JPS596368A - リンクチエ−ンの製造方法 - Google Patents
リンクチエ−ンの製造方法Info
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- JPS596368A JPS596368A JP11440082A JP11440082A JPS596368A JP S596368 A JPS596368 A JP S596368A JP 11440082 A JP11440082 A JP 11440082A JP 11440082 A JP11440082 A JP 11440082A JP S596368 A JPS596368 A JP S596368A
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Classifications
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- C23C8/20—Carburising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
- C23C8/30—Carbo-nitriding
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はリンクチェーンの製造方法に関する。
従来、手動チェーンブロック、電動チェーンブロック等
の揚重磯、並びに吊り具或はコンベヤ等に使用されるリ
ンクチェーンとしては、耐摩耗性を向上させる為に、鉄
鋼製リンクの母材表層郡全体に浸炭１ｆｔは浸炭浸窒に
よる表面硬化層を形成して成るリンクチェーンが知られ
ている。
の揚重磯、並びに吊り具或はコンベヤ等に使用されるリ
ンクチェーンとしては、耐摩耗性を向上させる為に、鉄
鋼製リンクの母材表層郡全体に浸炭１ｆｔは浸炭浸窒に
よる表面硬化層を形成して成るリンクチェーンが知られ
ている。
しかし乍も、このようにリンク全体に表面硬化処理を施
すと、耐摩耗性は十分得られるものの、該表面硬化にニ
ジ靭性が劣化して脆くなり、特に、第６図に示すように
、被運搬物（１）にリンクチェーン（２）を巻き掛けて
吊シ上げ運搬したシ、或は牽引運搬するときに、リンク
（３）の直線部分に曲げ力が作用すると、該曲げ力が比
較的小さい場合でも、溶接側直線部の溶接個所に亀裂が
入って破断してしまう虞れがあった。
すと、耐摩耗性は十分得られるものの、該表面硬化にニ
ジ靭性が劣化して脆くなり、特に、第６図に示すように
、被運搬物（１）にリンクチェーン（２）を巻き掛けて
吊シ上げ運搬したシ、或は牽引運搬するときに、リンク
（３）の直線部分に曲げ力が作用すると、該曲げ力が比
較的小さい場合でも、溶接側直線部の溶接個所に亀裂が
入って破断してしまう虞れがあった。
そこで、近時、リンクチェーンを構成するリンクにおけ
る溶接部の両側面若しくは全周面に表面硬化層が設けら
れておらず、耐摩耗性が最も強く要求されるリンクの両
肩部の内側部分即ち相互接触部に表面硬化層が設けられ
ているリンクチェ−ンが開発されるに至った。このリン
クチェーンは、必要な部分のみ耐摩耗性を保つと共に上
記溶接部の強度を増大させる構成をとっており、上記欠
点は解消されるに至った。しかし乍ら、このリンクチェ
ーンにしても、以下に述べる欠点があった。
る溶接部の両側面若しくは全周面に表面硬化層が設けら
れておらず、耐摩耗性が最も強く要求されるリンクの両
肩部の内側部分即ち相互接触部に表面硬化層が設けられ
ているリンクチェ−ンが開発されるに至った。このリン
クチェーンは、必要な部分のみ耐摩耗性を保つと共に上
記溶接部の強度を増大させる構成をとっており、上記欠
点は解消されるに至った。しかし乍ら、このリンクチェ
ーンにしても、以下に述べる欠点があった。
即ち、該リンクチェーンの製造方法は、２種類有υ、第
