JPS5956592A - 電鋳型 - Google Patents
電鋳型Info
- Publication number
- JPS5956592A JPS5956592A JP16653682A JP16653682A JPS5956592A JP S5956592 A JPS5956592 A JP S5956592A JP 16653682 A JP16653682 A JP 16653682A JP 16653682 A JP16653682 A JP 16653682A JP S5956592 A JPS5956592 A JP S5956592A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electroforming
- die
- mold
- electroformed
- electroformed product
- Prior art date
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電鋳型、特に例えばレコード原盤のような平板
状のものではなく、例えば容器状等の複雑な３次元形状
の電鋳型に関する。
状のものではなく、例えば容器状等の複雑な３次元形状
の電鋳型に関する。
電鋳は、機械加工が困難な形状の部品や金型を製造する
際に広く利用されている。
際に広く利用されている。
一般に、電鋳型にはニッケル若しくは銅又はその合金、
或いはステンレス系合金、又はその表面にニッケルその
他の金属、合金にメッキを施したものが使用され、その
表面には離型を可能とするため鏡面仕上げ加工が施され
、必要に応じてその表面に離型剤を塗布、塗着したり、
機械的又は化学的に薄い剥離膜を被覆したり、或いは化
学的な表面処理により沃化物、硫化物、又は重クロム酸
塩等の薄層を形成させたり等して用いられる。また、一
般にはその形状はｉｆｆ雑で、電着面は緩急、深浅さま
ざまな起伏、凹凸に富んでいるものが多い。
或いはステンレス系合金、又はその表面にニッケルその
他の金属、合金にメッキを施したものが使用され、その
表面には離型を可能とするため鏡面仕上げ加工が施され
、必要に応じてその表面に離型剤を塗布、塗着したり、
機械的又は化学的に薄い剥離膜を被覆したり、或いは化
学的な表面処理により沃化物、硫化物、又は重クロム酸
塩等の薄層を形成させたり等して用いられる。また、一
般にはその形状はｉｆｆ雑で、電着面は緩急、深浅さま
ざまな起伏、凹凸に富んでいるものが多い。
而して、ｆ！！鋳を行う際は電鋳液内において、電極と
電防型間に電流を供給して電鋳型上に液中金属イオン又
はｆｆｉ極金属材を電着させ、電ｔ＋ｆ／殻を形成し、
その後、電鋳殻を電鋳型から取り外すものであるが、従
来はその際、その電鋳型の形状が、例えばコツプ型の深
い３次元形状のもの等の場合両者間に強い力を加えなけ
れば取り外すことができず、この時にその処理の仕方を
誤ると、上記電鋳殻が変形してしまったり、電鋳殻内に
歪みその他の欠陥層や剥離を生ずると云う問題点があっ
た。
電防型間に電流を供給して電鋳型上に液中金属イオン又
はｆｆｉ極金属材を電着させ、電ｔ＋ｆ／殻を形成し、
その後、電鋳殻を電鋳型から取り外すものであるが、従
来はその際、その電鋳型の形状が、例えばコツプ型の深
い３次元形状のもの等の場合両者間に強い力を加えなけ
れば取り外すことができず、この時にその処理の仕方を
誤ると、上記電鋳殻が変形してしまったり、電鋳殻内に
歪みその他の欠陥層や剥離を生ずると云う問題点があっ
た。
また、ｆｆｉ鋳型からＷｉ電鋳殻取り外す作業はＰ練者
によるほかないとされていた。
によるほかないとされていた。
而して、電鋳型の形状が特に複雑である時には、表面の
鏡面仕上げ加工を特に綿密に行ない、月っ目的等に応じ
た剥離膜形成等の処理をした電鋳型を使用しなければな
らないが、そのように形成されたｆ［ｉ ｖ！型はコス
トが高い上、剥離膜形成の処理工程及び作業が複雑かつ
面倒で、細心の注意を要するもので、！！１１による作
業が必要とされ、しかもだと；モそのような電鋳型を使
用したとしても上記電鋳型表面に形成された電鋳殻の形
状が複雑で、且つ、その厚さが薄い場合等にはやはり電
鋳型から電ＬＭ殻を取り外す際に、」１記の如き電鋳殻
の変形やｒｒｉＵｊ殻内に欠陥層を生じ、電鋳殻内部で
剥離等を生し°Ｃしまうことが多かった。
鏡面仕上げ加工を特に綿密に行ない、月っ目的等に応じ
た剥離膜形成等の処理をした電鋳型を使用しなければな
らないが、そのように形成されたｆ［ｉ ｖ！型はコス
トが高い上、剥離膜形成の処理工程及び作業が複雑かつ
面倒で、細心の注意を要するもので、！！１１による作
業が必要とされ、しかもだと；モそのような電鋳型を使
用したとしても上記電鋳型表面に形成された電鋳殻の形
状が複雑で、且つ、その厚さが薄い場合等にはやはり電
鋳型から電ＬＭ殻を取り外す際に、」１記の如き電鋳殻
の変形やｒｒｉＵｊ殻内に欠陥層を生じ、電鋳殻内部で
剥離等を生し°Ｃしまうことが多かった。
本発明は叙七の観点にたってなされたものであて、その
目的とするところは、複雑な形状の電鋳型であってもそ
の表面に形成された電鋳殻を取り外す際には強い力を加
えることなく、しかも熟練者によらなくとも短時間で簡
単に電鋳殻を取り外すことができる剥Ｍ膜を有する電鋳
型を提供しようとするもので、簡単な工程及び作業で、
