CN206339086U - 一种微波隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微波隧道窑，包括基座和设置在基座上的窑壁，窑壁上设置有微波发射端；窑壁两面侧面壁的内壁上从下而上纵向铺设有第一保温耐火材料和第二保温耐火材料，顶面壁的内壁上横向铺设有第三保温耐火材料；第一保温耐火材料上从下而上纵向铺设有第四保温耐火材料和第五保温耐火材料；两面侧面壁的第二保温耐火材料之间横向铺设有第六保温耐火材料，第六保温耐火材料将隧道窑内部空腔分隔成上空腔和下空腔；进冷风口、排热风口和上空腔三者相通。本实用新型采用微波加热对合金进行熔炼，可以最大限度地发挥矿粉在高温下的还原特性，降低能耗，并且污染小。

Description

一种微波隧道窖

技术领域

[0001] 本实用新型属于冶炼热工设备技术领域，具体涉及一种微波隧道窑。

背景技术

[0002] 隧道窑是一种比较先进的、机械化、自动化程度高、能耗低的热工设备。隧道窑一 般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着 窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部的两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温 烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进 入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却推完料的窑 车，鼓入的冷风流经高温窑车而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段 便构成了隧道窑的冷却带。物料装载在窑车上，从隧道窑一端进入，窑车按照设定的烧成制 度，经预热带、烧成带、冷却带后，窑车从隧道窑的另一端出去;隧道窑可实现连续生产、产 量大、生产烧成温度高的产品；现有的隧道窑主要采用的燃料是煤气和重油对物料进行熔 炼的，对环境污染较重，且耗能高，生产成本也较高。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种微波隧道窑，以克服现有的隧道窑采用煤气或重油 对合金进行熔炼，环境污染较重，耗能高的问题。

[0004] 本实用新型采用的技术方案为：

[0005] —种微波隧道窑，包括基座和设置在基座上的窑壁，窑壁上设置有微波发射端，窑 壁内部设置有多种保温耐火材料。

[0006]上述窑壁由两面侧面壁和一面顶面壁组成，顶面壁固定在两面侧面壁的顶端。 [0007]其中，多种保温耐火材料分别为第一保温耐火材料、第二保温耐火材料、第三保温 耐火材料、第四保温耐火材料、第五保温耐火材料和第六保温耐火材料;两面侧面壁的内壁 上而上纵向铺设有第一保温耐火材料和第二保温耐火材料，顶面壁的内壁上横向铺设 =火椒H保温耐火材料上从下社_铺设蹄随温耐火材料和第五 f温耐火材料之_自臟有齡保麵火材料，第六 保y皿耐火材料将隧道窑内部空腔分隔成上空腔和下空腔。

[0008]上述第三保温耐火材料和第六保温耐火材料为硅酸铝板。 =〇〇9]上述第-保温耐火材料是尚招砖，第二保温耐火材料是多晶莫来石 四保温耐火材料是粘土砖，第五保温耐火材料是镁砖。 …夬，弟 =3上设S冷风口和排热风口，进冷风口和排热风口相通。

[0011]上述进冷风口、排热风口和上空腔三者相通。

[0012] 窑壁上设置有测温孔，测温孔与下空腔相通。

[0013] 再者，基座上铺设有轨道。

[0014] 其特征还在于，微波发射端设置在窑壁的顶部。

[0015]本实用新型的有益效果是:在隧道窑烧结段的顶部设置有微波发射端，采用微波 加热对合金进行熔炼;微波加热的特点为辐射式体加热，使物料本身成为发热体，这样能够 使物料在加热过程中受热均匀，物料温度内外保持一致，避免了传统加热方式中存在的冷 中心问题;加热过程中，物质的原子和分子发生高速振动，从而为还原反应建立更为有利的 环境，有利于还原反应的发生，可以最大限度地发挥矿粉在高温下的还原特性，不受传热传 质过程限制，进而降低能耗;微波是一种高频电磁波，微波对处于微波场下的物料发^作 用，组成物料的原子和分子在电场作用下被电离而极化，形成极化分子，物料内的极化分子 随着微波电磁场的交替变化，发生高频振荡，由于是利用微波加热物料，环境污染小。

附图说明

[0016]图1是本实用新型微波隧道窑的俯视图；

[0017] 图2是图1的A-A剖视图；

[0018] 图3是图1的B-B剖视图。

[OO^L图中，1 •基座，2 •窑壁，3 •微波发射端，4 •侧面壁，5.顶面壁，6.第一保温耐火材料， 7 •弟一保温耐火材料，8 •弟二保温耐火材料，9 •第四保温耐火材料，1 〇 •第五保温耐火材料， 11 •第六保温耐火材料，12 •进冷风口，13 •排热风口，14 •上空腔，15 •下空腔，16 •看火孔，17. 测温孔，18.轨道，19.窑车。 ’ •

具体实施方式

[0020]如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种微波隧道窑，包括基座i和设置在基座 1上的窑壁2，窑壁2内部设置有多种保温耐火材料。窑壁2由两面侧面壁4和一面顶面壁5组 成，顶面壁5固定在两面侧面壁4的顶端。窑壁2顶部设置有微波发射端％窑壁2上还设置进 冷风口 12、排热风口13、测温孔17和看火孔16。

