッチでエアシリ
ンダ１５及び真空バルブ１６が仲数個設けられているが
、鋳枠１の他側部と対向するように図示しない移動台車
がコンベア２に泊って配設されて、その移動台車と前述
の固定基台１３とでもってコンベア２を挾むようにして
いる。

そして、図示しないが、その移動台車には上記したと同
様に構成されたエアシリンダ１５及び真空バルブ１６が
上記した一定ピッチで複数個設けられていも 次に以上のように構成した本実施例の作用について説明
するに、真空作用を受けさせる必要のある鋳枠１が図示
しないプツシャ等によって図示された真空バルブ１６の
待機位置まで押されてきて停止スると、エアシリンダ１
５のピストンロツド１４な押出し作動して第２図に示す
ようにバルブ本体１７のゴムシール２６ヤ弁座４の外側
面に圧接させるとともにピストンロツド１４を更に圧縮
スプリング２５の付勢力に抗して押出作動させると、バ
ルブ本体１７とピストンロツド１４との間が摺動してピ
ストン２３のみが鋳枠１方向に押出され、以って孔付座
金２０の開口２ ０ ａ ｉ＠放される（第３図参照）
。

すると、ゴムホース２７を介して真空源に連結された密
封室２１に及ぼされる真空作用が開放室２２を介して弁
体８に及ぼされるようになる。

従って、弁体８の両翼がその真空作用によって薄肉部８
ａを支点として矢印ａ方向及び矢印ｂ方向に夫々回動さ
れることにより、弁口７が開放されて真空源と鋳伜１内
部が運通され、これによって鋳枠１内の空気か第３図に
矢印Ｃで示すように真空源に吸引され、以って鋳枠１の
内部が減圧状態になされる。

さて、上記したように減圧状態になされた鋳枠１？コン
ベア２上な移動する時は、鋳枠１の他側面側と対向する
ように図示しない台車上に設けられたエアシリンダを押
出作動して、真空バルプシ鋳枠１の他側面側に設けられ
た図示しない弁座に圧接させ、上記したと同様の作用に
より真空源と鋳枠１内部を連通状態にさせ、上記した図
示しないエアシリンダの押出作動よりやや遅れて固定基
台１３に設けられたエアシリンダ１５を逆作動させる。

すると、まず、バルプ本体１７力旺縮コイルぱね２５の
付勢力によってゴムシール２６を介して弁座４に圧接さ
れたままで、ピストンロツド１４とバルブ本体１７が摺
動することによりピストン２３のみが鋳枠１と逆方向に
複帰移動され、そのピストン２３が孔付座金２０の開口
２０ａｋ閉塞することにより密封室２１と開放室２２と
の間が閉鎖される（第２図参照）。

すると、開放室２２に作用していた真空作用が断たれ、
上記したように鋳枠１の他ｆｔａに設けられた図示しな
い弁座がすでに真空源に運通されて、その鋳枠１が他側
面に設けられた弁座から真空作用を受けていることによ
り、図示された弁体８は鋳枠１内部からの吸引作用を受
けて両翼が反矢印ａ方向及び反矢印ｂ方向に復帰回動さ
れて弁座５・のンート面５ａに圧接され、以って弁口７
が閉鎖さわ，る。

また、上記したエアシリンダ１５の逆作動は引続き行わ
れており、ピストンロツド１４が第１図に示す元位置迄
復帰することにより、バルブ本体１γは弁座４から離間
する。

そして、ピストンロツド１４の復帰完了に基すいて図示
しないプツシャーが作動されて鋳枠１が１ピッチ前進移
動されるが、鋳枠１の移動に同調して移動台車も前進さ
れるから、鋳枠１はその移動中もその鋳枠１の他側面に
設けられた弁座を介して真空源に運通されて引続いて減
圧作用が維持されている。

そして、鋳枠１は１ピツチ前進されて停止するとその鋳
枠１に設けられた弁座４が図示した真空バルブ１６よシ
１ピツチ離れて固定基台１３上に設置された真空バルプ
と対向するようになり、固定基台１３に設置されたエア
シリンダが真空バルブを弁座４に圧接し、その後移動台
車に設けられた工．アシリンダが逆作動して鋳枠１の他
側面に設けられた弁座から離間することにより、前述と
は逆に他側面側の弁座に設けられた弁体が閉塞し、図示
された弁体４が真空源からの真空作用により開放するよ
うになり、鋳枠１は連続的に減圧状態にされ続ける。

この後、前述の作動が繰返され、鋳枠１は阻ホ基台１３
に設けられた真空バルブ１６及び移動台車に設けられた
図示しない真空バルブから交互に真空作用が行われ連続
的に減圧状態になされる。

尚、鋳枠１をコンベア２上？間歇的に移送する方法につ
いては前述の特公昭５１−３５５２６号に示された方法
を利用している。

本発明は以上の説明から明らかなように、減圧造形用の
鋳枠の外側面部にその鋳枠内外に連通ずるように形成さ
れた通気口に連通可能な弁ロシ有する弁座を固着すると
ともに該弁座の外側面に、背面中央部に溝状の陥没され
た薄肉部を形成しかつ該薄肉部を除く背面部に鉄板等の
硬材を貼着した弾性部材とからなる弁体を、前記薄肉部
位置を介して取付けるようにし、前記弁体か鋳枠外方か
らの吸引作用によって前記弁口を開放し、前記鋳枠内部
からの吸引作用によって弁座に圧接して弁口を閉鎖する
構成としたので、従来構造のチェック弁と比べて構成力
徘常に簡単にできて安価に製作することができ、弁体が
弾性部材で形成されているから砂かみに対しても弁体と
弁座との間の密着性が良好なために鋳枠内部の減圧効果
を充分に維持することができ、総じて構成が簡単で作動
が単純なものとなり、かつ鋳枠外側面部に摩付けてある
ため保守点検が非常に容易なものとなり、さらには開閉
が容易に行なわれ、また耐久性に優れた効果を有し、こ
の種の業界に寄与する効果は著犬である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであ択第１図は縦断
面図、第２図及び第３図は異なる作用状態を示す縦断面
図、第４図第１図中ＩＶ−ＴＶ線に沿う側面図である。 図面中、１は鋳枠、３は通気孔、４は弁座、７は弁口、
８は弁体、８ａは薄肉部、１２は硬材、１６は真空バル
ブ？示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 減圧鋳用の鋳枠の側面部にその鋳枠内外に連通ずる
   よう゛に形成された通気孔と、この通気孔と連通ずる弁
   口を有し前記鋳枠の外側面に固着された弁座と、この弁
   座の外側面に、背面中央部に溝状の陥没された薄肉部な
   有しかつ該薄肉部を除く背面部に鉄板等の硬材を貼着し
   、前記薄肉部位置を介して増付けられ前記鋳枠外方から
   の吸引作用によって前記弁口を開放するとともに前記鋳
   枠内部からの吸引作用によって前記弁口を閉鎖する弾性
   部材からなる弁体と？具備してなる減圧鋳造用の鋳枠に
   使用するチェック弁。