JPS5964183A - インサ−トメタルの仮付け溶接方法 - Google Patents
インサ−トメタルの仮付け溶接方法Info
- Publication number
- JPS5964183A JPS5964183A JP17384982A JP17384982A JPS5964183A JP S5964183 A JPS5964183 A JP S5964183A JP 17384982 A JP17384982 A JP 17384982A JP 17384982 A JP17384982 A JP 17384982A JP S5964183 A JPS5964183 A JP S5964183A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- insert
- insert metal
- groove
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/0203—Inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
□ 本発明はインサートメタルを開先部の所定の位置
に適確に仮付けさせるだめのインサートメタルの仮付は
溶接方法に関するものである。
に適確に仮付けさせるだめのインサートメタルの仮付は
溶接方法に関するものである。
裏ビードの余盛高さが制限される原子力用機器などの、
主として小・中径のノ；イブの裏波溶接には第１−Ａ図
に示す一方の被溶接物１に対し、他方の被溶接物２の各
開先部にインサートメタル６を装着したり、または第１
−Ｂ図及び第１−Ｃ図に示すように各開先部にそれぞれ
断面形状の異なるインサートメタルである円形断面のイ
ンサートリング４及び直方形断面のインサートリング５
を装着して、ＴＩＧ溶接により溶融させて裏波溶接を行
っている。
主として小・中径のノ；イブの裏波溶接には第１−Ａ図
に示す一方の被溶接物１に対し、他方の被溶接物２の各
開先部にインサートメタル６を装着したり、または第１
−Ｂ図及び第１−Ｃ図に示すように各開先部にそれぞれ
断面形状の異なるインサートメタルである円形断面のイ
ンサートリング４及び直方形断面のインサートリング５
を装着して、ＴＩＧ溶接により溶融させて裏波溶接を行
っている。
一方、第２−Ａ図のごとく、底板である下板７と立板８
とを溶接するに際し、１本のフイラワイヤー６を所定の
開先部に付置したり、第２−Ｂ図のごとく下板７と立板
８に対し２本のフイラワイヤ−６を付置したり、更に、
第２−Ｃ図のごとく、各被溶接物１と２との開先部に３
本のフイラワイヤ−６を付置して、これを溶融させて溶
着金属量を確保する方法も応用されている。現在、フイ
ラワイヤー６を送給しなからＴＩＧ溶接を行なう方式が
一般的に行なわれているが、インサートメタル６を使用
するＴＩＧ初層溶接方法はこのフイラワイヤ送給式ＴＩ
Ｇ溶接法に比べて下記のごとき裡々の利点を有している
。
とを溶接するに際し、１本のフイラワイヤー６を所定の
開先部に付置したり、第２−Ｂ図のごとく下板７と立板
８に対し２本のフイラワイヤ−６を付置したり、更に、
第２−Ｃ図のごとく、各被溶接物１と２との開先部に３
本のフイラワイヤ−６を付置して、これを溶融させて溶
着金属量を確保する方法も応用されている。現在、フイ
ラワイヤー６を送給しなからＴＩＧ溶接を行なう方式が
一般的に行なわれているが、インサートメタル６を使用
するＴＩＧ初層溶接方法はこのフイラワイヤ送給式ＴＩ
Ｇ溶接法に比べて下記のごとき裡々の利点を有している
。
即ち、このインサートメタル６を使用するＴＩＧ初層溶
接方法は、なめ付溶接であるため、アーク長の制御が容
易で、ワイヤーねらい位置ずれなどによる溶接ビードの
乱れや、タングステン電極との接触及び短絡も発生せず
、安定した溶接が行え、またフィンワイヤー送給式では
溶接開始及び終了点ではアークの点弧及び消去、トーチ
の移動の開始及び停止、フィンワイヤー送給の開始及び
停止などの相互の時間差を適切にノーケンス制御する必
要があって、パイプの円周溶接ではワイヤー移行のスム
ースさの観点から溶接スタート位置も限定されるのに対
して、このなめ付溶接では、複雑なノーケンス制御し１
、不要となり、また、溶接条件の設定因子が少なく、高
品質で再現性の高い溶接が可能である。
接方法は、なめ付溶接であるため、アーク長の制御が容
易で、ワイヤーねらい位置ずれなどによる溶接ビードの
乱れや、タングステン電極との接触及び短絡も発生せず
、安定した溶接が行え、またフィンワイヤー送給式では
