JPS5960177A - 焼結機の点火炉 - Google Patents

焼結機の点火炉

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JPS5960177A
JPS5960177A JP16999882A JP16999882A JPS5960177A JP S5960177 A JPS5960177 A JP S5960177A JP 16999882 A JP16999882 A JP 16999882A JP 16999882 A JP16999882 A JP 16999882A JP S5960177 A JPS5960177 A JP S5960177A
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furnace
ignition
ignition furnace
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JP16999882A
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今野 乃光
幸男 小林
細谷 陽三
高久 昇
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Nippon Steel Corp
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Nippon Steel Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はドワイトロイド式焼結機(以下単に焼結機と称
する)の点火炉に関するものである。
焼結鉱の製造は、粉粒状含鉄原料に造滓材及びコークス
粉等の固体燃料を混合した配合原料を、無端状に連結し
低速にて回動するノミレット上へ連続的に供給し、ツク
レットを点火炉内を通過させて配合原料の表層へ点火し
、点火炉以降排鉱部まで下向きの吸気を行って表層に生
じた着火部を徐々に下層へと移行させてパレットが排鉱
部に達するまでに全層にわたる焼結を完了させる如く連
続的に行うものである。
焼結鉱の製造において、得られる焼結鉱の品質は勿論重
要であるが品質を維持したうえで経折的に製造すること
は更に重要なことである。特にエネルギー1〆iφの変
化が著しい昨今ではよシ少ないエネルギーでも1ら結鉱
を製造する省エネルギー焼結技術がJk要祝されており
、配合原料中に混合する粉コークス等の固体燃料及び点
火炉や保熱炉で使用するコークス炉ガス等の燃料を節減
する技術のljW発が活発化している。
これまでに開発された省エネルギーを指向したジ、克結
方法としては特公昭54−24682号公報、特開昭5
2−152802号公報が注目されている。特公昭54
−.24682号公報の技術は、点火炉の前に熱風供給
装置を設け、ここから熱風を吹きつけて配合原料の表層
部のみを高温となし、この涜1温となった配合原料表層
部へ点火することによシ点火時の熱衝撃を緩和させなが
ら焼結するという技術であるし、特開昭52−1528
02号公報の技術は、前記特公昭54−24682号公
報に開示されたいわゆる予熱焼結技術に加え、点火炉の
後に設けた熱風供給装置から熱風を吹き込み下方から吸
気しながら焼結するという技術である。これらの技術は
従来の焼結法の欠点即ち配合原料表層の乾燥帯形成が十
分に行われない捷まに点火が行われることによる表層部
の疑似粒崩壊やこのだめの通気性悪化、更には表層部の
品質劣化という本質的欠陥を改善し、焼結鉱の品紮」向
上はもとより生産性の向上、配合原料中に混合するコー
クス添加割合の低減、点火炉における点火用燃料の低減
を可能ならしめる等の効果を委し、又従来は大気中に放
出していた焼結機の冷却器から出る」ノFガスを利用し
て予熱炉、結を行うことができるという点でも1オれて
」♂す、今後の習及が注目きれている。
又、点火炉の燃料節減を目的とした技術としては特表昭
