JPS596174B2 - 流動層の高温整流器 - Google Patents
流動層の高温整流器Info
- Publication number
- JPS596174B2 JPS596174B2 JP55045619A JP4561980A JPS596174B2 JP S596174 B2 JPS596174 B2 JP S596174B2 JP 55045619 A JP55045619 A JP 55045619A JP 4561980 A JP4561980 A JP 4561980A JP S596174 B2 JPS596174 B2 JP S596174B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grooves
- plates
- flat plate
- brick
- holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流動層の高温整流器に関し、さらに詳しくは固
体粒子をガスにより流動化させる反応器の底面あるいは
側面に１０００°Ｃ以上、特に１７００〜２４００℃の
高温ガスを吹き込むときに設置されるガスの整流器に関
するものである。
体粒子をガスにより流動化させる反応器の底面あるいは
側面に１０００°Ｃ以上、特に１７００〜２４００℃の
高温ガスを吹き込むときに設置されるガスの整流器に関
するものである。
固体粒子をガスにより流動化させる反応器においては、
該粒子をなるべく均一に混合し流体と該粒子との接触を
良くするために、ガスの吹き込み部に整流器を挿入する
ことが望ましい。
該粒子をなるべく均一に混合し流体と該粒子との接触を
良くするために、ガスの吹き込み部に整流器を挿入する
ことが望ましい。
たとえば米国特許第３，６６１，５４３号明細書にはガ
ス化槽の下部に平板のグリッドを設置してガスを均一に
分散させることが開示されている。
ス化槽の下部に平板のグリッドを設置してガスを均一に
分散させることが開示されている。
この場合、系の温度が約１０００℃まであれば、汎用の
金属材料により製作することが可能であるが、それ以上
の温度の場合には金属材料を使用することができない。
金属材料により製作することが可能であるが、それ以上
の温度の場合には金属材料を使用することができない。
そこで、１０００℃を越える高温の系に適用する場合、
一般的には酸化物系耐火物を利用している。
一般的には酸化物系耐火物を利用している。
たとえば酸化物系耐火物の球体を反応器の底面に充填し
、この充填層によりガスの整流を行なう試みがなされて
いるが、球体がガスによって持ち上げられたり片側に寄
せられてしまうことがあり、十分な効果が奏されていな
い。
、この充填層によりガスの整流を行なう試みがなされて
いるが、球体がガスによって持ち上げられたり片側に寄
せられてしまうことがあり、十分な効果が奏されていな
い。
本発明の目的は、このような欠点を解消して１０００℃
以上、特に１７００〜２４００℃という高温のガスを吹
き込む場合に用いることができる整流器を提供すること
である。
以上、特に１７００〜２４００℃という高温のガスを吹
き込む場合に用いることができる整流器を提供すること
である。
本発明者らは、かかる整流器の素材として耐火レンガ、
電鋳レンガおよび該レンガから切り出した板を使用し、
これらを加工し、適宜組合せて製作した平板グリッド型
の整流器がこの目的に適合することを見出して本発明を
完成したのである。
電鋳レンガおよび該レンガから切り出した板を使用し、
これらを加工し、適宜組合せて製作した平板グリッド型
の整流器がこの目的に適合することを見出して本発明を
完成したのである。
本発明の整流器は第１図および第２図あるいは第１１図
および第２図に示した構造が基本的なものであり、これ
は一定の間隔で溝を穿設した１対の耐火レンガの保持板
を、該溝が対向するように間隔をおいて配置し、電鋳レ
ンガの平板を両端が前記溝に挿装されるように並ベモル
タルにて固定するとともに、前記保持板と前記平板の端
部とを耐火レンガにて挾持せしめたことあるいは前記平
板の形状を台形とし、その斜辺を前記保持板との当接面
