JPS595680B2 - 含油電解清浄廃液の処理方法 - Google Patents
含油電解清浄廃液の処理方法Info
- Publication number
- JPS595680B2 JPS595680B2 JP11916380A JP11916380A JPS595680B2 JP S595680 B2 JPS595680 B2 JP S595680B2 JP 11916380 A JP11916380 A JP 11916380A JP 11916380 A JP11916380 A JP 11916380A JP S595680 B2 JPS595680 B2 JP S595680B2
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- JP
- Japan
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- waste liquid
- oil
- liquid
- electrolytic cleaning
- cleaning waste
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、含油電解消浄廃液°処理方法に関するもので
ある。
ある。
製鉄所においては、鋼板その他の鋼材の表面を脱脂する
ために、電解消浄ライン（ＥＣＬ）が設けられている。
ために、電解消浄ライン（ＥＣＬ）が設けられている。
このラインでは、通常、３〜５％濃度のオルトケイ酸ソ
ーダ（Ｎａ２Ｓｉ０３）溶液を電解液として利用し、そ
の液槽内に鋼材を通過させて電解消浄していた。従来、
鋼材を電解消浄した後の劣化した含油電解消浄廃液は、
硫酸または塩酸等によつて中和処理した後、廃棄してい
た。本発明の目的は、含油電解消浄廃液から有効成分を
回収し、あわせて廃液の処理も行うことにある。次に、
本発明の含油電解消浄廃液の処理方法について、図面を
参照して説明する。
ーダ（Ｎａ２Ｓｉ０３）溶液を電解液として利用し、そ
の液槽内に鋼材を通過させて電解消浄していた。従来、
鋼材を電解消浄した後の劣化した含油電解消浄廃液は、
硫酸または塩酸等によつて中和処理した後、廃棄してい
た。本発明の目的は、含油電解消浄廃液から有効成分を
回収し、あわせて廃液の処理も行うことにある。次に、
本発明の含油電解消浄廃液の処理方法について、図面を
参照して説明する。
まず、鋼材を電解消浄することにより劣化の進行に伴な
つて、ラインより抜き取られた含油電解消浄廃液中にＣ
０２含有ガスを吹き込んで、含水珪酸（ＳｉＯ２・ ｎ
Ｈ２０）を廃液中に析出させる。
つて、ラインより抜き取られた含油電解消浄廃液中にＣ
０２含有ガスを吹き込んで、含水珪酸（ＳｉＯ２・ ｎ
Ｈ２０）を廃液中に析出させる。
その反応は次式で表される。Ｎａ２Ｓｉ０３＋ Ｃ０２
＋ ＨＰ−ｆＮａ２Ｃ０３＋Ｈ２Ｓｉ０３（ＳｉＯ２・
ｎＨ２０）↓上記の処理において、廃液中に吹込むＣ
０２濃度は、必ずしも１００％濃度である必要はなく、
燃焼排ガスを利用することもできる。
＋ ＨＰ−ｆＮａ２Ｃ０３＋Ｈ２Ｓｉ０３（ＳｉＯ２・
ｎＨ２０）↓上記の処理において、廃液中に吹込むＣ
０２濃度は、必ずしも１００％濃度である必要はなく、
燃焼排ガスを利用することもできる。
さらに、Ｃ０２の吹込み量は、一般に廃液がＰＨ１２〜
１３の値であり、この値がＰＨＩＯ以下に低下する程度
にＣ０２を吹込めばよい。Ｃ０２含有ガスの吹込み時の
廃液のＰＨＩＯ以上では、廃液中のＮａ２Ｓｉ０３がＣ
０２不足により、未反応の状態であり、また、ＰＨ９以
下になるまでＣ０２を吹込むと、上記反応が終り、一部
ＮａＣ０３がＮａＨＣ０３に反応してＮａ２ｃｏ３の回
収に問題となるに至らないが、無駄にＣ０２を使用する
とともに、長時間を要するので、好ましくは、廃液濃度
がＰＨ１０〜９程度になるようにＣＯ２含有ガスを吹込
むとよい。また、Ｃ０２含有ガスＯ次込み時の廃液温度
は、６０℃未満がよく、６０℃以上の廃液中にＣ０２を
吹込むと、得られるＨ２Ｓｉ０３の析出結晶粒がきわめ
て小さくなり、後工程の固液分離が困難となり、好まし
くは常温〜４０℃の範囲である。次いで、含水珪酸は析
出された廃液を固液分離する。固液分離は、慣用の遠心
分離機等を用いて行う。固液分離によつて、廃液は抽出
液（Ｎａ２ＣＯ。
１３の値であり、この値がＰＨＩＯ以下に低下する程度
にＣ０２を吹込めばよい。Ｃ０２含有ガスの吹込み時の
廃液のＰＨＩＯ以上では、廃液中のＮａ２Ｓｉ０３がＣ
０２不足により、未反応の状態であり、また、ＰＨ９以
下になるまでＣ０２を吹込むと、上記反応が終り、一部
ＮａＣ０３がＮａＨＣ０３に反応してＮａ２ｃｏ３の回
収に問題となるに至らないが、無駄にＣ０２を使用する
とともに、長時間を要するので、好ましくは、廃液濃度
がＰＨ１０〜９程度になるようにＣＯ２含有ガスを吹込
むとよい。また、Ｃ０２含有ガスＯ次込み時の廃液温度
