JPS5963663A - 蓄電池用複合格子基板の製造方法 - Google Patents
蓄電池用複合格子基板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5963663A JPS5963663A JP57172592A JP17259282A JPS5963663A JP S5963663 A JPS5963663 A JP S5963663A JP 57172592 A JP57172592 A JP 57172592A JP 17259282 A JP17259282 A JP 17259282A JP S5963663 A JPS5963663 A JP S5963663A
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- JP
- Japan
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- frame
- crosspieces
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- lead
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は方形状枠内に、桟を格子状に形成した鉛又は鉛
合金製格子基板の桟の一部を、合成樹脂製柱で置換した
蓄電池用複合格子基板の製造方法に関するもので、特に
通常の鉛又は鉛合金製格子基板の製造工程と同様の工程
により、複合格子基板を安価に製造し得るようにしたも
のである。
合金製格子基板の桟の一部を、合成樹脂製柱で置換した
蓄電池用複合格子基板の製造方法に関するもので、特に
通常の鉛又は鉛合金製格子基板の製造工程と同様の工程
により、複合格子基板を安価に製造し得るようにしたも
のである。
最近鉛又は鉛合金製格子基板の桟の一部を合成樹脂製柱
で置換して軽量化し、格子の強度を向−卜して活物質の
保持性を高め、鉛又は鉛合金製柱で集電を行なうように
゛した蓄電池用複合格子基板が提案され（いる。この複
合格子基板は軒ｉ＋で高性能の蓄電池用電極が得られる
ところから注目されて・いる。しかしながらこの複合格
子基板は、鉛父は鉛合金製格子基板とこれに組合せる合
成樹脂製柱を、それぞれ別工程で製造し、これを組合Ｉ
Ｌ’Ｚ造られるため、生産コス］〜が高くなる欠点があ
り、ｊ（↑吊かつ１′：ｈ・１′１能の蓄胃池用電（〜
か１ｑられるにしかかりらり、ての用途は特殊なものに
限られ、一般には、ＩＳ１！川され（いない。
で置換して軽量化し、格子の強度を向−卜して活物質の
保持性を高め、鉛又は鉛合金製柱で集電を行なうように
゛した蓄電池用複合格子基板が提案され（いる。この複
合格子基板は軒ｉ＋で高性能の蓄電池用電極が得られる
ところから注目されて・いる。しかしながらこの複合格
子基板は、鉛父は鉛合金製格子基板とこれに組合せる合
成樹脂製柱を、それぞれ別工程で製造し、これを組合Ｉ
Ｌ’Ｚ造られるため、生産コス］〜が高くなる欠点があ
り、ｊ（↑吊かつ１′：ｈ・１′１能の蓄胃池用電（〜
か１ｑられるにしかかりらり、ての用途は特殊なものに
限られ、一般には、ＩＳ１！川され（いない。
本光明はこれに鑑み、生産コス１−を低減すべく（Φノ
イ検同の結果、通常のｊｌ）又は１１）台金シ１（）５
子塁板と同＜、ｈσ）プレス加工による製造方法により
安価に製ＪＡＭりることができる蓄電池用複合１８子塁
板の製造方法を開発したもので、鉛又は１））合金条を
連続プレス加工にＪ、す、脈条に格子基板の枠成形加工
と、枠内に桟を形成でする格子間の打抜加工と、枠外用
を切断りる打抜加］−とを順次おこなう格子基板の製ｊ
ムにｉ１３い（−１格子間の］１扱加［にＪ、り全縦桟
又は全縦桟と一部横桟を形成し、格子間の打抜加Ｔど枠
外用の打抜加工間で・桟を形成した枠ヒに、合成樹脂性
の全横桟ヌＣ１一部１ｉ１％ ４．ｔ、を並列状に導入
し、これを交差する枠と縦桟１．に接右し、その両端を
枠外用の１１抜加土ど同１１ｉ’ｉに、又は別個に切…
ｉりることを特徴とするものである。
イ検同の結果、通常のｊｌ）又は１１）台金シ１（）５
子塁板と同＜、ｈσ）プレス加工による製造方法により