とすることにより該平板のガス流れ下流側を保持板によ
って支持し、両者のガス流れ上流側を耐火レンガで支持
せしめたことを特徴とする流動層の高温整流器である。
および第２図に示した構造が基本的なものであり、これ
は一定の間隔で溝を穿設した１対の耐火レンガの保持板
を、該溝が対向するように間隔をおいて配置し、電鋳レ
ンガの平板を両端が前記溝に挿装されるように並ベモル
タルにて固定するとともに、前記保持板と前記平板の端
部とを耐火レンガにて挾持せしめたことあるいは前記平
板の形状を台形とし、その斜辺を前記保持板との当接面
とすることにより該平板のガス流れ下流側を保持板によ
って支持し、両者のガス流れ上流側を耐火レンガで支持
せしめたことを特徴とする流動層の高温整流器である。
第３図および第７図に示したものは、さらに改良を加え
たものであり、それぞれ以下のような構造の整流器であ
る。
たものであり、それぞれ以下のような構造の整流器であ
る。
一定の間隔で溝を穿設した１対の耐火レンガの保持板と
、該保持板の溝間の凸部に対応するように一定の間隔で
溝を穿設した１対の耐火レンガの保持板とを溝が対向す
るように間隔をおいて重ねて配置し、前記２種類の保持
板は重ねた方向と溝の方向を同一とし、電鋳レンガの凸
状平板および逆凸状平板を交互に各平板の凸状側端部が
前記２種の保持板の溝に挿装されるように並ベモルタル
にて固定するとともに、前記２種の保持板と前記２種の
平板の端部とを耐火レンガにて挾持せしめたことあるい
は前記平板の前記保持板との当接面をガス流れの方向に
閉斜面とすることにより該平板のガス流れ下流側を保持
板によって支持し、両者のガス流れ上流側を耐火レンガ
で支持せしめたことを特徴とする流動層の高温整流器。
、該保持板の溝間の凸部に対応するように一定の間隔で
溝を穿設した１対の耐火レンガの保持板とを溝が対向す
るように間隔をおいて重ねて配置し、前記２種類の保持
板は重ねた方向と溝の方向を同一とし、電鋳レンガの凸
状平板および逆凸状平板を交互に各平板の凸状側端部が
前記２種の保持板の溝に挿装されるように並ベモルタル
にて固定するとともに、前記２種の保持板と前記２種の
平板の端部とを耐火レンガにて挾持せしめたことあるい
は前記平板の前記保持板との当接面をガス流れの方向に
閉斜面とすることにより該平板のガス流れ下流側を保持
板によって支持し、両者のガス流れ上流側を耐火レンガ
で支持せしめたことを特徴とする流動層の高温整流器。
一定の間隔で溝を穿設した１対の耐火レンガの保持板を
、該溝が対向するように間隔をおいて配置し、該保持板
上に耐火レンガを重ねるとともに、前記保持板の溝間の
凸部に対応するように一定の間隔で溝を穿設した１対の
耐火レンガの保持板を該溝が対向するように前記耐火レ
ンガ上に重ねて配合し、前記２種類の保持板は重ねた方
向と溝の方向を同一とし、電鋳レンガの平板を前記２種
の保持板の溝に交互に挿装されるように並べ、それぞれ
をモルタルにて固定するとともに、前記２種の保持板と
前記平板の端部とを耐火レンガにて挾持せしめたことあ
るいは前記平板の形状を台形とし、その斜辺を前記保持
板との当接面とすることにより該平板のガス流れ下流側
を保持板によって支持し、両者のガス流れ上流側を耐火
レンガで支持せしめたことを特徴とする流動層の高温整
流器。
、該溝が対向するように間隔をおいて配置し、該保持板
上に耐火レンガを重ねるとともに、前記保持板の溝間の
凸部に対応するように一定の間隔で溝を穿設した１対の
耐火レンガの保持板を該溝が対向するように前記耐火レ
ンガ上に重ねて配合し、前記２種類の保持板は重ねた方
向と溝の方向を同一とし、電鋳レンガの平板を前記２種
の保持板の溝に交互に挿装されるように並べ、それぞれ
をモルタルにて固定するとともに、前記２種の保持板と
前記平板の端部とを耐火レンガにて挾持せしめたことあ
るいは前記平板の形状を台形とし、その斜辺を前記保持
板との当接面とすることにより該平板のガス流れ下流側
を保持板によって支持し、両者のガス流れ上流側を耐火
レンガで支持せしめたことを特徴とする流動層の高温整
流器。
第１図および第２図に示したように、整流器は平板１が
