JPS5965239A - 直管の耐内圧試験方法 - Google Patents
直管の耐内圧試験方法Info
- Publication number
- JPS5965239A JPS5965239A JP17593082A JP17593082A JPS5965239A JP S5965239 A JPS5965239 A JP S5965239A JP 17593082 A JP17593082 A JP 17593082A JP 17593082 A JP17593082 A JP 17593082A JP S5965239 A JPS5965239 A JP S5965239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- straight pipe
- tested
- flange
- test
- jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
- G01N3/12—Pressure testing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は円筒状の圧力容器の母材などに使用される直
管の耐内圧試験方法に関する。
管の耐内圧試験方法に関する。
円筒状の圧力容器が大量に使用されるものには管路気中
ケーブルやガス絶縁開閉装置などがあり。
ケーブルやガス絶縁開閉装置などがあり。
これらに用いられる直管は、管径において例えば３００
ｍから１５００ｗｍにおよび、長さにおいても１０種類
を超えるのが通常である。これらの直管は圧力容器に組
立てられる前の母材のままであらかじめ耐内圧試験をす
ませておく要があり、このような試験においては試験用
治具の着脱が容易なことはもちろんのこと、試験に要す
る作業時間の短縮が切望されている。
ｍから１５００ｗｍにおよび、長さにおいても１０種類
を超えるのが通常である。これらの直管は圧力容器に組
立てられる前の母材のままであらかじめ耐内圧試験をす
ませておく要があり、このような試験においては試験用
治具の着脱が容易なことはもちろんのこと、試験に要す
る作業時間の短縮が切望されている。
従来のこの種の圧力容器に使用される直管の内圧試験に
用いられた治具を第１図および第２図に示す。この治具
は被試験直管１の両端開口部を水などの試験用液体に対
してそれぞれ密に閉塞するパツキン２を備えた一方の蓋
体３および他方の蓋体４と、側蓋体３，４の外周縁に対
向するよう設けられた複数個の貫通孔３ａおよび４ａを
介して両者を締結する複数個のスタッド５およびナツト
６とで構成され、蓋体４には液体を給排する配管４ａお
よび４ｂが設けられている。
用いられた治具を第１図および第２図に示す。この治具
は被試験直管１の両端開口部を水などの試験用液体に対
してそれぞれ密に閉塞するパツキン２を備えた一方の蓋
体３および他方の蓋体４と、側蓋体３，４の外周縁に対
向するよう設けられた複数個の貫通孔３ａおよび４ａを
介して両者を締結する複数個のスタッド５およびナツト
６とで構成され、蓋体４には液体を給排する配管４ａお
よび４ｂが設けられている。
このような治具を用いた従来の耐内圧試験方法 。
の欠点は、直管の管径が大きくなり試験圧力が高くなる
とともに蓋体３，４の厚さを増加させねばならないので
、蓋体１個の重量だけでも数トンを越すようになり、！
ｆ、たスタッド５もこれに応じて太くかつ数を増さなけ
ればならなくなって、試験準備に多大の労力と時間を費
さねばならないことである。さらに、直管の管径が大き
くかつ長くなるとともに、管内に試験用の液体を満たし
かつ試験後に該液体を抜くのに時間がかかり、試験時間
がいたずらに長くかかる欠点があった。
とともに蓋体３，４の厚さを増加させねばならないので
、蓋体１個の重量だけでも数トンを越すようになり、！
ｆ、たスタッド５もこれに応じて太くかつ数を増さなけ
ればならなくなって、試験準備に多大の労力と時間を費
さねばならないことである。さらに、直管の管径が大き
くかつ長くなるとともに、管内に試験用の液体を満たし
かつ試験後に該液体を抜くのに時間がかかり、試験時間
がいたずらに長くかかる欠点があった。
この発明は上記の従来技術の欠点を除去して、試験用治
具の着脱を容易にし、とくに大径管における試験時間を
短縮できる直管の耐内圧試験方法を得ることを目的とす
る。
具の着脱を容易にし、とくに大径管における試験時間を
短縮できる直管の耐内圧試験方法を得ることを目的とす
る。
この発明によれば上記目的は、一端に固定７ランジを備
えた筒状体または柱状体として構成された試験用の治具
本体の外周面の外側に被試験直管を該治具本体の他端側