熟練を要４−ることなく確実に目的とする所望の剥離膜
が形成されるようにすることにある。
目的とするところは、複雑な形状の電鋳型であってもそ
の表面に形成された電鋳殻を取り外す際には強い力を加
えることなく、しかも熟練者によらなくとも短時間で簡
単に電鋳殻を取り外すことができる剥Ｍ膜を有する電鋳
型を提供しようとするもので、簡単な工程及び作業で、
熟練を要４−ることなく確実に目的とする所望の剥離膜
が形成されるようにすることにある。
而して、その要旨とするところは、鏡面仕上げ加工が施
された電鋳型の表面にｌ ｃｔ＆当り０．０８クーロン
ないしは０．２４クーロンの通電を行い、陽極酸化皮膜
を形成することにある。
された電鋳型の表面にｌ ｃｔ＆当り０．０８クーロン
ないしは０．２４クーロンの通電を行い、陽極酸化皮膜
を形成することにある。
以下、図面を用いて詳細に説明する。
図面は、本発明の適用一実施例につき通電量とｆｆｉ紡
殻の離型抵抗力を測定したものである。
殻の離型抵抗力を測定したものである。
電鋳有効表面積が約１３Ｃｍｌで、ニッケル若しくは銅
の表面にニッケルメッキを施して製作され、その表面が
鏡面仕上げ加工された先端面の径が約２ｃｍで、ｆ＆
ｆ）Ａ’１面の径が約２．４ ｃｍ以内の高さ約’１ｃ
ｍの円錐台状電鋳型の先端面から高さ約１．７．、ｆの
部分をクロム酸中で上記電鋳型を陽極とし、通電量をい
ろいろと変えて陽極酸化を行い、電鋳型の表面に酸化皮
膜を形成させ、この電鋳型を使用して電鋳加工を行い上
記通？ｌｉ量と電鋳殻の離型抵抗を測定した。
の表面にニッケルメッキを施して製作され、その表面が
鏡面仕上げ加工された先端面の径が約２ｃｍで、ｆ＆
ｆ）Ａ’１面の径が約２．４ ｃｍ以内の高さ約’１ｃ
ｍの円錐台状電鋳型の先端面から高さ約１．７．、ｆの
部分をクロム酸中で上記電鋳型を陽極とし、通電量をい
ろいろと変えて陽極酸化を行い、電鋳型の表面に酸化皮
膜を形成させ、この電鋳型を使用して電鋳加工を行い上
記通？ｌｉ量と電鋳殻の離型抵抗を測定した。
電鋳液としては１リツトル中に、
ビロリン酸ニッケル ６００グラム
塩化ニツケル 少々
硼 酸 少々
の割合で溶解させたものを使用した。
その結果は図面に示す如くであり、通ｍｕは約１〜３ク
ローンの＠皿内で通電するのがよく、これ以下でもこれ
以上であっても効果は見出せないでものである。特に、
５ＡΦ電流（っまり２．５クーロンの電気量）で０．５
秒間通電するのが最も効果的である。
ローンの＠皿内で通電するのがよく、これ以下でもこれ
以上であっても効果は見出せないでものである。特に、
５ＡΦ電流（っまり２．５クーロンの電気量）で０．５
秒間通電するのが最も効果的である。
電鋳加工線ｒ後、上記電鋳型から電鋳殻を約２８ｋｇの
力で離型することができた。
力で離型することができた。
これに対して、上記の電鋳型と同じ表面積を有し７、陽
極酸化処理が施されていない寸法、形状の鏡面仕上げ電
鋳型を使用して、上記と同様な電鋳液により電鋳加工を
行った。
極酸化処理が施されていない寸法、形状の鏡面仕上げ電
鋳型を使用して、上記と同様な電鋳液により電鋳加工を
行った。
電鋳加工終了後、上記電鋳型から電鋳殻を離型するのに
約２００ ｋ＋ｒの力を必要とした。
約２００ ｋ＋ｒの力を必要とした。
次に、レコード金属原盤を電鋳により製作する場合の剥
離膜の生成適用をした所、はぼ同様に目的を達すること
ができたが、通電により陽極酸化する上述本発明方法の
簡便及び確実性には及ばないものであった。
離膜の生成適用をした所、はぼ同様に目的を達すること
ができたが、通電により陽極酸化する上述本発明方法の
簡便及び確実性には及ばないものであった。
また、電鋳型の寸法、形状としては、上記実施例の円錐
台状のものの外に多種多様でものがなるが、それ等の多
くけ上記実施例の円錐台状の電鋳型よりも一般的に剥離
性が良いと言うか剥離し昌い、又は剥離さセ易いもので
あり、従って、上記実施例の処理条件は、他の電鋳型の
場合も、はぼ全く同一で有効なものである。なお上記の
剥離は電鋳型の１１ｔ、皓面中央に軸を溶接しておき、
電鋳殻のほぼ全体を周りから包み掴むようにして前記軸
との間で引張るようにしたが、その際り配電鋳型を小さ
な槌等で軟打等し５ながら行うとより良い。
台状のものの外に多種多様でものがなるが、それ等の多
くけ上記実施例の円錐台状の電鋳型よりも一般的に剥離
性が良いと言うか剥離し昌い、又は剥離さセ易いもので
あり、従って、上記実施例の処理条件は、他の電鋳型の
場合も、はぼ全く同一で有効なものである。なお上記の
剥離は電鋳型の１１ｔ、皓面中央に軸を溶接しておき、
電鋳殻のほぼ全体を周りから包み掴むようにして前記軸
との間で引張るようにしたが、その際り配電鋳型を小さ
な槌等で軟打等し５ながら行うとより良い。
本発明は叙上の如く構成されるので、本発明にかかる電
鋳型を使用する時には、複雑な形状の電鋳型であっても
その表面に形成された電鋳殻を取りり（ず際には従来の
数分の１の力ですみ、しかも熟練者によらなくとも短時
間で簡単に上記電鋳型の表面に形成された電ｗＩ殻を取
り外すことができるのである。
鋳型を使用する時には、複雑な形状の電鋳型であっても
その表面に形成された電鋳殻を取りり（ず際には従来の
数分の１の力ですみ、しかも熟練者によらなくとも短時
間で簡単に上記電鋳型の表面に形成された電ｗＩ殻を取
り外すことができるのである。
