JPS5956355A - 鉛蓄電池用極板の切断加工装置 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の切断加工装置Info
- Publication number
- JPS5956355A JPS5956355A JP57166813A JP16681382A JPS5956355A JP S5956355 A JPS5956355 A JP S5956355A JP 57166813 A JP57166813 A JP 57166813A JP 16681382 A JP16681382 A JP 16681382A JP S5956355 A JPS5956355 A JP S5956355A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- pallet
- cutting
- electrode plates
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鉛蓄電池用単位極板が偶数枚一体に形成され
た対称形パネル極板の切断加工装置に関するものである
。
た対称形パネル極板の切断加工装置に関するものである
。
従来例の構成とその問題点
従来この種のパネル極板の切断加工方法は、溶解させた
鉛から単位極板を偶数枚、例えば２〜１２枚を一体とし
たパネル極板格子を鋳造し、これに鉛粉をペースト状化
して塗り付け、その後乾燥させ、更に希硫酸液中に浸し
て化成を施し、再び乾燥させた後に、帯状ノコ盤等でパ
ネル極板を２枚〜１２枚の単位極板に切断する方法が採
用されていた。
鉛から単位極板を偶数枚、例えば２〜１２枚を一体とし
たパネル極板格子を鋳造し、これに鉛粉をペースト状化
して塗り付け、その後乾燥させ、更に希硫酸液中に浸し
て化成を施し、再び乾燥させた後に、帯状ノコ盤等でパ
ネル極板を２枚〜１２枚の単位極板に切断する方法が採
用されていた。
しかしこのような極板加工作業は、鉛の比重が大であり
かつ軟弱であるため機械化することは難題であった。特
に最近の高性能小形密閉鉛蓄電池用極板の切断加工作業
は、極板寸法も小さく、しかも高精度を要求されている
にもかかわらず、今までは作業者に頼る他は無い状態で
あった。しか３′° ゛ しこの作業者による加工方法は、肉体的重労働作業であ
り、かつ切断等に伴う粉塵発生に起因して、環境面は非
常に悪く、作業者の健康を害する問題もあった。さらに
手作業で行われているために、切断した単位極板の寸法
精度のバラツキが大きいという問題もあった。
かつ軟弱であるため機械化することは難題であった。特
に最近の高性能小形密閉鉛蓄電池用極板の切断加工作業
は、極板寸法も小さく、しかも高精度を要求されている
にもかかわらず、今までは作業者に頼る他は無い状態で
あった。しか３′° ゛ しこの作業者による加工方法は、肉体的重労働作業であ
り、かつ切断等に伴う粉塵発生に起因して、環境面は非
常に悪く、作業者の健康を害する問題もあった。さらに
手作業で行われているために、切断した単位極板の寸法
精度のバラツキが大きいという問題もあった。
発明の目的
本発明による加工装置は、これらの従来例の問題点を自
動的かつ高精度に切断することで解決したものである。
動的かつ高精度に切断することで解決したものである。
発明の構成
上記目的を達成するだめの本発明の加工装置を更に詳し
く述べると、２枚〜１２枚の単位極板が一体に形成され
た対称形の鉛蓄電池用パネル極板を、予め位置決めを行
うビンを取り付けであるパレット上に載せる装置と、こ
のパレットを作業者の位置から切断する位置まで搬送す
る装置と、このパレットを位置決めを行い゛ながら上昇
させる装置と、切断しようとする極板をクランプする際
に極板の厚みのバラツキを吸収するため、それぞれのク
ランプ板を独立保持している装置と、水平面上での一定
方向と、これと直角の方向（所謂Ｘ −Ｙ方向）の切断
とを同一場所で行い、かつ円盤状刃物の交換が容易にで
きるように、刃物回転軸をアーバ一方式とした装置とか
らなることを特徴とする。
く述べると、２枚〜１２枚の単位極板が一体に形成され
た対称形の鉛蓄電池用パネル極板を、予め位置決めを行
うビンを取り付けであるパレット上に載せる装置と、こ
のパレットを作業者の位置から切断する位置まで搬送す
る装置と、このパレットを位置決めを行い゛ながら上昇
させる装置と、切断しようとする極板をクランプする際
に極板の厚みのバラツキを吸収するため、それぞれのク
ランプ板を独立保持している装置と、水平面上での一定
方向と、これと直角の方向（所謂Ｘ −Ｙ方向）の切断
とを同一場所で行い、かつ円盤状刃物の交換が容易にで
きるように、刃物回転軸をアーバ一方式とした装置とか
らなることを特徴とする。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を図面と共に説明する。
第１図は本発明における加工装置の全体図であり、Ａ〜
Ｅ部の各装置機構から構成されている。
Ｅ部の各装置機構から構成されている。
図中Ａはパレット搬送部、Ｂはパレット上昇位置決め部
、Ｃは極板クランプ部、Ｄは中央切断部、Ｅは単位極板
分離切断部である。
、Ｃは極板クランプ部、Ｄは中央切断部、Ｅは単位極板
分離切断部である。
Ａのパレット搬送部は、第２図Ａ、Ｈに示す２または８
枚の単位極板１が一体に形成された対称形パネル極板１
ａを１〜１０枚程度重ねて、作業者が第３図に示すよう
表予め位置決めを行う複数本のビン２ａを取付けである
パレット２に載せてから、このパレット２を作業者の位
置から切断する位置まで搬送するものである。
枚の単位極板１が一体に形成された対称形パネル極板１
ａを１〜１０枚程度重ねて、作業者が第３図に示すよう