57 500154号公報及び特公昭57−6 (l 
O36号公報が知られている。
前記特表昭57−500154号公報の技術は、点火炉
の上部でガスを燃焼させてこの間熱ガスを放射及び対流
によって配合原料の表層へ点火する点火方法において、
点火炉の上部範囲を比較的市温で低酸素rjス度に、か
つ下部範囲を比較的低温で尚酸素献度になる雰囲気が生
ずるようにするという技術であり 4¥公昭57−60
036号公報の技禅工は、Hl、i^結機の操業開始時
のみ点火炉の着火バーナーにより固体燃料を含有する配
は原料層上に)、1人し、赤熱層を形成せしめた後層火
バーナーを停止し、赤熱層及び後続配合原料層上に20
%以上の酸素含有ガスのみをパレット進行方向と逆方向
に1貝射し、先にンd大した赤熱層の熱を用いてや「た
な赤熱層を形成せしめる、という技術である。
前記特表昭57−500154号公報によれば、点火炉
で消費するガスが;、IZ結鉱トン当1) 27.4N
n?から13.I Niに低減し、コークス消費は焼結
鉱トン当り61.0にりから47.7kfへと減少した
旨が開示されており、又特公昭57−60036号公報
には、コークス消費量は従来法と変わらず点火用気体燃
)1をぜ口に近づけ得ることが開示されている。
(−かしながら、特表昭57−5001.54号の技術
では現在の焼結技術の水準からみて点火炉における点火
用燃料の使用量及び配合原料中に添加するコークスの配
合割合共大であり、省エネルギーの観点からは十分なも
のではない。即ち、現在の焼結技術では焼結鉱トン当り
コークス消費量で38〜45にハ点火炉におけるコーク
ス炉ガスの消費量は2〜5N−程度の水準にあり、この
水準を更に低減するだめのイLI[究や操業改善が続け
られているのが実情である。
又、特公昭57−60036号公報によれば、点火炉に
おけ2点火用燃料のI’lF 、%”()jjをゼロに
近づけ得るが、配合原料表層への着火が点火炉の幅方向
及び長さ方向で均一かつ確実に行うこと75身’l16
かしいという点で問題があり、着火を促進するだめに1
52素の富化替くを4′もめれば酸素使用量が大と疫っ
て経済的負4■lが犬きくなシ採算がとれないという経
済的不利をまめがJしない。
本発1jlは従来技術の問題を解決し焼結鉱の晶/lf
(や生産性を低下させることなく点火炉における点火用
燃料消費111を低減することを目的とした点火炉のH
”j 、lfl鷺に関するもので、(1)点火炉の後面
壁にツクイブを埋設し、この、6ゾ13下端を焼結原料
表面へ向けて開放すると共に他端欠点火炉外に設rt)
だ含を滅素ガス供給管と耗通させたことを特徴とする焼
結機の点火炉、 (2)パイプは縦方向に埋設しかつ点火炉194方向に
複数本hλけるものである前記(1)項記載の点火炉、 (3)パイプの下端は点火炉前方へ向けてA’d曲させ
て設けるものである前記(])項又は(2)項記載の点
火炉、 (4)  後面壁はその下端部位置を前後に移動可能に
設けたものである前記(1)項記載の点火炉、を要旨と
するものである。
以下図面に基づいて本発明を説明する。
第1図(イ)は従来の点火炉を例示する焼結機長さ方向
の断1n1図であシ、第1図(ロ)は焼結機長さ方向の
配合原料表層温度を示す図、第1図(ハ)は点火炉の長
さ方向における配合原料表層の酸素m1度を示す図であ
る。
前述した特開昭52−152802号公報に開示された
従来の焼結機は、第1図(イ)に示すように、点火炉1
の前方に予熱炉2を有し、後方には保熱炉3を設けて、
焼結機の冷却器から放出される高熱空気を導管4で導き
、予熱炉2、点火炉1%保熱炉3へそれぞれ導入してい
る。従って配合原料を載荷した/eレット5が矢印6の
方向へ低速で移動すると、先ず予熱炉2を通過すること
によって配合原料の表層が予熱され、その後点火炉1内
に入ってノ々−ナー7により該表層に点火され、ノにレ
ット5の下方に多数設けたウィンドボックス8゜8、・
・・から吸気するので配合原料表層に生じた着火部は徐