１の方法は、鉄鋼製リンクチェーンにおける溶接部の両
側面若しくは全周面に銅メッキによる浸炭または浸炭浸
窒防止処理を施した後、該リンクチェーンに浸炭または
浸炭浸窒処理を施し、最後に焼入れ及び焼もどしを行な
うものであシ、また、第２の方法は、鉄鋼製リンクチェ
ーン全体に浸炭処理を施した後、焼入れ及び焼もどしを
行なってから、必要個所即ち溶接部の表層部にのみ、高
周波訪導加熱等を施して表面硬化処理を施すものである
が、第１の方法の場合、表面硬化処理を施した個所以外
は銅メッキを施しであるが、該銅メッキはあくまでも上
記表面硬化を防止する為のものであり、耐食性に乏しく
、マた第２の方法の場合に至っては、何ら耐食性処理を
施していない。
１の方法は、鉄鋼製リンクチェーンにおける溶接部の両
側面若しくは全周面に銅メッキによる浸炭または浸炭浸
窒防止処理を施した後、該リンクチェーンに浸炭または
浸炭浸窒処理を施し、最後に焼入れ及び焼もどしを行な
うものであシ、また、第２の方法は、鉄鋼製リンクチェ
ーン全体に浸炭処理を施した後、焼入れ及び焼もどしを
行なってから、必要個所即ち溶接部の表層部にのみ、高
周波訪導加熱等を施して表面硬化処理を施すものである
が、第１の方法の場合、表面硬化処理を施した個所以外
は銅メッキを施しであるが、該銅メッキはあくまでも上
記表面硬化を防止する為のものであり、耐食性に乏しく
、マた第２の方法の場合に至っては、何ら耐食性処理を
施していない。
従って、錆の発生し易い場所や腐食性雰囲気の条件下で
の使用には限界があった。
の使用には限界があった。
本発明は上記のこのような問題点を解決し、必要な部分
の耐摩耗性を保つと共に、溶接部の強度を増大ζせ且つ
耐食性を有し、しかも、製造工程数が少なく、よって製
造コストが低いリンクチェーンの製造方法を提供するこ
とを目的とする。そこで、本発明の特徴とする処は、リ
ンクチェーンを構成する各リンクの相互接触部以外の母
材表面に耐食性能を向上させると共に浸炭または浸炭浸
窒を防止する為の耐食金属層を形成し、次に、浸炭また
は浸炭浸窒処理を施す点にある。
の耐摩耗性を保つと共に、溶接部の強度を増大ζせ且つ
耐食性を有し、しかも、製造工程数が少なく、よって製
造コストが低いリンクチェーンの製造方法を提供するこ
とを目的とする。そこで、本発明の特徴とする処は、リ
ンクチェーンを構成する各リンクの相互接触部以外の母
材表面に耐食性能を向上させると共に浸炭または浸炭浸
窒を防止する為の耐食金属層を形成し、次に、浸炭また
は浸炭浸窒処理を施す点にある。
以下、図面により本発明を詳説する。
第１乃至第４図において、リンクチェーン（２）（第５
１１１び第６図参照）を構成する各リンク（３）の両肩
部１６１ ＋６１の内側部分、即ち各リンク（３）が連
結時において接触する相互接触部（４）（４）の断面組
織は、第８図に示す如く、焼もどしマルテンサイト組織
を有する母材（５）の表層部に表面硬化層（７）を形成
して成る。尚、該表面硬化層（７）は浸炭により形成さ
れる浸炭層か、或は浸炭浸窒によ多形成される浸炭浸窒
層とする。１＋、上記相互接触部（４）（４）以外の溶
接部（８）を含めたリンク（３）の断面組織は、第８及
び第４図に示す如く、焼もどしマルテンサイト組織を有
する母材（５）の表層部に、耐食金属の拡散浸透層（９
）及び耐食金属層αＯを順次形成して成る。尚、耐食金
属層ａＯは、ニッケルメッキにより形成されるニッケル
層、又はクロムメッキにより形成されるクロム層、若し
くはこれ等の複合メッキや他の金属を含む複合メッキと
する。また、拡散浸透層１９１は耐食金属層ａｏを形成
した後の加熱処理にょ）該耐食金属層αＯの金属の一部
を母材（５）の表層部に拡散浸透ζせて形成するもので
１．該拡散浸透層＋９１により、耐食金属層（１（Ｉが
製造後において、焼もどしマルテンサイト組織を有する
