JPS5956490A - 石炭のガス化方法 - Google Patents
石炭のガス化方法Info
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- Combustion & Propulsion (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
り詳細には、本発明は、石炭のガス化プラントへの供給
石炭準備方法に関する。
石炭準備方法に関する。
現在商業的に運転されている石炭のガス化方法は、基本
的に２種の型に分けられる。第一の型は乾燥状態の原料
供給を必要とし、たとえばスクリュー・フィーダー、ロ
ック・ホツハー装置等の機械的手段により石炭をガス化
装置に供給する、一第二の型では、スラリーの形の原料
が供給される５、この型の一例はテキサコ石炭ガス化法
（以下、ＴＣＧＰ法と表示する）であり、たとえばシュ
リンガ−等（ ＳｃｈｌｉｙＩｇｅｒ ｅｔ ａｌ ）
に付与された米国特許第３，５ ４ ４，２ ９ １号
明細書に開示された方法に従って実施される、上記の先
行米国特許の開示を参考文献としてここに引用する。Ｔ
ＣＧＰ法は、石炭供給原料を酸化する酸化媒体として、
酸素又は空気を使用する。水がスラリーの全重量の５０
％又はそれ以上を占める水性スラリーの形で石炭を供給
する。
的に２種の型に分けられる。第一の型は乾燥状態の原料
供給を必要とし、たとえばスクリュー・フィーダー、ロ
ック・ホツハー装置等の機械的手段により石炭をガス化
装置に供給する、一第二の型では、スラリーの形の原料
が供給される５、この型の一例はテキサコ石炭ガス化法
（以下、ＴＣＧＰ法と表示する）であり、たとえばシュ
リンガ−等（ ＳｃｈｌｉｙＩｇｅｒ ｅｔ ａｌ ）
に付与された米国特許第３，５ ４ ４，２ ９ １号
明細書に開示された方法に従って実施される、上記の先
行米国特許の開示を参考文献としてここに引用する。Ｔ
ＣＧＰ法は、石炭供給原料を酸化する酸化媒体として、
酸素又は空気を使用する。水がスラリーの全重量の５０
％又はそれ以上を占める水性スラリーの形で石炭を供給
する。
水性スラリーを用いる利点は、高圧でスラリーを圧送で
き、複雑な形のロック・ホツパ−その他の供給装置を必
要とし々いことである。スラリーの含水比は、所望する
スラリーのポンプ圧送性によって定寸る。しかしながら
、スラリーの含水比はガス化装置の熱効率に対しては悪
影響を及ぼし、スラリーの含水比が高ければ高いほど、
ガス化装置内で蒸発させなければなら々い水の量が多く
なシ、それだけ多量の石炭及び酸素又は空気を消費する
ことに々る。
き、複雑な形のロック・ホツパ−その他の供給装置を必
要とし々いことである。スラリーの含水比は、所望する
スラリーのポンプ圧送性によって定寸る。しかしながら
、スラリーの含水比はガス化装置の熱効率に対しては悪
影響を及ぼし、スラリーの含水比が高ければ高いほど、
ガス化装置内で蒸発させなければなら々い水の量が多く
なシ、それだけ多量の石炭及び酸素又は空気を消費する
ことに々る。
テキサコ社（Ｔｅｘａｃｏ）に権利譲渡されたスレータ
−等（Ｓｋａｔｅｒ ｅｔ ａｌ ）に付与された米国
特許第４、１ ６ ６，８ ０ ２号明細書は、水性ス
ラリーの形でガス化区域に導入された固体状炭素質燃料
のガス化について、更に説明を加えている。スレータ−
等の説明によると、亜歴青炭、亜炭又は泥炭のような低
質の固体状炭素質燃料を用いた場合には、この種の燃料
は燃料のガス化に関しては最も望ましくない成分である
結合水を含有しており、固体状燃料中に存在する結合水
はスラリーの伝達媒体の形成に何らの寄与もなさず、従
ってスラリーの粘度又はポンプ圧送性には何らの効果も
果たさない。
−等（Ｓｋａｔｅｒ ｅｔ ａｌ ）に付与された米国
特許第４、１ ６ ６，８ ０ ２号明細書は、水性ス
ラリーの形でガス化区域に導入された固体状炭素質燃料
のガス化について、更に説明を加えている。スレータ−
等の説明によると、亜歴青炭、亜炭又は泥炭のような低
質の固体状炭素質燃料を用いた場合には、この種の燃料
は燃料のガス化に関しては最も望ましくない成分である
結合水を含有しており、固体状燃料中に存在する結合水
はスラリーの伝達媒体の形成に何らの寄与もなさず、従
ってスラリーの粘度又はポンプ圧送性には何らの効果も
果たさない。
結合水により、スラリーの形成に必要な水分以上の水分
がガス化装置に導入されるためガス化反応に悪影響が与
えられ、ガス発生装置の熱効率に望捷しくない影響が現
われる。
がガス化装置に導入されるためガス化反応に悪影響が与
えられ、ガス発生装置の熱効率に望捷しくない影響が現
われる。
スレータ−等は、細かく砕いた形の固体燃料を水ととも
に急冷区域に導入することにより、上記の余分の水によ
って生じる問題を解決する方法を開示している。固体燃
料を別々に急冷区域に導入することもでき、スラリーの
形で一緒に急冷区域に導入してもよい。急冷区域内で、
好ましくはスラリー中の燃料と同種の固体炭素質燃料の
部分酸化によって製造した高温度の合成ガス（一酸化炭
素と水素とから成る）にスラリーを接触させる。