一定の間隔でガス流れに平行に配置されて整流板が構成
され、それぞれの平板の両端は保持板２の溝３に挿し込
まれ、モルタルによって固定されている。
一定の間隔でガス流れに平行に配置されて整流板が構成
され、それぞれの平板の両端は保持板２の溝３に挿し込
まれ、モルタルによって固定されている。
モルタルとしては、たとえばジルコニアモルタルがあり
、このモルタルは平板１を固定するのみならず、高温ガ
スによる平板１の熱膨張を吸収する働きをもするもので
ある。
、このモルタルは平板１を固定するのみならず、高温ガ
スによる平板１の熱膨張を吸収する働きをもするもので
ある。
さらに、ガス流れの上流側と下流側の双方にレンガ４を
配置して整流板を挾持、固定している。
配置して整流板を挾持、固定している。
他の実施態様を示した第１１図では、平板１と保持板２
は互にセリによって支持、固定される。
は互にセリによって支持、固定される。
すなわち両者の当接面を前述した如く斜面とすることに
よって互に支持せしめ、ガス流れの上流側にのみレンガ
４を配置している。
よって互に支持せしめ、ガス流れの上流側にのみレンガ
４を配置している。
第３図に示した整流器は、整流板を構成する平板１の構
造が第２図のものと異なっている。
造が第２図のものと異なっている。
すなわち、平板は第４図に１２として示したように四角
形の平板の両端下半部を切り欠いて逆凸状としたものお
よび第５図に１ｂとして示したように四角形の平板の両
端上半部を切り欠いて凸状としたものの２種類を用いて
いる。
形の平板の両端下半部を切り欠いて逆凸状としたものお
よび第５図に１ｂとして示したように四角形の平板の両
端上半部を切り欠いて凸状としたものの２種類を用いて
いる。
また、平板１ａ。１ｂに対応して保持板２も２種類あり
、これらを重ねて用いるが、どちらを上にしてもよい。
、これらを重ねて用いるが、どちらを上にしてもよい。
第１の保持板２ａは、その溝に挿入された平板１ａの両
端上半部を固定し、さらにモルタルが埋め込まれる。
端上半部を固定し、さらにモルタルが埋め込まれる。
また、平板１ａの両端下半部は保持板２ｂにより固定さ
れる。
れる。
−力、第２の保持板２ｂの溝には平板１ｂの両端下半部
が挿入され、かつモルタルが埋め込まれる。
が挿入され、かつモルタルが埋め込まれる。
平板１ｂの両端上半部は保持板２ａにより固定される。
さらに、第１図に示した如く、ガス流れの上流側と下流
側の双方にレンガ４を配置して整流板を挟持、固定して
いる。
側の双方にレンガ４を配置して整流板を挟持、固定して
いる。
あるいは別の実施態様として第１１図に示した如く、ガ
ス流れの上流側にのみレンガ４を配置し、下流側にはレ
ンガを配置しないで前記の如く互にセリによって支持、
固定する。
ス流れの上流側にのみレンガ４を配置し、下流側にはレ
ンガを配置しないで前記の如く互にセリによって支持、
固定する。
保持板２ａ 、２ｂの溝の穿設位置は、第６図■。
■に示したように、一方の保持板の溝３と溝３との間の
凸部５に対応する位置に他方の保持板の溝３が存在する
ように定められている。
凸部５に対応する位置に他方の保持板の溝３が存在する
ように定められている。
そのため、平板１ａ、１ｂは交互に配設したとき等間隔
に並んで整流板が形成される。
に並んで整流板が形成される。
しかも、この場合は平板１ａと平板１ｂとの間隔を非常
に狭くすることが可能であり、０．２關まで狭くできる
。
に狭くすることが可能であり、０．２關まで狭くできる
。
第７図に示した整流器は、整流板の構成が前記２種類の
ものと相違している。
ものと相違している。
すなわち、第８図に示したように、２種類の平板１ａ、
１ｂを２段に配列して整流板を構成している。
１ｂを２段に配列して整流板を構成している。
この場合、ガスの流れは前記整流器と異なり、下段の整
流板の間隙を上昇したガスは上段の整流板の底面に当た
り横方向に流れたのち上段の整流板の間隙を上昇する。
流板の間隙を上昇したガスは上段の整流板の底面に当た
り横方向に流れたのち上段の整流板の間隙を上昇する。
整流板の構成について第９図および第１０図により説明
すると、溝が対向するように間隙を置いて配置した１対
