JPS5962125A - スクリユ式射出装置 - Google Patents
スクリユ式射出装置Info
- Publication number
- JPS5962125A JPS5962125A JP17427082A JP17427082A JPS5962125A JP S5962125 A JPS5962125 A JP S5962125A JP 17427082 A JP17427082 A JP 17427082A JP 17427082 A JP17427082 A JP 17427082A JP S5962125 A JPS5962125 A JP S5962125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- plunger
- cylinder
- hole
- injection amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C45/541—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw using a hollow plasticising screw co-operating with a coaxial injection ram
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂成形品の射出成形において、精”？
”ｒ ＦＩＢ材の製造を好適になし得るスクリュ式躬出
装置に関するものである。
”ｒ ＦＩＢ材の製造を好適になし得るスクリュ式躬出
装置に関するものである。
従来、多種多様の合成樹脂成形品が各種の熱可塑性及び
熱硬化性樹脂から成形されており、これらの成形品の多
くは所謂インラインスクリュ式射出装置を用いて製造さ
れている。このインラインスクリュ式射出装置では、第
１図に示すように樹脂ペレットや着色剤等の成形材料１
ａをシリンダ２内で加熱・溶融し、羽根付きスクリュ３
を回転することにより成形材料１ａの混練りと圧送を実
施し、スクリュ３の回転を停止してからスクリュ３を前
進させることによりシリンダ２内の圧力を上昇し、ノズ
ル４を介して金型５内に溶融材料１ｂを射出するように
なっている。そして、再びスクリュ３を回転すると、ス
クリュ３の先端に蓄積されてゆく溶融材料１ｂの反力に
よりスクリュ３は後方に押し戻され、この後退量をリミ
ットスイッチ６により規制し、スクリュ３の回転を一定
位置で停止することにより次の射出量を決定している。
熱硬化性樹脂から成形されており、これらの成形品の多
くは所謂インラインスクリュ式射出装置を用いて製造さ
れている。このインラインスクリュ式射出装置では、第
１図に示すように樹脂ペレットや着色剤等の成形材料１
ａをシリンダ２内で加熱・溶融し、羽根付きスクリュ３
を回転することにより成形材料１ａの混練りと圧送を実
施し、スクリュ３の回転を停止してからスクリュ３を前
進させることによりシリンダ２内の圧力を上昇し、ノズ
ル４を介して金型５内に溶融材料１ｂを射出するように
なっている。そして、再びスクリュ３を回転すると、ス
クリュ３の先端に蓄積されてゆく溶融材料１ｂの反力に
よりスクリュ３は後方に押し戻され、この後退量をリミ
ットスイッチ６により規制し、スクリュ３の回転を一定
位置で停止することにより次の射出量を決定している。
微小な成形品を製造する場合には、スクリュ３の大きさ
も成形品に応じて小さくすることが望まれるが、スクリ
ュ３を小型化するには機械的な制約があって困難であり
、射出量の精電な制御ができす、不良品の発生率が高く
なるという欠点がある。従って、金型５内に溶融材料ｉ
ｂを導入する通路となるスプール、ランチ内に残留する
溶融材料ｌｂの昂を多くすることにより、金型５内での
溶融材料１ｂの分７１ｊを加減しなければならず、溶融
材料１ｂの歩留が極めて悪く、また冷却時間が大きくな
る問題点がある。
も成形品に応じて小さくすることが望まれるが、スクリ
ュ３を小型化するには機械的な制約があって困難であり
、射出量の精電な制御ができす、不良品の発生率が高く
なるという欠点がある。従って、金型５内に溶融材料ｉ
ｂを導入する通路となるスプール、ランチ内に残留する
溶融材料ｌｂの昂を多くすることにより、金型５内での
溶融材料１ｂの分７１ｊを加減しなければならず、溶融
材料１ｂの歩留が極めて悪く、また冷却時間が大きくな
る問題点がある。
本発明の目的は、上述の従来技術の欠点等を解決し、例
えば微小な成形品を製造するに当り、正確に粘富な射出
量の制御を可能とするスクリュ式ｑ４出装置を提供する