母材（５）表面に強固に固着一体化する。そして上記の
複合メッキの種類は自由に選択可能ではあるが、後の熱
処理温度以上の融点を有し、拡散浸透可能な耐食メッキ
とする。
１１１び第６図参照）を構成する各リンク（３）の両肩
部１６１ ＋６１の内側部分、即ち各リンク（３）が連
結時において接触する相互接触部（４）（４）の断面組
織は、第８図に示す如く、焼もどしマルテンサイト組織
を有する母材（５）の表層部に表面硬化層（７）を形成
して成る。尚、該表面硬化層（７）は浸炭により形成さ
れる浸炭層か、或は浸炭浸窒によ多形成される浸炭浸窒
層とする。１＋、上記相互接触部（４）（４）以外の溶
接部（８）を含めたリンク（３）の断面組織は、第８及
び第４図に示す如く、焼もどしマルテンサイト組織を有
する母材（５）の表層部に、耐食金属の拡散浸透層（９
）及び耐食金属層αＯを順次形成して成る。尚、耐食金
属層ａＯは、ニッケルメッキにより形成されるニッケル
層、又はクロムメッキにより形成されるクロム層、若し
くはこれ等の複合メッキや他の金属を含む複合メッキと
する。また、拡散浸透層１９１は耐食金属層ａｏを形成
した後の加熱処理にょ）該耐食金属層αＯの金属の一部
を母材（５）の表層部に拡散浸透ζせて形成するもので
１．該拡散浸透層＋９１により、耐食金属層（１（Ｉが
製造後において、焼もどしマルテンサイト組織を有する
母材（５）表面に強固に固着一体化する。そして上記の
複合メッキの種類は自由に選択可能ではあるが、後の熱
処理温度以上の融点を有し、拡散浸透可能な耐食メッキ
とする。
しかして、実際にリンクチェーン（２）を製造するには
、先ず、リンクチェーン（２１を構成する各リンク（３
）の相互接触部＜４）（４）以外の母材（５）°表面に
ニッケルｔ＋はクロムメッキや複合メッキを施して耐食
金属層α０を形成する。この時の、相互接触部（４）＜
４１の断面組織を第９図に示す。尚、この耐食金属層ａ
υ形成時において、相互接触部（４１（４）に耐食金属
層σ０が形成されるのを防止する手段として、該接触部
（４）（４）にテープ等の被覆部材（図示せず）を貼付
した状態で、リンク（３）をメッキ槽に浸しても勿論良
いが、リンクチェーン（２）を製鎖した後、該リンクチ
ェーン（２）に第６図に示す如く、適宜の張力ωを与え
た状態で、リンクチェーン（２）をメッキ槽に浸せば、
相互に当接する接触部（４１（４１同士が被覆部材を成
すので、特別に他の被覆部材を用いる必要がない。但し
、上記張力（７）は、相互接触部（４）（４）同士が完
全に当接する程度で十分である。次に、上記リンクチェ
ーンを浸炭性雰囲気１＋は浸炭浸窒性雰囲気中で加熱す
ると、耐食金属層αＯを形成してない相互接触部（４）
（４）において浸炭または浸炭浸窒が行なわれて、該接
触部（４）（４）の母材（５）１表層部に表面硬化層（
７）を形成し、同時にまた、耐食金属層ａＯを形成した
部分においては、該耐食金属層αＯによシ浸炭または浸
炭浸窒が辿られる為、耐食金属層ａＯ内部の母材（５）
１表層部には表面硬化層が形成されないが、上記加熱に
ょシ、耐食金属層αＯの金属の一部が上記表層部に拡散
浸透して拡散浸透層（９１が形成きれる。そして、最後
に、上記リンクチェーンに焼入れ及び焼もどしを施すと
、母材（５）“の組織が変態して、焼もどしマルテンサ
イト組織となる。
、先ず、リンクチェーン（２１を構成する各リンク（３
）の相互接触部＜４）（４）以外の母材（５）°表面に
ニッケルｔ＋はクロムメッキや複合メッキを施して耐食
金属層α０を形成する。この時の、相互接触部（４）＜
４１の断面組織を第９図に示す。尚、この耐食金属層ａ
υ形成時において、相互接触部（４１（４）に耐食金属
層σ０が形成されるのを防止する手段として、該接触部
（４）（４）にテープ等の被覆部材（図示せず）を貼付
した状態で、リンク（３）をメッキ槽に浸しても勿論良
