JPS5954495A - 低温高強度ニツケル基ろう付け用合金 - Google Patents
低温高強度ニツケル基ろう付け用合金Info
- Publication number
- JPS5954495A JPS5954495A JP14726483A JP14726483A JPS5954495A JP S5954495 A JPS5954495 A JP S5954495A JP 14726483 A JP14726483 A JP 14726483A JP 14726483 A JP14726483 A JP 14726483A JP S5954495 A JPS5954495 A JP S5954495A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- brazing
- glassy
- metal
- foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 43
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 43
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims description 29
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 pasidium Chemical compound 0.000 claims 1
- 229910052705 radium Inorganic materials 0.000 claims 1
- HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N radium atom Chemical compound [Ra] HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 13
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- MSNOMDLPLDYDME-UHFFFAOYSA-N gold nickel Chemical class [Ni].[Au] MSNOMDLPLDYDME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001342895 Chorus Species 0.000 description 1
- 102100032392 Circadian-associated transcriptional repressor Human genes 0.000 description 1
- 101710130150 Circadian-associated transcriptional repressor Proteins 0.000 description 1
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150096839 Fcmr gene Proteins 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 241001474791 Proboscis Species 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- HAORKNGNJCEJBX-UHFFFAOYSA-N cyprodinil Chemical compound N=1C(C)=CC(C2CC2)=NC=1NC1=CC=CC=C1 HAORKNGNJCEJBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000075 oxide glass Substances 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010129 solution processing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 230000005074 turgor pressure Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
- B23K35/322—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C a Pt-group metal as principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はr9Alt部品のろう伺け、特にスデンレス鋼
オd」、び超合金のろう付けに有用な均質で9j!:付
のろう利はハ14」料に関する。 ろライ・]け0゜r、たいていは非類似の組成の金属部
品を互いに接合する工程であ4)。−緒に接合する母H
A’ (bas+)n+eLa、1 )部品、1、りも
融点の低い充填金属を、金属↑(tl、品の1111に
はさんで、アセンツリーにするのが、典型的であイ)。 次にアセンブリーを、充填金属が浴融ずイ)に十分な温
度に加熱する。冷却と同時に、強くて耐蝕性、耐漏性の
接合部が形成される。 たいていの場合、ろう付けり、?−アセンブリーをろう
伺けの後に熱処理(−1:たけ溶液処理)する。 あるいは、1ひ柑の熱処[1または溶液処理とろう付け
とを同時に行/I〔5ことができろ。熱処理(または溶
液処理)どけ、金属部品を予じめ決めておいた温度に7
10熱し、次に予じめ決めて4dいた速度で冷却して、
切材の所望の機械的性質を得る手I1mを言う。超合金
の強化によく用いらねる溶液処理は数回の加熱および冷
7f(Iザイクルからなる。いくつかのγ’ CN 1
a (kl、T i) ]超合金(たとえば、T丁+c
onel 718 )は1機械特性を低下させる過度の
X)7子成長およびγlの溶解を防ぐブこめに、101
0℃(1850’FIより低い湿度での溶液処理が必鼓
であ7−)・ Incon、1.718のよう/!超合金の接合に最も
広く使用されるろう付は用充填金属は、57.6原子C
んの金および42.4原子%のN1 より1.cろ金−
ニッケル合金で譚)ろ。この金−ニッケル充填金属に用
いるろう付は温度は996℃(1825下)付近であり
、こθ)ような充填金属をi中って形成した接合部は高
温ですぐれた強度と耐蝕性を示す−この充填金属の−I
Eな欠点は、責位稿を含むことであり、従って高価なこ
とであイ)4、このムーめ、γ′超合金を使う加工業者
等は長い間より安価な代替え物を探し求めてきた。A
W S B N l系で作られたあるろう伺は用合金は
、金−ニッケル充填金属に匹敵する機械的および金属学
的j′J′質宛示す8しかしながら、これ
オd」、び超合金のろう付けに有用な均質で9j!:付
のろう利はハ14」料に関する。 ろライ・]け0゜r、たいていは非類似の組成の金属部
品を互いに接合する工程であ4)。−緒に接合する母H
A’ (bas+)n+eLa、1 )部品、1、りも
融点の低い充填金属を、金属↑(tl、品の1111に
はさんで、アセンツリーにするのが、典型的であイ)。 次にアセンブリーを、充填金属が浴融ずイ)に十分な温
度に加熱する。冷却と同時に、強くて耐蝕性、耐漏性の
接合部が形成される。 たいていの場合、ろう付けり、?−アセンブリーをろう
伺けの後に熱処理(−1:たけ溶液処理)する。 あるいは、1ひ柑の熱処[1または溶液処理とろう付け
とを同時に行/I〔5ことができろ。熱処理(または溶
