JPS5952189A - スラグの繰越しを最小にする方法 - Google Patents
スラグの繰越しを最小にする方法Info
- Publication number
- JPS5952189A JPS5952189A JP58080259A JP8025983A JPS5952189A JP S5952189 A JPS5952189 A JP S5952189A JP 58080259 A JP58080259 A JP 58080259A JP 8025983 A JP8025983 A JP 8025983A JP S5952189 A JPS5952189 A JP S5952189A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tap hole
- slag
- furnace
- metal
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炉からその出湯孔を通して溶融金属を流出させ
る際にスラグの繰越しを最小にする方法に関するもので
ある。
る際にスラグの繰越しを最小にする方法に関するもので
ある。
鋼の製造において取鍋添加物の歩留を高めまた脱酸制御
を改良するためには、溶融金属が炉から出湯される際ス
ラグの繰越しを最小にすることが望ましい。炉から金属
を流出させるために炉がまず下向きに傾倒される出湯開
始時期Ｉ／ｃスラグが流出するのを防止するためにＢＯ
Ｐ及びＱ−ＢＯＰ炉の出湯孔を栓をする各種ストッパー
装置が使用さ名ている。しかしながζ、金属の最後の部
分が炉から流出する時に出湯孔の入口で渦流が形成され
、はとんどのスラグが金属と共に渦流に巻きこまれる結
果スラグが取鍋に入る。
を改良するためには、溶融金属が炉から出湯される際ス
ラグの繰越しを最小にすることが望ましい。炉から金属
を流出させるために炉がまず下向きに傾倒される出湯開
始時期Ｉ／ｃスラグが流出するのを防止するためにＢＯ
Ｐ及びＱ−ＢＯＰ炉の出湯孔を栓をする各種ストッパー
装置が使用さ名ている。しかしながζ、金属の最後の部
分が炉から流出する時に出湯孔の入口で渦流が形成され
、はとんどのスラグが金属と共に渦流に巻きこまれる結
果スラグが取鍋に入る。
後者のこの問題を解決するべく２つの異なった方策がと
られている。その１つでは、スラグが出湯孔外に流れ始
める時に炉外に配置された装置を付勢して流れ？物理的
に連断するものである。第２の方策は炉の中に浮遊スト
ッパーを挿入し、これをスラグ−金属界面に浮遊せしめ
そして出湯孔に留１らせる。しかしながらこの浮遊スト
ッパーは出湯孔の壁面に凝着し引離すことが姉しいので
、酸素ランスで燃やす８狭があることが欠点とな−てい
る。このため出湯孔自体の摩耗も増大する。
られている。その１つでは、スラグが出湯孔外に流れ始
める時に炉外に配置された装置を付勢して流れ？物理的
に連断するものである。第２の方策は炉の中に浮遊スト
ッパーを挿入し、これをスラグ−金属界面に浮遊せしめ
そして出湯孔に留１らせる。しかしながらこの浮遊スト
ッパーは出湯孔の壁面に凝着し引離すことが姉しいので
、酸素ランスで燃やす８狭があることが欠点とな−てい
る。このため出湯孔自体の摩耗も増大する。
浮遊ストッパーの従来技術の例は５ｔａｈｌ ＵｎｄＥ
ｉｓｅｎ ９０網第２５７−２６３頁及び日本特許出願
４７−２０８０３に示されている。
ｉｓｅｎ ９０網第２５７−２６３頁及び日本特許出願
４７−２０８０３に示されている。
本発明によると、炉からその出湯孔を通して溶融金属を
流出させる際にスラグの繰越しを最小にする方法であっ
て、前記炉内にある溶融金属とスラグの中間の密度を有
する部材に前記出湯孔の開孔部最大断面積よシ大きい最
小断面積を与え、この部材ケ、前記出湯孔の上方領域に
て前記炉内の溶融スラグ及び金属の表面上に落下させ、
溶融金属全出湯孔開孔部から流出させ、そして次に前記