いが、リンクチェーン（２）を製鎖した後、該リンクチ
ェーン（２）に第６図に示す如く、適宜の張力ωを与え
た状態で、リンクチェーン（２）をメッキ槽に浸せば、
相互に当接する接触部（４１（４１同士が被覆部材を成
すので、特別に他の被覆部材を用いる必要がない。但し
、上記張力（７）は、相互接触部（４）（４）同士が完
全に当接する程度で十分である。次に、上記リンクチェ
ーンを浸炭性雰囲気１＋は浸炭浸窒性雰囲気中で加熱す
ると、耐食金属層αＯを形成してない相互接触部（４）
（４）において浸炭または浸炭浸窒が行なわれて、該接
触部（４）（４）の母材（５）１表層部に表面硬化層（
７）を形成し、同時にまた、耐食金属層ａＯを形成した
部分においては、該耐食金属層αＯによシ浸炭または浸
炭浸窒が辿られる為、耐食金属層ａＯ内部の母材（５）
１表層部には表面硬化層が形成されないが、上記加熱に
ょシ、耐食金属層αＯの金属の一部が上記表層部に拡散
浸透して拡散浸透層（９１が形成きれる。そして、最後
に、上記リンクチェーンに焼入れ及び焼もどしを施すと
、母材（５）“の組織が変態して、焼もどしマルテンサ
イト組織となる。
このようにして製造されるリンクチェーン（２）のリン
ク（３）は、前述の如く第８及び第４図に示すような断
面組織を有し、リンク（３）の両肩部＋６１ ＋６１の
相互接触部（４）（４）のみ表面硬化層（７）が形成さ
れて耐摩耗性を付与され、その他の部分は表面硬化層を
持たないで靭性を保有し、且つ、耐食金属層αＯを形成
されて耐食性が付与される。尚、相互接触部（４）（４
）には耐食金属層を有しない為、耐食性を保有していな
いが、該接触部（４）（４１同士は常に摩擦摺動するの
で錆が発生することはない。このように相互接触部（４
） （４）以外の、溶接部（８１を含めたリンク（３）
の表面が表面硬化層を持たないで靭性を保有していると
、第６図に示すように、リンク（３）側°面に交叉する
方向の曲げ力に対する、溶接部（８）の曲げ強度が増大
し、また第７図に示すように、リンク（３）に引張力が
作用したとき、リンク（３）の直線部が内側に変形しよ
うとする曲げ力に対しても、溶接部（８）の曲げ強度が
増大する。
ク（３）は、前述の如く第８及び第４図に示すような断
面組織を有し、リンク（３）の両肩部＋６１ ＋６１の
相互接触部（４）（４）のみ表面硬化層（７）が形成さ
れて耐摩耗性を付与され、その他の部分は表面硬化層を
持たないで靭性を保有し、且つ、耐食金属層αＯを形成
されて耐食性が付与される。尚、相互接触部（４）（４
）には耐食金属層を有しない為、耐食性を保有していな
いが、該接触部（４）（４１同士は常に摩擦摺動するの
で錆が発生することはない。このように相互接触部（４
） （４）以外の、溶接部（８１を含めたリンク（３）
の表面が表面硬化層を持たないで靭性を保有していると
、第６図に示すように、リンク（３）側°面に交叉する
方向の曲げ力に対する、溶接部（８）の曲げ強度が増大
し、また第７図に示すように、リンク（３）に引張力が
作用したとき、リンク（３）の直線部が内側に変形しよ
うとする曲げ力に対しても、溶接部（８）の曲げ強度が
増大する。
次に、本発明の実施例について説明する。
線径 ７．１１Ｍ 、化学成分 Ｃ： ０．１９ｑ６．
Ｓｌ ：０２０ ％ 、 Ｍｎ ： ０．７９ ｌｓ、
Ｐ ： ０．０１０％、 ｓ ： ｏ、ｏｏｓ％ Ｉ
Ｃｒ ： １．１２ ｃｓ、 Ｍｏ ： ０．２４％
、残量鉄＋７） ＩＪ ／ クチェーン（２）のリンク
（３１表面に、相互接触部（４）（４）を除いて、ニッ
ケルメッキにょυ厚さ２０μのニッケル層ａＯを一体に
形成し、次に、浸炭性雰囲気中で加熱を行ない、焼入れ
、焼もどしを行なった。
Ｓｌ ：０２０ ％ 、 Ｍｎ ： ０．７９ ｌｓ、
Ｐ ： ０．０１０％、 ｓ ： ｏ、ｏｏｓ％ Ｉ
Ｃｒ ： １．１２ ｃｓ、 Ｍｏ ： ０．２４％