液処理)どけ、金属部品を予じめ決めておいた温度に7
10熱し、次に予じめ決めて4dいた速度で冷却して、
切材の所望の機械的性質を得る手I1mを言う。超合金
の強化によく用いらねる溶液処理は数回の加熱および冷
7f(Iザイクルからなる。いくつかのγ’ CN 1
a (kl、T i) ]超合金(たとえば、T丁+c
onel 718 )は1機械特性を低下させる過度の
X)7子成長およびγlの溶解を防ぐブこめに、101
0℃(1850’FIより低い湿度での溶液処理が必鼓
であ7−)・ Incon、1.718のよう/!超合金の接合に最も
広く使用されるろう付は用充填金属は、57.6原子C
んの金および42.4原子%のN1 より1.cろ金−
ニッケル合金で譚)ろ。この金−ニッケル充填金属に用
いるろう付は温度は996℃(1825下)付近であり
、こθ)ような充填金属をi中って形成した接合部は高
温ですぐれた強度と耐蝕性を示す−この充填金属の−I
Eな欠点は、責位稿を含むことであり、従って高価なこ
とであイ)4、このムーめ、γ′超合金を使う加工業者
等は長い間より安価な代替え物を探し求めてきた。A
W S B N l系で作られたあるろう伺は用合金は
、金−ニッケル充填金属に匹敵する機械的および金属学
的j′J′質宛示す8しかしながら、これ
【)のBNi
合金のろう(=Jけ温度は1010 ”G (1850
”F )より」−である。その結果、このよりなりNi
合金はγ′超合金の接合には適きt、c %・。 延1で1のガラス質金属合金は、H−8,Gir叩等の
1974年12月24日イ寸米陽」時11第6,856
,515−号で明らかにさ才また。これらの合金は式1
4aYhzC(式中、Mは鉄、ニッケル、コバルト、バ
ノジウムおよびクロムよりなる群か1−・)巽Jf、’
した金属であり、Yはリン、ホウ素および炭素よりな
る群から選択した元素であり、そしてZはプルミニウノ
・、ケイ累、スズ、ゲルマニウム、インジウム、フ′ン
チモン:F、5よびベリリウムよりなる群からの414
した元素であり、′σ”は約6(]〜9(1原子゛佑で
あり”h ”は約10〜ろ0原子′んe、いりイ用2て
C”は約0.1〜15IIλ子%でi、る)の組成ケ有
し1′℃・ろ、さI″うに1式TiXj (式中5Tは
遷4多金属またげ、ヱλ’LI’〕のン■1筆量′しn
で、ν、りそしてXは了ルミ、−ラム。 アンf−モン、−ぜリリウム、ホウ素、ケルーン二+7
ALトソ累、2インジウム、リン、ケイ膜付・;よ0
ζスズよりt「ろ群か「・1児釈し、た元素、およびこ
、)シらσ)41111合q′P、ぞしCi、 tθよ
びJの原子9δでの割合(よ各々約7u〜約87t、は
ひ約16〜約6(]であり、但しl+j = 100で
に、る)苓・有するガラス質のワイ−V−R・、明らか
にさitていイ)、遷移金属Tは元素周ル」律表ノ11
3. HUB、 IVB、 VB、VIB、■lt3
’、tt;よび〜1gIj、m (7’)ものであり、
次のものが含まわる:スカンジウノ・、イツトリウム、
ランタン、アクチニウノ1、チタン、ジノ1づニウノ1
、ハフニウノ5、バナジlン11、;−オプ、クンタル
、クロノ3、モリブテン、レニウム、オスミウム、コバ
ルト、ロジウム、イリジウム、ニッケル、パラジウ12
、白金、銅、銀および金;好ましぐ−に! F e−N
1− (’rO,V、Or、P(1−PtおよびT1
にの技術分野では相変らず、4S!!械的および金属的
性質が前記のAu57.6Ni4□64合金に匹敵する
均質な箔状のまlこは粉末状の安価1i′〕〕うイχj
げ用合金が求められている。 本発明は、約17000〜1850 ”F (926〜
1010 ’C)の温度でγ′超合金を接合すイ)σ〕
に適し、t7かも以前から使用さねていく)”i57.
fiN ]、4□4のような合金よりもはるかに安モ
111な金属合金を提供するものである。一般的に述べ
ると。 この合金は本質的に、約10〜ろ〔]原子%のPd、約
5〜20原子°んのOr、約1〜5原子′んのCUおよ
び11゛e よりなる群から選択した少なくとも一種の
金属、約10〜20原子°んのB、約1〜5原子%のS
l、および木質的にニッケルオ6よぴ偵随不純物である
残部からなり、その組成はニック′ル、パラ゛〉ラム、
クロム、銅および鉄の合*tカ約8 [1〜8 !5
)JAr−啜りであり、ホウ素およびケイ素の合i1が
約15〜2〔)原子%であるに Jl、 II’)の充填金属のろう付は温度は約926
〜1000°C(1700〜1850”+1であるので
本発明の合金は待にγ′超合金のろう伺けに適している
。こ才1らの合金でできたろう(’IIJの機械的およ
び6> fiM的件質1r’、t Aus 7.6N]
42.4から1.cるろう付は用充填金属のそれらに、
トけをとらな(・8本発明の合金は相当性のポウ素(1
0〜2()原子%)オ・(よび任λl’4 icケイ素
(0〜20原子′ん)を含有しこねシ)(゛工硬くて脆
いホウ化物]6よびケイ化物とI〜て固体状態で存在す
るので、これらの合金を柔軟な薄いY′i′lIの形に
加工する好ましい方法は、可!Ijl)冷却面上での、
亀速同化法である。この方法で11)だ箔は、厚みが7
6μm (0,i−103“)より薄い少なくとも5
DC焔がガラス質構造の準安定材料である。 他の方法、たどえは(1)ローリング、(2)キャステ
ィングまたし渾3)粉末冶金技術が、これらの合金を箔
の形に加工するのに通用することができるものである。 薄い柔軟性のかつ均質ブよ箔を使用−′1−ることは、
狭い隙間を自する広い領域の接合に自供であることがわ
かりlこ。本発明の合金は、合金の微粒化あるいはこ1
1hよりなる箔の機個的微粉砕によって粉末の形で製造
することもできる、以下の本発明の好守し7い具体例の
詳しい記L’Yおよび本発明σ)合金でろう付けした機
械加工引張試験試料の平面図と〜ア°面図と4・組合せ
た添付図面から、本発明がさr)に十分に埋Pイされか
つ別の利点が明らか1/σブ、rろで;bろう。 どのろう付は法においても、ろう付け4N 4.、を料
は−mにろう付けする金属部品の使用安住を満たす強度
が得ら才1ろのに十分な高さの融点を持っていなければ
lfらない。しかしフ、仁から、ろう付は操作がl1l
flシ< ’l:r:るような高さの融点でAj〕って
ltxらない。さらに、充i(べ拐料は、ろう伺けされ
る相料と化学的およびイ1ン属的に適合したものでなけ
れば1柔らない。ろう利は用月利は腐蝕を避けるブこめ
にろう付に3−される金属よりも耐蝕性のものでな(・
口1はならない。mlら的には、ろう伺は用月利は9□
l’:i’lの箔の形で、仏つ゛C1複雑な膨圧打抜く
ことのできるものでル)ろべきでに、る。p後に、ろう
伺は用箔は均質であるべきであり、すなわちろう付けの
間に別に空隙るで形成したりまたは汚染傅留物となる結
合j’ill xi:たは他の1勿+11↓を沈Mさせ
ろべぎではない。 本発明−Ci$、 J′A’g1.テ延性ノア)つ伺は
用4;、1料4・箔の形で1〃g(する。ろう伺は月1
の箔の)I′i1.みは7.611m(0,0(] 3
″’)未1(浦、好ましくは約3871m(0,001
5″ )〜6 ろ、5 flm (0,[10
25” )hJも幻ましく(5丁約12.Zμyn
c o、o o−o 51′)−3811m (0,
Ll 015” )である、ろう利け+11(7)胃の
組成は、本復的に約1し]〜60原子′朱のPd。 約5〜20 Jt+t −7’外のGr、釣1〜5J東
子%のG■+よ6よびFe よりなる群から選4Jゼシ
た少なくとも一種の金の4、約10〜2 Q /!;’
Cイ%のBおよび約O〜2 D J’:’子(7oの8
1 からなり、79部が本jji的にニッケルt(−?