の保持板２ａは、その溝に挿入された平板１ａの両端を
固定し、さらにモルタルが埋め込まれる。
すると、溝が対向するように間隙を置いて配置した１対
の保持板２ａは、その溝に挿入された平板１ａの両端を
固定し、さらにモルタルが埋め込まれる。
また、第２の保持板２ｂの溝には平板１ｂの両端が挿入
、固定され、かつモルタルが埋め込まれる。
、固定され、かつモルタルが埋め込まれる。
保持板２ａ 、２ｂは中間にレンガ６を介して重ねられ
る。
る。
ここで保持板２ａ。２ｂの溝の穿設位置は、前記の場合
と同様に第６図Ｉ、ＩＩ、に示したような関係にある。
と同様に第６図Ｉ、ＩＩ、に示したような関係にある。
そのため、平板１ａ、１ｂを固定した保持板２ａ 、２
ｂを重ねると、第８図に示した構造の整流板が形成され
る。
ｂを重ねると、第８図に示した構造の整流板が形成され
る。
本発明の整流器は、流動層に導入する１０００℃以上の
ガス、特に１７００〜２４００℃という高温ガスを整流
するために該流動層の下部あるいは側部に設置して使用
することを目的としているので、材質は耐熱性に富み、
かつ１０〜Ｌｏｏｍ／Ｓｅｃというガス流速の下で流動
粒子との接触による摩耗にも耐えるものであることが要
求される。
ガス、特に１７００〜２４００℃という高温ガスを整流
するために該流動層の下部あるいは側部に設置して使用
することを目的としているので、材質は耐熱性に富み、
かつ１０〜Ｌｏｏｍ／Ｓｅｃというガス流速の下で流動
粒子との接触による摩耗にも耐えるものであることが要
求される。
このような立場から各種の材料につき検討を加え、耐火
レンガ、電鋳レンガとしてはジルコニア電鋳レンガが好
ましいものとして選定されたのである。
レンガ、電鋳レンガとしてはジルコニア電鋳レンガが好
ましいものとして選定されたのである。
ジルコニアレンガは耐熱性にすぐれているが、耐摩耗力
が小さいため、従来は上記のような高温領域において使
用できる整流器は未だ製作されていない。
が小さいため、従来は上記のような高温領域において使
用できる整流器は未だ製作されていない。
本発明者らは、ジルコニア電鋳レンガは加工性に劣るけ
れども、上記の性質を兼備していることに着目し、該レ
ンガおよび該レンガから切り出した平板を用い、これら
を適当に組立てることにより目的とする整流器の開発に
成功したのである。
れども、上記の性質を兼備していることに着目し、該レ
ンガおよび該レンガから切り出した平板を用い、これら
を適当に組立てることにより目的とする整流器の開発に
成功したのである。
ジルコニア電鋳レンガの具体例として、組成がＺｒＯ２
９３，８％、５ｉＯ２３，１％のもの（東芝モノフラッ
クス（株）製、ＴＭＺ）などを挙げることができる。
９３，８％、５ｉＯ２３，１％のもの（東芝モノフラッ
クス（株）製、ＴＭＺ）などを挙げることができる。
なお、流動層へ導入するガスの温度によっては他の耐火
レンガ、電鋳レンガを適宜使用することが可能である。
レンガ、電鋳レンガを適宜使用することが可能である。
ジルコニア電鋳レンガは高温での機械的強度および耐摩
耗性にすぐれた材料であるが、加工性および耐熱衝撃性
に劣るものである。
耗性にすぐれた材料であるが、加工性および耐熱衝撃性
に劣るものである。
そこで、本発明では整流板の形状を単純な薄い平板とし
ている。
ている。
該平板は厚み５〜５０ｒ／Ｌｒｎ１長さ１００〜１００
０ｍｍ、巾５０〜３００ｍｍ程度のものが望ましい。
０ｍｍ、巾５０〜３００ｍｍ程度のものが望ましい。
また、該平板を平行に並べる際の平板間隔は０．２〜１
０關とすることが望ましい。
０關とすることが望ましい。
また、保持板やレンガ等については要求される整流器の
大きさ、強度等を考慮して適宜の寸法のものを選定すれ
ばよい。
大きさ、強度等を考慮して適宜の寸法のものを選定すれ
ばよい。
本発明の整流器のうち第２図に示した型式のものは、整
流板の間隔を適切に選定しないと、操業中にガス流量を
下げた場合に粒子が落下、逆流することがある。
流板の間隔を適切に選定しないと、操業中にガス流量を
下げた場合に粒子が落下、逆流することがある。
しかし、第３図および第７図（第８図）に示した型式の