から挿入した後、前記治具本体の外周面との間を液密に
封じるパツキンを内周面に備えた環状の可動フランジを
該治具本体の他端側から挿入し、さらに前記可動フラン
ジを該他端側から押圧して被試験直管の両端面をそれぞ
れパツキンを介して前記固定７ランジおよび可動フラン
ジに液密に封じた上、前記治具本体の外周面と被試験直
管の内周面との間の隙間に試験用液体を所定の圧力で導
入して耐圧試験を行なうようにすることによって達せら
れる。
えた筒状体または柱状体として構成された試験用の治具
本体の外周面の外側に被試験直管を該治具本体の他端側
から挿入した後、前記治具本体の外周面との間を液密に
封じるパツキンを内周面に備えた環状の可動フランジを
該治具本体の他端側から挿入し、さらに前記可動フラン
ジを該他端側から押圧して被試験直管の両端面をそれぞ
れパツキンを介して前記固定７ランジおよび可動フラン
ジに液密に封じた上、前記治具本体の外周面と被試験直
管の内周面との間の隙間に試験用液体を所定の圧力で導
入して耐圧試験を行なうようにすることによって達せら
れる。
以下この発明の実施例を図面にもとづいて説明する。第
３図はこの発明の方法の実施に用いられる治具に被試験
直管１を取り付けて耐圧試験を行なえるようにした状態
を断面図で示すもので、まず冶具の構造から説明する。
３図はこの発明の方法の実施に用いられる治具に被試験
直管１を取り付けて耐圧試験を行なえるようにした状態
を断面図で示すもので、まず冶具の構造から説明する。
まず、治具の本体は被試験直管１が挿入されたときそれ
との間に所定の隙間７ができるように、該被試験直管１
の内径よりも小な外径りをもつ内筒８と、該内筒８の図
では下方に示された一端部に液密に取り付けあるいは溶
接された固定フランジ８ａとからなる。この固定７ラン
ジ８ａには図示のようにリング状のパツキン２を納める
ためのリング溝が切られておシ、また内筒８にはこの例
では２本の配管１４ａ。
との間に所定の隙間７ができるように、該被試験直管１
の内径よりも小な外径りをもつ内筒８と、該内筒８の図
では下方に示された一端部に液密に取り付けあるいは溶
接された固定フランジ８ａとからなる。この固定７ラン
ジ８ａには図示のようにリング状のパツキン２を納める
ためのリング溝が切られておシ、また内筒８にはこの例
では２本の配管１４ａ。
１４ｂが接続されており、その一方から第１図のように
組立てられたときの前述の隙間７に試験用の液体を導入
し、その他方から該液体を排出できるようになっている
。この配管は１本であっても差支えない。リング状の可
動フランジ１０はその内周部にリング状のパツキン９例
えば０リングを納めるためのリング溝を備え、かつ前述
の固定７ランジ８ａのリング溝と対向する部位にリング
状のパツキン２を納めるためのリング溝が切られている
。この可動７ランジは、後述の保持板１２がまだ治具本
体に取シ付けられていない状態で、該治具本体の図では
上方にあたる他端から挿入することができ、前述のパツ
キン９により内筒８の外周面との間が液密に刺止される
。
組立てられたときの前述の隙間７に試験用の液体を導入
し、その他方から該液体を排出できるようになっている
。この配管は１本であっても差支えない。リング状の可
動フランジ１０はその内周部にリング状のパツキン９例
えば０リングを納めるためのリング溝を備え、かつ前述
の固定７ランジ８ａのリング溝と対向する部位にリング
状のパツキン２を納めるためのリング溝が切られている
。この可動７ランジは、後述の保持板１２がまだ治具本
体に取シ付けられていない状態で、該治具本体の図では
上方にあたる他端から挿入することができ、前述のパツ
キン９により内筒８の外周面との間が液密に刺止される
。
保持板１２は第１図の例では環状の板体として形成され
、治具本体の内筒８の他端に複数個のボルト１１によっ
て強固に取り付けられる。該保持板１２の外縁部には複
数個のジヤツキボルト１３が螺合されておシ、前述のよ
うに保持板１２を内筒８に取シ付けた後、このジヤツキ
ボルトをねじ込むとその先端が可動７ランジ１０ｆｔ押
して、被試験直管１を固定７ランジ８ａと可動７ランジ
１゜との間にパツキン２，２を介して強く挟みつける。
、治具本体の内筒８の他端に複数個のボルト１１によっ
て強固に取り付けられる。該保持板１２の外縁部には複
数個のジヤツキボルト１３が螺合されておシ、前述のよ
うに保持板１２を内筒８に取シ付けた後、このジヤツキ
ボルトをねじ込むとその先端が可動７ランジ１０ｆｔ押
して、被試験直管１を固定７ランジ８ａと可動７ランジ
１゜との間にパツキン２，２を介して強く挟みつける。
これによシ被試験直管１の両端面は固定７ランジ８ａお
よび可動７ランジ１０に対してそれぞれパツキン２によ
シ液密に封じられる。第４図は第１図を図の上方から見