々に下層へと進行し焼結が行われる。点火炉1を出た後
は保熱炉3に入り、配合原料表層に生じた眉火部の急冷
を防ぐだめに保温される。
第1図(イ)に示す予熱炉2、保熱炉3を有する点火炉
1で配合原料5の表層に点火すると、炉の長さ方向の配
合原料表層(着火層、焼結層を含む)の温度分布は第1
図(ロ)のようになる。
即ち、予熱炉2内では常温の配合原料表層が導管4、支
’g 4 A+ 4 A*・・・を介して導入される高
熱空気によって予熱され、予熱炉2を出るまでの間に高
熱空気の温度例えば250℃程度にまで高められた後点
火炉1内に入υバーナ7により急激に加熱されて130
0℃程贋の高温となシ配合原料中に冷加混合されたコー
クス粉に着火が行われて焼結反応が生じ、この焼結反応
層は下方へ徐々に進行し同時に焼結光子層は徐々に熱を
失って温度は低下する。
保熱炉3には支管40.4C,・・・から高熱空気が供
給されるので点火炉1を出だノぐレットの表層は1Q熱
空気によシ保温されるので急冷による焼結鉱の品質劣化
を赴けることができる。
ところが、炉長さ方向における配合原料表層部の酸素濃
度は点火炉内で著しい変化を示す。
即ち第1図(ハ)に示すように、点火炉1の長さ方向で
ノ々−す直下の配合原料表面の酸素濃度が著しく低下し
ており、この酸素濃度の低い部分は局部的なものではあ
るが点火炉後部まで酸素濃度の低い層が存在する。この
ように、点火炉内において高温に加熱された配合原料表
層部分に著しい酸素欠乏層が存在することは点火が可能
な温度に達しながら配合原料中のコークスに着火できな
い部位が存在することを意味しておシ、このような部位
では配合原料表層を単に加温するのみで点火の機能を有
しない、即ち、従来の点火炉には長さ方向で点火の機能
を十分に発揮しない領域が存在していたことになる。従
って、このような領域を経済的に点火機能を行わしめる
領域に変えることができれば、点火炉の長さを短かくす
ることが可能であり、かつ点火炉の内容積が小となるこ
とによシ点火炉で消費するコークス炉ガス等点火用燃料
の消費量を削減することができる。
本発明はこのような知見に基づきなされたものである。
第2図は本発明の点火炉を例示する長さ方向断面図であ
り、第3図は本発明の点火炉を例示する背面図である。
本発明は第2図及び第3図に示すように、点火炉1の後
面壁IAにノぐイブ9を埋設し、この、oイブ9は下端
9Aを焼結原料表面へ向けて開放すると共に他端90を
点火炉外に設けた含酸素ガス供給管10と連通させて構
成したものである。
本発明に係る。(+イブ9を点火炉1の後面壁IAに埋
設するのは、配合原料表層の1′液液入欠乏位がバーナ
7の直下から点火炉lの後面壁IAにかけて存在するこ
とと、)ぐレット5は矢印6の方向に進むことによ、b
 ry素欠乏部位が後面壁IAの方向へ移動すること、
から後面壁1人の下端よシ含酸浩ガス例えば空気を9!
(出させれば、配合原料表層の直上から前記酸素欠乏部
位へ空気を供給することができる。この場合垂直に空気
を噴出させると配合原料表層で点火炉1側とその反対側
に2分されることになるが、点火炉1内の圧力が負圧の
場合、或は点火炉1に陶接して保熱炉3が設けられ点火
炉l内よシ保熱炉3の炉内圧が高い状態にしておく場合
には、配合原料表層に供給された空気は点火炉1内側の
みに流れその流れも配合原料表層をiffうように流れ
るので前記酸素欠乏部位へ直接空気を供給することがで
きる。
)ξイブ9の下端9人を9Bで示す如く点火炉lの前方
即ちバーナ7の直下方向へ向けて予め屈曲させて設ける
と、点火炉1の炉内圧や隣接する保熱炉3の炉内圧に左
右されずに配合原料表層のうち酸素欠乏部位へ直接空気
を供給することが可能となり有効である。
又ノミイブ9は点火炉lの幅方向に等間隔に複数個埋設
すると酸素の供給が炉幅方向で均一化するので非常に有
効である。この場合導管4から供給される頬、結機の冷
却器からの熱風を柱管1oへ導き、ここから複数個のノ
ミイブ9,9.・・・へ−斎に供給するように構成する