出湯孔を通る流れを閉止して既に炉から出湯された溶融
金属へのスラグの繰越を防止することを含む方法におい
て、 前記部材の面ケ等辺且つ略平担とし、この部材が前記出
湯孔開孔部にとどまる時に出湯孔の２０ないし８０％を
閉鎖するように前記面と面の交差部が出湯孔にとどまる
に適していること、及び前記出湯孔から放出される流れ
の状態を監視して、前記部材が出湯孔にとどまる時に前
記流れが外側にそる指標を得るととｔｌ−特徴とする方
法が提供される。
流出させる際にスラグの繰越しを最小にする方法であっ
て、前記炉内にある溶融金属とスラグの中間の密度を有
する部材に前記出湯孔の開孔部最大断面積よシ大きい最
小断面積を与え、この部材ケ、前記出湯孔の上方領域に
て前記炉内の溶融スラグ及び金属の表面上に落下させ、
溶融金属全出湯孔開孔部から流出させ、そして次に前記
出湯孔を通る流れを閉止して既に炉から出湯された溶融
金属へのスラグの繰越を防止することを含む方法におい
て、 前記部材の面ケ等辺且つ略平担とし、この部材が前記出
湯孔開孔部にとどまる時に出湯孔の２０ないし８０％を
閉鎖するように前記面と面の交差部が出湯孔にとどまる
に適していること、及び前記出湯孔から放出される流れ
の状態を監視して、前記部材が出湯孔にとどまる時に前
記流れが外側にそる指標を得るととｔｌ−特徴とする方
法が提供される。
製鋼に用いるためには部材の密度は１立方インチ当、す
０．１２ないし０．２２ポンド（３３２０から６０９０
ｋｔ／、／）が好ましい。この部材は材料が溶融金属及
びスラグに実質的に溶解しないものとする。
０．１２ないし０．２２ポンド（３３２０から６０９０
ｋｔ／、／）が好ましい。この部材は材料が溶融金属及
びスラグに実質的に溶解しないものとする。
この部材の最大寸法はあらゆる方向で５ないし１２イン
チ（１３ないし３０ ｃｍ ）が好ましく捷た４ないし
１０インチ（１０ないし２５ ｃｍ ）の直径會もつ円
型出湯孔から孔部の２０及び８０％を、外部材の各面の
交差部が出湯孔中心に留まる時に、閉止するに適するも
のである。従って、金属の最後の部分が炉外に流れ始め
る時に、この部材は出湯孔内に留まるようになり、開孔
部は部分的にのみ閉止されているので流れが外側に反る
ようになる。この外側に反る流れはスラグがすぐＩｃ流
れ始めるという信号孕操炉者に与えるので、操炉者Ｆｉ
流れ全止めてスラグが取鍋内の金属上に繰り越さｒＬる
の？防止できる。多面体型装置の主な利点はそれが出湯
孔内に永久Ｋｉｄ−ｉることにｉｌｔならずｔたそれｔ
出湯孔から撤去するブこめＶこ酸素ランスで燃やす必要
がないということにある。
チ（１３ないし３０ ｃｍ ）が好ましく捷た４ないし
１０インチ（１０ないし２５ ｃｍ ）の直径會もつ円
型出湯孔から孔部の２０及び８０％を、外部材の各面の
交差部が出湯孔中心に留まる時に、閉止するに適するも
のである。従って、金属の最後の部分が炉外に流れ始め
る時に、この部材は出湯孔内に留まるようになり、開孔
部は部分的にのみ閉止されているので流れが外側に反る
ようになる。この外側に反る流れはスラグがすぐＩｃ流
れ始めるという信号孕操炉者に与えるので、操炉者Ｆｉ
流れ全止めてスラグが取鍋内の金属上に繰り越さｒＬる
の？防止できる。多面体型装置の主な利点はそれが出湯
孔内に永久Ｋｉｄ−ｉることにｉｌｔならずｔたそれｔ
出湯孔から撤去するブこめＶこ酸素ランスで燃やす必要
がないということにある。
部材の全ての面を同じ型状及び寸法としてもよい。この
塑状は好ましくは立方形である。この部材？耐火材料と
し、その中に固体金属粒子を分布させてその密度を高め
たものであってもよい。金属粒子はショットまたＶｉ繊
繊維−は両者であってよく、後者は部材の凝集性を高め
るのに役立つ。
塑状は好ましくは立方形である。この部材？耐火材料と
し、その中に固体金属粒子を分布させてその密度を高め
たものであってもよい。金属粒子はショットまたＶｉ繊