よび付随車=+を物であるのが々イましい。このホt−
t +狡(丁、ニッケル、パラジウム、クロム、銅およ
び鉄の合唱が約80〜85沖子%でに1す、ホウ夙オ6
よびシリコンσ)イ)・計が残部、ずブxわら約15〜
2 [、] Jja了−・別で七)・)、こ才1らの系
1目J!物はあ「)す)るステンレス姥j、並びにニッ
ケルおよび71バルト整合金を適合する。 均質というσ)は、箭が製造1■に点でJ、:(J)的
に、全体的にJ’、1−73瀧1成でk〕ることを意味
すイ)。延1′4二というθ)は、箔を、破損せずに、
糸のノ9みの10倍の半径で丸くすることができること
を意味する。 木5′1′、明の・′1i1)、曲内のろう伺し))f
1重合組成物の例を次の表1に示す。 本発明のろう付は用合金のろう付は温度は約927〜1
010℃(1700〜1850°F)である。ろう付は
温度は従ってγ′超合金の溶液処理範囲内にある。この
ため加工業者はγ′超合金のろう付けおよび熱処理を同
時に行なうことも可能である。 本発明のろう付は用箔は、ガラス質金属合金の技術分野
でよく知られている金属合金冷却法(たとえば前記の米
国特許第6,856,513号および第4,148,9
76号を参照)を用いて、所望の組成の溶融物を少な(
とも約10 ℃/秒の速度で冷却することによって製造
される。全組成物の純度は通常の商業プラクテイスに見
ら才′lるものである。 連続したリボン、ワイヤー、シート等を製造するのに神
々の方法を用いることができる。貝形的には、特定の組
成を選択し、所望の割合の必安な成分の粉末または粒体
な溶融し1泊質化し、そ12て溶融合金を冷却面、たと
えば高速で回転している金属シリンダー上で急速に冷却
する。 これらの冷却条件下で、準安定で均質な延性材料が得ら
才する。この準安定材料はガラス質でありこの場合長範
囲の沖1則度はない。ガラス質金属合金のX線回折図形
は、無機酔゛化物ガラスに見られるのと同様な拡散)・
ローのみを示す。このようなガラス質合金は、その後の
取扱〜・、たとえば合金のリボンからの複雑な形の打抜
きが可能なように少なくとも5〔〕%がガラス質であっ
て十分に延性でなければならない。好ましくは、ガラス
質金属合金は少プrくとも80%がガラス質であり、最
も好ましくは実質的に()Yたは全体的に)ガラス質で
あってすぐれた延性が得rlねるもσ)でなければなら
ない。 準安定相はまた構成成分の固溶体であってもよい。本発
明の合金の場合、このような準安定な固溶体相し丁、結
晶質合金を製造する技術分野で用℃・られる従来の加工
法の下では普通製造さflない。 固溶体のX#回折図形は、細かい微結晶が々は(7いの
で−一りがいくらかブロー白でなるが、結晶質合金のシ
ャープな回折ピーク特性を示す。このようなI凡イ啄巧
i−″(・1料または、上i[−1の条件1゛で製造−
するど延性である。 本発明のろう付は月11″)刺は?1へ(またはリボン
)の+1針で製造するど有利であり、材料ir−ガラス
′erまたは固溶体のどちらでk)−)てイ1.ギヤス
ト17た」′:lでろう付けに用いうろ、あるいは、復
側な形に打抜こうとするときのダイの寿命な艮くするた
めに、ガラス質金属合金の箔を熱部14.l して結晶
質相好ましく +4: atかい粒状の結晶f′↓相に
1.うる。 上i1シの方法で製造したv7“1は一般的に(・ま厚
みが15 l’m、 (0,00(15インチ)〜7
61t、m (0,006インチ)で$)す、こねけ
ろう付げ1−ろ物体1ii1の好土しい間隔でもある。 箔の厚ツノ1、それ故約16μmn(0,0005イン
チ)〜ろ611rn (0,0014インチ)の間隔
でろう付は接合が最高の強さとノfイ)、、より薄い箔
を庫ねて厚みを0.0025インチ。しりjワくしても
よい。さI’)&で、ろう付けの11!1、融剤は必愛
でなく、結合剤&j箔中に存在さ・j+−ない。従って
、間隙および汚染残留物は形成され13「い。;1−の
結果、本発明の延性ろう伺げ用リボン(9で、ス被−サ
ーを必要と1−2ないσ)でろう付け4−容hi’、に
しかつ最小限度の後ろう利は処坤でよ<1ぼる。 実施例1 幅約ン、5 a〜25.AravtL約髪1.11J
−1(,10インチ)、厚・ケ約13〜76/lI+t
C約0.0005〜0.1)Oろインチ)のリボンを、
特定A+[1成物の浴融!ir ’a′アルゴンの超過
圧力で高速回転網デルホイール(表面速度約31J O
O〜6000フィート/分)−1−に吹きかける。−と
1tr、i−ってつくった11表1に示ず組成の実質的
にガラス質の合金のバ1.め’:i:rjで均質/:c
+1 、ljンか得1”)」1だ0、 実施例2 実施例1のリボンの液相線および同相線温度を示差熱e
)(1r (D T A ’)法で測定した。個々の試
料を不活性ZLフ薗fA (4,11と共に一定の速度
で並行し、て加熱し、こJl「)の間の温度差を1都度
の関数として測定した。リーーモダラムとして知「)わ
る裂られた曲線は熱エイ、ルギー変化対得度のゾロツト
で七)す、これから固2111線′1鳳(よび液相線温
度ど]〜“C名々知1−・れる浴融の開始と浴+=tの
終り4′決定し7た。この上5にして測定きれた値を次
の表IIに示す・表11 1 Ni53Cu、、0r1oPd2oB15988
928(1810)(1702) 2 Ni50Cu50r10Pc120B15992
932(1818)c1710) 5 Ni、4Fe1Cr、(、Pd20)31.98
7 920c、1809)c1688) 4 N15oFesCI’toPdzoBts
922 9ろ2(18181
(1710) 5NisgFQtGl:’toPdtsBtusis
988 820(181(3)(1508) 6N158C11□Cr5Pd15B、oS】1o97
5 ε319(178’7) +1506) 7 N L 59Fe s GrsPt−4t 5B
1 。5110 968 838(1774)(1
5/io”I F3 N l 64Fe tCr 5Pdt oB
t oSll g 980 848(1796)
(1558) 1o N15sF05G[’r、Pd2oBtoSi
s 960 810(1760)(1490
) 実施例う 寸l、!、:が2.54mX 15.2 A、cm×厚
み0.158crm(1x 6″X O,0625”
)の引張試験試刺苓・Inronel 71重超合金か
「)切りCI’、Y ツノ、−本発明σ)ろう伺は用合
金である、寸法がJlm(み約38f’m(0,001
5“)x幅6.35〜12.7 mm、 (0,25〜
0.5//)の表1 (Icあるよう)、C試料1.3
.4栖よび6の呼称化学組成のガラス質延性すボン苓・
ろう伺は試験試料に使1目した。ろう付は接合部は取ね
式のもので七)す、沖なり寸法は3.175mm (0
,125″)および6.65111所((3,25″)
となろように注意深く調整した。/〕う伺は用試刺をア
セトンで脱脂しアルコールですすいだ。本発明のろう付
は用リボンを含む11ζね接合部は1重ね接合部の全長
をおおうようにリボンを並べて粘くことによって組立て
た、これらの7)う付は用合金の場合、リボン(゛j接
合スジー9−−−の働きをする。次に試$−1をガスタ
ングステンアーク溶接で仮付は溶接して、アセンブリー
を一つにした。 比較のために、試料を厚み68μm (0,0015”
)x ll’=i’+ 2.5 4 crn +
1 ″ )の八11 s 7.c; N 1424
X”l ’に、”(’j’−いト、Hi−、+と111
1−の万l、)ミで作った。 ノ・つ伺ケ01.7カ10 ’rfi#cK空1!