安価に製ＪＡＭりることができる蓄電池用複合１８子塁
板の製造方法を開発したもので、鉛又は１））合金条を
連続プレス加工にＪ、す、脈条に格子基板の枠成形加工
と、枠内に桟を形成でする格子間の打抜加工と、枠外用
を切断りる打抜加］−とを順次おこなう格子基板の製ｊ
ムにｉ１３い（−１格子間の］１扱加［にＪ、り全縦桟
又は全縦桟と一部横桟を形成し、格子間の打抜加Ｔど枠
外用の打抜加工間で・桟を形成した枠ヒに、合成樹脂性
の全横桟ヌＣ１一部１ｉ１％ ４．ｔ、を並列状に導入
し、これを交差する枠と縦桟１．に接右し、その両端を
枠外用の１１抜加土ど同１１ｉ’ｉに、又は別個に切…
ｉりることを特徴とするものである。
即ち本発明は第１図に示Ｊように連続ブレス梃（１）に
位置決め用パイロン１打法打扱型（２）。
位置決め用パイロン１打法打扱型（２）。
（２′）と、侶」’、、！、Ｐをｌｌｉ ＋ｌｌ＋ １
．１６枠成形型（Ｓ３）（３′）と枠内に桟を形成する
格子間１１１々１１“！＜７４＞（４−）と、桟を形成
した枠１−に合成樹脂製柱（５）を導入し、これを交差
覆る枠と桟のＬ部（ご接着する接合型＜６）、（６”）
と、枠外用を切断づる打法型（７）、（７Ｍとを連設し
、これに鉛又は鉛合金条（Ｃ３）を送入し゛Ｃ１第２図
（２二示ずように先ずパイ！コツ１一孔打抜型（２）、
＜ ２′）により位置決め用バイロット孔（９）
を形成りる、。
．１６枠成形型（Ｓ３）（３′）と枠内に桟を形成する
格子間１１１々１１“！＜７４＞（４−）と、桟を形成
した枠１−に合成樹脂製柱（５）を導入し、これを交差
覆る枠と桟のＬ部（ご接着する接合型＜６）、（６”）
と、枠外用を切断づる打法型（７）、（７Ｍとを連設し
、これに鉛又は鉛合金条（Ｃ３）を送入し゛Ｃ１第２図
（２二示ずように先ずパイ！コツ１一孔打抜型（２）、
＜ ２′）により位置決め用バイロット孔（９）
を形成りる、。
次にこのバイト１ツト丸（９）に各型に設けたパイロワ
１−ピン（１０）を挿入して位置決めし、枠成形型（３
）、（３−）により曲げ加工しｃ枠（１１）を形成し、
続いて同様にして位置決めした後１・８１間１］１友型
（４）、（４Ｍににり格子間（１２）を１」抜いて縦桟
（１３）を形成覆る。
１−ピン（１０）を挿入して位置決めし、枠成形型（３
）、（３−）により曲げ加工しｃ枠（１１）を形成し、
続いて同様にして位置決めした後１・８１間１］１友型
（４）、（４Ｍににり格子間（１２）を１」抜いて縦桟
（１３）を形成覆る。
この、」；うにしで形成した枠（１１）及び縦桟（１３
）土に、これど交差りるＪ、うに複数個の合成樹脂製横
桟（５）を互いに並列状に導入し、鉛又は鉛合金条（８
）に形成した枠（１１）及び縦桟（１３）上に、接合型
（６）、（６’″）により圧着、融着。
）土に、これど交差りるＪ、うに複数個の合成樹脂製横
桟（５）を互いに並列状に導入し、鉛又は鉛合金条（８
）に形成した枠（１１）及び縦桟（１３）上に、接合型
（６）、（６’″）により圧着、融着。
１１；含等により１８ン；りる。これを枠外用の］１抜
型（７＞、 （７′）に、」；り枠周辺と同時に合成
樹脂製４Ｍ桟（！つ）の両端を切ｐＨｉ するちのであ
る。尚（１４）は１”Ｊ抜孔を示し、（１５）は切断さ
れた横桟（５）の切り屑を示す１５合成樹脂製横桟（５
）の導入は、第３図（イ）、（ロ）に示すように連続ブ
レス（ｆＱにＪＨ）る枠（１１）の成形又は／′及び格
子間の１］抜きによる縦桟（１３）の成形に、１５いＣ
１枠（１１）、又は枠（１１）と縦桟（１３）の断１１
１１形状を凸状に成形しぞの上端部に横桟（５）を）９
大寸′る凹部（１６）を形成して横桟（５）の導入を容
易にづると共に、横桟（５）との接る強度を向上させる
ことが望ましい。また横桟（５）の断面形状１よ、特（
こ限定するものではないが、丸形、楕円形、四辺形、六
角形（９とし、その外周にＪ当な突起を形成し−（活物
７ｑペース１−の保持性を高めるとよい。
型（７＞、 （７′）に、」；り枠周辺と同時に合成
樹脂製４Ｍ桟（！つ）の両端を切ｐＨｉ するちのであ
る。尚（１４）は１”Ｊ抜孔を示し、（１５）は切断さ
れた横桟（５）の切り屑を示す１５合成樹脂製横桟（５
）の導入は、第３図（イ）、（ロ）に示すように連続ブ
レス（ｆＱにＪＨ）る枠（１１）の成形又は／′及び格
