JPS596202A - 乳化重合法 - Google Patents
乳化重合法Info
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- JPS596202A JPS596202A JP11406682A JP11406682A JPS596202A JP S596202 A JPS596202 A JP S596202A JP 11406682 A JP11406682 A JP 11406682A JP 11406682 A JP11406682 A JP 11406682A JP S596202 A JPS596202 A JP S596202A
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Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、不飽和単量体を乳化1舒して樹脂エマルショ
ンを製造する際に6″定の乳化剤を用いる乳化1針法に
丙するものである。
ンを製造する際に6″定の乳化剤を用いる乳化1針法に
丙するものである。
不飽和単量体を乳化重合によって重合する方法は工粟的
に東要であり1.′#られる樹脆′−r−アルジョンは
塗料、接尤剤、紙加工、繊維加工その他に使用されたシ
、あるいは樹H’+7エマルシヨンから1合体を分離し
てグラスチックやゴムとして使用される等、多岐にわた
って使用でれている。そして、かかる佃力ロ°エマルシ
ョンの乳化重合による製造は、一般には非イオン性乳化
剤や、陰イオン性乳化剤あるいはこれらの乳化剤の混む
物等を用いて行なわれていることが多い。
に東要であり1.′#られる樹脆′−r−アルジョンは
塗料、接尤剤、紙加工、繊維加工その他に使用されたシ
、あるいは樹H’+7エマルシヨンから1合体を分離し
てグラスチックやゴムとして使用される等、多岐にわた
って使用でれている。そして、かかる佃力ロ°エマルシ
ョンの乳化重合による製造は、一般には非イオン性乳化
剤や、陰イオン性乳化剤あるいはこれらの乳化剤の混む
物等を用いて行なわれていることが多い。
しかるに、乳化重合に際して乳化剤を使用することによ
シ、?〕られる崩刀白゛エマルションはJ胤拌等によっ
て、本質的に泡を生じ易い性質を有する。
シ、?〕られる崩刀白゛エマルションはJ胤拌等によっ
て、本質的に泡を生じ易い性質を有する。
そして、この性質が、4i71脂エマルシヨンの製造及
び使用工程において種々の障害をもたらす原因となって
いる。即ち、41ij刀日エマルションの製造工程にお
いてハ、製造中の樹脂エマルションが多くの泡を生じる
ことによ)、加熱や冷却の効率が低下したりあるいは未
蔗合単郊体の回収および除去時に1抛害となる。4Mj
脂工、ルションの使用工程において(jl、例えば塗料
用ビヒクルやl)℃7IIJ工あるいは&’M剤に用い
る’4J far 、&J JIB’エマルションが多
くの泡を生じることによシ、礼られる皮膜に気泡やピン
ポールが残シ、このため皮膜の1水性や接着性の低下お
よび仕上シ感の低下等をもだらず。更にまだ、イに目I
L’エマルションから1(合体を分離する場合ニオいて
も、ろ液力匂包立ちその処理の障害となる。か\る障害
を克服ずべく、従来よシー穀に泡立チカ少ないとされて
いるオキシエチレンオキシプロピレンブロック共1」−
合体を乳化剤として用いる方法が提案されているが、こ
の方法では安定な乳化重合を行うことが困難である場合
が多い。丑だ、泡立ちの多い伺加゛エマルションに消泡
剤を添加して使用することも行なわれているが、一般に
その効果は小さく、その用途において接着性の低下やハ
ジキの発生による仕上シ感の低下をひき起す吟の障害を
も/ζらずおそれがある。
び使用工程において種々の障害をもたらす原因となって
いる。即ち、41ij刀日エマルションの製造工程にお
いてハ、製造中の樹脂エマルションが多くの泡を生じる
ことによ)、加熱や冷却の効率が低下したりあるいは未
蔗合単郊体の回収および除去時に1抛害となる。4Mj
脂工、ルションの使用工程において(jl、例えば塗料
用ビヒクルやl)℃7IIJ工あるいは&’M剤に用い
る’4J far 、&J JIB’エマルションが多
くの泡を生じることによシ、礼られる皮膜に気泡やピン
ポールが残シ、このため皮膜の1水性や接着性の低下お
よび仕上シ感の低下等をもだらず。更にまだ、イに目I
L’エマルションから1(合体を分離する場合ニオいて
も、ろ液力匂包立ちその処理の障害となる。か\る障害
を克服ずべく、従来よシー穀に泡立チカ少ないとされて
いるオキシエチレンオキシプロピレンブロック共1」−