表予め位置決めを行う複数本のビン２ａを取付けである
パレット２に載せてから、このパレット２を作業者の位
置から切断する位置まで搬送するものである。
５ページ
Ｂのパレット上昇位置決め部は、前述の如く切断する位
置捷で搬送されたパレット２を上昇させ、かつ第４図に
示す上昇ロッド３の穴にパレット２の位置決めビン４を
嵌合し、パレット２を正確に位置決めした後上昇させる
ものである。
置捷で搬送されたパレット２を上昇させ、かつ第４図に
示す上昇ロッド３の穴にパレット２の位置決めビン４を
嵌合し、パレット２を正確に位置決めした後上昇させる
ものである。
Ｃの極板クランプ部は、第５図に示すような構造となっ
ており、パレット２が上昇すると、複数の押え板５が最
上位の極板１ａに当接してスプリング６の力で極板を押
えるものである。この極板をクランプする板は、極板の
厚みのバラツキを吸収するために、第６図Ａ、Ｂに示す
様にそれぞれのクランプ板を独立させて保持していると
ともに、ウレタンゴム７によって常に下向きにクランプ
板は押し下げられている。
ており、パレット２が上昇すると、複数の押え板５が最
上位の極板１ａに当接してスプリング６の力で極板を押
えるものである。この極板をクランプする板は、極板の
厚みのバラツキを吸収するために、第６図Ａ、Ｂに示す
様にそれぞれのクランプ板を独立させて保持していると
ともに、ウレタンゴム７によって常に下向きにクランプ
板は押し下げられている。
従って厚みの大きい部分は、このウレタンゴムが縮むこ
とにより、それぞれの極板の表面状態や積み重ねだ極板
の厚みに応じて独立してクランプすることができる構造
となっている。
とにより、それぞれの極板の表面状態や積み重ねだ極板
の厚みに応じて独立してクランプすることができる構造
となっている。
Ｄは中央切断部であり、パレットを上昇させ、極板がク
ランプされると、第１図に示すシリンダ６ページ ８によって円盤刃物がモータａで回転しながら図の向こ
う側から手前側に移動し、極板の中央部を切断したら原
点まで復帰する。
ランプされると、第１図に示すシリンダ６ページ ８によって円盤刃物がモータａで回転しながら図の向こ
う側から手前側に移動し、極板の中央部を切断したら原
点まで復帰する。
Ｅは単位極板分離切断部でおり、前述の如く中央を切断
した極板をクランプした状態のまま、これと直角方向の
切断を行うもので、円盤状刃物がモータｂにより回転し
ながら第１図に示すシリンダ９によって右方から左方へ
移動する。これでパネル状の極板が２枚あるいは複数枚
の単位極板に分離切断される。この分離切断装置の機構
は、第７図に示すように、アーバ一方式となっているた
めに、１ｏに示す回転軸サポートを取りはずすと、円盤
状刃物１１とライナー１２が簡単に取りはずせる構造と
なっているｙｔ。従って極板品種が変化してもライナー
１２を交換するのみで良いため、汎用化が極めて簡単と
なる。単位極板に分離されたパネル極板は、その後クラ
ンプが解除され、Ｂのパレット上昇位置決め部が下降し
て位置決めを解除し、更にパレット搬送部Ａのシリンダ
１３が切断部から作業者位置へパレットを移動して、−
７′ ゛ 連の動作を終了する。
した極板をクランプした状態のまま、これと直角方向の
切断を行うもので、円盤状刃物がモータｂにより回転し
ながら第１図に示すシリンダ９によって右方から左方へ
移動する。これでパネル状の極板が２枚あるいは複数枚
の単位極板に分離切断される。この分離切断装置の機構
は、第７図に示すように、アーバ一方式となっているた
めに、１ｏに示す回転軸サポートを取りはずすと、円盤
状刃物１１とライナー１２が簡単に取りはずせる構造と
なっているｙｔ。従って極板品種が変化してもライナー
１２を交換するのみで良いため、汎用化が極めて簡単と
なる。単位極板に分離されたパネル極板は、その後クラ
ンプが解除され、Ｂのパレット上昇位置決め部が下降し
て位置決めを解除し、更にパレット搬送部Ａのシリンダ
１３が切断部から作業者位置へパレットを移動して、−
７′ ゛ 連の動作を終了する。
発明の効果
このように自動化された本発明による極板の切断加工装
置は、肉体的重労働作業及び人体に悪影響を与える鉛公
害から作業者を守り、健康で安全な職場を確保できるの
はもちろんのこと、品質が高く寸法精度の良い鉛蓄電池
用極板の量産が可能である。又パレットと、円盤状刃物
との位置を決めるライナー１２を交換するだけで他の品
種の極板も切断が可能となるため、多くの汎用性を有し
ており、鉛蓄電池の生産において有効な装置である０
置は、肉体的重労働作業及び人体に悪影響を与える鉛公
害から作業者を守り、健康で安全な職場を確保できるの
はもちろんのこと、品質が高く寸法精度の良い鉛蓄電池
用極板の量産が可能である。又パレットと、円盤状刃物
との位置を決めるライナー１２を交換するだけで他の品
種の極板も切断が可能となるため、多くの汎用性を有し
ており、鉛蓄電池の生産において有効な装置である０
第１図は本発明の実施例における鉛蓄電池用極板の切断
加工装置の全体図、第２図Ａ、Ｂは同装置で切断加工す
るパネル極板の形状を示す図、第３図Ａ、Ｂは前述のパ
ネル極板を位置決め保持し、搬送するためのパレットを
示す図、第４図は前述したパレットを位置決めして上昇
させる部分の断面図、第５図はパレット上に保持された
極板をりする円盤状刃物の回転軸の部分を示す図である
。 Ａ・・・・・・パレット搬送部、Ｂ・・・・・・パレッ
ト」二昇位置決め部、Ｃ・・・・・・極板クランプ部、
Ｄ・・・・・・中央切断部、Ｅ・・・・・・単位極板分
離切断部、１・・・・・・単位極板、１ａ・・・・・・
対称形パネル極板、２・・・・・・パレット、２ａ・・
・・・・パレットに設けた極板の位置決めビン、３・・
・・・・上昇ロッド、４・・・・・・パレット位置決め