、残量鉄＋７） ＩＪ ／ クチェーン（２）のリンク
（３１表面に、相互接触部（４）（４）を除いて、ニッ
ケルメッキにょυ厚さ２０μのニッケル層ａＯを一体に
形成し、次に、浸炭性雰囲気中で加熱を行ない、焼入れ
、焼もどしを行なった。
得られたリンクチェーン（２）は、相互接触部（４）（
４１に、ニッケル層がないので焼もどしマルテンサイト
組織の母材（５）の表層部に、有効浸炭深さ０４！Ｏｆ
ｆの浸炭層（７）が得られ、１＋、その他の部分は、焼
もどしマルテンサイト組織の母材（６）の表層部に、ニ
ッケル拡散浸透層１９１及びニッケル層ａＯが順次形成
された。そして、該ニッケル拡散浸透層１９１とニッケ
ル層αυとの厚さの和の平均値は２６μであシ、且つこ
の部分には浸炭層は認められなかった。
４１に、ニッケル層がないので焼もどしマルテンサイト
組織の母材（５）の表層部に、有効浸炭深さ０４！Ｏｆ
ｆの浸炭層（７）が得られ、１＋、その他の部分は、焼
もどしマルテンサイト組織の母材（６）の表層部に、ニ
ッケル拡散浸透層１９１及びニッケル層ａＯが順次形成
された。そして、該ニッケル拡散浸透層１９１とニッケ
ル層αυとの厚さの和の平均値は２６μであシ、且つこ
の部分には浸炭層は認められなかった。
また、このリンクチェーン（２）の破断荷重は７．９ト
ン、破断全件びは２８．６％であるのに対し、従来のリ
ンク（３）全体表面に浸炭処理を施し次リンクチェーン
（２）の場合は、破断荷重が７．２トン、破断全件びが
１Ｏ９６チでアシ、破断荷重及び破断全件びにおいて本
発明に係るリンクチェーン（２）の方が優れていた。し
かも、従来のリンクチェーン（２）の場合、第８図に示
す曲が多角（のが１６００になると溶接部（８）の曲げ
破断が発生したが、本発明に係るリンクチェーン（２）
は、９０°になっても曲げ破断が発生しなかった。
ン、破断全件びは２８．６％であるのに対し、従来のリ
ンク（３）全体表面に浸炭処理を施し次リンクチェーン
（２）の場合は、破断荷重が７．２トン、破断全件びが
１Ｏ９６チでアシ、破断荷重及び破断全件びにおいて本
発明に係るリンクチェーン（２）の方が優れていた。し
かも、従来のリンクチェーン（２）の場合、第８図に示
す曲が多角（のが１６００になると溶接部（８）の曲げ
破断が発生したが、本発明に係るリンクチェーン（２）
は、９０°になっても曲げ破断が発生しなかった。
尚、上記実施例においては、ニッケルメッキにニジ耐食
金属層αＯを形成しているが、クロムメッキや複合メッ
キによシ形成しても良い。ｔた、浸炭による表面硬化層
（７）の代わシに、浸炭浸窒性雰囲気中で加熱を行なっ
て、浸炭浸窒による表面硬化層（７）を形成しても良い
。
金属層αＯを形成しているが、クロムメッキや複合メッ
キによシ形成しても良い。ｔた、浸炭による表面硬化層
（７）の代わシに、浸炭浸窒性雰囲気中で加熱を行なっ
て、浸炭浸窒による表面硬化層（７）を形成しても良い
。
本発明は以上詳述したような構成であって、所期目的を
有効達成した。特に、リンクチェーンの製造にあｆｃシ
、該リンクチェーンを構成する各リンクの相互接触部以
外の母材表面に耐食性能を向上させると共に浸炭または
浸炭浸窒を防止する為の耐食金属層を形成し、次に、浸
炭または浸炭浸窒処理を施すようにしたから、リンクチ
ェーンを構成する各リンクにおける摩擦摺動部である両
肩部の内側部分、即ち相互接触部には耐摩耗性を付与す
る為の表面硬化層が設けられると共に、曲げ力に対し弱
点となり易い溶接部を含むその他の部分には−脆い性質
の表面硬化層が設けられず、靭性を保有しており、従っ
て、必要部分に耐摩耗性を有すると共に、被運搬物の角
部に圧接したとき等に生ずる曲げ力に対する強度が大き
く、また、リンクに引張力が作用したときに生じる曲げ
力に対する強度も大きいリンクチェーンを提供できる。
有効達成した。特に、リンクチェーンの製造にあｆｃシ