た図、第５図は保持板１２とジヤツキポルト１３の取付
は部分の拡大断面図である。
よび可動７ランジ１０に対してそれぞれパツキン２によ
シ液密に封じられる。第４図は第１図を図の上方から見
た図、第５図は保持板１２とジヤツキポルト１３の取付
は部分の拡大断面図である。
この発明方法によシ直管の耐内圧試験を行なう際は、ま
ず適当な台の上に第１図に示すように内筒８と固定７ラ
ンジ８ａとからなる治具本体を据え、次に被試験直管１
を図の上方−すなわち治具本体の前述の他端側から図示
のように挿入して可動フランジ８ａのパツキン２の上に
戴置する。つづいて同じく図の上方から可動７ランジ１
０全内筒８の外周面に嵌め合わせながら挿入し、被試験
直管１の上端面にそのパツキン２が轟たるまで下方に滑
らせる。最後に保持板１２を内筒８の頂面に１′ ボルト１１によシ取付けた上、ジヤツキボルト１３．１
をねじ下げて、可動フランジ１０を押圧し前述のように
被試験直管１を固定フランジ８ａと可動７ランジ１０と
の間に挟み込む。以上の作業にょシ被試験直管１と固定
フランジ８ａおよび可動７ランジ１０との間はそれぞれ
パツキン２により、可動７ランジ１０と内筒８との間Ｖ
ｉｏリング９により液密に封じられ、被試験直管１と内
筒８との間の第５図の寸法Ｇで示された間隙７は配％’
１４ａ。
ず適当な台の上に第１図に示すように内筒８と固定７ラ
ンジ８ａとからなる治具本体を据え、次に被試験直管１
を図の上方−すなわち治具本体の前述の他端側から図示
のように挿入して可動フランジ８ａのパツキン２の上に
戴置する。つづいて同じく図の上方から可動７ランジ１
０全内筒８の外周面に嵌め合わせながら挿入し、被試験
直管１の上端面にそのパツキン２が轟たるまで下方に滑
らせる。最後に保持板１２を内筒８の頂面に１′ ボルト１１によシ取付けた上、ジヤツキボルト１３．１
をねじ下げて、可動フランジ１０を押圧し前述のように
被試験直管１を固定フランジ８ａと可動７ランジ１０と
の間に挟み込む。以上の作業にょシ被試験直管１と固定
フランジ８ａおよび可動７ランジ１０との間はそれぞれ
パツキン２により、可動７ランジ１０と内筒８との間Ｖ
ｉｏリング９により液密に封じられ、被試験直管１と内
筒８との間の第５図の寸法Ｇで示された間隙７は配％’
１４ａ。
１４ｂとの連通部を除いて完全に液密に封じられる。
以上により試験準備が終わったので、次に図示しない高
圧ポンプによシ配管の一方例えば１４２を介して試験用
の液体例えば水を間隙７に送り込む。配管の他方例えば
１４ｂは間隙７の中の空気が試験用の液体によシ完全に
排除された後に図示しないコック等により閉鎖する。該
閉鎖によシ間隙７内の液体の圧力は急激に上昇するので
、液体ポンプ等の操作によシ液体の圧力を規定の試験圧
−力に達するまで上昇させた後に該ポンプの操作を停め
、規定の試験時間の間該圧力を保持して耐内第６図は０
ＴＮＪＪ７ランジの抑圧手段の他の例を一部拡大断面図
で示すもので、とくに試験圧力が高い場合に適する実施
例である。この例の可動７ランジ１６は山形のパツキン
１７を複数個装着できるよう構成されておシ１図示のよ
うにその内筒８側に四部を有し、該凹部に適当な間隔部
材を介して山形のパツキン１７が複数個納められる。こ
の例の可動７シンジ１６の一部は別体の可動７ランジ部
分１６ａとして分割されており、まず可動７ランジ１６
を内筒８のまわりに嵌めた後にパツキン１７金入れ、さ
らに可動７ランジ部分１６ａｉ上からかぶせることがで
きるようになっている。
圧ポンプによシ配管の一方例えば１４２を介して試験用
の液体例えば水を間隙７に送り込む。配管の他方例えば
１４ｂは間隙７の中の空気が試験用の液体によシ完全に
排除された後に図示しないコック等により閉鎖する。該
閉鎖によシ間隙７内の液体の圧力は急激に上昇するので
、液体ポンプ等の操作によシ液体の圧力を規定の試験圧
−力に達するまで上昇させた後に該ポンプの操作を停め
、規定の試験時間の間該圧力を保持して耐内第６図は０
ＴＮＪＪ７ランジの抑圧手段の他の例を一部拡大断面図
で示すもので、とくに試験圧力が高い場合に適する実施
例である。この例の可動７ランジ１６は山形のパツキン
１７を複数個装着できるよう構成されておシ１図示のよ
うにその内筒８側に四部を有し、該凹部に適当な間隔部
材を介して山形のパツキン１７が複数個納められる。こ
の例の可動７シンジ１６の一部は別体の可動７ランジ部
分１６ａとして分割されており、まず可動７ランジ１６
を内筒８のまわりに嵌めた後にパツキン１７金入れ、さ
らに可動７ランジ部分１６ａｉ上からかぶせることがで
きるようになっている。
これにより山形パツキン１７の装着が容易になり、装着
後は山形パツキンの自己シーリング作用によシ、可動７