溶接開始及び終了点ではアークの点弧及び消去、トーチ
の移動の開始及び停止、フィンワイヤー送給の開始及び
停止などの相互の時間差を適切にノーケンス制御する必
要があって、パイプの円周溶接ではワイヤー移行のスム
ースさの観点から溶接スタート位置も限定されるのに対
して、このなめ付溶接では、複雑なノーケンス制御し１
、不要となり、また、溶接条件の設定因子が少なく、高
品質で再現性の高い溶接が可能である。
更に、フィンワイヤー送給方式では、単位長さ当りの溶
着金属量が、ワイヤーの送給惜と溶接速度とによって決
定されるが、なめ付溶接では、供給量は一定てあり、溶
接速度に無関係に、必要な隘着量を得ることができ、例
えは、すみ肉溶接などでは、所定の脚長を得るために必
要なフィンワイヤーを開先コ−す部に付置し、これを溶
融させることにより、所定の脚長を確保することができ
る。
着金属量が、ワイヤーの送給惜と溶接速度とによって決
定されるが、なめ付溶接では、供給量は一定てあり、溶
接速度に無関係に、必要な隘着量を得ることができ、例
えは、すみ肉溶接などでは、所定の脚長を得るために必
要なフィンワイヤーを開先コ−す部に付置し、これを溶
融させることにより、所定の脚長を確保することができ
る。
また、特殊合金鋼他でスプールに巻いたフィンワイヤー
がないものても、溶加セをあらがしめ開先内にリング状
、または心線のままで仮付けすることによって自動溶接
化することができるという利点がある。
がないものても、溶加セをあらがしめ開先内にリング状
、または心線のままで仮付けすることによって自動溶接
化することができるという利点がある。
しかしながら このインサートメタルを使用するＴＩＧ
初層溶接方法は、上記のごとき種々の利点かありながら
、仮付は溶接に非常に時間がかかり、コストアップにな
ると共に、インサートリ／グ４，５を所定の位置に仮利
けすることが難かしく、また。インサートリンク４，５
の加工が難かしいなどの理由により、原子カ機器等一部
の高級な精密溶接にしか適用されていないのが現状であ
る。
初層溶接方法は、上記のごとき種々の利点かありながら
、仮付は溶接に非常に時間がかかり、コストアップにな
ると共に、インサートリ／グ４，５を所定の位置に仮利
けすることが難かしく、また。インサートリンク４，５
の加工が難かしいなどの理由により、原子カ機器等一部
の高級な精密溶接にしか適用されていないのが現状であ
る。
ここで、前記インサートメタル３及びインサートリング
４を仮伺けする一般的な方法を股間すると、インサート
メタル６は比較的大径管に使用されることが多く、第３
−Ａ図に示すように、あらかじめ開先部の円糊長に相当
する長さに切断したインサートメタル３を手動のＴＩＧ
溶接にて、捷ず第３−Ｂ図のように一方の被溶接物１の
開先部の仮付は溶接部９に仮付けする。
４を仮伺けする一般的な方法を股間すると、インサート
メタル６は比較的大径管に使用されることが多く、第３
−Ａ図に示すように、あらかじめ開先部の円糊長に相当
する長さに切断したインサートメタル３を手動のＴＩＧ
溶接にて、捷ず第３−Ｂ図のように一方の被溶接物１の
開先部の仮付は溶接部９に仮付けする。
この時、インサートメタル３は開先部とのすき間が生じ
ないように、第３−Ａ図のように順次仮伺けを行い、一
方の被溶接物１の清端の全周にインサートメタル３を仮
付けした後、第３Ｃ図に示すごとく他方の被溶接物２の
者を合わせて、角び仮付けを行なっている。
ないように、第３−Ａ図のように順次仮伺けを行い、一
方の被溶接物１の清端の全周にインサートメタル３を仮
付けした後、第３Ｃ図に示すごとく他方の被溶接物２の
者を合わせて、角び仮付けを行なっている。
寸だ、インサートリンク４は主として小径盾で使用され
ることが多く、第４、−Ａ図に示すように、所定の長さ
のフィンワイヤーからインサートリンク４をＴＩＧ溶接
にて製作し、それを被溶接物１に対し、第４−Ｂ図及び
第４−Ｃ図のごとく、その開先部に仮付は溶接するが、
インサートリング４の径を変え、仮付は位置を△１】の
ごとく変えることによって、裏波ビード余盛高さを制御
することができる。
ることが多く、第４、−Ａ図に示すように、所定の長さ
のフィンワイヤーからインサートリンク４をＴＩＧ溶接
にて製作し、それを被溶接物１に対し、第４−Ｂ図及び
第４−Ｃ図のごとく、その開先部に仮付は溶接するが、
インサートリング４の径を変え、仮付は位置を△１】の
ごとく変えることによって、裏波ビード余盛高さを制御
することができる。
すみ肉溶接におけるフィンワイヤー６の仮付けは、第２
−Ａ図及び第２−Ｂ図に示すように、コーナ一部にフィ