合体を乳化剤として用いる方法が提案されているが、こ
の方法では安定な乳化重合を行うことが困難である場合
が多い。丑だ、泡立ちの多い伺加゛エマルションに消泡
剤を添加して使用することも行なわれているが、一般に
その効果は小さく、その用途において接着性の低下やハ
ジキの発生による仕上シ感の低下をひき起す吟の障害を
も/ζらずおそれがある。
木兄町名らは、かかる拘)毘□エマルションの欠点を見
方1!、すべく鋭意研死した結呆、乳化血合に際して特
定の乳化剤を用いることによシ、柾めて泡立ぢの少ない
仙カロ′エマルションがイくシられることを見出し、本
発明を児成させるに至った。
方1!、すべく鋭意研死した結呆、乳化血合に際して特
定の乳化剤を用いることによシ、柾めて泡立ぢの少ない
仙カロ′エマルションがイくシられることを見出し、本
発明を児成させるに至った。
即ち本発明は、不飽和単量体の1ね育たは2釉以上を乳
化M舒して樹JJt−rエマルションを製造するに腺し
、一般式 %式% (但し式中、nは4〜300のIl&を示し、X及びY
N、それぞれ水系又は塩形成rPj、)質を示す。)で
表わされるポリエチレンオキシジクリコール酸Pよびそ
の塩からなる化合物の群から這ばれる1釉又は2棟以上
を乳化剤として用いることを特徴とする乳化筑自法に胸
するものである。
化M舒して樹JJt−rエマルションを製造するに腺し
、一般式 %式% (但し式中、nは4〜300のIl&を示し、X及びY
N、それぞれ水系又は塩形成rPj、)質を示す。)で
表わされるポリエチレンオキシジクリコール酸Pよびそ
の塩からなる化合物の群から這ばれる1釉又は2棟以上
を乳化剤として用いることを特徴とする乳化筑自法に胸
するものである。
本発明に於ける乳化剤、即ち前記一般式(I)で表わさ
れる化合物は従来公知の方法によシ調製することができ
る。塩形成物質となシ得る塩基性物質としては、(/1
えば金属桟、アンモニアおよび有様アミン@rあげるこ
とができる。
れる化合物は従来公知の方法によシ調製することができ
る。塩形成物質となシ得る塩基性物質としては、(/1
えば金属桟、アンモニアおよび有様アミン@rあげるこ
とができる。
一般式(I)で表わされる乳化剤を用いる本発明の方法
に従えは、製、潰及び使用工程に於て極めて泡立ちの少
ない樹脂エマルションを安定に得ることができ、樹脂エ
マルションが泡立つことに基因する障害を克服すること
ができるのである。
に従えは、製、潰及び使用工程に於て極めて泡立ちの少
ない樹脂エマルションを安定に得ることができ、樹脂エ
マルションが泡立つことに基因する障害を克服すること
ができるのである。
本発明の方法が何故このように優れた作用効果を有する
かは明らかです、々い。しかし、本発明に用いる乳化剤
が、前記一般式(I)よシ明らかな如く、従来の典型的
な乳化剤において親油性部分と称されている長鎖アルキ
ル残基、長鎖アルキルアリール’AMあるいはオキシプ
ロピレン輩合体残基も・を有しておらず、従って乳化剤
分子のいずれの部分も、乳化重合及び樹脂エマルション
の媒質である水に対してかなシの会合能を有しているこ
と、そして一方では本発明に用いる乳化剤が両末端にイ
オン解離し得るカルボキシル滲を有することから、不飽
和単量体を水に可溶化させ、かつ不飽和単飛・体の重き
によって生じる分散粒子を安定化させる能力を有し得る
こと等によシ、禾発明の方法による作用効果が発揮され
るものと考えられる。
かは明らかです、々い。しかし、本発明に用いる乳化剤
が、前記一般式(I)よシ明らかな如く、従来の典型的
な乳化剤において親油性部分と称されている長鎖アルキ
ル残基、長鎖アルキルアリール’AMあるいはオキシプ
ロピレン輩合体残基も・を有しておらず、従って乳化剤
分子のいずれの部分も、乳化重合及び樹脂エマルション
の媒質である水に対してかなシの会合能を有しているこ
と、そして一方では本発明に用いる乳化剤が両末端にイ
オン解離し得るカルボキシル滲を有することから、不飽
和単量体を水に可溶化させ、かつ不飽和単飛・体の重き
によって生じる分散粒子を安定化させる能力を有し得る
こと等によシ、禾発明の方法による作用効果が発揮され
るものと考えられる。
本発明による乳化重合法は、前記の如き特定の乳化剤を
用いて、従来公知の手順に従って実施することができる
。即ち、不活性罪囲気中、自生圧力下ある因は人工的に
誘起された加圧密閉容器中もしくは大気圧還流下開放容
梼中で、乳化剤および水の存在下、蔗倉8!l!媒の存
在下または不存在下に、不飽和単量体の1種まメヒは2
種以上を乳化重合して樹脂エマルションを得ることがで
きる。この際、乳化剤の使用量は不飽和単量体100M