に急冷区域に導入することにより、上記の余分の水によ
って生じる問題を解決する方法を開示している。固体燃
料を別々に急冷区域に導入することもでき、スラリーの
形で一緒に急冷区域に導入してもよい。急冷区域内で、
好ましくはスラリー中の燃料と同種の固体炭素質燃料の
部分酸化によって製造した高温度の合成ガス（一酸化炭
素と水素とから成る）にスラリーを接触させる。
約９８２°Ｃ〜１７６０℃（１８００° 〜３２００°
Ｆ下）の温度で部分酸化区域を出た高温度の合成ガスを
実質的に直接に急冷区域に導入し、スラリーの液面下に
入れた管から高温度の合成ガスを放出させてスラリーと
接触させる。
Ｆ下）の温度で部分酸化区域を出た高温度の合成ガスを
実質的に直接に急冷区域に導入し、スラリーの液面下に
入れた管から高温度の合成ガスを放出させてスラリーと
接触させる。
本発明も、亜歴青炭、亜炭又は泥炭のような結合水分を
含有する低質の炭素質燃料を供給１〜た場合における石
炭の部分酸化工程での過剰の水分による問題の解決を意
図するものである。しかしながら、本発明は、スレータ
−等の特許に開示された方法とは全く異なる方法で、と
の問題を解決したものである。
含有する低質の炭素質燃料を供給１〜た場合における石
炭の部分酸化工程での過剰の水分による問題の解決を意
図するものである。しかしながら、本発明は、スレータ
−等の特許に開示された方法とは全く異なる方法で、と
の問題を解決したものである。
本発明は、多量の結合水分を含有する固体炭素質燃料の
ガス化法に関し、使用する結合水含有撚料は亜歴青炭ζ
亜炭と、泥炭とから成る群から選択される。
ガス化法に関し、使用する結合水含有撚料は亜歴青炭ζ
亜炭と、泥炭とから成る群から選択される。
本発明の一実施例は、（１）結合水含有撚料をカーバー
・グリーンフィールド（Ｃａｒｖｅｒ −Ｇｒｅｅｎｆ
ｉｌｄ）脱水法処理する脱水装置に湿潤状態の炭素質燃
料を導入して大部分の結合水を除去し乾燥した燃料を得
、（２）乾燥した燃料を石炭スラリー調製装置に送り、
（３）石炭スラリー調製装置内で乾燥した燃料を水とと
もに磨砕・混合して燃料スラリーを形成させ、（４）燃
料スラリーを石炭ガス化装置にポンプ圧送して酸素又は
空気を用いて燃料スラリーを部分酸化して製品ガスを得
る工程から成ることを特徴とする。
・グリーンフィールド（Ｃａｒｖｅｒ −Ｇｒｅｅｎｆ
ｉｌｄ）脱水法処理する脱水装置に湿潤状態の炭素質燃
料を導入して大部分の結合水を除去し乾燥した燃料を得
、（２）乾燥した燃料を石炭スラリー調製装置に送り、
（３）石炭スラリー調製装置内で乾燥した燃料を水とと
もに磨砕・混合して燃料スラリーを形成させ、（４）燃
料スラリーを石炭ガス化装置にポンプ圧送して酸素又は
空気を用いて燃料スラリーを部分酸化して製品ガスを得
る工程から成ることを特徴とする。
本発明のもう一つの実施例は、（１）結合水含有撚料を
カーバー・グリーンフィールド（Ｃａｒｖｅｒ −Ｇｒ
ｅｅｎｆ １ｅｌｄ）脱水法処理する脱水装置に湿潤燃
料貯蔵ユニットから湿潤状態の固体炭素質燃料の第一部
分を導入して大部分の結合水を除去し乾燥した燃料を得
、（２）乾燥した燃料を石炭ガス化プラ゛／７１トに送
って酸素又は空気を用いて乾燥した燃料を部分的に酸化
して製品ガスを得、（３）湿潤燃料貯蔵ユニットから湿
潤状態の炭素質燃料の第二部分を石炭ガス化プラントに
供給し、酸素又は空気を用いて湿潤状態の燃料を部分酸
化して製品ガスを製造することを特徴とする。
カーバー・グリーンフィールド（Ｃａｒｖｅｒ −Ｇｒ
ｅｅｎｆ １ｅｌｄ）脱水法処理する脱水装置に湿潤燃
料貯蔵ユニットから湿潤状態の固体炭素質燃料の第一部
分を導入して大部分の結合水を除去し乾燥した燃料を得
、（２）乾燥した燃料を石炭ガス化プラ゛／７１トに送
って酸素又は空気を用いて乾燥した燃料を部分的に酸化
して製品ガスを得、（３）湿潤燃料貯蔵ユニットから湿
潤状態の炭素質燃料の第二部分を石炭ガス化プラントに
供給し、酸素又は空気を用いて湿潤状態の燃料を部分酸
化して製品ガスを製造することを特徴とする。
上に述べたように、亜歴青炭、亜炭、泥炭のような形の
燃料は、スラリー供給型ガス化装置の供給原料として使
用するには過剰の量の結合水分を含有する、亜炭の結合
水含有率は、一般に、約３５〜５０重量％である。通常
の加熱乾燥法は多量の熱を入力することを必要とし、工
程全体の熱効率の低下をもたらす。このような熱効率の
低下は最小限に押えなければ々らず、本発明方法はこの
点に関する改良をもたらす方法である。
燃料は、スラリー供給型ガス化装置の供給原料として使
用するには過剰の量の結合水分を含有する、亜炭の結合
水含有率は、一般に、約３５〜５０重量％である。通常
の加熱乾燥法は多量の熱を入力することを必要とし、工
程全体の熱効率の低下をもたらす。このような熱効率の
低下は最小限に押えなければ々らず、本発明方法はこの
点に関する改良をもたらす方法である。
本発明は、下水スラッジの脱水に用いられているカーバ
ー・グリーンフィールド（Ｃａｒｖｅｒ −Ｇｒｅｅｎ
ｆｉｅｌｄ）脱水法を利用する。カーバー・グリーンフ
ィールド法は、グリーンフィールドに付与された再発行
米国特許第２６．３５２号及び米国特許第３，３２３、