ンワイヤー６を付置し、手動のＴＩＧ溶接にて仮イτｊ
けする。
−Ａ図及び第２−Ｂ図に示すように、コーナ一部にフィ
ンワイヤー６を付置し、手動のＴＩＧ溶接にて仮イτｊ
けする。
しかしながら、インサートメタル３や、インサートリン
ク４を、ＴＩＧ溶接を使用して仮付けする場合は、その
インサートリンク４を溶断したり、第５図に示すととく
被溶接部１の開先部１２て示すごとく溶してしまうこと
があり、開先部の一部、または全周にわたってギャップ
Ｇが生じるという問題がある。
ク４を、ＴＩＧ溶接を使用して仮付けする場合は、その
インサートリンク４を溶断したり、第５図に示すととく
被溶接部１の開先部１２て示すごとく溶してしまうこと
があり、開先部の一部、または全周にわたってギャップ
Ｇが生じるという問題がある。
そこで、スポット溶接はアークではなく、通電による抵
抗発熱を利用したもので、電流値や通電時間をタイマー
等て制御できるため、溶接結果の再現性は非常に高く、
寸だ、機器の操作は簡単で、高度な溶接技術も必要とし
ないということに着目し、上記のことく種々の利点を有
するインサートメタル等の仮付けにポータプル式等のス
ポット溶接を適用することにより、インサートメタルの
仮付は作業の能率を高めると共に、所定の位置に正確に
、かつ過度の深溶込みをさせることなく仮付けさせるこ
とを目的としてなされたのが本発明である。
抗発熱を利用したもので、電流値や通電時間をタイマー
等て制御できるため、溶接結果の再現性は非常に高く、
寸だ、機器の操作は簡単で、高度な溶接技術も必要とし
ないということに着目し、上記のことく種々の利点を有
するインサートメタル等の仮付けにポータプル式等のス
ポット溶接を適用することにより、インサートメタルの
仮付は作業の能率を高めると共に、所定の位置に正確に
、かつ過度の深溶込みをさせることなく仮付けさせるこ
とを目的としてなされたのが本発明である。
即ち、本発明のインサートメタルの仮付は溶接方法は、
被溶接物の開先部に、インサートメタルをスポット溶接
により仮付けさせることを特徴としたものであるが、上
記の仮付けの際に、その被溶接物及びインサートメタル
をそれぞれ対応する所定位置に保持するインサートメタ
ル仮付は用治具を使用することがよりその能率を高める
上で有効である。
被溶接物の開先部に、インサートメタルをスポット溶接
により仮付けさせることを特徴としたものであるが、上
記の仮付けの際に、その被溶接物及びインサートメタル
をそれぞれ対応する所定位置に保持するインサートメタ
ル仮付は用治具を使用することがよりその能率を高める
上で有効である。
以下図面を参照して本発明のインザートメタルの仮付は
溶接方法の実施例を説明する。
溶接方法の実施例を説明する。
捷す、本発明のインサートメタルの仮伺は溶接方法は、
前記従来例で示した被溶接物１の開先部にインサートメ
タル６、丑たはインザートリング４，５を仮付けする際
に、ポータプル式等のスポット溶接を採用するものてあ
り、このスボノ］・溶接は、ア一つてはなく、通電によ
る発熱を利用した抵抗溶接で、自動車用薄板の溶接など
に多用されているものであり、ポータプル式のスポット
溶接は、０．３から３． Ｑ ａｍ厚さ位までの薄板の
スポット溶接に使用されている。
前記従来例で示した被溶接物１の開先部にインサートメ
タル６、丑たはインザートリング４，５を仮付けする際
に、ポータプル式等のスポット溶接を採用するものてあ
り、このスボノ］・溶接は、ア一つてはなく、通電によ
る発熱を利用した抵抗溶接で、自動車用薄板の溶接など
に多用されているものであり、ポータプル式のスポット
溶接は、０．３から３． Ｑ ａｍ厚さ位までの薄板の
スポット溶接に使用されている。
このスポット溶接による実施例を第６−Ａ図に示してお
り、被溶接物である上板１５と、下板１６とを、溶接ガ
ン１６及び電極チップ１４を使用して、２点のスポット
溶接部１７を同時にスポット溶接することができる。
り、被溶接物である上板１５と、下板１６とを、溶接ガ
ン１６及び電極チップ１４を使用して、２点のスポット
溶接部１７を同時にスポット溶接することができる。
なお、このスポット溶接は、第６−Ｂ図に示すととく、
溶接ガン１６とＬ型クランプ１８を有する電極チップ１
４を使用して上板１５と下板１６とを１点のスポット溶
接部１７でスポット溶接することもてきる。
溶接ガン１６とＬ型クランプ１８を有する電極チップ１
４を使用して上板１５と下板１６とを１点のスポット溶
接部１７でスポット溶接することもてきる。
このようなスポット溶接を使用して、インサートリング
４等のインサートメタルを被溶接物１の開先部に仮付け