ビン、５・・・・・・クランプ板（押え板）、６・・・
・・・スプリング、７・・・・・・ウレタンゴム、１１
・・・・・・円盤状刃物、１２・・・・・・ライナー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 Ａ Ｂ 第３図 ６ Ｂ
加工装置の全体図、第２図Ａ、Ｂは同装置で切断加工す
るパネル極板の形状を示す図、第３図Ａ、Ｂは前述のパ
ネル極板を位置決め保持し、搬送するためのパレットを
示す図、第４図は前述したパレットを位置決めして上昇
させる部分の断面図、第５図はパレット上に保持された
極板をりする円盤状刃物の回転軸の部分を示す図である
。 Ａ・・・・・・パレット搬送部、Ｂ・・・・・・パレッ
ト」二昇位置決め部、Ｃ・・・・・・極板クランプ部、
Ｄ・・・・・・中央切断部、Ｅ・・・・・・単位極板分
離切断部、１・・・・・・単位極板、１ａ・・・・・・
対称形パネル極板、２・・・・・・パレット、２ａ・・
・・・・パレットに設けた極板の位置決めビン、３・・
・・・・上昇ロッド、４・・・・・・パレット位置決め
ビン、５・・・・・・クランプ板（押え板）、６・・・
・・・スプリング、７・・・・・・ウレタンゴム、１１
・・・・・・円盤状刃物、１２・・・・・・ライナー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 Ａ Ｂ 第３図 ６ Ｂ
Claims (2)
- （１）偶数枚の極板が一体に形成された対称形鉛蓄電池
用パネル極板を、予め極板の位置決めを行うビンを取り
付けであるパレット上に複数枚積み重ねてセットする部
分と、パレット上にセットされた極板を作業者の位置か
ら切断位置に移送するパレット搬送装置と、上記パレッ
トを位置決めを行いながら上昇させる装置と、パレット
上の極板を切断する際にこれをクランプするクランプ板
も極板厚みのバラツキ等を吸収できるように独立保持し
たクランプ部と、水平面上で極板を一定方向と、これと
直角の方向に同一場所で円盤状刃物により切断する切断
装置とからなる鉛蓄電池用極板の切断加工装置。 - （２）切断装置における円盤状刃物を固定する刃物回転
軸をアーバ一方式とした特許請求の範囲第１項に記載の
鉛蓄電池用極板の切断加工装置。 ２ベー゛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166813A JPS5956355A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 鉛蓄電池用極板の切断加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166813A JPS5956355A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 鉛蓄電池用極板の切断加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956355A true JPS5956355A (ja) | 1984-03-31 |
Family
ID=15838136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57166813A Pending JPS5956355A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 鉛蓄電池用極板の切断加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956355A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102416502A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-04-18 | 江苏三环实业股份有限公司 | 板栅定位装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5177835A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-06 | Shin Kobe Electric Machinery | |
| JPS5177836A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-06 | Shin Kobe Electric Machinery |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP57166813A patent/JPS5956355A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5177835A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-06 | Shin Kobe Electric Machinery | |
| JPS5177836A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-06 | Shin Kobe Electric Machinery |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102416502A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-04-18 | 江苏三环实业股份有限公司 | 板栅定位装置 |
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