５７５号の明細書の開示に従って実施することができ、
これらの先行特許明細書を参考文献としてここに引用す
る。カーバー・グリーンフィールド法は、多段蒸発装置
を乾燥用油と組み合わせて使用して、一般的には約０．
５〜３．０重量％の水を含有する乾燥した固体生成物を
得る方法である。本発明によれば、カーバー・グリーン
フィールド法を成る種の石炭に応用して乾燥した固体生
成物を得、これを石炭スラリー調製装置に送って水と混
合し、湿式磨砕工程でガス化工程に必要な最終粒度の石
炭粒子にする。
ー・グリーンフィールド（Ｃａｒｖｅｒ −Ｇｒｅｅｎ
ｆｉｅｌｄ）脱水法を利用する。カーバー・グリーンフ
ィールド法は、グリーンフィールドに付与された再発行
米国特許第２６．３５２号及び米国特許第３，３２３、
５７５号の明細書の開示に従って実施することができ、
これらの先行特許明細書を参考文献としてここに引用す
る。カーバー・グリーンフィールド法は、多段蒸発装置
を乾燥用油と組み合わせて使用して、一般的には約０．
５〜３．０重量％の水を含有する乾燥した固体生成物を
得る方法である。本発明によれば、カーバー・グリーン
フィールド法を成る種の石炭に応用して乾燥した固体生
成物を得、これを石炭スラリー調製装置に送って水と混
合し、湿式磨砕工程でガス化工程に必要な最終粒度の石
炭粒子にする。
カーバー・グリーンフィールド装置内で脱水を行なうた
めに、固体原料をインパール（ＩＳＯＰＡＲ）のような
軽質ガス油から成る乾燥媒体中でスラリーにし、得られ
たスラリーを装置内に通じる。装置は、一般に、固体状
生成物中の乾燥度を所望する程度にする多数の段を有す
る。典型的には、段数は３段である。乾燥器の運転には
水蒸気が必要である。低水準の他の熱源を使用すること
もできる。カーバー・グリーンフィールド法は、各段の
温度を変化させることができる融通性を持っておシ、と
の機構により一連の蒸発段から出る蒸気を回収して再使
用することができる。このようなプロセス熱の再利用の
結果、単段装置の場合よりもエネルギー効率を遥かに高
くできる。
めに、固体原料をインパール（ＩＳＯＰＡＲ）のような
軽質ガス油から成る乾燥媒体中でスラリーにし、得られ
たスラリーを装置内に通じる。装置は、一般に、固体状
生成物中の乾燥度を所望する程度にする多数の段を有す
る。典型的には、段数は３段である。乾燥器の運転には
水蒸気が必要である。低水準の他の熱源を使用すること
もできる。カーバー・グリーンフィールド法は、各段の
温度を変化させることができる融通性を持っておシ、と
の機構により一連の蒸発段から出る蒸気を回収して再使
用することができる。このようなプロセス熱の再利用の
結果、単段装置の場合よりもエネルギー効率を遥かに高
くできる。
カーバー・グリーンフィールド法の副産物は、乾燥され
る亜炭又はその他の低質燃料から出る水である。この水
は、一般に、汚濁し油を含有していて、環境汚染防止の
ために廃棄前に処理を施こす必要がある。本発明の好ま
しい実施例の重要な利点は、この汚濁した水を石炭スラ
リー調製のために使用することである。
る亜炭又はその他の低質燃料から出る水である。この水
は、一般に、汚濁し油を含有していて、環境汚染防止の
ために廃棄前に処理を施こす必要がある。本発明の好ま
しい実施例の重要な利点は、この汚濁した水を石炭スラ
リー調製のために使用することである。
汚濁した水を含有する石炭スラリーをガス化装置に送り
、そこで汚濁水に含有される環境に有害な物質はガス化
工程中に有用な生成物に変わる。
、そこで汚濁水に含有される環境に有害な物質はガス化
工程中に有用な生成物に変わる。
又、亜炭その他の供給原料から除去される結合水の量は
、通常かなり多量であり、石炭スラリー調製装置が必要
とする全水量にほぼ匹敵する。従って、他の乾燥方法と
比較すると、装置に供給する補充水量は最小限の量で済
む。
、通常かなり多量であり、石炭スラリー調製装置が必要
とする全水量にほぼ匹敵する。従って、他の乾燥方法と
比較すると、装置に供給する補充水量は最小限の量で済
む。
上述したように、カーバー・グリーンフィールド法にお
いては、脱水を助けるために乾燥用油を使用した。従来
のカーバー・グリーンフィールド法の最終工程は、乾燥
された生成物から乾燥用の油を分離する工程である。油
の分離は、通常、油の損失を最小にするという目的及び
乾燥生成物が乾燥用油で汚染されるのを最小限度に抑え
るという目的のために望ましい工程であった。油の除去
は、経済上の理由からも必要とされる。
いては、脱水を助けるために乾燥用油を使用した。従来
のカーバー・グリーンフィールド法の最終工程は、乾燥
された生成物から乾燥用の油を分離する工程である。油
の分離は、通常、油の損失を最小にするという目的及び
乾燥生成物が乾燥用油で汚染されるのを最小限度に抑え
るという目的のために望ましい工程であった。油の除去
は、経済上の理由からも必要とされる。
しかしながら、本発明の利点の一つは、乾燥生成物から
乾燥用の油を完全に除去する必要がないことである。乾
燥用油を含有する乾燥された燃料生成物を石炭スラリー
調製装置で処理した後、ガス化して有用な生成物に変え
ることができる。
乾燥用の油を完全に除去する必要がないことである。乾