整流器では、このようなトラブルを回避することができ
る。
整流器では、このようなトラブルを回避することができ
る。
なお、第７図（第８図）の整流器においては、平板１ａ
の底面と平板１ｂの上面との間に形成されるガス流路の
巾を粒子の安息角よりも大きくとる必要がある。
の底面と平板１ｂの上面との間に形成されるガス流路の
巾を粒子の安息角よりも大きくとる必要がある。
いずれの整流器においても、急激な熱衝撃に耐えられる
ように整流板の厚みを薄くして整流板内の温度分布を小
さくすることが必要である。
ように整流板の厚みを薄くして整流板内の温度分布を小
さくすることが必要である。
なお、平板間の温度差によるストレスは該平板を固定し
ているモルタルにより吸収することができる。
ているモルタルにより吸収することができる。
第３図に示す構造の整流器（平板の寸法：長さ２００ｍ
ｍ、巾３０〜８０ｍｍ、厚み５ｍｍ、平板と平板の間隔
：０．９ｍｍ）を用い、酸素８３Ｎｍ／ｈｒ。
ｍ、巾３０〜８０ｍｍ、厚み５ｍｍ、平板と平板の間隔
：０．９ｍｍ）を用い、酸素８３Ｎｍ／ｈｒ。
水素８４Ｎｍ’／ｈｒおよび水蒸気（８００℃）３００
ｋｇ／ｈｒをバーナーで混合して燃焼させた１７００°
Ｃのガスを整流し、反応流動層の下部から導入して直径
約０．９ｍｒｎのアルミナ粒子を流動化させた。
ｋｇ／ｈｒをバーナーで混合して燃焼させた１７００°
Ｃのガスを整流し、反応流動層の下部から導入して直径
約０．９ｍｒｎのアルミナ粒子を流動化させた。
この条件で１５日間連続して使用した結果、ガス流体と
粒子の良好な接触が得られた。
粒子の良好な接触が得られた。
使用後、整流器を点検したところ、異常が認められず、
ガス流れを停止しても粒子の落下あるいは逆流は認めら
れなかった。
ガス流れを停止しても粒子の落下あるいは逆流は認めら
れなかった。
本発明の整流器は吸熱反応を伴う流動層に使用され、特
に重質油の熱分解、石炭のガス化、タールサンドのガス
化などを行なう流動層に用いる場合に適している。
に重質油の熱分解、石炭のガス化、タールサンドのガス
化などを行なう流動層に用いる場合に適している。
第１図および第１１図は本発明の整流器の実施例の正面
図、第２図、第３図および第７図は一部省略平面図、第
４図は第３図のＡ−Ａ’断面図、第５図は第３図のＢ−
Ｂ’断面図、第６図Ｉ、ＩＩは保持板の説明図、第８図
は第７図のＡ−Ａ’断面図、第９図は第７図のＢ−Ｂ’
断面図、第１０図は第７図のＣ−Ｃ’断面図である。 １、１ ａ 、 １ ｂ−”平板、２、２ ａ 、 ２
ｂ−保持板、３・・・・・・溝、４・・・・・・レン
ガ、５・・・・・・凸部、６・・・・・・レンガ、Ｔ・
・・・・・モルタル。
図、第２図、第３図および第７図は一部省略平面図、第
４図は第３図のＡ−Ａ’断面図、第５図は第３図のＢ−
Ｂ’断面図、第６図Ｉ、ＩＩは保持板の説明図、第８図
は第７図のＡ−Ａ’断面図、第９図は第７図のＢ−Ｂ’
断面図、第１０図は第７図のＣ−Ｃ’断面図である。 １、１ ａ 、 １ ｂ−”平板、２、２ ａ 、 ２
ｂ−保持板、３・・・・・・溝、４・・・・・・レン
ガ、５・・・・・・凸部、６・・・・・・レンガ、Ｔ・
・・・・・モルタル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一定の間隔で溝を穿設した１対の耐火レンガの保持
板を、該溝が対向するように間隔をおいて配置し、電鋳
レンガの平板を両端が前記溝に挿装されるように並ベモ
ルタルにて固定するとともに、前記保持板と前記平板の
端部とを耐火レンガにて挾持せしめたことを特徴とする
流動層の高温整流器。 ２ 耐火レンガおよび電鋳レンガがそれぞれジルコニア
電鋳レンガである特許請求の範囲第１項に記載の整流器
。 ３ 一定の間隔で溝を穿設した１対の耐火レンガの保持
板と、該保持板の溝間の凸部に対応するように一定の間
隔で溝を穿設した１対の耐火レンガの保持板とを溝が対
向するように間隔をおいて重ねて配置し、前記２種類の
保持板は重ねた方向と溝の方向を同一とし、電鋳レンガ
の凸状平板および逆凸状平板を交互に各平板の凸状側端
部が前記２種の保持板の溝に挿装されるように並ベモル