子間の１］抜きによる縦桟（１３）の成形に、１５いＣ
１枠（１１）、又は枠（１１）と縦桟（１３）の断１１
１１形状を凸状に成形しぞの上端部に横桟（５）を）９
大寸′る凹部（１６）を形成して横桟（５）の導入を容
易にづると共に、横桟（５）との接る強度を向上させる
ことが望ましい。また横桟（５）の断面形状１よ、特（
こ限定するものではないが、丸形、楕円形、四辺形、六
角形（９とし、その外周にＪ当な突起を形成し−（活物
７ｑペース１−の保持性を高めるとよい。
更に枠（１１）ど縦桟（１３）に横桟（５）を接着りる
接合型（６）、（６”）又は枠（１１）外周を切ｌ′ｌ
Ｊｉ′？ｌる１］扱型（７） 、’ （’７− ）にｊ
二り第４図（イ）（ロ）に示す１ように横桟（５）又は
縦桟〈１３）の何れか−ｈ又は双りを丁烏状に１バ曲げ
成形しく、活物質ペース１への保持性を高めるとよい。
接合型（６）、（６”）又は枠（１１）外周を切ｌ′ｌ
Ｊｉ′？ｌる１］扱型（７） 、’ （’７− ）にｊ
二り第４図（イ）（ロ）に示す１ように横桟（５）又は
縦桟〈１３）の何れか−ｈ又は双りを丁烏状に１バ曲げ
成形しく、活物質ペース１への保持性を高めるとよい。
本発明製造ｌｊ法は以上の］−稈から４ｇす、このＩノ
法により製造した複合格子基板は第５図に承りように、
プレス加工にＪζす、鉛又は鉛合金条から成形、打抜加
工ににり一体に形成した枠（１１）と、枠（１１）内の
複数個の縦桟（１３）と交差しで、Ｃ７いに並行な合成
樹脂製横桟（５）を枠（１１）及び縦桟（１３）に接着
したもので、従来同様格子基数は合成樹脂製）ＭにＪ：
り強化され、活物質ベース１−の保持性が向上し、軽量
で畠性能の蓄電用電仲を構成することができるものであ
る。
法により製造した複合格子基板は第５図に承りように、
プレス加工にＪζす、鉛又は鉛合金条から成形、打抜加
工ににり一体に形成した枠（１１）と、枠（１１）内の
複数個の縦桟（１３）と交差しで、Ｃ７いに並行な合成
樹脂製横桟（５）を枠（１１）及び縦桟（１３）に接着
したもので、従来同様格子基数は合成樹脂製）ＭにＪ：
り強化され、活物質ベース１−の保持性が向上し、軽量
で畠性能の蓄電用電仲を構成することができるものであ
る。
尚グラ型状枠内に縦桟を並行に形成し、横桟の全部を合
成樹脂製柱とした複合格子基板の製造例について゛説明
したが、これに限るもので１よなく、横桟が互いに並り
であれば、枠及び縦桟はｆレス成型打抜加］胃〕＜ Ｉ
ＩＪ能な限り、どのような形状のも・のでもよい。例え
ば、第６図に示１．Ｊ：うに枠（１１）内に忰（１１〉
の−１ニ辺より敢射状に縦桟（１３）を形成し、これに
横桟（５）を互いに並行に接着゛りることＩＪ ’Ｃ’
きる１、この方法によれｉ；ｉ： ＜り合格子基板の集
電能・←／、：、 、＋’ｑ、めることかてきる。
成樹脂製柱とした複合格子基板の製造例について゛説明
したが、これに限るもので１よなく、横桟が互いに並り
であれば、枠及び縦桟はｆレス成型打抜加］胃〕＜ Ｉ
ＩＪ能な限り、どのような形状のも・のでもよい。例え
ば、第６図に示１．Ｊ：うに枠（１１）内に忰（１１〉
の−１ニ辺より敢射状に縦桟（１３）を形成し、これに
横桟（５）を互いに並行に接着゛りることＩＪ ’Ｃ’
きる１、この方法によれｉ；ｉ： ＜り合格子基板の集
電能・←／、：、 、＋’ｑ、めることかてきる。
また第７図に示りＪ、うに枠（１１）内にキ１１桟（１
３）の全部と横桟（１７）の一部を形成し、横桟（１７
）間に！７い【こ並ｉｊな合成）ｂ１脂製（黄桟（５）
をＪＵ ￥、’； Ｌ、、合成樹脂製横桟（５）の両端
を枠（１１）より突出さｌ（スペー１ナーを兼ねさせる
ことしできる。即ら第８図に承りように鉛又は鉛合金条
（８）に枠（１１）を成形し、続いて縦桟（１３）と一
部横４．ｔｉ（１７）を形成づる格子間（１２）の１１
抜加Ｉ−ｔこおいて隣接する枠（１１）間（１９）を予
（、Ｈ，、的に４］抜加−１し、しかる１り枠（１１）
ど縦桟（１３）に交？？−４る横桟（１７）間に合成樹
脂製横桟（５）を導入しｒＪｑ石し、次に枠（１１）外
周を打抜加圧により切断リ−れはＪ、い。この方法にＪ
、れば打抜さ屑に合成樹脂がＪ、−〕たく伺着しｔｌい
ため、屑の選別が容易どなる。
３）の全部と横桟（１７）の一部を形成し、横桟（１７