量部に対して0.05〜20重量部、好ましくは0.5
〜10重証部の比率が適描でしる。
用いて、従来公知の手順に従って実施することができる
。即ち、不活性罪囲気中、自生圧力下ある因は人工的に
誘起された加圧密閉容器中もしくは大気圧還流下開放容
梼中で、乳化剤および水の存在下、蔗倉8!l!媒の存
在下または不存在下に、不飽和単量体の1種まメヒは2
種以上を乳化重合して樹脂エマルションを得ることがで
きる。この際、乳化剤の使用量は不飽和単量体100M
量部に対して0.05〜20重量部、好ましくは0.5
〜10重証部の比率が適描でしる。
本発明に於て使用し得る単量体としてυ1、例えばエチ
レン、ブタジェン等の脂肪族不飽和炭化水系類;塩化ビ
ニル等の脂肪族不飽和炭化水紮類のハO’J yatm
体;スチレン、ジビニルベンゼン等の芳香族不飽和炭化
水素類;アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等の不
飽和カルボン酸及びそれらのエステル類;酢酸ビニル等
のビニルエステル類;ビニルニーデル’IR: ア’J
ルアルコール及ヒその各種有tri bとのエステル類
や各釉アルコールとのエーテル類;アクリロニトリル等
の不飽和シアン化合物等を姑げることができ、これらの
群から選ばれる1釉または2釉以上を使用することがで
きる。
レン、ブタジェン等の脂肪族不飽和炭化水系類;塩化ビ
ニル等の脂肪族不飽和炭化水紮類のハO’J yatm
体;スチレン、ジビニルベンゼン等の芳香族不飽和炭化
水素類;アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等の不
飽和カルボン酸及びそれらのエステル類;酢酸ビニル等
のビニルエステル類;ビニルニーデル’IR: ア’J
ルアルコール及ヒその各種有tri bとのエステル類
や各釉アルコールとのエーテル類;アクリロニトリル等
の不飽和シアン化合物等を姑げることができ、これらの
群から選ばれる1釉または2釉以上を使用することがで
きる。
本発明の乳化重合法を実施するK M t、 、泡立ち
の極めて少ない何部゛エマルションが安輩に旬られると
いう本発明の利点を阻筈しない範囲のiで従来公知の非
イオン性乳化剤、陰イオン性乳化剤あるいは保護コロイ
ド等を併用するとともできる。
の極めて少ない何部゛エマルションが安輩に旬られると
いう本発明の利点を阻筈しない範囲のiで従来公知の非
イオン性乳化剤、陰イオン性乳化剤あるいは保護コロイ
ド等を併用するとともできる。
重き触媒としては、過偏C酸アンモニウムや過駿化水系
等の能様の過1′化物;t−ブチルハイドロパーオキシ
ド等の有機の過酸化物;その他のラジカル生成性重合開
始剤等を使用することができ、その使用景は不飽和単量
体100重ir部に対して0.01〜3Mi部、好まし
くは0.1〜1重量j部の比率である。過1↓ぞ化物を
使用する重合に、重i・速既をJhI大させたシ反工6
温度を低下させる心安があれば、可溶性亜硫酸塩やアス
コルビン酸等の還元剤あるいは6fj酸第1鉄等の水中
で重金属イオンを発生する金属化合物を過酸化物と組合
せてレドックス系とすることができる。
等の能様の過1′化物;t−ブチルハイドロパーオキシ
ド等の有機の過酸化物;その他のラジカル生成性重合開
始剤等を使用することができ、その使用景は不飽和単量
体100重ir部に対して0.01〜3Mi部、好まし
くは0.1〜1重量j部の比率である。過1↓ぞ化物を
使用する重合に、重i・速既をJhI大させたシ反工6
温度を低下させる心安があれば、可溶性亜硫酸塩やアス
コルビン酸等の還元剤あるいは6fj酸第1鉄等の水中
で重金属イオンを発生する金属化合物を過酸化物と組合
せてレドックス系とすることができる。
また)t−ドデシルメルカプタンや四塩化炭素等の連鎖
移動剤も使用することができる。
移動剤も使用することができる。
乳化重合の温度&よ、不飽和”l:Li1体の種癖や組
成及び重音触媒の種類等(・こJυ適宜選択されるが、
通’7j:’ 0〜100℃の範囲でりる。
成及び重音触媒の種類等(・こJυ適宜選択されるが、
通’7j:’ 0〜100℃の範囲でりる。
乳化重合・時のバの量りい通常不飽和単量体100貢預
部に苅1.3 U 0〜50重量部の比率である。
部に苅1.3 U 0〜50重量部の比率である。
本発明の乳化−合法によれば、製jム及び使用工程に於
て極めて2包立ちの少ない4Li 1拍エマルションお
安定に得ることができ、(シ」脂エマルションが泡立つ
ことに基因するhLI々の障筈を克服することができる
。
て極めて2包立ちの少ない4Li 1拍エマルションお
安定に得ることができ、(シ」脂エマルションが泡立つ