タルにて固定するとともに、前記２種の保持板と前記２
種の平板の端部とを耐火レンガにて挾持せしめたことを
特徴とする流動層の高温整流器。 ４ 耐火レンガおよび電鋳レンガがそれぞれジルコニア
電鋳レンガである特許請求の範囲第３項に記載の整流器
。 ５ 平板の間隔が０．２〜１０朋である特許請求の範囲
第３項に記載の整流器。 ６ 一定の間隔で溝を穿設した１対の耐火レンガの保持
板を、該溝が対向するように間隔をおいて配置し、該保
持板上に耐火レンガを重ねるとともに、前記保持板の溝
間の凸部に対応するように一定の間隔で溝を穿設した１
対の耐火レンガの保持板を該溝が対向するように前記耐
火レンガ上に重ねて配置し、前記２種類の保持板は重ね
た方向と溝の方向を同一とし、電鋳レンガの平板を前記
２種の保持板の溝に交互に挿装されるように並べ、それ
ぞれをモルタルにて固定するとともに、前記２種の保持
板と前記平板の端部とを耐火レンガにて挾持せしめたこ
とを特徴とする流動層の高温整流器。 ７ 耐火レンガおよび電鋳レンガがそれぞれジルコニア
電鋳レンガである特許請求の範囲第６項に記載の整流器
。 ８ 一定の間隔で溝を穿設した１対の耐火レンガの保持
板を、該溝が対向するように間隔をおいて配置し、電鋳
レンガの平板を両端が前記溝に挿装されるように並ベモ
ルタルにて固定するとともに、前記平板の形状を台形と
し、その斜辺を前記保持板との当接面とすることにより
該平板のガス流れ下流側を保持板によって支持し、両者
のガス流れ上流側を耐火レンガで支持せしめｈことを特
徴とする流動層の高温整流器。 ９ 耐火レンガおよび電鋳レンガがそれぞれジルコニア
電鋳レンガである特許請求の範囲第８項に記載の整流器
。 １〇一定の間隔で溝を穿設した１対の耐火レンガの保持
板と、該保持板の溝間の凸部に対応するように一定の間
隔で溝を穿設した１対の耐火レンガの保持板とを溝が対
向するように間隔をおいて重ねて配置し、前記２種類の
保持板は重ねた方向と溝の方向を同一とし、電鋳レンガ
の凸状平板および逆凸状平板を交互に各平板の凸状側端
部が前記２種の保持板の溝に挿装されるように並ベモル
タルにて固定するとともに、前記平板の前記保持板との
当接面をガス流れの方向に閉斜面とすることにより該平
板のガス流れ下流側を保持板によって支持し、両者のガ
ス流れ上流側を耐火レンガで支持せしめたことを特徴と
する流動層の高温整流器。 １１ 耐火レンガおよび電鋳レンガがそれぞれジルコニ
ア電鋳レンガである特許請求の範囲第１０項に記載の整
流器。 １２平板の間隔が０．２〜１０ｍｒｎである特許請求の
範囲第１０項に記載の整流器。 １３一定の間隔で溝を穿設した１対の耐火レンガの保持
板を、該溝が対向するように間隔をおいて配置し、該保
持板上に耐火レンガを重ねるとともに、前記保持板の溝
間の凸部に対応するように一定の間隔で溝を穿設した１
対の耐火レンガの保持板を該溝が対向するように前記耐
火レンガ上に重ねて配置し、前記２種類の保持板は重ね
た方向と溝の方向を同一とし、電鋳レンガの平板を前記
２種の保持板の溝に交互に挿装されるように並べ、それ
ぞれをモルタルにて固定するとともに、前記平板の形状
を台形とし、その斜辺を前記保持板との当接面とするこ
とにより該平板のガス流れ下流側を保持板によって支持
し、両者のガス流れ上流側を耐火レンガで支持せしめた
ことを特徴とする流動層の高温整流器。 １４耐火レンガおよび電鋳レンガがそれぞれジルコニア
電鋳レンガである特許請求の範囲第１３項に記載の整流
器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55045619A JPS596174B2 (ja) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | 流動層の高温整流器 |
| US06/237,942 US4390501A (en) | 1980-04-09 | 1981-02-25 | High temperature gas distributor for fluidized bed |
