JPS596641B2 - 靴底插入片の製造方法 - Google Patents
靴底插入片の製造方法Info
- Publication number
- JPS596641B2 JPS596641B2 JP55017342A JP1734280A JPS596641B2 JP S596641 B2 JPS596641 B2 JP S596641B2 JP 55017342 A JP55017342 A JP 55017342A JP 1734280 A JP1734280 A JP 1734280A JP S596641 B2 JPS596641 B2 JP S596641B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- mold
- shoe sole
- peeled
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は靴底挿入片の製造方法に関する。
靴底挿入片は足と靴の密着を良くし、足を疲れさせず、
健康に良いため、靴底と中敷との間における土踏ます部
分に挿入して使用されるものである。
健康に良いため、靴底と中敷との間における土踏ます部
分に挿入して使用されるものである。
この靴底挿入片はプラスチック発泡体、ゴム発泡体など
の、弾性を有する発泡体材料によって製造されるもので
、略楕円形を有し且つ片面が円弧状に突出した形状を有
する一種のクッション材である。
の、弾性を有する発泡体材料によって製造されるもので
、略楕円形を有し且つ片面が円弧状に突出した形状を有
する一種のクッション材である。
従来、この靴底挿入片は金型を用いて発泡体を部分的に
加熱圧縮することにより製造されていたが、加熱圧縮に
よって収縮させることのできる材料はプラスチック発泡
体の一部に限られており、ゴム発泡体などの場合は、加
熱圧縮して成形することは不可能であり、上記方法によ
って製造することはできなかった。
加熱圧縮することにより製造されていたが、加熱圧縮に
よって収縮させることのできる材料はプラスチック発泡
体の一部に限られており、ゴム発泡体などの場合は、加
熱圧縮して成形することは不可能であり、上記方法によ
って製造することはできなかった。
また従来方法は部分的に加熱圧縮するので、良好な円弧
状面が得られず、従って土踏まず部分に密着しつる形状
のものは製造し難かった。
状面が得られず、従って土踏まず部分に密着しつる形状
のものは製造し難かった。
更に従来方法では加熱圧縮のための高価な金型を用意し
なければならす、しかも、加熱を伴なうため、製造コス
トの上昇は避けられなかった。
なければならす、しかも、加熱を伴なうため、製造コス
トの上昇は避けられなかった。
この発明はゴム発泡体などのような熱による加工の困難
な材料であっても適用可能であり、靴底挿入刃を土踏ま
ず部分に密着しうる形状に製造でき、しかも加工のため
に金型を用意する必要もなく、且つ加熱手段も必要ない
という従来方法に比べて極めて優れた靴底挿入片の製造
方法を提供することを目的とする。
な材料であっても適用可能であり、靴底挿入刃を土踏ま
ず部分に密着しうる形状に製造でき、しかも加工のため
に金型を用意する必要もなく、且つ加熱手段も必要ない
という従来方法に比べて極めて優れた靴底挿入片の製造
方法を提供することを目的とする。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において、１は八方向に回転する上ロールであり
、この上ロール１の下方に上ロール１に平行に下ロール
２が設置されＢ方向に回転している。
、この上ロール１の下方に上ロール１に平行に下ロール
２が設置されＢ方向に回転している。
上ロール１と下ロール２の隙間に剥き刃３が臨んでおり
、この剥き刃３は上下ロール１，２に平行に、かつ、上
下ロール１，２の出口側４に位置し、その刃部３ａを上
下ロール１，２の入口側５に向けて設置されている。
、この剥き刃３は上下ロール１，２に平行に、かつ、上
下ロール１，２の出口側４に位置し、その刃部３ａを上
下ロール１，２の入口側５に向けて設置されている。
６は剥き刃押えである。
剥き刃３は第２図に示すように無端ベルト状に２つのプ
ーＩＪ−７，８間に懸架され、Ｃ方向に回転し、上下ロ
ール１，２間においては該ロール１，２の軸方向と平行