）間に！７い【こ並ｉｊな合成）ｂ１脂製（黄桟（５）
をＪＵ ￥、’； Ｌ、、合成樹脂製横桟（５）の両端
を枠（１１）より突出さｌ（スペー１ナーを兼ねさせる
ことしできる。即ら第８図に承りように鉛又は鉛合金条
（８）に枠（１１）を成形し、続いて縦桟（１３）と一
部横４．ｔｉ（１７）を形成づる格子間（１２）の１１
抜加Ｉ−ｔこおいて隣接する枠（１１）間（１９）を予
（、Ｈ，、的に４］抜加−１し、しかる１り枠（１１）
ど縦桟（１３）に交？？−４る横桟（１７）間に合成樹
脂製横桟（５）を導入しｒＪｑ石し、次に枠（１１）外
周を打抜加圧により切断リ−れはＪ、い。この方法にＪ
、れば打抜さ屑に合成樹脂がＪ、−〕たく伺着しｔｌい
ため、屑の選別が容易どなる。
尚第５図、第６図及び第７図にｉＩ３いて、（１８）は
枠（１１）に設りた用部を示づもので、該耳部（１８）
の位置は１］抜加工が司能であればとの１１／置設参り
でちＪ、い１゜ 本発明ＩＪ法は以上の一■程からなり、符東の１０叉は
鉛合金製（名了阜仮の製造ニ１−稈どｉＩどん、ど同（
ｆの工程−（゛、複合格子Ｉｔ板を安１曲に製ｊ青づる
Ｊとｈ−ζきるものＣ′、［業状顕低イよ効果を秦する
ｂのＣある。
枠（１１）に設りた用部を示づもので、該耳部（１８）
の位置は１］抜加工が司能であればとの１１／置設参り
でちＪ、い１゜ 本発明ＩＪ法は以上の一■程からなり、符東の１０叉は
鉛合金製（名了阜仮の製造ニ１−稈どｉＩどん、ど同（
ｆの工程−（゛、複合格子Ｉｔ板を安１曲に製ｊ青づる
Ｊとｈ−ζきるものＣ′、［業状顕低イよ効果を秦する
ｂのＣある。
第１図は本発明方法の一実施例を承り側面図、第２図は
第１図にお（〕るノノーレス形４Ｊ抜加］状態を示ず平
面図、第３図（イ）、（ロ）は第１図にお（Ｊる枠と縦
桟の…ｉ而面払の一例を示８Ｊｂので。 （イ）は側面図、（ロ）は断面図、第４図（イ）。 （ロ）はぞれぞれ横桟と縦桟の折曲げ状態を承り説明図
で、（イ）は横桟のみを千鳥状に折曲（′）だ例を示り
°説明図、（ロ）は横桟と縦桟の双／ｊを°「島状に折
曲げＩＣ例を示す説明図、第５５図【ま第１図及び第２
図に示−づ本発明方法で得られた複合１８了基板の一例
を示す正面図、第６図（ま同方法で得られる複合格子基
板の他の一例を示−り正面図、εイ）７図は同方法で得
られる複合格子基板の更に他の一例を承りｉｒ ｒｒ＋
１図、第８１’ニア１ ハ第７図に示′？Ｉ’ ２４２
合名子基１月のルス成形月１に加工状【１ン４−示１平
曲図Ｃある１゜ （１）連わ°Ｃノ゛レス機 （２＞、（２ＭバイＬ１ツト孔打抜型 （３３λ、（３１枠成形型 （／ｌ）、（４”）格子間打抜型 （５）合成）６１脂製横桟 （６）、（Ｇ）接合型 （７）、 （７−）枠１」抜型 〈８）鉛又は’Ｊ”ｆｆ合金条 （９）パイ［１ツ１へ孔 （１０）バーｒロッＩ−ビン （１１）枠 （１３）縦桟 第５図 第６図
第１図にお（〕るノノーレス形４Ｊ抜加］状態を示ず平
面図、第３図（イ）、（ロ）は第１図にお（Ｊる枠と縦
桟の…ｉ而面払の一例を示８Ｊｂので。 （イ）は側面図、（ロ）は断面図、第４図（イ）。 （ロ）はぞれぞれ横桟と縦桟の折曲げ状態を承り説明図
で、（イ）は横桟のみを千鳥状に折曲（′）だ例を示り
°説明図、（ロ）は横桟と縦桟の双／ｊを°「島状に折
曲げＩＣ例を示す説明図、第５５図【ま第１図及び第２
図に示−づ本発明方法で得られた複合１８了基板の一例
を示す正面図、第６図（ま同方法で得られる複合格子基
板の他の一例を示−り正面図、εイ）７図は同方法で得
られる複合格子基板の更に他の一例を承りｉｒ ｒｒ＋
１図、第８１’ニア１ ハ第７図に示′？Ｉ’ ２４２
合名子基１月のルス成形月１に加工状【１ン４−示１平
曲図Ｃある１゜ （１）連わ°Ｃノ゛レス機 （２＞、（２ＭバイＬ１ツト孔打抜型 （３３λ、（３１枠成形型 （／ｌ）、（４”）格子間打抜型 （５）合成）６１脂製横桟 （６）、（Ｇ）接合型 （７）、 （７−）枠１」抜型 〈８）鉛又は’Ｊ”ｆｆ合金条 （９）パイ［１ツ１へ孔 （１０）バーｒロッＩ−ビン （１１）枠 （１３）縦桟 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）鉛又は１イ）合金条を連続プレス加工により、脈
条に格子基板の枠成形加工と、枠内に桟を形成する格子