| DE3107114A DE3107114C2 (de) | 1980-04-09 | 1981-02-26 | Gasverteilvorrichtung für Gase hoher Temperatur zum Erzeugen eines Wirbelbettes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55045619A JPS596174B2 (ja) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | 流動層の高温整流器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56141828A JPS56141828A (en) | 1981-11-05 |
| JPS596174B2 true JPS596174B2 (ja) | 1984-02-09 |
Family
ID=12724386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55045619A Expired JPS596174B2 (ja) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | 流動層の高温整流器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4390501A (ja) |
| JP (1) | JPS596174B2 (ja) |
| DE (1) | DE3107114C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0336684Y2 (ja) * | 1985-01-24 | 1991-08-02 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848213B2 (ja) * | 1980-05-07 | 1983-10-27 | 工業技術院長 | 流動層の整流器 |
| JPS59158904A (ja) * | 1983-03-01 | 1984-09-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 流動層式燃焼炉 |
| JP2916593B2 (ja) * | 1991-07-01 | 1999-07-05 | 東芝モノフラックス株式会社 | 鋳造用鋳型 |
| JP2799639B2 (ja) * | 1991-07-01 | 1998-09-21 | 東芝モノフラックス株式会社 | 電鋳煉瓦の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1766283A (en) * | 1928-07-31 | 1930-06-24 | Open Hearth Comb Company | Checkerwork |
| US2176157A (en) * | 1938-12-07 | 1939-10-17 | Chicago Retort And Fire Brick | Checkerwork |
| NL133637C (ja) * | 1962-03-02 | |||
| FR2122778A5 (ja) * | 1971-01-22 | 1972-09-01 | Ceraver | |
| US4073064A (en) * | 1976-04-12 | 1978-02-14 | Dorr-Oliver Incorporated | Refractory construction dome for fluidized bed reactor |
-
1980
- 1980-04-09 JP JP55045619A patent/JPS596174B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-02-25 US US06/237,942 patent/US4390501A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-02-26 DE DE3107114A patent/DE3107114C2/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0336684Y2 (ja) * | 1985-01-24 | 1991-08-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3107114A1 (de) | 1981-12-24 |