繊維−は両者であってよく、後者は部材の凝集性を高め
るのに役立つ。
ショットとしては炭素鋼を用い、一方繊維としてはステ
ンレス鋼組成が好ましい。
ンレス鋼組成が好ましい。
以下本発明を実施例により説明する。
第１図において、ｌＯは製鋼転炉であり、転炉には耐火
内張１２及び転炉容器の炉口部１６の近くに位置する出
湯孔１４がある。図示された容器はその通常の直立姿勢
から下向きに傾倒されているので、溶融金属１８及びス
ラグ２０が容器から流出する。正六面体２２が出湯の時
はスラグ−金属界面に浮遊している。第２図において、
正六面体２２が出湯孔２４の中で出湯孔開孔部を部分的
にのみ閉止している状態が示されている。６インチ＋１
５ｃｒｎ）直径の出湯孔には各面が７または８インチ（
１８または２０ ｃｍ ）の正六面体が十分に作用する
ことがわかった。フインチ（１８ｃｒｎ）の正六面体が
好ましい。これは６インチ（１６ｃｒｎ）直径の出湯孔
の断面ＭＲを約４０チ閉止する。
内張１２及び転炉容器の炉口部１６の近くに位置する出
湯孔１４がある。図示された容器はその通常の直立姿勢
から下向きに傾倒されているので、溶融金属１８及びス
ラグ２０が容器から流出する。正六面体２２が出湯の時
はスラグ−金属界面に浮遊している。第２図において、
正六面体２２が出湯孔２４の中で出湯孔開孔部を部分的
にのみ閉止している状態が示されている。６インチ＋１
５ｃｒｎ）直径の出湯孔には各面が７または８インチ（
１８または２０ ｃｍ ）の正六面体が十分に作用する
ことがわかった。フインチ（１８ｃｒｎ）の正六面体が
好ましい。これは６インチ（１６ｃｒｎ）直径の出湯孔
の断面ＭＲを約４０チ閉止する。
出湯孔内に留まるために必要な最小寸法を少なくとも十
分に維持するようにスラグ及び金属への溶解に対して抵
抗力がある耐火材料ならばいがなる材料も正六面体とし
て用いることができる。キャスタブル耐火物が好ましい
。フインチ（１８ｃｍ）の正六面体で０．１５ないし０
．１７ ｊｂｓ ／ ｉｎ”（４１５０ないし４７１０
ｋｇ／ｃｌ ）の密度をもつものを用いたが、スラグ
と金属の間のいがなる密度でもよい。例えば溶融ｍｆｉ
約０．２５ ｚｂｓ ／ ｉｎ”（６９２０ｋｆ／ｉ）
の密度を有し、製鋼スラグは約０．１０ ／ｂｓ／ １
ｎ３（２７７０１ｃｙ／ａｌ ） （７）密度を有する
。次に正六面体を製作するための典型的な例の混合物を
示す。
分に維持するようにスラグ及び金属への溶解に対して抵
抗力がある耐火材料ならばいがなる材料も正六面体とし
て用いることができる。キャスタブル耐火物が好ましい
。フインチ（１８ｃｍ）の正六面体で０．１５ないし０
．１７ ｊｂｓ ／ ｉｎ”（４１５０ないし４７１０
ｋｇ／ｃｌ ）の密度をもつものを用いたが、スラグ
と金属の間のいがなる密度でもよい。例えば溶融ｍｆｉ
約０．２５ ｚｂｓ ／ ｉｎ”（６９２０ｋｆ／ｉ）
の密度を有し、製鋼スラグは約０．１０ ／ｂｓ／ １
ｎ３（２７７０１ｃｙ／ａｌ ） （７）密度を有する
。次に正六面体を製作するための典型的な例の混合物を
示す。
第１表
正六面体Ａ フインチ（１８ｃＩｎ、）の各辺、密度
０．１５ ｚｂｓ／ｉｎ、”（４１５０ｋｆ／ｍｌ ）
重量 ｌｂｇ、 ｋｇ・ 耐火セメント ７．６ ３．４微細鉄精鉱
１５．２ ６．９ 鋼 シ ョ ッ ト ２．５
１．１ステンレス鋼繊維 １．５
０．７正六面体Ｂ フインチ（１８α、）
の各辺、密度０．１７１ｂｓ ／ｉｎ” （４７１０ｋ
ｙ／ｉ ）重量 ｊｂｓ、 ｋｙ・ 耐火セメント ５．２ ２．４微細鉄精鉱
１０．４ ４．７ 鋼 シ ミ ッ ト ４２．
７ １９．４水 ２．５
１．１ステンレス鋼繊維 １−、５
Ｑ、７鋼シヨツトは容易に入手可能な品種
であり正六面体の密度を高めるために用いられる。鉄鉱
石は、鯛浴中の炭素と反応してしんせきされた正六面体
の位置？示すので用いられる。ステンレス鋼繊維は耐火
材を結合する傾向があり、正六面体が尚早にばらばらに