ことに基因するhLI々の障筈を克服することができる
。
次に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明はこれらの実施例に駆足されるものではない。
、本発明はこれらの実施例に駆足されるものではない。
尚、実施例および比較例中の部はMm部を示し、係はN
、 it%を示すものとする。
、 it%を示すものとする。
実施例 1
攪拌機、温屁計、滴下ロート、蟹素ガス吹込口及び還流
冷却器を備えたガラス製フラスコに第1表に示した乳化
剤16部及び脱イオン水383.6部を仕込み、b ”
t fk kを行った。ついで50℃に昇温し、アクリ
ル戯エチル240 都、メタクリル戯メチル156部及
びメタクリルし4部からなる不飽オ■単量体混合物40
0部の内の40部を添加し、50℃で10分間攪拌混合
を行っだ0その後送仙C畝アンモニウムの20係水溶液
6部と亜似i°ヒ水紫す) IJウムの2俤水溶液6部
とを添加して重合を開始させた。重合が開始してから2
0分後よシネ飽和単量体混合物の残シ360部及び亜ω
1c−水緊ナトリウムの2係水溶液24部を、反応温度
を60℃に保ちながらそれぞれ180分にわたり連続的
に添加して乳化iきを進行させ、不飽和単量体の添加終
了後60℃で60分間攪拌を続りて基倉を完結させた。
冷却器を備えたガラス製フラスコに第1表に示した乳化
剤16部及び脱イオン水383.6部を仕込み、b ”
t fk kを行った。ついで50℃に昇温し、アクリ
ル戯エチル240 都、メタクリル戯メチル156部及
びメタクリルし4部からなる不飽オ■単量体混合物40
0部の内の40部を添加し、50℃で10分間攪拌混合
を行っだ0その後送仙C畝アンモニウムの20係水溶液
6部と亜似i°ヒ水紫す) IJウムの2俤水溶液6部
とを添加して重合を開始させた。重合が開始してから2
0分後よシネ飽和単量体混合物の残シ360部及び亜ω
1c−水緊ナトリウムの2係水溶液24部を、反応温度
を60℃に保ちながらそれぞれ180分にわたり連続的
に添加して乳化iきを進行させ、不飽和単量体の添加終
了後60℃で60分間攪拌を続りて基倉を完結させた。
乳化重き時の重合安定性および得られた樹脂エマルショ
ンの起泡性を、比較として従来公知の乳化剤を用いた場
合の結果と併せて第1表に示す。
ンの起泡性を、比較として従来公知の乳化剤を用いた場
合の結果と併せて第1表に示す。
本発明の乳化重合法によシ得られた樹脂゛エマルション
の1き安定性は良好であシ、起泡性は極めて小さいもの
であった。
の1き安定性は良好であシ、起泡性は極めて小さいもの
であった。
(i’:E 1 ) 乳化ア1鷹合中に死生じて冗合
器壁や攪拌羽根等に伺ん1した凝集物をも合ぜてイりら
れた(司脂エマルンヨンを100メツンユの金H:3で
濾過しだ残/11を水i7’e L、105〜110℃
で5時間lll1燥き一ヒ/このち/l律策し、この姐
の使用単i体乗量に苅する係で表わした。
器壁や攪拌羽根等に伺ん1した凝集物をも合ぜてイりら
れた(司脂エマルンヨンを100メツンユの金H:3で
濾過しだ残/11を水i7’e L、105〜110℃
で5時間lll1燥き一ヒ/このち/l律策し、この姐
の使用単i体乗量に苅する係で表わした。
(注2)不揮発分を13.5係にWl、I蒋°したイ1
ノ1脂工フルション30 mlを、径30mm、長さ2
00+nmの目証・伺試験賀にとり、1分間に200往
彷した向後の泡の存;b’I(me)で表わしだ。
ノ1脂工フルション30 mlを、径30mm、長さ2
00+nmの目証・伺試験賀にとり、1分間に200往
彷した向後の泡の存;b’I(me)で表わしだ。
実施例
実力111例1に力きてイリy用した不飽和単セ1体を
アクリル酸ブチル240部、スチレン156部及びメタ
クリル酸4部の混合物とし、かつ乳化剤にNa00CO
H2(CH2CH20′+−CH2COONa (nは
平均75)を用いて実施例1と回付2の条件で乳化重合
を行い、実施例]と同じ方法で重合安定性と起泡性を測
定しプこところ、重合簀定性はo、4、起泡性CJ、6
でイ)す、不iめて泡立ちの少ない樹肌゛エマルション
を女定に得ることができた。
アクリル酸ブチル240部、スチレン156部及びメタ
クリル酸4部の混合物とし、かつ乳化剤にNa00CO
H2(CH2CH20′+−CH2COONa (nは
平均75)を用いて実施例1と回付2の条件で乳化重合
を行い、実施例]と同じ方法で重合安定性と起泡性を測
定しプこところ、重合簀定性はo、4、起泡性CJ、6
でイ)す、不iめて泡立ちの少ない樹肌゛エマルション
を女定に得ることができた。
手続補正省(自発)