、該リンクチェーンを構成する各リンクの相互接触部以
外の母材表面に耐食性能を向上させると共に浸炭または
浸炭浸窒を防止する為の耐食金属層を形成し、次に、浸
炭または浸炭浸窒処理を施すようにしたから、リンクチ
ェーンを構成する各リンクにおける摩擦摺動部である両
肩部の内側部分、即ち相互接触部には耐摩耗性を付与す
る為の表面硬化層が設けられると共に、曲げ力に対し弱
点となり易い溶接部を含むその他の部分には−脆い性質
の表面硬化層が設けられず、靭性を保有しており、従っ
て、必要部分に耐摩耗性を有すると共に、被運搬物の角
部に圧接したとき等に生ずる曲げ力に対する強度が大き
く、また、リンクに引張力が作用したときに生じる曲げ
力に対する強度も大きいリンクチェーンを提供できる。
更に、上記表面硬化層を設けていない部分には、耐食金
属層を著しく強固に固着一体化させて形成するので、耐
食性に優れ、しかもリンクチェーンを長期間使用しても
耐食金属層の剥離を完全に防止することができる。また
、製造工程数が少ないので、製造コストが低く、安価な
リンクチェーンを提供することができる。
属層を著しく強固に固着一体化させて形成するので、耐
食性に優れ、しかもリンクチェーンを長期間使用しても
耐食金属層の剥離を完全に防止することができる。また
、製造工程数が少ないので、製造コストが低く、安価な
リンクチェーンを提供することができる。
第１図は本発明の方法にエリ製造これたリンクの平面図
、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線矢視断面図、第８図
は同じ＜Ｂ−Ｂ線矢視断面図、第４図は同じ＜Ｃ−Ｃ線
矢視断面図、第６図はリンクチェーンに張力を与えた状
態を示す側面図、第６図はり／りに被運搬物による曲げ
力が作用している状態を示す側面図、第７図はリンクに
引張力が作用している状態を示す平面図、第８図はリン
クの曲げ試験を行なっている状態を示す側面図、第９図
はリンクの母材表面に耐食金属層を形成した状態を示す
第８図に対応する断面図である。 （２）・・・リンクチェーン、（３）・・・リンク、（
４）・・・相互接触部、（５）・・・焼もどしマルテン
サイト組織を有する母材、（５）“・・・母材、（７）
・・・表面硬化層、（９１・・・拡散浸透層、αＯ・・
・耐食金属層。 特許出願人 株式会社エッチ 第６図 第７図 第８図 第９図 ３プ
、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線矢視断面図、第８図
は同じ＜Ｂ−Ｂ線矢視断面図、第４図は同じ＜Ｃ−Ｃ線
矢視断面図、第６図はリンクチェーンに張力を与えた状
態を示す側面図、第６図はり／りに被運搬物による曲げ
力が作用している状態を示す側面図、第７図はリンクに
引張力が作用している状態を示す平面図、第８図はリン
クの曲げ試験を行なっている状態を示す側面図、第９図
はリンクの母材表面に耐食金属層を形成した状態を示す
第８図に対応する断面図である。 （２）・・・リンクチェーン、（３）・・・リンク、（
４）・・・相互接触部、（５）・・・焼もどしマルテン
サイト組織を有する母材、（５）“・・・母材、（７）
・・・表面硬化層、（９１・・・拡散浸透層、αＯ・・
・耐食金属層。 特許出願人 株式会社エッチ 第６図 第７図 第８図 第９図 ３プ
Claims (1)
- １、 リンクチェーン（２）を構成する各リンク（３）
の相互接触部（４）（４）以外の母材（５）°表面に所
定のメッキを施して耐食金属層αＯを形成し、その後上
記リンクチェーンを浸炭性雰囲気または浸炭浸窒性雰囲
気中で加熱し、かつ焼入れ、焼もどしして、上記耐食金
属層ａＯ内部の母材（５）°表層部に上記耐食金属層ａ
Ｏの一部を拡散浸透させ且つ上記接触部（ａ）（４）の
母材（５）°表層部に浸炭ｔたは浸炭浸窒による表面硬
化層（７）を形成して、焼もどしマルテンサイト組織を