なるのを防ぐ。もちろん正六面体を完全に乾燥して、金
属と反応し正六面体にきれつと生じ破壊をもたらす水分
を除いてもよい。
０．１５ ｚｂｓ／ｉｎ、”（４１５０ｋｆ／ｍｌ ）
重量 ｌｂｇ、 ｋｇ・ 耐火セメント ７．６ ３．４微細鉄精鉱
１５．２ ６．９ 鋼 シ ョ ッ ト ２．５
１．１ステンレス鋼繊維 １．５
０．７正六面体Ｂ フインチ（１８α、）
の各辺、密度０．１７１ｂｓ ／ｉｎ” （４７１０ｋ
ｙ／ｉ ）重量 ｊｂｓ、 ｋｙ・ 耐火セメント ５．２ ２．４微細鉄精鉱
１０．４ ４．７ 鋼 シ ミ ッ ト ４２．
７ １９．４水 ２．５
１．１ステンレス鋼繊維 １−、５
Ｑ、７鋼シヨツトは容易に入手可能な品種
であり正六面体の密度を高めるために用いられる。鉄鉱
石は、鯛浴中の炭素と反応してしんせきされた正六面体
の位置？示すので用いられる。ステンレス鋼繊維は耐火
材を結合する傾向があり、正六面体が尚早にばらばらに
なるのを防ぐ。もちろん正六面体を完全に乾燥して、金
属と反応し正六面体にきれつと生じ破壊をもたらす水分
を除いてもよい。
正六面体を出湯孔の上方の限られた領域に落下させ、出
湯中に金属内の流体の流れによって正六面体が出湯孔の
まさに上方の領域に運ばれそして出湯孔の中に留まるよ
うにｊることか重要である。
湯中に金属内の流体の流れによって正六面体が出湯孔の
まさに上方の領域に運ばれそして出湯孔の中に留まるよ
うにｊることか重要である。
ＢＯＰま九はＱ−ＢＯＰ炉からの金属流出速度を最大に
する場合は出湯末期にその炉の下向き傾倒角度は垂線か
ら約８８°から１０３０の角度で変化することがわかっ
てｂる０この角度に範囲があるのは、炉の内張が溶損或
いは炉口に金属がビルドアップするなどの種々の因子に
よる。炉のさまざまな傾倒角度について炉のトラニオン
から出湯孔までの水平距離を計算することによって出湯
孔の位置をかなり予測できることがわかっている。
する場合は出湯末期にその炉の下向き傾倒角度は垂線か
ら約８８°から１０３０の角度で変化することがわかっ
てｂる０この角度に範囲があるのは、炉の内張が溶損或
いは炉口に金属がビルドアップするなどの種々の因子に
よる。炉のさまざまな傾倒角度について炉のトラニオン
から出湯孔までの水平距離を計算することによって出湯
孔の位置をかなり予測できることがわかっている。
出湯末期のトラニオンから出湯孔までの位置は約４フイ
ー）（１，２２１１）で変化するので、正六面体を計算
された４フイート（１，２ｍ−）の距離の中心に挿入す
ることが最善であるとわかった。これは炉口に近い位置
の床面から種々な手段を用いて行なうことができる。
ー）（１，２２１１）で変化するので、正六面体を計算
された４フイート（１，２ｍ−）の距離の中心に挿入す
ることが最善であるとわかった。これは炉口に近い位置
の床面から種々な手段を用いて行なうことができる。
金属の最後の部分が流出され始めて渦流が形成される直
前にこの中に正六面体を挿入するのがよい。この時間は
炉内に含まれる金属の予想重量、金属浴に対する出湯孔
の寸法及び型状により計算して、渦流が発生しはじめる
時に炉内に金属の轄界ｉ：ｔ−残こすようにすることが
できる。この臨界景は通常の製鋼ＢＯＰｔたはＱ−ＢＯ
Ｐ炉について式により計算可能である。通常は炉から全
量の金属が流出する１分または２分前の時間を計算して
立方体をその時間内に加えることが好ましい。
前にこの中に正六面体を挿入するのがよい。この時間は
炉内に含まれる金属の予想重量、金属浴に対する出湯孔
の寸法及び型状により計算して、渦流が発生しはじめる
時に炉内に金属の轄界ｉ：ｔ−残こすようにすることが
できる。この臨界景は通常の製鋼ＢＯＰｔたはＱ−ＢＯ
Ｐ炉について式により計算可能である。通常は炉から全
量の金属が流出する１分または２分前の時間を計算して
立方体をその時間内に加えることが好ましい。
第１図は炉の出湯孔から溶融金属を流出させる出湯位置