昭和57年8月ノと日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
1、事件の表示
昭和57年特性願第114066号
2、 発明の名称
乳化重合法
3、補正をする者
特許出願人
大阪府大阪市東区高麗橋5丁目1番地
(462) 日本触媒化学工業株式会社代表取締役
石 川 三 部 4、代理人 〒−Zo。
石 川 三 部 4、代理人 〒−Zo。
東京都千代田区内幸町1丁目2番2号
日本触媒化学工業株式会社 東京女社内電話 03−5
02−1651 5 補正の対象 出願明細書の発明の詳細な説明の項 6 補正の内容 i11出願明細書第10頁、第1表、第2〜4欄の本発
明の欄の化学式をそれぞれ次のように補正する。
02−1651 5 補正の対象 出願明細書の発明の詳細な説明の項 6 補正の内容 i11出願明細書第10頁、第1表、第2〜4欄の本発
明の欄の化学式をそれぞれ次のように補正する。
■第2欄の(−N a OOCCH21: CH2CH
20→nCH2C00NaJを 1Na00ccH20(−CH2CH20−)nCH2
COONaJと補正する。
20→nCH2C00NaJを 1Na00ccH20(−CH2CH20−)nCH2
COONaJと補正する。
■第3欄の「■■4NOOC■12(−CII2CH2
09CH<0ON)■aJを 1−I(aN00ccH20G(J−I2CH209−
nCH2COONHJと補正する。
09CH<0ON)■aJを 1−I(aN00ccH20G(J−I2CH209−
nCH2COONHJと補正する。
■第4欄の「Na0OCCH2(CH2CH20→n
CH2C00NaJを j’Na00ccHs+0←CI(2CH20−)−n
CH2C0ON aJと補正する。
CH2C00NaJを j’Na00ccHs+0←CI(2CH20−)−n
CH2C0ON aJと補正する。
(2)第11頁下から第6行
1’−Na00COH2でCH2C■I200nCH2
COONa」 をjma00ccH20(’CH2CH
20−)nCH2COONaJと補正する1−3
COONa」 をjma00ccH20(’CH2CH
20−)nCH2COONaJと補正する1−3
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、不飽和単量体の1fi11′iたけ2種以上を乳化
重合シて(ν1脂エマルションを製造するに際し、一般
式 (但し式中、nは4〜300の整数を示し、X及びYは
それぞれ水素又は塩形成qh*を示す。) で表わされるポリエチレンオキシジグリコ−ルしおよび
その塩からなる化合物の群から選ばれる1種又は2種以
上を乳化剤として用いることを特徴とする乳化重合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11406682A JPS596202A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 乳化重合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11406682A JPS596202A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 乳化重合法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596202A true JPS596202A (ja) | 1984-01-13 |
| JPS6312483B2 JPS6312483B2 (ja) | 1988-03-19 |
Family
ID=14628173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11406682A Granted JPS596202A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 乳化重合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596202A (ja) |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11406682A patent/JPS596202A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312483B2 (ja) | 1988-03-19 |
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