ことにあり、その要旨は、ノズル及びホッパを備えたシ
リンダと、該シリンダ内の定位１６で回転し、成形材料
を圧送するためのスクリュ羽根を有し、スクリュ胴の軸
線に沿って工′Ｊ通孔を有するスクリュと、該スクリュ
の貫通孔内に前後進自在に設けたプランジャとを具備し
たことを特徴とするものである。
えば微小な成形品を製造するに当り、正確に粘富な射出
量の制御を可能とするスクリュ式ｑ４出装置を提供する
ことにあり、その要旨は、ノズル及びホッパを備えたシ
リンダと、該シリンダ内の定位１６で回転し、成形材料
を圧送するためのスクリュ羽根を有し、スクリュ胴の軸
線に沿って工′Ｊ通孔を有するスクリュと、該スクリュ
の貫通孔内に前後進自在に設けたプランジャとを具備し
たことを特徴とするものである。
本発明を第２図に図示の実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第２図において、１１はシリンダであり、このシリンダ
１１は、成形材料ｔａｇシリンダ１１内に投入するため
のホッパ１２、シリンダｌｌ内の成形材料１ｂを加熱す
るだめの加熱装置１３、シリンダ１１内で溶融された溶
融材料１ｂを金型に射出するためのノズル１４を備えて
おり、このシリンダ１１は第１図に示した従来技術のイ
ンラインスクリュ式射出装置におけるシリンダ２と何ら
変るところはない。シリンダｌｌ内にはスクリュ１５が
構設されており、このスクリュ１５のスクリュ胴１６の
外側にはスクリュ羽根１７が設けられていて、シリンダ
１１とスクリュ胴１６とスクリュ羽根１７により囲まれ
た空間の容積は、スクリュ１５の先端に進むにつれ徐々
に小さくなっている。スクリュ胴１６にはその軸線に沿
って断面円形の貫通孔１８が形成され、この貫通孔１８
には先端から溶融材料ｉｂが自由に流入できるようにさ
れている。また、第１図に示す従来技術のスクリュ３が
前後進できるような構成であるのに対し、本実施例のス
クリュ１５は定位置で回転するようにされている。スク
リュ１５の貫通孔１８内には後部からプランジャ１９が
挿入されており、このプランジャ１９は貫通孔１８内を
例えば空気圧シリンダの駆動力により往復運動するよう
にされている。そして、プランジャ１９の移動量に従っ
て、溶融材料１ｂの射出量が決定されるようになってい
る。本実施例の基本的構造は上述の通りであり、その他
に図示されていない加熱装置１３の温度制御装置、スク
リュ１５の駆動装置等の多くの制御装置や周辺機器が組
込まれていることは従来技術と同様である。
１１は、成形材料ｔａｇシリンダ１１内に投入するため
のホッパ１２、シリンダｌｌ内の成形材料１ｂを加熱す
るだめの加熱装置１３、シリンダ１１内で溶融された溶
融材料１ｂを金型に射出するためのノズル１４を備えて
おり、このシリンダ１１は第１図に示した従来技術のイ
ンラインスクリュ式射出装置におけるシリンダ２と何ら
変るところはない。シリンダｌｌ内にはスクリュ１５が
構設されており、このスクリュ１５のスクリュ胴１６の
外側にはスクリュ羽根１７が設けられていて、シリンダ
１１とスクリュ胴１６とスクリュ羽根１７により囲まれ
た空間の容積は、スクリュ１５の先端に進むにつれ徐々
に小さくなっている。スクリュ胴１６にはその軸線に沿
って断面円形の貫通孔１８が形成され、この貫通孔１８
には先端から溶融材料ｉｂが自由に流入できるようにさ
れている。また、第１図に示す従来技術のスクリュ３が
前後進できるような構成であるのに対し、本実施例のス
クリュ１５は定位置で回転するようにされている。スク
リュ１５の貫通孔１８内には後部からプランジャ１９が
挿入されており、このプランジャ１９は貫通孔１８内を
例えば空気圧シリンダの駆動力により往復運動するよう
にされている。そして、プランジャ１９の移動量に従っ
て、溶融材料１ｂの射出量が決定されるようになってい
る。本実施例の基本的構造は上述の通りであり、その他
に図示されていない加熱装置１３の温度制御装置、スク
リュ１５の駆動装置等の多くの制御装置や周辺機器が組
込まれていることは従来技術と同様である。
このように本実施例は上述の構成を有するので、加熱装
置１３により所定の温度に加熱されたシリンダ１１中に
、ホッパ１２から樹脂ペレット、充％％剤、補強剤、着
色剤等の必要な成形材料１ａを供給し、電動機により定
位置で回転しているスクリュ１５によりその先端部に圧
送する。成形材料１ａはスクリュ１５の先端に進むにつ
れ高圧化され、回転により４Ｆご線化され、更には加熱
装置１３及びスクリュ１５による剪断加熱作用により溶
融可塑化され、スクリュ１５の先端部における溶融材料