J: (7’) jj空炉で約5分間イ“ずなった。本
発明の白・金のろ5 (=Iけ温度は表11の各合金の
4★相線温朋より約25℃(50“丁)jj’Flプ)
・−)7J、 n A u57.計1142.4試料の
各々を996℃(’IF525下)で・ノ)うイ=Jげ
シ1コ。7)う付は後、試料を小1図に示す(1′法に
機械加工l−1た。 接柱加工L)、−試料に一次に以下の方法で溶液処理し
て、母相の強度が最適になるようにした=980’C(
1800’F )/ 1時間/紫冷+720’C(13
ン5’F)/8)晴間/Iす1冷お、1、ひ620 ’
C(115fl’F)、/8時IJ1 /空冷して母材
硬度なRcy38−41にず/:1 a 引張試(険げ、Inconθ]718のような超合金は
普通高温で使われているので、538 ’C,±5″C
(10(10’F±10°F)で行なつl、−6試験結
果は表1rlに示す。 0.635(J (0,25” )の重なりにおいて、
本発明の合金ででとだろう付は試料の全ては母材の方で
破1員し/3ニ。こ才1はろうイ;1け1,4合部の強
度がIU拐の強Tψよりも大きかったことを示している
。7″1い漁火ると、f″J4・1はノ)う付しJ′接
イ)部が(1夕1[(−る前に破111(−胤=。対照
的’−Au57.6N1424 てろう付けしたもの
&J名々ろう(′:l l−]−接合部で破1’LJ
した。このデータは接合部を0.635+−s+、(0
,25″)の止なりにし、次に本発明の合金でろう付け
した接合部は、”57.6”42.4の合金化合物で7
)5付けした上記の構造の接合部よりも強いことを丞し
ている。 軍なる領域を0.3175cm、(0,125″)に減
、じた場合、本発明の合金の試料1おJ、ひ6でろう伺
けしたもの並びVcAu57.6Ni42.4合金で一
つくった試料はろう+1けしだ接合部で破tei した
3、表1に示すように、不発IJ4の合金の試料1およ
び6のJ5合強度はAu57.6N14□4試料に四敵
する。0.3175tcrn(0,125“)の同じ単
tCりでは、本発明の冶金の試料/l ヤ、; 、1:
び6は母相の方で破4g51〜,7)う伺けした接合部
で破11目−7だA u 576N 1424ノ)うイ
ス1け試料に較べ“C1;レニ)ハ・に強カブ工接合で
J”rること火水して% % ′7.)。 Nつ N デー αD iN へ N”) (N ヘハハヘハヘハ バ ー。 中 <
寸へ。 実施例4 Ni−Pd−Cr−B−Si合金V:Cu#よびFe%
:添加したどきの有益な効果を証明するために、以下の
組成物4′実施例1に記載の方法で延性のリボンにキャ
ストした。 試オ」番号 Ni Or Pcl B
Si(原子′外)60 10 15 10
5ろうイ寸けはInconel、 7181J:利ti
吏−)て行/:fい実施例ろに目[)載のものと同一の
方法で機械加工、溶液処理お。Lびb38−+lO”C
(1[100+10下)で試験した。 これらの合金の強度値は以上゛の表1vに示す:全試料
の溶液処理は、試料を炉中にその一端を同定してつるし
て行なっf、=、示しであるように、0.6175cs
、(0,125“)の爪なり(母材のJ”/みの二倍)
を有する一ト配合金は溶7fシ処坤中に離れた。Feお
よびCuを含有する実施例60合金はどれも処理中に分
離しブ、cがった、このことは、CuマたはFeを含イ
1するNi−Pd−にCr−13−Si合金けろう伺は
または溶YrWI化埋中のろう利はアセンブリーのその
部分の変位が最小であることを示している。 FeおよびCU苓・添加する別の有益l〔効果(・ゴ、
次の表Vに示すような標準化臥1)夕距離を測定するこ
とによってさらに証明された。 表 V 組成(原子%) 標準化拡散距離1tyn(イ
ンチ)−一 町−雫 11−一一〜−−−忰
−!剛吻N155Cr1oPd2oB□5/11(o、
oo16)Ni、4Ii”elC:r□。Pa2oB1
520 (0,OCl 08 )N15011′e5C
r10P(120B15 15 (0,000
6)標準化拡散距離は次式を用いて計のルた:標準化拡
散距離−dXτ (式中、(l−母材の拡散領域 り一接合部の厚み) Feは母相へのホウ累拡散を最小にし2、接合部/母料
界面強度を改良することか1表Vか「)明らかである。 yi金金属あるC 1.1はN1合金の耐蝕1′1ヶ改
良−4−ることもわかつブ、:。
合金のろう(=Jけ温度は1010 ”G (1850
”F )より」−である。その結果、このよりなりNi
合金はγ′超合金の接合には適きt、c %・。 延1で1のガラス質金属合金は、H−8,Gir叩等の
1974年12月24日イ寸米陽」時11第6,856
,515−号で明らかにさ才また。これらの合金は式1
4aYhzC(式中、Mは鉄、ニッケル、コバルト、バ
ノジウムおよびクロムよりなる群か1−・)巽Jf、’
した金属であり、Yはリン、ホウ素および炭素よりな
る群から選択した元素であり、そしてZはプルミニウノ
・、ケイ累、スズ、ゲルマニウム、インジウム、フ′ン
チモン:F、5よびベリリウムよりなる群からの414
した元素であり、′σ”は約6(]〜9(1原子゛佑で
あり”h ”は約10〜ろ0原子′んe、いりイ用2て
C”は約0.1〜15IIλ子%でi、る)の組成ケ有
し1′℃・ろ、さI″うに1式TiXj (式中5Tは
遷4多金属またげ、ヱλ’LI’〕のン■1筆量′しn