| DE3107114C2 (de) | 1986-04-03 |
| JPS56141828A (en) | 1981-11-05 |
| US4390501A (en) | 1983-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05239473A (ja) | 合成ガスを製造するためのバーナ | |
| JPS596174B2 (ja) | 流動層の高温整流器 | |
| US5117770A (en) | Combustion unit | |
| JP2020525748A (ja) | 燃焼排気からの熱を用いて燃焼反応物を予熱するための放射復熱器を利用する統合熱回収を有する炉 | |
| KR102407331B1 (ko) | 유리 노 축열기를 위한 단일체의 내화 크라운과 라이더 아치, 및 이들을 포함하는 유리 노 축열기 | |
| US4852324A (en) | Variable angle refractory anchor for connecting surfaces | |
| GB2146757A (en) | Ceramic recuperators | |
| US11904290B2 (en) | Device comprising a pressure-bearing device shell and an interior scaffolding system | |
| JPS5848213B2 (ja) | 流動層の整流器 | |
| US1775414A (en) | Furnace-wall structure | |
| JPS6038582A (ja) | 炉の天井の支持構造体 | |
| JPH03290329A (ja) | 圧縮くさび形状の浮動ガラス底部構造 | |
| US3489401A (en) | Glass tank structure | |
| US2823027A (en) | Ceramic checker mass | |
| US2815198A (en) | Ceramic tile | |
| US3220713A (en) | Refractory heat exchanger | |
| US4897977A (en) | S-bar refractory anchors with elliptical tab | |
| US4918894A (en) | Refractory supporting anchoring system | |
| US20060037245A1 (en) | Inhibiting of erosion of vessels | |
| Gaylord | Carbon and Graphite. | |
| JPS6168586A (ja) | 高温ガス冷却形原子炉の炉心支持板構造 | |
| SU1368275A1 (ru) | Регенератор стекловаренной печи | |
| Knoliman | REFRACTORIES FOR OIL‐GAS MANUFACTURE 1 | |
| IL28081A (en) | Fluid-bed ammoxidation of propylene or isobutylene to acrylonitrile or methacrylonitrile,respectively | |
| EP0137430B1 (en) | Chequer-brick for vertical cowpers and cowper chequerwork constructed from these chequer-bricks |