[0021^蝴2糊3所示，两酬面壁4的内壁上从下而上纵向铺设有第一保温耐火材料6 和第一保温耐火材料7，顶面壁5的内壁上横向铺设有第三保温耐火材料8;第一保温耐火材 料6上从下而上纵向铺设有第四保温耐火材料9和第五保温耐火材料10;两面侧面壁灿勺 二保^耐火材料7之间横向铺设有第六保温耐火材料丨L，第六保温耐火材料丨丨将隧道窑 曰^曰隔-^空腔14和下Sli15。其中，第—保温耐火材料6是高错砖，第二保温耐火材 2 〒石纤维模块，第三保温耐火材料8是桂酸_，第四保温耐火材料9是粘土 ^弟=温耐火材料1Q是镁砖，第六保温耐火材料n是碰。这些耐火材料的主要都 热f用，且均为不11及波樹4,其中第—雜耐火撕6和第随温耐火材料9 f f温耐火浦7轉五倾耐火湖;駐―耐火材料8和第六 保7皿耐火材枓11都为硅酸铝板，硅酸铝板为透波且不吸波材料。 风口12、排热。口13和上空腔14三者相通;测温孔17与下空腔15相通。 腔15内坐1上铺置有㈣18,窗车19沿着轨道18运动，且鉢19位于證醒窖的下空 载着物料先在千燥炉中进行物料干燥，然后进入隧道窖内；窑车I9先经 车侧的烧嘴对物料进行预热，烧嘴_人的是天^气； 、…、0， ^辦滅18細雜巾麵贿，进人本实麵雖漏雜肖，險道窗顶 部^微波发射向隧道窑内发射微波，对窑车19上的物料进行微波加热，物料加热过程中 会产生大量的高温烟气，烟气透过第六保温耐火材料^进入隧道窑的上空腔14内，窑外的 冷空气通过进冷风口 12进入到隧道窑的上空腔14内，将高温烟气吹到排热风口 13内，排热 风口 13与干燥炉通过管道相通连接，排热风口 13与干燥炉之间的管道上设置有排烟风机， 排^风机工作，微波隧道窑内的高温烟气被抽进干燥炉内，利用高温烟气对未进入隧道窑 之前的物料^进行干燥，能够余热再利用，起到节能作用;物料被微波加热后窑车19继续在隧 道窑中前行，进入隧道窑的抑制段，抑制段主要起到过渡作用，保持住物料的一定温度一段 时间，抑制段两侧的烧嘴对物料进行加热，烧嘴内通入的是天然气，在抑制设定的时间结束 后窑车19进入隧道窑的推料段;窑车19进入推料段后，隧道窑一侧的闸板会打开，由推料机 构将烧好的物料全部推入冷却水池中;物料推掉后，窑车19进入隧道窑的冷却段，向冷却段 内通入冷气，对窑车进行冷却;在整个隧道窑中，经过预热段一微波段一抑制段二推料段一 冷却段完成整个隧道窑的生产过程。

[0025] 隧道窑内部的保温耐火材料能够减少加热过程中的热量损失，使尽可能少的热福 射传到窑外。在对物料的微波加热过程中，可以通过测温孔1?对窑内的温度进行实施监控， 通过看火孔16可以观察物料的熔炼状态。

[0026] 本实用新型微波隧道S能够生产钨系合金、镍系合金、铬系合金和锰系合金。以锰 系合金为例，利用碳粉和贫猛矿粉对微波吸收能力强的特点，采用微波能补偿碳还原Mn02 和FeO所需的热量，进行碳热还原反应，并回收还原尾气对粉料预热，提高微波能的利用效 率。米用微波法加热还原含碳贫猛矿粉，可以充分利用我国大量的贫猛矿粉资源，简化猛合 金工艺流程，实现全流程的自适应化。 入 入’、’

Claims (10)

1. 上设⑶⑴屬11⑵顧⑵ (2)"(4) ^ 敝⑽；丽侧職⑷_二倾敝材料 耐火材料⑼，第六保温耐火材料⑼将隧道關部空腔分隔成上空腔 似曰4紐根^=利要求3所述的微波險道蜜，其特征在于:所述第三保温耐火材料⑻和第六 保iini耐火材料(11)为娃酸招板。
2. 5.根据权利要求4所述的微波隧道窑，其特征在于:所述第一保温耐火材料(6)是高铝 砖，第二保温耐火材料(7)是多晶莫来石纤维模块，第四保温耐火材料(9)是粘土砖第^ 温耐火材料(10)是镁砖。 ’
3. 6. 根据权利要求3所述的微波隧道窑，其特征在于:所述窑壁(2)上设置进冷风口（12) 和排热风口（13)，进冷风口（12)和排热风口（13)相通。
4. 7. 根据权利要求6所述的微波隧道窑，其特征在于:所述进冷风口（12)、排热风口（13) 和上空腔（14)三者相通。 ~
5. 8.根据权利要求3所述的微波隧道窑，其特征在于:所述窑壁(¾上设置有测温孔(17)， 测温孔(17)与下空腔(15)相通。
6. 9.根据权利要求1所述的微波隧道窑，其特征在于:所述基座⑴上铺设有轨道(18)。
7. 10.根据权利要求1所述的微波隧道窑，其特征在于：所述微波发射端（3)设置在窑壁 (2)的顶部。