で、ν、りそしてXは了ルミ、−ラム。 アンf−モン、−ぜリリウム、ホウ素、ケルーン二+7
ALトソ累、2インジウム、リン、ケイ膜付・;よ0
ζスズよりt「ろ群か「・1児釈し、た元素、およびこ
、)シらσ)41111合q′P、ぞしCi、 tθよ
びJの原子9δでの割合(よ各々約7u〜約87t、は
ひ約16〜約6(]であり、但しl+j = 100で
に、る)苓・有するガラス質のワイ−V−R・、明らか
にさitていイ)、遷移金属Tは元素周ル」律表ノ11
3. HUB、 IVB、 VB、VIB、■lt3
’、tt;よび〜1gIj、m (7’)ものであり、
次のものが含まわる:スカンジウノ・、イツトリウム、
ランタン、アクチニウノ1、チタン、ジノ1づニウノ1
、ハフニウノ5、バナジlン11、;−オプ、クンタル
、クロノ3、モリブテン、レニウム、オスミウム、コバ
ルト、ロジウム、イリジウム、ニッケル、パラジウ12
、白金、銅、銀および金;好ましぐ−に! F e−N
1− (’rO,V、Or、P(1−PtおよびT1
にの技術分野では相変らず、4S!!械的および金属的
性質が前記のAu57.6Ni4□64合金に匹敵する
均質な箔状のまlこは粉末状の安価1i′〕〕うイχj
げ用合金が求められている。 本発明は、約17000〜1850 ”F (926〜
1010 ’C)の温度でγ′超合金を接合すイ)σ〕
に適し、t7かも以前から使用さねていく)”i57.
fiN ]、4□4のような合金よりもはるかに安モ
111な金属合金を提供するものである。一般的に述べ
ると。 この合金は本質的に、約10〜ろ〔]原子%のPd、約
5〜20原子°んのOr、約1〜5原子′んのCUおよ
び11゛e よりなる群から選択した少なくとも一種の
金属、約10〜20原子°んのB、約1〜5原子%のS
l、および木質的にニッケルオ6よぴ偵随不純物である
残部からなり、その組成はニック′ル、パラ゛〉ラム、
クロム、銅および鉄の合*tカ約8 [1〜8 !5
)JAr−啜りであり、ホウ素およびケイ素の合i1が
約15〜2〔)原子%であるに Jl、 II’)の充填金属のろう付は温度は約926
〜1000°C(1700〜1850”+1であるので
本発明の合金は待にγ′超合金のろう伺けに適している
。こ才1らの合金でできたろう(’IIJの機械的およ
び6> fiM的件質1r’、t Aus 7.6N]
42.4から1.cるろう付は用充填金属のそれらに、
トけをとらな(・8本発明の合金は相当性のポウ素(1
0〜2()原子%)オ・(よび任λl’4 icケイ素
(0〜20原子′ん)を含有しこねシ)(゛工硬くて脆
いホウ化物]6よびケイ化物とI〜て固体状態で存在す
るので、これらの合金を柔軟な薄いY′i′lIの形に
加工する好ましい方法は、可!Ijl)冷却面上での、
亀速同化法である。この方法で11)だ箔は、厚みが7
6μm (0,i−103“)より薄い少なくとも5
DC焔がガラス質構造の準安定材料である。 他の方法、たどえは(1)ローリング、(2)キャステ
ィングまたし渾3)粉末冶金技術が、これらの合金を箔
の形に加工するのに通用することができるものである。 薄い柔軟性のかつ均質ブよ箔を使用−′1−ることは、
狭い隙間を自する広い領域の接合に自供であることがわ
かりlこ。本発明の合金は、合金の微粒化あるいはこ1
1hよりなる箔の機個的微粉砕によって粉末の形で製造
することもできる、以下の本発明の好守し7い具体例の
詳しい記L’Yおよび本発明σ)合金でろう付けした機
械加工引張試験試料の平面図と〜ア°面図と4・組合せ
た添付図面から、本発明がさr)に十分に埋Pイされか
つ別の利点が明らか1/σブ、rろで;bろう。 どのろう付は法においても、ろう付け4N 4.、を料
は−mにろう付けする金属部品の使用安住を満たす強度
が得ら才1ろのに十分な高さの融点を持っていなければ
lfらない。しかしフ、仁から、ろう付は操作がl1l
flシ< ’l:r:るような高さの融点でAj〕って
ltxらない。さらに、充i(べ拐料は、ろう伺けされ
る相料と化学的およびイ1ン属的に適合したものでなけ
れば1柔らない。ろう利は用月利は腐蝕を避けるブこめ
にろう付に3−される金属よりも耐蝕性のものでな(・
口1はならない。mlら的には、ろう伺は用月利は9□
l’:i’lの箔の形で、仏つ゛C1複雑な膨圧打抜く
ことのできるものでル)ろべきでに、る。p後に、ろう
伺は用箔は均質であるべきであり、すなわちろう付けの
間に別に空隙るで形成したりまたは汚染傅留物となる結
合j’ill xi:たは他の1勿+11↓を沈Mさせ
ろべぎではない。 本発明−Ci$、 J′A’g1.テ延性ノア)つ伺は
用4;、1料4・箔の形で1〃g(する。ろう伺は月1
の箔の)I′i1.みは7.611m(0,0(] 3
″’)未1(浦、好ましくは約3871m(0,001
5″ )〜6 ろ、5 flm (0,[10
25” )hJも幻ましく(5丁約12.Zμyn
c o、o o−o 51′)−3811m (0,
Ll 015” )である、ろう利け+11(7)胃の
組成は、本復的に約1し]〜60原子′朱のPd。 約5〜20 Jt+t −7’外のGr、釣1〜5J東
子%のG■+よ6よびFe よりなる群から選4Jゼシ
た少なくとも一種の金の4、約10〜2 Q /!;’
Cイ%のBおよび約O〜2 D J’:’子(7oの8
1 からなり、79部が本jji的にニッケルt(−?