ランジ１６と内筒８との間の液密封じが前の例より完全
になる。また可動７ランジ１６と被試験直ｇ１との間の
パツキン２に鉛などの軟質金属製のものを使用すれば、
液密封しがよシ完全になされうる。
後は山形パツキンの自己シーリング作用によシ、可動７
ランジ１６と内筒８との間の液密封じが前の例より完全
になる。また可動７ランジ１６と被試験直ｇ１との間の
パツキン２に鉛などの軟質金属製のものを使用すれば、
液密封しがよシ完全になされうる。
第１図の例の保持板１２は第６図の例では抑圧板１５と
して形成されており、該抑圧板１５は図示のように下方
に延びる複数本の脚１５ａを備え、その先端で複数板の
調整用のライナ１８を介して可動７ランジ１６とその可
動フランジ１６ａの上端面を押圧するようになっている
。抑圧板１５はさらに内周面１５ｂを備え、該内周面１
５ｂが円（、興、８の上デー外周面８ｂと嵌まシ合うこ
とによシ・抑圧板を下方に狂いなく抑圧できるよう考慮
されている。複数本のジヤツキボルト１９は押圧板１５
を貫通して内筒８の端面のねじ穴に螺合され、このジャ
ツギボルト１９をねじ込むことにより抑圧板１９が可動
フランジ１６を押圧するようになっている。なお、この
抑圧が十分になされた後においても、抑圧板１５の下面
と内筒８の端面との間には図の間隙δが残るようにされ
ることはもちろんである。甘たこの例のジヤツキボルト
１９は第１図の例のボルト１１とジヤツキ・ポル）１３
とをいわば兼ねる役目を果している。
して形成されており、該抑圧板１５は図示のように下方
に延びる複数本の脚１５ａを備え、その先端で複数板の
調整用のライナ１８を介して可動７ランジ１６とその可
動フランジ１６ａの上端面を押圧するようになっている
。抑圧板１５はさらに内周面１５ｂを備え、該内周面１
５ｂが円（、興、８の上デー外周面８ｂと嵌まシ合うこ
とによシ・抑圧板を下方に狂いなく抑圧できるよう考慮
されている。複数本のジヤツキボルト１９は押圧板１５
を貫通して内筒８の端面のねじ穴に螺合され、このジャ
ツギボルト１９をねじ込むことにより抑圧板１９が可動
フランジ１６を押圧するようになっている。なお、この
抑圧が十分になされた後においても、抑圧板１５の下面
と内筒８の端面との間には図の間隙δが残るようにされ
ることはもちろんである。甘たこの例のジヤツキボルト
１９は第１図の例のボルト１１とジヤツキ・ポル）１３
とをいわば兼ねる役目を果している。
以上説明した本発明方法において内筒８は元来機械強度
が十分であるが必要な場合は容易に補強することができ
、１５００ｍｍ級の大径直管の試験の場合でも数百人ｖ
程度で製作が可能である。また小径管の試験用には、治
具本体を筒状体とせずに。
が十分であるが必要な場合は容易に補強することができ
、１５００ｍｍ級の大径直管の試験の場合でも数百人ｖ
程度で製作が可能である。また小径管の試験用には、治
具本体を筒状体とせずに。
柱状体として構成してもよい。
以上の説明から容易にわかるように、本発明方法による
直管の耐内圧試験に用いられる治具は軽量のものでよく
、従って試験準備のための手間や工数を従来方法に比し
大幅に削減することができる１、これは第１図に示す従
来方法の場合に試験用液体の圧力が被試験直管１の両端
開口を閉鎖する蓋体３および４のほぼ全面にかかるのに
対し、本発明方法の場合は液体圧力が第３図に示すよう
に小面積の固定フランジ８ａと可動フランジ１０にかか
るに過ぎず、従ってかかる液体閉鎖用のフランジが第１
図の蓋体よりも極めて軽量に構成できるからである。捷
だ本発明に用いる治具本体の内筒８は液体圧力を外方か
ら受けるので原理上被試験直管よりも薄肉に構成でき、
かつ必要な場合は前記のように簡単に補強を施すことが
できるので、これもまた軽量に構成することができる。
直管の耐内圧試験に用いられる治具は軽量のものでよく
、従って試験準備のための手間や工数を従来方法に比し
大幅に削減することができる１、これは第１図に示す従
来方法の場合に試験用液体の圧力が被試験直管１の両端
開口を閉鎖する蓋体３および４のほぼ全面にかかるのに
対し、本発明方法の場合は液体圧力が第３図に示すよう
に小面積の固定フランジ８ａと可動フランジ１０にかか
るに過ぎず、従ってかかる液体閉鎖用のフランジが第１
図の蓋体よりも極めて軽量に構成できるからである。捷
だ本発明に用いる治具本体の内筒８は液体圧力を外方か
ら受けるので原理上被試験直管よりも薄肉に構成でき、
かつ必要な場合は前記のように簡単に補強を施すことが
できるので、これもまた軽量に構成することができる。
また可動７ランジを押圧する手段に関しても１元来が可
動フランジにかかる力が小さいので第３図のボルト１１
やジヤツキボルト１３あるいは第６図のジヤツキポルト