燥用油を含有する乾燥された燃料生成物を石炭スラリー
調製装置で処理した後、ガス化して有用な生成物に変え
ることができる。
試験の結果が示すところによると、乾燥後の燃料材料が
スラリー中の水を吸収して、カーバー・グリーンフィー
ルド工程に供給した最初の結合水含有原料と同一の組成
物になることはない。即ち、乾燥後の燃料材料を水でス
ラリー化することにより、乾燥した燃料が最初の状態に
再び変わることはない。従って、本発明によれば、比較
的安価な結合水含有原料供給物をガス化プラントの供給
原料として使用し、しかも石炭スラリー調製装置を使用
することができる。
スラリー中の水を吸収して、カーバー・グリーンフィー
ルド工程に供給した最初の結合水含有原料と同一の組成
物になることはない。即ち、乾燥後の燃料材料を水でス
ラリー化することにより、乾燥した燃料が最初の状態に
再び変わることはない。従って、本発明によれば、比較
的安価な結合水含有原料供給物をガス化プラントの供給
原料として使用し、しかも石炭スラリー調製装置を使用
することができる。
本発明方法の好ましい一実施例を第１図に示す。
この実施例の原理を例示するため、供給原料として亜炭
を使用した例を示しであるが、多量の結合水を含有する
他の低質固体炭素質燃料、たとえば亜歴青炭及び泥炭、
を処理するために本実施例の方法を利用できることは勿
論のことである。
を使用した例を示しであるが、多量の結合水を含有する
他の低質固体炭素質燃料、たとえば亜歴青炭及び泥炭、
を処理するために本実施例の方法を利用できることは勿
論のことである。
第１図において、約４５〜５０重置％の結合水を含有す
る湿潤状態の亜炭１０は脱水装置１２に導入され、グリ
ーンフィールドに付与された再発行米国特許第２６．３
５２号及び米国特許第３．３２３．５７５号の明細書に
記載されているカーバー・グリーンフィールド脱水工程
が上記脱水装置１２中で行なわれる。
る湿潤状態の亜炭１０は脱水装置１２に導入され、グリ
ーンフィールドに付与された再発行米国特許第２６．３
５２号及び米国特許第３．３２３．５７５号の明細書に
記載されているカーバー・グリーンフィールド脱水工程
が上記脱水装置１２中で行なわれる。
脱水装置１２に導入する前に、湿潤状態の亜炭１０を粉
砕して、断面寸法が約１２．７ｍｍ（Ｌインチ）を越え
ない粒子にしておくのが好ましい。
砕して、断面寸法が約１２．７ｍｍ（Ｌインチ）を越え
ない粒子にしておくのが好ましい。
乾燥した亜炭１４は、カーバー・グリーンフィールド法
で処理された後、脱水装置１２から出て石炭スラリー調
製装置１８に送られる。実験データによると、カーバー
・グリーンフィールド法により亜炭中の結合水のほとん
ど全部が除去され、乾燥後の亜炭１４は約０．５〜３．
０重量％の結合水を含有するものになる。この事実は、
スレータ−等の特許（米国特許第４．１６６、８０２号
）に記載された方法と比較して、特に顕著な本発明の特
長を示す事実であり、スレータ−等による特許の明細書
には石炭中の結合水分が除去されたことを示すデータは
ない３、 乾燥した亜炭１４は、反応性の高い物質であるから、好
ましくは窒素ガスのような不活性ガスで包んだ閉鎖型コ
ンベア装置を用いて石炭スラリー調製装置１８に搬送す
る。
で処理された後、脱水装置１２から出て石炭スラリー調
製装置１８に送られる。実験データによると、カーバー
・グリーンフィールド法により亜炭中の結合水のほとん
ど全部が除去され、乾燥後の亜炭１４は約０．５〜３．
０重量％の結合水を含有するものになる。この事実は、
スレータ−等の特許（米国特許第４．１６６、８０２号
）に記載された方法と比較して、特に顕著な本発明の特
長を示す事実であり、スレータ−等による特許の明細書
には石炭中の結合水分が除去されたことを示すデータは
ない３、 乾燥した亜炭１４は、反応性の高い物質であるから、好
ましくは窒素ガスのような不活性ガスで包んだ閉鎖型コ
ンベア装置を用いて石炭スラリー調製装置１８に搬送す
る。
石炭スラリー調製装置１８の内部で、乾燥した亜炭１４
はホッパーに供給され、次いで粉砕装置に送られて亜炭
は湿式磨砕されてスラリーを形成する。スラリー形成の
ために、カーバー・グリーンフィールド工程で出る汚濁
水を使用するのが好ましく、必要な場合には補充水２０
を追加使用すればよい。湿式磨砕工程で断面寸法６．３
５＋ｍｎ（Ｌインチ）以下の供給材料粒子とする。好ま
しくは、固体燃料の１００重量％が１４メツシユの篩を
通過する粒度にし、よシ好ましくは固体燃料のｌｏ。
はホッパーに供給され、次いで粉砕装置に送られて亜炭
は湿式磨砕されてスラリーを形成する。スラリー形成の
ために、カーバー・グリーンフィールド工程で出る汚濁
水を使用するのが好ましく、必要な場合には補充水２０
を追加使用すればよい。湿式磨砕工程で断面寸法６．３
５＋ｍｎ（Ｌインチ）以下の供給材料粒子とする。好ま
しくは、固体燃料の１００重量％が１４メツシユの篩を
通過する粒度にし、よシ好ましくは固体燃料のｌｏ。
重計％が１４メツシユの篩を通過し３２５メツシユの篩
を通過する粒子が３０重量％以下であるよう々粒度にす
る。
を通過する粒子が３０重量％以下であるよう々粒度にす