よび付随車=+を物であるのが々イましい。このホt−
t +狡(丁、ニッケル、パラジウム、クロム、銅およ
び鉄の合唱が約80〜85沖子%でに1す、ホウ夙オ6
よびシリコンσ)イ)・計が残部、ずブxわら約15〜
2 [、] Jja了−・別で七)・)、こ才1らの系
1目J!物はあ「)す)るステンレス姥j、並びにニッ
ケルおよび71バルト整合金を適合する。 均質というσ)は、箭が製造1■に点でJ、:(J)的
に、全体的にJ’、1−73瀧1成でk〕ることを意味
すイ)。延1′4二というθ)は、箔を、破損せずに、
糸のノ9みの10倍の半径で丸くすることができること
を意味する。 木5′1′、明の・′1i1)、曲内のろう伺し))f
1重合組成物の例を次の表1に示す。 本発明のろう付は用合金のろう付は温度は約927〜1
010℃(1700〜1850°F)である。ろう付は
温度は従ってγ′超合金の溶液処理範囲内にある。この
ため加工業者はγ′超合金のろう付けおよび熱処理を同
時に行なうことも可能である。 本発明のろう付は用箔は、ガラス質金属合金の技術分野
でよく知られている金属合金冷却法(たとえば前記の米
国特許第6,856,513号および第4,148,9
76号を参照)を用いて、所望の組成の溶融物を少な(
とも約10 ℃/秒の速度で冷却することによって製造
される。全組成物の純度は通常の商業プラクテイスに見
ら才′lるものである。 連続したリボン、ワイヤー、シート等を製造するのに神
々の方法を用いることができる。貝形的には、特定の組
成を選択し、所望の割合の必安な成分の粉末または粒体
な溶融し1泊質化し、そ12て溶融合金を冷却面、たと
えば高速で回転している金属シリンダー上で急速に冷却
する。 これらの冷却条件下で、準安定で均質な延性材料が得ら
才する。この準安定材料はガラス質でありこの場合長範
囲の沖1則度はない。ガラス質金属合金のX線回折図形
は、無機酔゛化物ガラスに見られるのと同様な拡散)・
ローのみを示す。このようなガラス質合金は、その後の
取扱〜・、たとえば合金のリボンからの複雑な形の打抜
きが可能なように少なくとも5〔〕%がガラス質であっ
て十分に延性でなければならない。好ましくは、ガラス
質金属合金は少プrくとも80%がガラス質であり、最
も好ましくは実質的に()Yたは全体的に)ガラス質で
あってすぐれた延性が得rlねるもσ)でなければなら
ない。 準安定相はまた構成成分の固溶体であってもよい。本発
明の合金の場合、このような準安定な固溶体相し丁、結
晶質合金を製造する技術分野で用℃・られる従来の加工
法の下では普通製造さflない。 固溶体のX#回折図形は、細かい微結晶が々は(7いの
で−一りがいくらかブロー白でなるが、結晶質合金のシ
ャープな回折ピーク特性を示す。このようなI凡イ啄巧
i−″(・1料または、上i[−1の条件1゛で製造−
するど延性である。 本発明のろう付は月11″)刺は?1へ(またはリボン
)の+1針で製造するど有利であり、材料ir−ガラス
′erまたは固溶体のどちらでk)−)てイ1.ギヤス
ト17た」′:lでろう付けに用いうろ、あるいは、復
側な形に打抜こうとするときのダイの寿命な艮くするた
めに、ガラス質金属合金の箔を熱部14.l して結晶
質相好ましく +4: atかい粒状の結晶f′↓相に
1.うる。 上i1シの方法で製造したv7“1は一般的に(・ま厚
みが15 l’m、 (0,00(15インチ)〜7
61t、m (0,006インチ)で$)す、こねけ
ろう付げ1−ろ物体1ii1の好土しい間隔でもある。 箔の厚ツノ1、それ故約16μmn(0,0005イン
チ)〜ろ611rn (0,0014インチ)の間隔
でろう付は接合が最高の強さとノfイ)、、より薄い箔
を庫ねて厚みを0.0025インチ。しりjワくしても
よい。さI’)&で、ろう付けの11!1、融剤は必愛
でなく、結合剤&j箔中に存在さ・j+−ない。従って
、間隙および汚染残留物は形成され13「い。;1−の
結果、本発明の延性ろう伺げ用リボン(9で、ス被−サ
ーを必要と1−2ないσ)でろう付け4−容hi’、に
しかつ最小限度の後ろう利は処坤でよ<1ぼる。 実施例1 幅約ン、5 a〜25.AravtL約髪1.11J
−1(,10インチ)、厚・ケ約13〜76/lI+t
C約0.0005〜0.1)Oろインチ)のリボンを、
特定A+[1成物の浴融!ir ’a′アルゴンの超過
圧力で高速回転網デルホイール(表面速度約31J O
O〜6000フィート/分)−1−に吹きかける。−と
1tr、i−ってつくった11表1に示ず組成の実質的
にガラス質の合金のバ1.め’:i:rjで均質/:c
+1 、ljンか得1”)」1だ0、 実施例2 実施例1のリボンの液相線および同相線温度を示差熱e
)(1r (D T A ’)法で測定した。個々の試
料を不活性ZLフ薗fA (4,11と共に一定の速度
で並行し、て加熱し、こJl「)の間の温度差を1都度
の関数として測定した。リーーモダラムとして知「)わ
る裂られた曲線は熱エイ、ルギー変化対得度のゾロツト
で七)す、これから固2111線′1鳳(よび液相線温
度ど]〜“C名々知1−・れる浴融の開始と浴+=tの
終り4′決定し7た。この上5にして測定きれた値を次
の表IIに示す・表11 1 Ni53Cu、、0r1oPd2oB15988
928(1810)(1702) 2 Ni50Cu50r10Pc120B15992
932(1818)c1710) 5 Ni、4Fe1Cr、(、Pd20)31.98
7 920c、1809)c1688) 4 N15oFesCI’toPdzoBts
922 9ろ2(18181
(1710) 5NisgFQtGl:’toPdtsBtusis
988 820(181(3)(1508) 6N158C11□Cr5Pd15B、oS】1o97
5 ε319(178’7) +1506) 7 N L 59Fe s GrsPt−4t 5B
1 。5110 968 838(1774)(1
5/io”I F3 N l 64Fe tCr 5Pdt oB
t oSll g 980 848(1796)