るに際しては、第７−Ａ図及びそのＡ−Ａ断面図である
第７−Ｂ図に示すごときインサートメタル仮付は用治具
を使用すれば、インサートリング４をその開先内の所定
の位置に正確に仮付けすることができる。
４等のインサートメタルを被溶接物１の開先部に仮付け
るに際しては、第７−Ａ図及びそのＡ−Ａ断面図である
第７−Ｂ図に示すごときインサートメタル仮付は用治具
を使用すれば、インサートリング４をその開先内の所定
の位置に正確に仮付けすることができる。
ここで、１９シよ第７−Ｃ図に示すごとく、被溶接物１
を所定の位置に支持するためあ芯出し兼固定ねしであり
、十字断面形状のクランプ治具に螺着されており、２ｏ
はベークライト製のインサートリング取付位置調整治具
てあり、これら芯出し兼固定ねじ１９及びインサートリ
ング取付位置調整治具２ｏにより、被溶接物１及びイン
サートリング４をそれぞれ対応する所定位置に正確に保
持することができ、この状態でスポット溶接をすること
により、正確な位置にインサートリング４を仮伺けする
ことができる。
を所定の位置に支持するためあ芯出し兼固定ねしであり
、十字断面形状のクランプ治具に螺着されており、２ｏ
はベークライト製のインサートリング取付位置調整治具
てあり、これら芯出し兼固定ねじ１９及びインサートリ
ング取付位置調整治具２ｏにより、被溶接物１及びイン
サートリング４をそれぞれ対応する所定位置に正確に保
持することができ、この状態でスポット溶接をすること
により、正確な位置にインサートリング４を仮伺けする
ことができる。
このようなベークライト製のインサートリング取付位置
調整治具２ｏを使ったポータプル式のスポット溶接では
、ベークライト等の絶縁物には通電しないので、電極と
接触したインザートリング４の部分のみ局部溶融する。
調整治具２ｏを使ったポータプル式のスポット溶接では
、ベークライト等の絶縁物には通電しないので、電極と
接触したインザートリング４の部分のみ局部溶融する。
なお、従来、インサートリング４を開先内の所定の位置
に仮付けするためには、インサートリング４の径を変え
る必要があり、真円のりングを製作することが困難なこ
ともあり、インザートリング４の仮付は位置は正確には
制御されていなかったのに比べて、上記本発明の方法を
使用することにより、インザートリング４のインザート
メタルを被溶接物１の開先内の任意の位置に正確に仮付
けすることができる。
に仮付けするためには、インサートリング４の径を変え
る必要があり、真円のりングを製作することが困難なこ
ともあり、インザートリング４の仮付は位置は正確には
制御されていなかったのに比べて、上記本発明の方法を
使用することにより、インザートリング４のインザート
メタルを被溶接物１の開先内の任意の位置に正確に仮付
けすることができる。
従って、本発明によるインサーＩ・メタルの仮付は溶接
方法を採用すれは、ＴＩＧ溶接にょる仮（＝ｊけ溶接に
比へて、下記の利点がある。
方法を採用すれは、ＴＩＧ溶接にょる仮（＝ｊけ溶接に
比へて、下記の利点がある。
即ち、溶接ガンの先端を所定の位置にあて、スイッチを
押すだけで、溶接は終了するのて、仮イ］け作業能率は
非常に高くなり、ま、た電流や通′（Ｌ時間の設定が簡
単で、その操作には経験を要しないと共に、アークを発
生しないため、裸＋１１ｉで作業ができ、所定の位置に
正確に、しかも、過度の深溶込みさせることなく仮伺け
することかできる。
押すだけで、溶接は終了するのて、仮イ］け作業能率は
非常に高くなり、ま、た電流や通′（Ｌ時間の設定が簡
単で、その操作には経験を要しないと共に、アークを発
生しないため、裸＋１１ｉで作業ができ、所定の位置に
正確に、しかも、過度の深溶込みさせることなく仮伺け
することかできる。
更に、仮付はピンチを狭くした多点仮イ・１けが可能な
ため、開先部とインサートリング等の間にギャップが生
じないという利点がある。
ため、開先部とインサートリング等の間にギャップが生
じないという利点がある。
まだ、インサートメタル仮付は用治具を使用することに
より、インサートリングなどを開先内の任意の位置に正
確に仮付けすることができる。
より、インサートリングなどを開先内の任意の位置に正
確に仮付けすることができる。
第１−Ａ図、第１−Ｂ図及び第１−Ｃ図は被溶接物の各
開先部に異なった断面形状のインサートメタルを装着し
た状態を示す要部側断面図、第２−Ａ図、第２−Ｂ図及
び第２−Ｃ図は被溶接物の各開先部に異なる本数のフイ
ラワイヤーを付置した状態を示す要部側断面図、第３−
Ａ図及び第３−Ｂ図及び第３−Ｃ図はインサートメタル