る。
乾燥基準で約５０〜７５重量％の固形分を含有する石炭
スラリー２２をポンプ圧送して、たとえばンユリンガー
等（Ｓｃｈｌｉｙ（ｇｅｒ ｅｔ ａｌ）に付与された
米国特許第３，５４４，２９１号明細書に開示されてい
るような従来技術による石炭ガス化プラント（以下、Ｃ
ＧＰと表示する）２４に送り、ＣＧＰで酸素又は空気を
使用して石炭を部°分散化して所望する製品ガス２８を
得る。石炭ガス化プラントから出る水蒸気又は熱水の形
の低水準の熱３ｏは、脱水装置１２に送って、カーパー
・グリーンフィールド脱水工程を実施するために効果的
且つ経済的に利用する。
スラリー２２をポンプ圧送して、たとえばンユリンガー
等（Ｓｃｈｌｉｙ（ｇｅｒ ｅｔ ａｌ）に付与された
米国特許第３，５４４，２９１号明細書に開示されてい
るような従来技術による石炭ガス化プラント（以下、Ｃ
ＧＰと表示する）２４に送り、ＣＧＰで酸素又は空気を
使用して石炭を部°分散化して所望する製品ガス２８を
得る。石炭ガス化プラントから出る水蒸気又は熱水の形
の低水準の熱３ｏは、脱水装置１２に送って、カーパー
・グリーンフィールド脱水工程を実施するために効果的
且つ経済的に利用する。
本発明の好ましい第二の実施例を第２図及び第３図に示
す。この実施例の原理を示すために、供給原料として亜
炭を使用した例を示しであるが、かなりの量の結合水を
含有する低質固体炭素質燃料、たとえば亜歴青炭及び泥
炭の処理のために本実施例の方法を応用することもでき
ること勿論である。既に説明したように、石炭ガス化方
法の一つの型は、水性スラリーの形ではなく乾燥した形
の供給原料を使用する、乾燥供給原料を使用する型式の
石炭ガス化法の場合、プラントに受は入れられた燃料は
幾分かの結合水を含有する供給原料である可能性がある
。このよう々場合、結合水はガス化装置の運転に好まし
くない影響を与える。
す。この実施例の原理を示すために、供給原料として亜
炭を使用した例を示しであるが、かなりの量の結合水を
含有する低質固体炭素質燃料、たとえば亜歴青炭及び泥
炭の処理のために本実施例の方法を応用することもでき
ること勿論である。既に説明したように、石炭ガス化方
法の一つの型は、水性スラリーの形ではなく乾燥した形
の供給原料を使用する、乾燥供給原料を使用する型式の
石炭ガス化法の場合、プラントに受は入れられた燃料は
幾分かの結合水を含有する供給原料である可能性がある
。このよう々場合、結合水はガス化装置の運転に好まし
くない影響を与える。
燃料の乾燥を行なうこともできるが、燃料の乾燥は著し
いエネルギー損失をもたらす可能性がある。うまくガス
化される湿潤燃料もあり、含有水が多すぎるためにうま
くガス化されないものもある。
いエネルギー損失をもたらす可能性がある。うまくガス
化される湿潤燃料もあり、含有水が多すぎるためにうま
くガス化されないものもある。
ガス化に成功したりガス化が不成功に終わったシするこ
の種の燃料の一例が、含水比約４５〜５０重量％の亜炭
である。亜炭の一部分を乾燥すると満足すべき供給原料
となる。本実施例の方法によれば、満足すべき含水比の
亜炭混合物を供給し、実際に乾燥する亜炭の量を制限し
て、エネルギー及び投下資本を節減できる。
の種の燃料の一例が、含水比約４５〜５０重量％の亜炭
である。亜炭の一部分を乾燥すると満足すべき供給原料
となる。本実施例の方法によれば、満足すべき含水比の
亜炭混合物を供給し、実際に乾燥する亜炭の量を制限し
て、エネルギー及び投下資本を節減できる。
第２図に示すように、湿潤亜炭（約３５〜５０重量％の
結合水を含有する）の第一部分を湿潤亜炭貯蔵ユニット
３２から脱水装置３４に導入し、グリーンフィールドに
付与された再発行米国特許第２６．３５２号及び米国特
許第３，３２３，５７５号の明細書に記載されたカーパ
ー・グリーンフィールド脱水工程により処理する。好ま
しくは、脱水装置３４に導入する前に、湿潤亜炭を粉砕
して横断寸法が約１２ 、７ ｔａｎ （−！−インチ
）以下の粒子にしておく。
結合水を含有する）の第一部分を湿潤亜炭貯蔵ユニット
３２から脱水装置３４に導入し、グリーンフィールドに
付与された再発行米国特許第２６．３５２号及び米国特
許第３，３２３，５７５号の明細書に記載されたカーパ
ー・グリーンフィールド脱水工程により処理する。好ま
しくは、脱水装置３４に導入する前に、湿潤亜炭を粉砕
して横断寸法が約１２ 、７ ｔａｎ （−！−インチ
）以下の粒子にしておく。
カーパー・グリーンフィールド脱水工程で処理された後
に脱水装置３４から出る乾燥後の亜炭（約０．５〜３０
重量％の水を含有する）を乾燥亜炭貯蔵ユニット３６に
送るか、或いは貯蔵ユニットを経由することなく石炭ガ
ス化装置４２に送る。乾燥した亜炭は反応性の高い物質
であるから、窒素のような不活性ガスで包まれた閉鎖型
コンベア装置を有する乾燥亜炭供給装置３８を用いて、
石炭ガス化装置４２に送るのが好ましい。乾燥亜炭供給
装置３８は、供給材料を断面寸法約６１３５烟（好まし
くは固体燃料の１００重量％が１４メツシユの篩を通過
する粒度にし、より好ましくは固体燃料の１００重量％
が１４メツシユの篩を通過し３２５メツシユの篩を通過