な方向に移動するようになっている。
ーＩＪ−７，８間に懸架され、Ｃ方向に回転し、上下ロ
ール１，２間においては該ロール１，２の軸方向と平行
な方向に移動するようになっている。
弾性を有する板状のプラスチック発泡体９の上面に例え
ばゴム板等から成る型１０を重ね、上下ロール１，２間
に人口側５から挿入する。
ばゴム板等から成る型１０を重ね、上下ロール１，２間
に人口側５から挿入する。
上記型１０には第３図に示す如き靴底挿入片と対応した
多数の、円弧状に形成された四部１０ａと、表面が平担
に形成された平坦部１０ｂを有する凸部１６とから成る
凹凸而１７が形成されている。
多数の、円弧状に形成された四部１０ａと、表面が平担
に形成された平坦部１０ｂを有する凸部１６とから成る
凹凸而１７が形成されている。
プラスチック発泡体９は型１０とともに上下ロール１，
２の回転によってｄ方向に送り込まれ、上下口−ル１，
２間で型１０とともに圧縮され且つこの圧縮状態におい
て同時に剥き刃３によって所定厚みに剥かれ、出口側４
で上板９ａ、下板９ｂの２枚に剥かれる。
２の回転によってｄ方向に送り込まれ、上下口−ル１，
２間で型１０とともに圧縮され且つこの圧縮状態におい
て同時に剥き刃３によって所定厚みに剥かれ、出口側４
で上板９ａ、下板９ｂの２枚に剥かれる。
プラスチック発泡体９は上下ロール１，２間で型１０を
介して圧縮されるが、この際、型１０の平坦部１０ｂと
接している部分１２は重合密接状態にあるため大きく圧
縮され、一方、型１０の凹部１０ａと対応している部分
１３は該凹部１０ａに入り込んで逃げるため圧縮は小さ
いものとなる。
介して圧縮されるが、この際、型１０の平坦部１０ｂと
接している部分１２は重合密接状態にあるため大きく圧
縮され、一方、型１０の凹部１０ａと対応している部分
１３は該凹部１０ａに入り込んで逃げるため圧縮は小さ
いものとなる。
このように、プラスチック発泡体９において型１０の平
坦部１０ｂと接している部分の圧縮率は大きく、型１０
の四部１０ａと対応している部分の圧縮率は小さいから
、剥き刃３を上下ロール１，２間の一定位置で剥けば、
圧縮率の高い部分１２は多く剥かれ、圧縮率の小さい部
分１３は少なく剥かれる。
坦部１０ｂと接している部分の圧縮率は大きく、型１０
の四部１０ａと対応している部分の圧縮率は小さいから
、剥き刃３を上下ロール１，２間の一定位置で剥けば、
圧縮率の高い部分１２は多く剥かれ、圧縮率の小さい部
分１３は少なく剥かれる。
そして、ロール間隙を出て押圧力を解除されたプラスチ
ック発泡体９が膨張した場合は凹部１０ａに入り込んで
いた部分１３は型１０の平坦部１０ｂと接していた部分
１２よりも剥き程度が少ないため凸となり、リ１０と逆
の凹凸面を上板９ａに形成する（第４図）。
ック発泡体９が膨張した場合は凹部１０ａに入り込んで
いた部分１３は型１０の平坦部１０ｂと接していた部分
１２よりも剥き程度が少ないため凸となり、リ１０と逆
の凹凸面を上板９ａに形成する（第４図）。
１−７かして、プラスチック発泡体９の剥き面に発泡体
膨出部１４が形成されるが、次いでこの上板９ａの凸部
１４をその形状に沿って打ち抜きなどの方法で切断する
。
膨出部１４が形成されるが、次いでこの上板９ａの凸部
１４をその形状に沿って打ち抜きなどの方法で切断する
。
しかして、第５図〜第７図に示すような略楕円形で片面
に円弧状の突出部を形成してなる靴底挿入片１５が得ら
れる。
に円弧状の突出部を形成してなる靴底挿入片１５が得ら
れる。
なお、本実施例はプラスチック発泡体の上面に型を重ね
、ロール間で圧縮しながら剥く方法について説明したが
、プラスチック発泡体の下面に型を重ねて、剥くことも
可能であるし、ロールに凹凸面を形成してそれ自体を型
にすることも可能である。
、ロール間で圧縮しながら剥く方法について説明したが
、プラスチック発泡体の下面に型を重ねて、剥くことも
可能であるし、ロールに凹凸面を形成してそれ自体を型
にすることも可能である。
また、型は前記実施例で述べた如き、円弧状に形成され
た凹部と表面が平坦に形成された平坦部を有する凸部と
から成る場合に限らす、円弧状に形成された凸部と平坦
状の凹部とから成る場合も適用可能である。
た凹部と表面が平坦に形成された平坦部を有する凸部と
から成る場合に限らす、円弧状に形成された凸部と平坦