(1558) 1o N15sF05G[’r、Pd2oBtoSi
s 960 810(1760)(1490
) 実施例う 寸l、!、:が2.54mX 15.2 A、cm×厚
み0.158crm(1x 6″X O,0625”
)の引張試験試刺苓・Inronel 71重超合金か
「)切りCI’、Y ツノ、−本発明σ)ろう伺は用合
金である、寸法がJlm(み約38f’m(0,001
5“)x幅6.35〜12.7 mm、 (0,25〜
0.5//)の表1 (Icあるよう)、C試料1.3
.4栖よび6の呼称化学組成のガラス質延性すボン苓・
ろう伺は試験試料に使1目した。ろう付は接合部は取ね
式のもので七)す、沖なり寸法は3.175mm (0
,125″)および6.65111所((3,25″)
となろように注意深く調整した。/〕う伺は用試刺をア
セトンで脱脂しアルコールですすいだ。本発明のろう付
は用リボンを含む11ζね接合部は1重ね接合部の全長
をおおうようにリボンを並べて粘くことによって組立て
た、これらの7)う付は用合金の場合、リボン(゛j接
合スジー9−−−の働きをする。次に試$−1をガスタ
ングステンアーク溶接で仮付は溶接して、アセンブリー
を一つにした。 比較のために、試料を厚み68μm (0,0015”
)x ll’=i’+ 2.5 4 crn +
1 ″ )の八11 s 7.c; N 1424
X”l ’に、”(’j’−いト、Hi−、+と111
1−の万l、)ミで作った。 ノ・つ伺ケ01.7カ10 ’rfi#cK空1!
J: (7’) jj空炉で約5分間イ“ずなった。本
発明の白・金のろ5 (=Iけ温度は表11の各合金の
4★相線温朋より約25℃(50“丁)jj’Flプ)
・−)7J、 n A u57.計1142.4試料の
各々を996℃(’IF525下)で・ノ)うイ=Jげ
シ1コ。7)う付は後、試料を小1図に示す(1′法に
機械加工l−1た。 接柱加工L)、−試料に一次に以下の方法で溶液処理し
て、母相の強度が最適になるようにした=980’C(
1800’F )/ 1時間/紫冷+720’C(13
ン5’F)/8)晴間/Iす1冷お、1、ひ620 ’
C(115fl’F)、/8時IJ1 /空冷して母材
硬度なRcy38−41にず/:1 a 引張試(険げ、Inconθ]718のような超合金は
普通高温で使われているので、538 ’C,±5″C
(10(10’F±10°F)で行なつl、−6試験結
果は表1rlに示す。 0.635(J (0,25” )の重なりにおいて、
本発明の合金ででとだろう付は試料の全ては母材の方で
破1員し/3ニ。こ才1はろうイ;1け1,4合部の強
度がIU拐の強Tψよりも大きかったことを示している
。7″1い漁火ると、f″J4・1はノ)う付しJ′接
イ)部が(1夕1[(−る前に破111(−胤=。対照
的’−Au57.6N1424 てろう付けしたもの
&J名々ろう(′:l l−]−接合部で破1’LJ
した。このデータは接合部を0.635+−s+、(0
,25″)の止なりにし、次に本発明の合金でろう付け
した接合部は、”57.6”42.4の合金化合物で7
)5付けした上記の構造の接合部よりも強いことを丞し
ている。 軍なる領域を0.3175cm、(0,125″)に減
、じた場合、本発明の合金の試料1おJ、ひ6でろう伺
けしたもの並びVcAu57.6Ni42.4合金で一
つくった試料はろう+1けしだ接合部で破tei した
3、表1に示すように、不発IJ4の合金の試料1およ
び6のJ5合強度はAu57.6N14□4試料に四敵
する。0.3175tcrn(0,125“)の同じ単
tCりでは、本発明の冶金の試料/l ヤ、; 、1:
び6は母相の方で破4g51〜,7)う伺けした接合部
で破11目−7だA u 576N 1424ノ)うイ
ス1け試料に較べ“C1;レニ)ハ・に強カブ工接合で
J”rること火水して% % ′7.)。 Nつ N デー αD iN へ N”) (N ヘハハヘハヘハ バ ー。 中 <
寸へ。 実施例4 Ni−Pd−Cr−B−Si合金V:Cu#よびFe%
:添加したどきの有益な効果を証明するために、以下の
組成物4′実施例1に記載の方法で延性のリボンにキャ
ストした。 試オ」番号 Ni Or Pcl B
Si(原子′外)60 10 15 10
5ろうイ寸けはInconel、 7181J:利ti
吏−)て行/:fい実施例ろに目[)載のものと同一の
方法で機械加工、溶液処理お。Lびb38−+lO”C
(1[100+10下)で試験した。 これらの合金の強度値は以上゛の表1vに示す:全試料
の溶液処理は、試料を炉中にその一端を同定してつるし
て行なっf、=、示しであるように、0.6175cs
、(0,125“)の爪なり(母材のJ”/みの二倍)
を有する一ト配合金は溶7fシ処坤中に離れた。Feお
よびCuを含有する実施例60合金はどれも処理中に分
離しブ、cがった、このことは、CuマたはFeを含イ
1するNi−Pd−にCr−13−Si合金けろう伺は
または溶YrWI化埋中のろう利はアセンブリーのその
部分の変位が最小であることを示している。 FeおよびCU苓・添加する別の有益l〔効果(・ゴ、
次の表Vに示すような標準化臥1)夕距離を測定するこ
とによってさらに証明された。 表 V 組成(原子%) 標準化拡散距離1tyn(イ
ンチ)−一 町−雫 11−一一〜−−−忰
−!剛吻N155Cr1oPd2oB□5/11(o、
oo16)Ni、4Ii”elC:r□。Pa2oB1
520 (0,OCl 08 )N15011′e5C
r10P(120B15 15 (0,000
6)標準化拡散距離は次式を用いて計のルた:標準化拡
散距離−dXτ (式中、(l−母材の拡散領域 り一接合部の厚み) Feは母相へのホウ累拡散を最小にし2、接合部/母料
界面強度を改良することか1表Vか「)明らかである。 yi金金属あるC 1.1はN1合金の耐蝕1′1ヶ改
良−4−ることもわかつブ、:。
添イ・1の図面は、本発明の合金でろう付けした機械加
工引張試験試別の平面図および立面図で’/:r、7.