間の１］抜加工と、枠外周を切断する打抜加工とを順次
行なう格子基板の製造において、格子間の打抜加工にに
り全縦桟又は全縦桟と一部横桟を形成し、格子間の打抜
加工と枠外周の打１だ加工間で桟を形成した枠上に、合
成樹脂製の全横桟又は一部横桟を並行に導入し、これを
交差する枠と縦桟上に接着し、その両端を枠外周に打抜
加■と同時に、又は別個に切断することを特徴とする蓄
電池用複合格子基板の製造方法 ′（２）格子基板の
枠又は枠と縦桟の断面形状を凸状として、その上端に凹
部を形成し、該凹部内に合成樹脂製横桟を導入して接着
する特許請求の範囲第１項記載の蓄電池用複合格子基板
の製造方法。 （３）横桟と縦桟の何れか一方又は双方を千鳥状に折曲
げて横桟を枠と縦桟に接着する特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の蓄電池用複合格子基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172592A JPS5963663A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 蓄電池用複合格子基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172592A JPS5963663A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 蓄電池用複合格子基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5963663A true JPS5963663A (ja) | 1984-04-11 |
Family
ID=15944702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57172592A Pending JPS5963663A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 蓄電池用複合格子基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5963663A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT501904B1 (de) * | 2005-05-25 | 2006-12-15 | Banner Gmbh | Gitter |
| WO2010032189A3 (en) * | 2008-09-18 | 2011-04-21 | Jan Petrus Human | Method of, and apparatus for, producing composite articles |
| CN102476139A (zh) * | 2010-11-30 | 2012-05-30 | 深圳市崧鼎实业有限公司 | 冲切刀模模具结构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS482113U (ja) * | 1971-05-29 | 1973-01-11 |
-
1982
- 1982-10-01 JP JP57172592A patent/JPS5963663A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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| JPS482113U (ja) * | 1971-05-29 | 1973-01-11 |
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| WO2010032189A3 (en) * | 2008-09-18 | 2011-04-21 | Jan Petrus Human | Method of, and apparatus for, producing composite articles |
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