状の凹部とから成る場合も適用可能である。
この場合、前者を用いた場合、型の凹部に接触したプラ
スチック発泡体の当該接触部分に発泡体膨山部が形成さ
れるが、後者を用いた場合は型の凸部に接したプラスチ
ック発泡体の当該接触部分に発泡体膨出部が形成される
。
スチック発泡体の当該接触部分に発泡体膨山部が形成さ
れるが、後者を用いた場合は型の凸部に接したプラスチ
ック発泡体の当該接触部分に発泡体膨出部が形成される
。
又前者の場合は、前記実施例に示した如く、上板に発泡
体膨出部が形成されたが、後者の場合は下板に発泡体膨
出部が形成される。
体膨出部が形成されたが、後者の場合は下板に発泡体膨
出部が形成される。
更に前記実施例ではプラスチック発泡体を成型素材とす
る場合について述べたがゴム発泡体を成型素材とする場
合も同様にこの発明を実施できる。
る場合について述べたがゴム発泡体を成型素材とする場
合も同様にこの発明を実施できる。
この発明によれば、剥き操作で製造するため、加熱手段
が必要でなく、用いる型も例えばゴム板を研削した程度
のものでよいから従来のようにコストの高そ金型を用意
する必要がなく、製造コストを大幅に低減できる。
が必要でなく、用いる型も例えばゴム板を研削した程度
のものでよいから従来のようにコストの高そ金型を用意
する必要がなく、製造コストを大幅に低減できる。
また加熱手段を伴なわないから材料が熱による加工がで
きるかどうか問題とすることなく、広い範囲で材料を選
択できる利点がある。
きるかどうか問題とすることなく、広い範囲で材料を選
択できる利点がある。
しかも型を連続させておけば連続して生産できるから大
量生産に適しており、更に、製品の形状は任意に選択す
ることができるから、土踏まず部分に密着したものを得
ることができる。
量生産に適しており、更に、製品の形状は任意に選択す
ることができるから、土踏まず部分に密着したものを得
ることができる。
図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図ハ７’ラ
スチツク発泡体をロール間で剥いている状態を示す縦断
面図、第２図は第１図の■−■線に沿う縦断面略図、第
３図は型の斜視図、第４図は発泡体膨出部が形成された
上板の斜視図、第５図は靴底挿入片の正面図、第６図は
靴底挿入片の平面図、第７図は靴底挿入片の側面図であ
る。 １・・・・・・上ロール、２・・・・・・下ロール、３
・・・・・・剥キ刃、３ａ・・・・・・刃部、５・・・
・・・入口側、９・・・・・・プラスチック発泡体、１
０ａ・・・・・・凹部、１４・・・・・・発泡体膨出部
、１６・・・・・・凸部、１７・・・・・・凹凸面。
スチツク発泡体をロール間で剥いている状態を示す縦断
面図、第２図は第１図の■−■線に沿う縦断面略図、第
３図は型の斜視図、第４図は発泡体膨出部が形成された
上板の斜視図、第５図は靴底挿入片の正面図、第６図は
靴底挿入片の平面図、第７図は靴底挿入片の側面図であ
る。 １・・・・・・上ロール、２・・・・・・下ロール、３
・・・・・・剥キ刃、３ａ・・・・・・刃部、５・・・
・・・入口側、９・・・・・・プラスチック発泡体、１
０ａ・・・・・・凹部、１４・・・・・・発泡体膨出部
、１６・・・・・・凸部、１７・・・・・・凹凸面。
Claims (1)
- １ 弾性を有する発泡体をロール間に通し、該発泡体を
凹凸面と接触させて押圧し、該凹凸面の四部に入り込ん
だ部分と凸部に接触した部分において圧縮率が異なる様
に該発泡体を圧縮すると共に、この圧縮状態においてそ
の刃部がロール間に位置し、且つ入口側に向けて設けら
れた剥き刃によって該発泡体を所定厚みをもって剥くこ
とにより剥き面に発泡体膨出部を形成し、しかる後該発
泡体膨出部を剥き面より切断して所定形状の靴底挿入片
を得るようにしたことを特徴とする靴底挿入片の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55017342A JPS596641B2 (ja) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | 靴底插入片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55017342A JPS596641B2 (ja) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | 靴底插入片の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56116401A JPS56116401A (en) | 1981-09-12 |