有する母材（５）表層部の上記接触部（４）（４）のみ
に表面硬化層（７）を形成すると共に、該接触部（４１
（４）以外の母材（５）表層部に耐食金属の拡散浸透層
（９１及び耐食金属層ａｎを順次形成することを特徴と
するリンクチェーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11440082A JPS596368A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | リンクチエ−ンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11440082A JPS596368A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | リンクチエ−ンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596368A true JPS596368A (ja) | 1984-01-13 |
Family
ID=14636728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11440082A Pending JPS596368A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | リンクチエ−ンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596368A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076709A1 (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-10 | Yoshino Hard Inc. | 鉄系部品およびその製造方法 |
| CN103443299A (zh) * | 2011-04-22 | 2013-12-11 | 爱信艾达株式会社 | 复合钢部件及其制造方法 |
| WO2024224670A1 (ja) * | 2023-04-24 | 2024-10-31 | 株式会社日本製鋼所 | 膜の延伸装置用のリンク機構、膜の延伸装置、およびリンク機構のローラを保持するためのローラホルダ |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11440082A patent/JPS596368A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076709A1 (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-10 | Yoshino Hard Inc. | 鉄系部品およびその製造方法 |
| KR101049679B1 (ko) * | 2003-02-27 | 2011-07-14 | 히다치 훈마츠 야킨 가부시키가이샤 | 철계 부품 및 그 제조방법 |
| CN103443299A (zh) * | 2011-04-22 | 2013-12-11 | 爱信艾达株式会社 | 复合钢部件及其制造方法 |
| CN103443299B (zh) * | 2011-04-22 | 2016-03-16 | 爱信艾达株式会社 | 复合钢部件及其制造方法 |
| WO2024224670A1 (ja) * | 2023-04-24 | 2024-10-31 | 株式会社日本製鋼所 | 膜の延伸装置用のリンク機構、膜の延伸装置、およびリンク機構のローラを保持するためのローラホルダ |
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