１９は、第１図のスタッド５はど太いものを用いる必要
がなく、その本数も減らすことができるので、試験準備
のだめの工数を削減することが可能になる。
動フランジにかかる力が小さいので第３図のボルト１１
やジヤツキボルト１３あるいは第６図のジヤツキポルト
１９は、第１図のスタッド５はど太いものを用いる必要
がなく、その本数も減らすことができるので、試験準備
のだめの工数を削減することが可能になる。
また本発明の場合に試験用流体を導入すべき隙間７の体
積は、従来方法に比して比較にならない程小さくできる
ので、該隙間に液体を導入しあるいはそこから排出する
ためにさほどの時間も要しないので、試験時間が大幅に
短縮をすることができる。
積は、従来方法に比して比較にならない程小さくできる
ので、該隙間に液体を導入しあるいはそこから排出する
ためにさほどの時間も要しないので、試験時間が大幅に
短縮をすることができる。
第１図は従来方法による直管の耐内圧試験に用いられる
治具の一例を示す縦断面図、第２図は第１図の平面図、
第３図はこの発明による直管の耐内圧試験方法に用いら
れる治具の一例を示す縦断面図、第４図は第３図の平面
図、第５図は第３図の要部拡大図、第６図はこの発明の
方法に用いられる治具の他の例の要部を示す一部拡大縦
断面図である。 １・・・被試験直管、２・・・パツキン、７・・・隙間
。 ８・・・治具本体の内筒、８ａ・・・治具本体の固定７
ランジ、９・・・０リング、１０・・・可動７ランジ、
１２・・・押圧手段としての保持具、１３．１９・・・
ジャキポルト、１５・・・押圧手段としての押圧板。 ＋４ Ｔｚ圀 ２７４０ ７６図
治具の一例を示す縦断面図、第２図は第１図の平面図、
第３図はこの発明による直管の耐内圧試験方法に用いら
れる治具の一例を示す縦断面図、第４図は第３図の平面
図、第５図は第３図の要部拡大図、第６図はこの発明の
方法に用いられる治具の他の例の要部を示す一部拡大縦
断面図である。 １・・・被試験直管、２・・・パツキン、７・・・隙間
。 ８・・・治具本体の内筒、８ａ・・・治具本体の固定７
ランジ、９・・・０リング、１０・・・可動７ランジ、
１２・・・押圧手段としての保持具、１３．１９・・・
ジャキポルト、１５・・・押圧手段としての押圧板。 ＋４ Ｔｚ圀 ２７４０ ７６図
Claims (1)
- 一端に固定フランクを備えた筒状体または柱状体として
構成された試験用の治具本体の外周面の外側に被試験直
管を該治具本体の他端側から挿入した後、前記治具本体
の外周面との間を液密に封じるパツキンを内周面に備え
た環状の可動７ランジを該鼾具本体の他端側から挿入し
、さらに前記可動７ランジを該他端側から押圧して被試
験直管の両端面をそれぞれパツキンを介して前記固定７
ランジおよび可動フランジに液密に封じた上、前記治具
本体の外周面と被試験直管の内周面との間の隙間に試験
用液体を所定の圧力で導入して耐圧試験を行なうことを
特徴とする直管の耐内圧試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17593082A JPS5965239A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 直管の耐内圧試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17593082A JPS5965239A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 直管の耐内圧試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5965239A true JPS5965239A (ja) | 1984-04-13 |
Family
ID=16004733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17593082A Pending JPS5965239A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 直管の耐内圧試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5965239A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101158401B1 (ko) * | 2011-04-19 | 2012-06-25 | 서광기연 주식회사 | 파이프용 수압 테스트기 |
| CN103512806A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-15 | 华侨大学 | 一种混凝土圆筒壳安全性能的新型测试装置及测试方法 |