の仮付は方法の一連の歇明図て、第４−Ａ図、第４−Ｂ
図及び第４−Ｃ図もインサートリングの仮付は方法の一
連の説明図、第５図はＴＩＧ溶接を使用してインサート
メタルを仮付けした場合の欠点を示す説明図、第６−Ａ
図及び第６−Ｂ図は本発明の実施例゛において適用され
るスポット溶接の状態を示す要部概略側面図てあり、第
６−Ａ図は２点同時スポット溶接を示し、第６−Ｂ図は
１点スポット溶接を示しており、第７−Ａ図は本発明に
おいて使用されるインサートメタル仮付は用治具の組立
図で、第７−Ｂ図は第７−Ａ図のＡ−Ａ方向の断面図、
そして第７−Ｃ図はこのインサー］・メタル仮付は用冶
具にて被溶接物及びインサートメタルを支持している状
態を示す第７−Ｂ図と同じ方向の…１面図である。 １．２・・・被溶接物、３・・・インサートメタル、４
．５・・・インサートリング、１６・・・溶接ガン、１
４・・・電極チノグ、１７・・・スポット溶接部、１９
・・・芯出し兼同定ねじ、２０・・・インサートリング
取付はイ装置調整治具。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
開先部に異なった断面形状のインサートメタルを装着し
た状態を示す要部側断面図、第２−Ａ図、第２−Ｂ図及
び第２−Ｃ図は被溶接物の各開先部に異なる本数のフイ
ラワイヤーを付置した状態を示す要部側断面図、第３−
Ａ図及び第３−Ｂ図及び第３−Ｃ図はインサートメタル
の仮付は方法の一連の歇明図て、第４−Ａ図、第４−Ｂ
図及び第４−Ｃ図もインサートリングの仮付は方法の一
連の説明図、第５図はＴＩＧ溶接を使用してインサート
メタルを仮付けした場合の欠点を示す説明図、第６−Ａ
図及び第６−Ｂ図は本発明の実施例゛において適用され
るスポット溶接の状態を示す要部概略側面図てあり、第
６−Ａ図は２点同時スポット溶接を示し、第６−Ｂ図は
１点スポット溶接を示しており、第７−Ａ図は本発明に
おいて使用されるインサートメタル仮付は用治具の組立
図で、第７−Ｂ図は第７−Ａ図のＡ−Ａ方向の断面図、
そして第７−Ｃ図はこのインサー］・メタル仮付は用冶
具にて被溶接物及びインサートメタルを支持している状
態を示す第７−Ｂ図と同じ方向の…１面図である。 １．２・・・被溶接物、３・・・インサートメタル、４
．５・・・インサートリング、１６・・・溶接ガン、１
４・・・電極チノグ、１７・・・スポット溶接部、１９
・・・芯出し兼同定ねじ、２０・・・インサートリング
取付はイ装置調整治具。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 被溶接物の開先部に、インサートメタルをスポッ
ト溶接により仮付けさせることを特徴とするインサート
メタルの仮付は溶接方法。 ２、 被溶接物の開先部にインサートメタルをスポット
溶接により仮付けさせる際に、その被溶接物及びインサ
ートメタルをそれぞれ対応する所定位置に保持するイン
サートメタル仮付は用治具を使用する特許請求の範囲第
１項記載のインサートメタルの仮付は溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17384982A JPS5964183A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | インサ−トメタルの仮付け溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17384982A JPS5964183A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | インサ−トメタルの仮付け溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964183A true JPS5964183A (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=15968290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17384982A Pending JPS5964183A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | インサ−トメタルの仮付け溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964183A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005118211A1 (de) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Soutec Soudronic Ag | Verfahren zur verbindung von fügeteilen durch hartlöten oder schweissen sowie einlage zu dessen durchführung |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP17384982A patent/JPS5964183A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005118211A1 (de) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Soutec Soudronic Ag | Verfahren zur verbindung von fügeteilen durch hartlöten oder schweissen sowie einlage zu dessen durchführung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3769489A (en) | Welding of tubes to tube plates | |
| US4359599A (en) | Electrical conductor connection and method of making same | |
| US5030814A (en) | Indirect spot welding method | |
| US3118052A (en) | Method of welding | |
| US4163869A (en) | Electrical connection between aluminum conductors | |
| US3988563A (en) | Welding method and means using foil electrode | |
| JPS5964183A (ja) | インサ−トメタルの仮付け溶接方法 | |
| US3472996A (en) | Welding process and apparatus | |
| US3348018A (en) | Resistance welding assembly | |
| US3366773A (en) | Portable spot welder and method | |
| US2231317A (en) | Method of welding | |
| EP1068041A1 (en) | Method for arc welding with melting electrode | |
| US3312315A (en) | Electric brake for welding apparatus | |
| JPS6195782A (ja) | スタツド溶接方法 | |
| US2475835A (en) | Method of electric arc welding | |
| JP2887860B2 (ja) | プロジェクション溶接方法 | |
| Somoskői et al. | CMT pin–Define the shape of the welded pin through welding parameters | |
| US11524355B2 (en) | Method for welding a welded part to a component and use of a welded part | |
| US3035158A (en) | Electric arc welding | |
| JPS60221175A (ja) | 消耗電極式ア−ク溶接方法及び装置 | |
| CN115430891B (zh) | 一种相贯线双脉冲mig焊接方法 | |
| JPS63212069A (ja) | 自動テイグ溶接のスタ−ト方法 | |
| EP0580391A1 (en) | Gun head for weld gun | |
| US3790741A (en) | Method for fabricating a threaded stud in a battery post | |
| US3747051A (en) | Welding method and means using foil electrode |