とそれぞれのAイブ9内圧力が一定となり好ましい。更
に該冷却器から供給される熱風を点火炉1の後面壁IA
K狸設したパイプ9を介して供給する場合とこての熱交
換によシ熱ノ虱の温度を高めて配合原料表層へ供給でき
るし、一方接面壁IA内は熱交換により失った熱月に相
当する分だけ後面壁1人の温度が低下することとなり後
面壁IAの空冷効果が得られ、点火炉lに隣接して保熱
炉3を設ける場合でも後面壁IAの温度が点火炉11+
11で高く保熱炉3 (illで低い状態となるのでそ
の温度勾配を小ならしめるという効果が得られる。
第4図は本発明の実施例を示す長さ方向断面図である。
第4図に示すように、点火炉1の前方に予熱炉2を設け
、点火炉10後方に保熱炉3を設けて焼結機の冷却器か
ら放出される熱風を導管4で尋いて、支管4Aで予熱炉
2内へ、支管4Cで保熱炉3内へそれぞれ導入すると共
に支管4Bで柱管10内へ熱)DLを導入してここから
・々イブ9,9.・・・を介して熱風を点火炉1内へ供
給するように構成した。そしてノミイブ9は第3図のよ
うに幅方向に等間隔に14本埋設し、それぞれのノソイ
プ先端は前方へ111曲させて設けた。
このように構成することによって点火炉1の長さを著し
く短かくすることが可能となった。即ち、従来の点火炉
1は第1図(イ)に示したように予熱炉2及び保熱炉3
と同等の長畑であったものが、本づこ明によれば予熱炉
2の長さの火〜)に短縮する3 ことが可能となり、従って、点火炉lが従来のものに比
較して著しく小型化でき、点火炉内容積が小さくなった
ととによシ点火炉で消費する点火用燃料消費蓋も削減で
き、得られる焼結鉱の品質や焼結鉱製造時の生産性には
何等の悲影響も与えずに実施することが可能である。
なお、後面壁IAを軸11を介して傾動可能に設けると
、後面壁lAの下端をバーナ7側に移動させることがで
き、ノにイゾ9の下端9Aから噴出させる含酸素ガスの
供給位1〆Nの調節ができ、本発明の点火炉の操業上有
効である。
【図面の簡単な説明】
第1図(イ)は従来の点火炉を例示する焼結機長さ方向
の断面図、第1図(ロ)は焼結機長さ方向の配合原料表
層温度を示す図、第1図(ハ)は点火炉の陽さ方向にお
ける配合原料表層の酸素濃度を示す図、第2図は本発明
の点火炉を例示する長さ方向11ノ〒面図、第3図は本
発明の点火炉を例示する背面図、第4図は本発明の実施
例を示す長さ方向断面図である。 1:点火炉、2:予熱炉、3:保熱炉、4:尋((t、
  5 、〕ぐレット、7:ノ々−す、8:ウインド日
?ツクス、9:ノミイブ、9A、下端、10:柱管、1
1:輔 代理人 弁理士  秋 沢 政 光 他2名 vt5 升?M ″7i3図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)点火炉の後面壁にノミイブを埋設し、とのノミイ
    ブは下端を焼結原料表面へ向けて開放すると共に他端を
    点火炉外に設けた含酸素ガス供給管と連通させたことを
    特徴とする焼結機の点火炉。
  2. (2)ノミイブは縦方向に埋設しかつ点火炉幅方向に複
    数本設けるものである特許請求の範囲第1項記載の点火
    炉。
  3. (3)ノミイブの下端は点火炉前方へ向は屈曲させて設
    けるものである特許請求の範囲第1項又は第2項記載の
    点火炉。
  4. (4)後面壁はその下端部位置を前後に移動可能に設け
    たものである特許請求の範囲第1項記載の点火炉。
JP16999882A 1982-09-29 1982-09-29 焼結機の点火炉 Expired JPS6027913B2 (ja)

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KR20020032029A (ko) * 2000-10-25 2002-05-03 이구택 소결 점화로의 에어펜스용 공기공급방법

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