| CN104089824A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-08 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种大直径焊接结构金属管道的耐压测试装置 |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP17593082A patent/JPS5965239A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101158401B1 (ko) * | 2011-04-19 | 2012-06-25 | 서광기연 주식회사 | 파이프용 수압 테스트기 |
| CN103512806A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-15 | 华侨大学 | 一种混凝土圆筒壳安全性能的新型测试装置及测试方法 |
| CN104089824A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-08 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种大直径焊接结构金属管道的耐压测试装置 |
| CN104089824B (zh) * | 2014-07-18 | 2016-08-17 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 大直径焊接结构金属管道的耐压测试装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7784328B2 (en) | Nozzle testing apparatus and method | |
| US2915152A (en) | Leak-proof bolt | |
| US4312708A (en) | Reactor stud hole plug unit | |
| KR0173531B1 (ko) | 금속제 다이어프램의 내주연부의 밀봉구조 | |
| JPS60249791A (ja) | 流体密接続構造 | |
| US3151869A (en) | Fragile lined pipe coupling and gasket therefor | |
| US2050985A (en) | Method for tapping pipe | |
| EP0485076B1 (en) | Fitting | |
| US4620731A (en) | Apparatus for sealing pipe flanges | |
| JP2023158151A (ja) | セグメント用止水部材及びセグメント用止水構造 | |
| US3774802A (en) | Attachment apparatus for pressure vessels | |
| JP2005201704A (ja) | 大径パイプの内圧試験装置 | |
| JPS5965239A (ja) | 直管の耐内圧試験方法 | |
| JPH0333594A (ja) | 管路用メンテナンス継手機構 | |
| US7527299B1 (en) | Container discharge and fill port fitting | |
| JPS6376986A (ja) | 導管に分岐を取付けるための組立体 | |
| US5725331A (en) | Process for installating a tight crossing in the wall of a cell | |
| JPH04102037A (ja) | シート材の洩れ検査方法とその装置 | |
| JP2002349739A (ja) | バルブ・ボックス | |
| EA006924B1 (ru) | Присоединительная камера для испытания иллюминаторов | |
| JP3687205B2 (ja) | 原子炉格納容器のベント管ベローズ用局部漏洩試験装置 | |
| JP2001027690A (ja) | グローブボックスの配管貫通部構造 | |
| US20230279981A1 (en) | Temporary trap door cap | |
| JPH0222663Y2 (ja) | ||
| CN110397739B (zh) | 管道地漏系统施工方法及压力试验装置 |