| JPS596641B2 true JPS596641B2 (ja) | 1984-02-14 |
Family
ID=11941375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55017342A Expired JPS596641B2 (ja) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | 靴底插入片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596641B2 (ja) |
-
1980
- 1980-02-15 JP JP55017342A patent/JPS596641B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56116401A (en) | 1981-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4700447A (en) | Support pad and method of manufacture | |
| EP3248770A1 (en) | Sole mold for manufacturing a sole | |
| CN116158588A (zh) | 鞋类物品的鞋底结构和相关方法 | |
| US6153243A (en) | Method for manufacturing shaped wafers, an intermediate product and a wafer obtained by this method, and an associated mould | |
| JPS596641B2 (ja) | 靴底插入片の製造方法 | |
| JPS5924204B2 (ja) | 肩パット材料の製造方法 | |
| CA2613657C (en) | Wafer sheet, corresponding production plate and method of use | |
| US3814656A (en) | Die construction | |
| JPH0234290B2 (ja) | Katoseisoshokuitazainoseiho | |
| KR970002513B1 (ko) | 신발패딩의 성형방법 | |
| JP4017570B2 (ja) | シューライニングの仮成形型 | |
| CA2478826A1 (en) | Method for manufacturing a snack, a snack, and food like a snack | |
| JP3722517B2 (ja) | 靴底の製造方法及びその製造装置 | |
| JP2004049526A (ja) | 靴中底及び靴中敷の製造方法、及び足型 | |
| JPS637042Y2 (ja) | ||
| US8844413B2 (en) | Method of making a die-cut foam object | |
| KR830003039Y1 (ko) | 운동화용 발포성판체의 곡면(曲面) 성형장치 | |
| JPS58217318A (ja) | 合成樹脂品の裁断面バリ処理方法 | |
| EP1270191A1 (en) | Footwear insole manufacturing method | |
| KR100201198B1 (ko) | 평활성을 갖는 도전성매트의 제조방법 | |
| JPS6410295B2 (ja) | ||
| US488303A (en) | Henry oscar beach | |
| KR900002206Y1 (ko) | 구두제조용 신골의 합성수지제 쐐기 | |
| JP3229551B2 (ja) | シール成形金型 | |
| JPS6041922B2 (ja) | シート状部材がインサートされた履物の製造方法 |