１ｂは貫通孔１８内にも入り込む。ここで、図示しない
金型をノズル１４の先端にセットし、プランジャ１９を
前進させると、溶融材料ｌｂはノズル１４を介して金型
内に射出される。
置１３により所定の温度に加熱されたシリンダ１１中に
、ホッパ１２から樹脂ペレット、充％％剤、補強剤、着
色剤等の必要な成形材料１ａを供給し、電動機により定
位置で回転しているスクリュ１５によりその先端部に圧
送する。成形材料１ａはスクリュ１５の先端に進むにつ
れ高圧化され、回転により４Ｆご線化され、更には加熱
装置１３及びスクリュ１５による剪断加熱作用により溶
融可塑化され、スクリュ１５の先端部における溶融材料
１ｂは貫通孔１８内にも入り込む。ここで、図示しない
金型をノズル１４の先端にセットし、プランジャ１９を
前進させると、溶融材料ｌｂはノズル１４を介して金型
内に射出される。
金型内に溶融材料ｔｂが充満し冷却、固化された後に、
再びスクリュ１５の回転によって溶融材料ｉｂがスクリ
ュ１５の先端部に送り込まれここで蓄積されると、その
反力によってプランジャ１９が後方に押し戻される。こ
のプランジャ１９の後退量をリミットスイッチ等による
制御手段で所定に定めておき、スクリュ１５と連動させ
てスクリュ１５の回転を停止させることによって、次の
溶融材料１ｂの射出量が決定される。
再びスクリュ１５の回転によって溶融材料ｉｂがスクリ
ュ１５の先端部に送り込まれここで蓄積されると、その
反力によってプランジャ１９が後方に押し戻される。こ
のプランジャ１９の後退量をリミットスイッチ等による
制御手段で所定に定めておき、スクリュ１５と連動させ
てスクリュ１５の回転を停止させることによって、次の
溶融材料１ｂの射出量が決定される。
溶融材料ｉｂの１回の射出量は、プランジャ１９の前進
ストロークとプランジャ１９の直径により定められてい
るので、これらを小さくすることにより、極めて微小な
射出量の調整が可能となる。
ストロークとプランジャ１９の直径により定められてい
るので、これらを小さくすることにより、極めて微小な
射出量の調整が可能となる。
以」二説明したように本発明に係るスクリュ式射出装置
によれば、従来のインラインスクリュ式射出装置ａの利
点である優れた射出速度及び射出圧力等を確保すると共
に、スクリュの往復圧動を不要と１２、プランジャによ
り極めて精確な射出量が決定できる。また、金型内のス
プールやランナを小ざくてきるので溶融材料の歩留が向
上し、金型内での冷却時間が短くなる利点がある。従っ
て、精密度が特に要求される成形品や微小な成形品の製
造に特に有利である。
によれば、従来のインラインスクリュ式射出装置ａの利
点である優れた射出速度及び射出圧力等を確保すると共
に、スクリュの往復圧動を不要と１２、プランジャによ
り極めて精確な射出量が決定できる。また、金型内のス
プールやランナを小ざくてきるので溶融材料の歩留が向
上し、金型内での冷却時間が短くなる利点がある。従っ
て、精密度が特に要求される成形品や微小な成形品の製
造に特に有利である。
第１図は従来のインラインスクリュ式射出装置の断面図
、第２図は本発明に係るスクリュ式射出装置の実施例を
示す断面図でる。 符壮１ａは成形旧材、ｌｂは溶融材料、１１はシリンダ
、１２はホッパ、１３は加熱装置、１４はノズル、１５
はスクリュ、１６はスクリュ胴、１７はスクリュ羽根、
１８は貫通部、１９はプランジャである。
、第２図は本発明に係るスクリュ式射出装置の実施例を
示す断面図でる。 符壮１ａは成形旧材、ｌｂは溶融材料、１１はシリンダ
、１２はホッパ、１３は加熱装置、１４はノズル、１５
はスクリュ、１６はスクリュ胴、１７はスクリュ羽根、
１８は貫通部、１９はプランジャである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ノズル及びホッパを備えたシリンダと、該シリン
ダ内の定位置で回転し、成形材料を圧送するためのスク
リュ羽根を有し、スクリュ胴の軸線に治って貫通孔を有
するスクリュと、該スクリュの貫通孔内に前後進自在に
設けたプランジャとを具備したことを特徴とするスクリ
ュ式射出装＋＋′／ｉ、。 ２、 前記プランジャの前進ストロークとプランジャの
径により成形材料の射出量を決定するようにした特許請
求の範囲第１項に記載のスクリュ式