する粒子が３０重量％以下である粒度にまで磨砕する。
に脱水装置３４から出る乾燥後の亜炭（約０．５〜３０
重量％の水を含有する）を乾燥亜炭貯蔵ユニット３６に
送るか、或いは貯蔵ユニットを経由することなく石炭ガ
ス化装置４２に送る。乾燥した亜炭は反応性の高い物質
であるから、窒素のような不活性ガスで包まれた閉鎖型
コンベア装置を有する乾燥亜炭供給装置３８を用いて、
石炭ガス化装置４２に送るのが好ましい。乾燥亜炭供給
装置３８は、供給材料を断面寸法約６１３５烟（好まし
くは固体燃料の１００重量％が１４メツシユの篩を通過
する粒度にし、より好ましくは固体燃料の１００重量％
が１４メツシユの篩を通過し３２５メツシユの篩を通過
する粒子が３０重量％以下である粒度にまで磨砕する。
湿潤亜炭供給装置４０を使用して、湿潤亜炭の第二部分
を、湿潤亜炭貯蔵ユニット３２から石炭ガス化装置４２
に送る。湿潤亜炭供給装置４ｏは、断面寸法約６．３５
＋ｍｕ（’インチ）以下の供給材料粒子にする磨砕手段
を有する。好ましくは、固体燃料の１００重量％が１４
メツシユの篩を通過する粒度にし、より好ましくは固体
燃料の１００重量％が１４メツシユの篩を通過し３２５
メツシユの篩を通過する粒子が３０重量％以下である粒
度にする。
を、湿潤亜炭貯蔵ユニット３２から石炭ガス化装置４２
に送る。湿潤亜炭供給装置４ｏは、断面寸法約６．３５
＋ｍｕ（’インチ）以下の供給材料粒子にする磨砕手段
を有する。好ましくは、固体燃料の１００重量％が１４
メツシユの篩を通過する粒度にし、より好ましくは固体
燃料の１００重量％が１４メツシユの篩を通過し３２５
メツシユの篩を通過する粒子が３０重量％以下である粒
度にする。
第３図のグラフに示されるように、３５重量％に相当す
る亜炭を乾燥し、乾燥した亜炭を６５重量％に相当する
量の湿潤（未乾燥）亜炭とともに供給すると、石炭ガス
化装置４２に供給される原料全体の最終的な含水比は３
０重量％に々る。即ち、乾燥した亜炭と湿潤状態の亜炭
との混合物は、満足すべき含水比を持つ供給原料となシ
、石炭ガス化装置４２を運転して良好な結果を得ること
ができる。
る亜炭を乾燥し、乾燥した亜炭を６５重量％に相当する
量の湿潤（未乾燥）亜炭とともに供給すると、石炭ガス
化装置４２に供給される原料全体の最終的な含水比は３
０重量％に々る。即ち、乾燥した亜炭と湿潤状態の亜炭
との混合物は、満足すべき含水比を持つ供給原料となシ
、石炭ガス化装置４２を運転して良好な結果を得ること
ができる。
石炭ガス化装置は、たとえばシュリンガ−等（Ｓｃｈ目
ｎｇｅｒ ｅｔ ａ、１）に付与された米国特許第３，
５４４．２９１号明細書に記載された従来技術による石
炭ガス化プラントであり、この石炭ガス化装置内で酸素
又は空気を用いて石炭を部分的に酸化して所望する製品
ガスを得る、石炭ガス化装置４２から出る水蒸気又は熱
水の形の低水準の熱を脱水装置３４に送り、カーパー・
グリーンフィールド法を実施するために効果的且つ経済
的に利用することができる。
ｎｇｅｒ ｅｔ ａ、１）に付与された米国特許第３，
５４４．２９１号明細書に記載された従来技術による石
炭ガス化プラントであり、この石炭ガス化装置内で酸素
又は空気を用いて石炭を部分的に酸化して所望する製品
ガスを得る、石炭ガス化装置４２から出る水蒸気又は熱
水の形の低水準の熱を脱水装置３４に送り、カーパー・
グリーンフィールド法を実施するために効果的且つ経済
的に利用することができる。
上述の実施例は、例示のために揚げたものであり、本発
明の技術的範囲を制限するものではない。
明の技術的範囲を制限するものではない。
本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって
特定され、全ての均等物はその範囲内に含まれると解釈
されるべきである。
特定され、全ての均等物はその範囲内に含まれると解釈
されるべきである。
第１図は、本発明の第１実施例に含まれる処理工程を示
す概略工程図である。 第２図は、本発明の第二実施例に含まれる処理工程を示
す概略工程図である。 第３図は、全乾燥石炭の百分比と最終含水比とを重量パ
ーセント基準で示すグラフである。 図中、１２はカーパー・グリーンフィールド脱水装置、
１８は石炭スラリー調製装置、２４は石炭ガス化プラン
ト、３２は湿潤亜炭貯蔵ユニット。 ３４はカーパー・グリーンフィールド脱水装置。 ３６は乾燥亜炭貯蔵ユニット、４２は石炭ガス化装置で
ある。 特許出願人 フォスター・ホイーラー・エナージイ・
ｓ２ｗＡ −６６
す概略工程図である。 第２図は、本発明の第二実施例に含まれる処理工程を示
す概略工程図である。 第３図は、全乾燥石炭の百分比と最終含水比とを重量パ
ーセント基準で示すグラフである。 図中、１２はカーパー・グリーンフィールド脱水装置、
１８は石炭スラリー調製装置、２４は石炭ガス化プラン
ト、３２は湿潤亜炭貯蔵ユニット。 ３４はカーパー・グリーンフィールド脱水装置。 ３６は乾燥亜炭貯蔵ユニット、４２は石炭ガス化装置で
ある。 特許出願人 フォスター・ホイーラー・エナージイ・
ｓ２ｗＡ −６６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 かなりの結合水と含有し、亜歴青炭と亜炭と泥炭とから