)。 特許出願人 −j′ライ1−9・コーΣ]曾し−ション
(外4名)
工引張試験試別の平面図および立面図で’/:r、7.
)。 特許出願人 −j′ライ1−9・コーΣ]曾し−ション
(外4名)
Claims (7)
- (1) 本□、・旧約に7約10〜ろ01皇丁、 (
3Bの・Qラジウム、約5〜20原子%の、クロム、約
1〜5原子%の銅rdよび鉄よりなる群から選択し7た
少なくとも一神の計属、約10〜20原子%のホウ素、
約1〜5原子%のケイ素および本質的にニッケルおよび
付随不赳l′吻で十)る残部よりなる組成を有する5う
伺げl−11合金であって、ニッケル、パシジウム、り
11ム、銅↓dよび鉄の合M’lが約81]〜85片子
%であり、ホウ素およびケイ素の合、;1が約15〜2
0原f ’!oであることを重機と14)ろ)う旧は月
J合ひ3、 - (2):)II記金合金、粉末形である、(1!1許請
求の範1111Sl’j(1+項記、1、シのろう倒げ
用合乍。 - (3)前1:「1合金が、少なくとも50%のガラス質
構!告を有する準安定物質からなる、II!r許請求の
範囲第(11項記、1;(のろうf=Jげ用合分。 - (4)前記合金が均質で延性のろう付は用箔である、特
711−請求の範囲第(3)項記載のろう付は用合金。 - (5) 前記の箔が0.0005〜OJI 03イン
チ+1.27×10〜Z62×10 cTt)の属人を
有する。 特W1・請求の範囲第(4)項記載の7)う付は用合金
。 - (6)少なくとも80%がガラス質である、待πF請求
の範囲第(:3)項記載のろう付は用合金。 - (7)実質的にガラス質である。 ’t’!#粁請求の
範囲第(6)項11シ載のろう伺は用合金。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US40718782A | 1982-08-11 | 1982-08-11 | |
US407187 | 1995-03-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5954495A true JPS5954495A (ja) | 1984-03-29 |
JPS6261398B2 JPS6261398B2 (ja) | 1987-12-21 |
Family
ID=23610996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14726483A Granted JPS5954495A (ja) | 1982-08-11 | 1983-08-11 | 低温高強度ニツケル基ろう付け用合金 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0100919B1 (ja) |
JP (1) | JPS5954495A (ja) |
CA (1) | CA1217958A (ja) |
DE (1) | DE3369265D1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005103641A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-21 | General Electric Co <Ge> | ニッケル系ろう合金組成、その関連方法及び物品 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3508603A1 (de) * | 1985-03-11 | 1986-09-11 | Atilla Dipl.-Chem. Dr.-Ing. 4515 Bad Essen Akyol | Verfahren zum befestigen von hartmetallplatten an werkzeugen, verschleissteilen usw. |
EP1790744A1 (de) | 2005-11-28 | 2007-05-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Reparieren von Rissen in Bauteilen und Lotmaterial zum Löten von Bauteilen |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3067508A (en) * | 1959-07-23 | 1962-12-11 | Int Nickel Co | Method of forming brazed structures |
US3856513A (en) * | 1972-12-26 | 1974-12-24 | Allied Chem | Novel amorphous metals and amorphous metal articles |
US3853548A (en) * | 1974-02-25 | 1974-12-10 | Gen Electric | Ni-Au BASE BRAZING ALLOY |
US4149881A (en) * | 1978-06-28 | 1979-04-17 | Western Gold And Platinum Company | Nickel palladium base brazing alloy |
US4405391A (en) * | 1981-01-14 | 1983-09-20 | Allied Corporation | Homogeneous, ductile nickel-palladium brazing foils |
-
1983
- 1983-07-16 EP EP19830106996 patent/EP0100919B1/en not_active Expired
- 1983-07-16 DE DE8383106996T patent/DE3369265D1/de not_active Expired
- 1983-07-22 CA CA000433033A patent/CA1217958A/en not_active Expired
- 1983-08-11 JP JP14726483A patent/JPS5954495A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005103641A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-21 | General Electric Co <Ge> | ニッケル系ろう合金組成、その関連方法及び物品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1217958A (en) | 1987-02-17 |
DE3369265D1 (en) | 1987-02-26 |
JPS6261398B2 (ja) | 1987-12-21 |
EP0100919A1 (en) | 1984-02-22 |
EP0100919B1 (en) | 1987-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0014335B2 (en) | Homogeneous ductile brazing foils | |
US5378294A (en) | Copper alloys to be used as brazing filler metals | |
US4209570A (en) | Homogeneous brazing foils of copper based metallic glasses | |
US4684052A (en) | Method of brazing carbide using copper-zinc-manganese-nickel alloys | |
AU581323B2 (en) | Copper-zinc-manganese-nickel alloys | |
US4508257A (en) | Method of brazing with nickel based alloy | |
CA1216441A (en) | Homogeneous low melting point copper based alloys | |
US4460658A (en) | Homogeneous low melting point copper based alloys | |
EP0056141B1 (en) | Homogeneous ductile nickel-palladium based brazing foils | |
JPS5954495A (ja) | 低温高強度ニツケル基ろう付け用合金 | |
US5158229A (en) | Low temperature, high strength, nickel, base brazing alloys | |
CA1229507A (en) | Nickel based brazing filler metals | |
JP2650767B2 (ja) | ニッケル‐パラジウム系ろう付け合金 | |
US4316573A (en) | Homogeneous brazing foils of copper based metallic glasses | |
CA1223759A (en) | Homogeneous low melting point copper based alloys | |
US4497430A (en) | Brazing method using homogeneous low melting point copper based alloys | |
US4448851A (en) | Homogeneous low melting point copper based alloys | |
US4497429A (en) | Process for joining together two or more metal parts using a homogeneous low melting point copper based alloys | |
US4549687A (en) | Homogeneous low melting point copper based alloys |