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17427082A JPS5962125A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | スクリユ式射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17427082A JPS5962125A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | スクリユ式射出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962125A true JPS5962125A (ja) | 1984-04-09 |
Family
ID=15975712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17427082A Pending JPS5962125A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | スクリユ式射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962125A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51101067A (ja) * | 1975-03-05 | 1976-09-07 | Ishikawajima Harima Heavy Ind |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP17427082A patent/JPS5962125A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51101067A (ja) * | 1975-03-05 | 1976-09-07 | Ishikawajima Harima Heavy Ind |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5002717A (en) | Controlling method of injection through injection molding machine | |
| JP5846998B2 (ja) | 可塑化装置、射出装置、射出成形装置、押出機、及び成形品の製造方法 | |
| US6267580B1 (en) | Micro injection molding machine | |
| JPH02153714A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH06339962A (ja) | 射出成形装置 | |
| JP4146509B1 (ja) | 射出成形機及びそれを用いた射出成形方法 | |
| TW201416217A (zh) | 射出成形機 | |
| JPS5962125A (ja) | スクリユ式射出装置 | |
| JPH04156320A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2612087B2 (ja) | 射出成形機 | |
| KR101273164B1 (ko) | 사출성형기의 스크류 제어 방법 | |
| US6531087B1 (en) | Coupled fluid injection with same power source | |
| JPS6143529A (ja) | 成形方法 | |
| US6491860B1 (en) | Coupled fluid injection with flow control | |
| JP6118619B2 (ja) | 可塑化装置、成形装置、可塑化方法、及び成形品の製造方法 | |
| JP2019155829A (ja) | 熱硬化性樹脂材料用のスクリュ、射出成形機および成形システム | |
| JPS6357212B2 (ja) | ||
| JPH0397517A (ja) | プリプラ式射出成形機 | |
| KR100360421B1 (ko) | 사출 성형기 제어방법 | |
| JP3345360B2 (ja) | 射出装置 | |
| CN205326168U (zh) | 一种注塑成型模具 | |
| US6491859B1 (en) | Coupled fluid injection with simultaneous injection | |
| JP2009006526A (ja) | プリプラ式射出成形装置 | |
| CN205310663U (zh) | 一种注塑胶成型装置 | |
| JP2003011192A (ja) | 射出成形機の保圧方法 |