成る群から選択した湿潤状態の固体炭素質燃料をガス化
する方法であって、纂ゝ 前記の湿潤状態の固体炭素
質燃料をカーバー・グリーンフィールド脱水工程で処理
する脱水装置に供給して前記結合水の大部分を除去し料
を水とともに磨砕し混合して燃料スラリーをポンプ圧送
して、酸素又は空気を用いて前記燃料スラリーを部分酸
化して製品ガスを得ることを特徴とする方法。 （２）前記燃料を前記脱水装置に供給する前に、前記の
湿潤状態の固体炭素質燃料を粉砕して、断面寸法が約１
２．７ｍｍ（”インチ）以下の粒子にする工程を有する
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の方
法。 （３）石炭ガス化プラントで生じる低水準の熱を脱水装
置に送り、前記の力〜バー・グリーンフィールド脱水工
程の処理を行なうために使用することを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項に記載の方法。 （４）かなりの量の結合水を含有し、亜歴青炭と亜炭と
泥炭とから成る群から選択した湿潤状態の固ニットから
前記の湿潤状態の固体炭素質燃料の第一部分をカーパー
・グリーンフィールド脱水工程で処理する脱水装置に供
給して前記結合水て、酸素又は空気を用いて前記乾燥燃
料を部分酸化して製品ガスを得、 蔵ユニットから前記の湿潤状態の固体炭素質燃料の第二
部分を前記石炭ガス化プラントに送って、酸素又は空気
を用いて前記の湿潤状態の燃料をガス化して製品ガスを
得ることを特徴とする方法二 （５） 前記燃料を前記脱水装置に供給する前に、前
記の湿潤状態の固体炭素質燃料を粉砕して、断面寸法が
約１２．７＋ｍｎ（−！−インチ）以下の粒子にする工
程を有することを特徴とする特許請求の範囲第（４）項
に記載の方法。 （６） 前記工程（１）で処理するために前記の湿潤
状態の固体炭素質燃料貯蔵ユニットから取り出す第一部
分の炭素質燃料が使用する湿潤状態の固体炭素質燃料の
約３５重量％であり、前記工程（３）で処理するために
前記の湿潤状態の固体炭素質燃料貯蔵ユニットから取り
出す第二部分の炭素質燃料が使用する湿潤状態の固体炭
素質燃料の約６５重量％であることを特徴とする特許請
求の範囲第（４）項に記載の方法。 （７）石炭ガス化プラントで生じる低水準の熱を脱水装
置に送り、前記のカーバー・グリーンフィールド脱水工
程の処理を行なうために使用することを特徴とする特許
請求の範囲第（６）項に記載の方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/574,962 US4523862A (en) | 1983-06-07 | 1984-01-30 | Tapered roller bearing |
| DE19843404200 DE3404200A1 (de) | 1983-06-07 | 1984-02-07 | Kegelrollenlager |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US38594982A | 1982-06-07 | 1982-06-07 | |
| US385949 | 1982-06-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956490A true JPS5956490A (ja) | 1984-03-31 |
Family
ID=23523557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58100350A Pending JPS5956490A (ja) | 1982-06-07 | 1983-06-07 | 石炭のガス化方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0096584B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5956490A (ja) |
| DE (1) | DE3370352D1 (ja) |
| ZA (1) | ZA833688B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012101964A1 (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-02 | 川崎重工業株式会社 | 低品位炭スラリーの製造方法、低品位炭スラリーの製造装置、及び低品位炭のガス化システム |
| US10972818B2 (en) | 2017-05-18 | 2021-04-06 | Yamaha Corporation | Mounting tool and speaker device |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5324336A (en) * | 1991-09-19 | 1994-06-28 | Texaco Inc. | Partial oxidation of low rank coal |