は、６０℃未満がよく、６０℃以上の廃液中にＣ０２を
吹込むと、得られるＨ２Ｓｉ０３の析出結晶粒がきわめ
て小さくなり、後工程の固液分離が困難となり、好まし
くは常温〜４０℃の範囲である。次いで、含水珪酸は析
出された廃液を固液分離する。固液分離は、慣用の遠心
分離機等を用いて行う。固液分離によつて、廃液は抽出
液（Ｎａ２ＣＯ。
水溶液）と残渣（油＋Ｈ２Ｓｉ０３）とに分けられる。
抽出液を濃縮して析出させた後焼成することによつて、
固形のＮａ２ｃｏ３が回収される。
抽出液を濃縮して析出させた後焼成することによつて、
固形のＮａ２ｃｏ３が回収される。
焼成は３００〜４００℃で行われる。残渣が焼成するこ
とによつて下記の式によりＳｉＯ２が回収される。
とによつて下記の式によりＳｉＯ２が回収される。
焼成は１１００℃以上で行われる。回収されたＳｉＯ２
は、その粒径が数關程度で焼結原料の１部に再利用され
、また、回収されたＮａ２ｃＯ３は、高炉から搬出され
た溶銑の予備処理時の造滓剤の一部に再利用される。
は、その粒径が数關程度で焼結原料の１部に再利用され
、また、回収されたＮａ２ｃＯ３は、高炉から搬出され
た溶銑の予備処理時の造滓剤の一部に再利用される。
本実施例
Ｎａ２ＳｉＯ３を５ｗｔ％含有する含油電解消浄廃液（
ＰＨｌ２）２００ｍｅ中に、濃度９０％のＣＯ２含有ガ
スを流量２１／Ｍｍで２０分間吹き込んだ後（廃液濃度
ＰＨ９）瀘過紙によつて固液分離を行い、残渣を１１０
０℃で焼成し、ＳｉＯ２を回収した。
ＰＨｌ２）２００ｍｅ中に、濃度９０％のＣＯ２含有ガ
スを流量２１／Ｍｍで２０分間吹き込んだ後（廃液濃度
ＰＨ９）瀘過紙によつて固液分離を行い、残渣を１１０
０℃で焼成し、ＳｉＯ２を回収した。
さらに抽出液を加熱濃縮した後３５０℃で焼成して固形
のＮａ２ｃＯ３を得た。その結果を第１表に示す。以上
の説明から明らかなように、本発明の方法によれば、従
来廃棄されていた廃液を、安価に処理して、有効成分を
再利用できるので、省資源化を図るとともに、廃液処理
の合理化も図れる。
のＮａ２ｃＯ３を得た。その結果を第１表に示す。以上
の説明から明らかなように、本発明の方法によれば、従
来廃棄されていた廃液を、安価に処理して、有効成分を
再利用できるので、省資源化を図るとともに、廃液処理
の合理化も図れる。
図面は本発明の方法を説明するための工程図である。
Claims (1)
- １ 含油電解清浄廃油にＣＯ＿２含有ガスを吹き込むこ
と、該廃液を固液分離すること、固液分離後の抽出液を
濃縮・焼成することによつてＮａ＿２ＣＯ＿３を回収す
ること、固液分離後の残渣を焼成することによつてＳｉ
Ｏ＿２を回収することからなる含油電解清浄廃液の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11916380A JPS595680B2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | 含油電解清浄廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11916380A JPS595680B2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | 含油電解清浄廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5742525A JPS5742525A (en) | 1982-03-10 |
| JPS595680B2 true JPS595680B2 (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=14754467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11916380A Expired JPS595680B2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | 含油電解清浄廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595680B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103964445B (zh) * | 2014-05-05 | 2016-08-24 | 临沂晟泉矿业有限公司 | 一种石英砂酸洗循环综合利用处理方法 |
-
1980
- 1980-08-29 JP JP11916380A patent/JPS595680B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5742525A (en) | 1982-03-10 |
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