なお、本発明は叙上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例においζは電鋳型表面に陽極
酸化皮膜を施すための電解液としてクロム酸液を使用し
たが、陽極酸化を行うことができるものであれば他の公
知の電解液例えば、重クロム酸カリ、過マンガン酸カリ
、又は硫化ソーダ等であってもよく、また、電ｖＩ液も
同様に公知の電鋳液を使用して電鋳加工ができるもので
あり、本発明はそれらの総てを包摂するものである。
。即ち、例えば、本実施例においζは電鋳型表面に陽極
酸化皮膜を施すための電解液としてクロム酸液を使用し
たが、陽極酸化を行うことができるものであれば他の公
知の電解液例えば、重クロム酸カリ、過マンガン酸カリ
、又は硫化ソーダ等であってもよく、また、電ｖＩ液も
同様に公知の電鋳液を使用して電鋳加工ができるもので
あり、本発明はそれらの総てを包摂するものである。
図面は、本発明の適用一実施例につき通電量と電鋳殻の
離型抵抗力を測定したものである。 特許出願人 株式会社井上ジャパックス研究所代理人（
７５２４）最上正太部
離型抵抗力を測定したものである。 特許出願人 株式会社井上ジャパックス研究所代理人（
７５２４）最上正太部
Claims (1)
- 表面にＩｃｄ当り０．０８クーロンないし０．２４クー
ロンの通電を行い陽極酸化皮膜を形成したことを特徴と
する電鋳型。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16653682A JPS5956592A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 電鋳型 |
| US06/535,357 US4534831A (en) | 1982-09-27 | 1983-09-23 | Method of and apparatus for forming a 3D article |
| IT49047/83A IT1197721B (it) | 1982-09-27 | 1983-09-27 | Metodo e dispositivo per ottenere un pezzo sagomato tridimensionalmente |
| DE19833334916 DE3334916A1 (de) | 1982-09-27 | 1983-09-27 | Verfahren und einrichtung zum elektroformen eines gegenstands |
| FR838315363A FR2536425B1 (fr) | 1982-09-27 | 1983-09-27 | Procede et dispositif pour former un objet tridimensionnel par electroformage d'une couche de metal |
| GB08325778A GB2127851B (en) | 1982-09-27 | 1983-09-27 | Producing electroformed articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16653682A JPS5956592A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 電鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956592A true JPS5956592A (ja) | 1984-04-02 |
| JPH0138878B2 JPH0138878B2 (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=15833104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16653682A Granted JPS5956592A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 電鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956592A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6365096A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-23 | Ricoh Co Ltd | 剥離皮膜処理方法 |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP16653682A patent/JPS5956592A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6365096A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-23 | Ricoh Co Ltd | 剥離皮膜処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0138878B2 (ja) | 1989-08-16 |
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