| CN113969193B (zh) * | 2021-10-26 | 2022-11-25 | 青岛维舍环保新能源科技有限公司 | 一种热能回收气化冶金一体化工艺 |
Citations (4)
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| US3323575A (en) * | 1966-04-05 | 1967-06-06 | Greenfield Charles | Apparatus and process for dehydrating waste solids concentrates |
| US3544291A (en) * | 1968-04-22 | 1970-12-01 | Texaco Inc | Coal gasification process |
| US3992784A (en) * | 1974-06-19 | 1976-11-23 | Shell Oil Company | Thermal dewatering of brown coal |
| JPS54139902A (en) * | 1978-04-20 | 1979-10-30 | Texaco Development Corp | Gasification of solid carbonaceous fuel |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2521132A1 (de) * | 1975-05-13 | 1976-11-25 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Verfahren zum trocknen von einen hohen gehalt an gebundenem wasser aufweisenden festen brennstoffen und eintragen der wasserarmen produkte in einen umsetzungsreaktor unter druck |
| SE8001272L (sv) * | 1980-02-18 | 1981-08-19 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Sett att framstella elenergi i kombination med framstellning av torvbrensle |
-
1983
- 1983-05-23 ZA ZA833688A patent/ZA833688B/xx unknown
- 1983-06-07 DE DE8383303287T patent/DE3370352D1/de not_active Expired
- 1983-06-07 JP JP58100350A patent/JPS5956490A/ja active Pending
- 1983-06-07 EP EP83303287A patent/EP0096584B1/en not_active Expired
Patent Citations (4)
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| US3323575A (en) * | 1966-04-05 | 1967-06-06 | Greenfield Charles | Apparatus and process for dehydrating waste solids concentrates |
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| WO2012101964A1 (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-02 | 川崎重工業株式会社 | 低品位炭スラリーの製造方法、低品位炭スラリーの製造装置、及び低品位炭のガス化システム |
| JP2012153761A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 低品位炭スラリーの製造方法、低品位炭スラリーの製造装置、及び低品位炭のガス化システム |
| US10972818B2 (en) | 2017-05-18 | 2021-04-06 | Yamaha Corporation | Mounting tool and speaker device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0096584A2 (en) | 1983-12-21 |
| EP0096584B1 (en) | 1987-03-18 |
| EP0096584A3 (en) | 1984-09-05 |
| ZA833688B (en) | 1985-02-27 |
| DE3370352D1 (en) | 1987-04-23 |
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