に傾倒された炉の断面図及び浮遊ストッパーの位置を示
す内面、 第２図は浮遊ストッパーが出湯孔内に留まる様子を概念
的に説明する図面である。 ｉｏ−ｇ銅転炉、１２−耐火内張、１６−炉口部、２０
−スラグ、２２−正六面体。 以下余白 １）さ ぐ ハＪ − 手続補正書 （方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第８０２５９号２、発明の名称 スラグの繰越しを最小にする方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 （外 ３ 名） ５、補正命令の日付 昭和５８年８月３０日（発送日） ６、補正の対象 （１）明細書 （２）図 面 （３）委任状 ７、補正の内容 （１）明細書の浄書（内容に変更なし）（２）図面の浄
書（内容に変更なし） （３）別紙の通り ８、添付書類の目録
に傾倒された炉の断面図及び浮遊ストッパーの位置を示
す内面、 第２図は浮遊ストッパーが出湯孔内に留まる様子を概念
的に説明する図面である。 ｉｏ−ｇ銅転炉、１２−耐火内張、１６−炉口部、２０
−スラグ、２２−正六面体。 以下余白 １）さ ぐ ハＪ − 手続補正書 （方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第８０２５９号２、発明の名称 スラグの繰越しを最小にする方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 （外 ３ 名） ５、補正命令の日付 昭和５８年８月３０日（発送日） ６、補正の対象 （１）明細書 （２）図 面 （３）委任状 ７、補正の内容 （１）明細書の浄書（内容に変更なし）（２）図面の浄
書（内容に変更なし） （３）別紙の通り ８、添付書類の目録
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炉からその出湯孔を通して溶融金ｉ’ｅ流出させる
際にスラグの繰越しを最小にする方法であって、前記炉
内にある溶融金属とスラグの中間の密度を有する部材に
前記出湯孔の開孔部最大断面積より大きい最小断面積を
与え、この部材を、前記出湯孔の上方領域にて前記炉内
の溶融スラグ及び金属の表面上に落下させ、溶融金属を
出湯孔開部から流出させ、そして次に前記出湯孔全通る
流れを閉止して既に炉から出湯され７Ｃ溶融金属へのス
ラグの繰越を防止することを含む方法において、前記部
材の面を等辺且つ略平担とし、この部材が前記出湯孔開
孔部にとど萱る時に出湯孔の２０ないし８０％Ｌ−閉鎖
するように前記面と面の交差部が出湯孔にとどまるに適
していること、及び前記出湯孔から放出される流れの状
態を監視して、前記ｂ′寸が出湯孔にとどまる時に前記
流れが外側にそる指標を得ることｔ−Ｗ徹とするスラグ
の繰越を最小にする方法。 ２、前記部材が多面体であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ３、前記部材が立方形であることを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載の方法。 ４、前記部材が正六面体であることを特徴とする特許請
求の範囲第３項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US37680082A | 1982-05-10 | 1982-05-10 | |
| US376800 | 1982-05-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952189A true JPS5952189A (ja) | 1984-03-26 |
Family
ID=23486561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58080259A Pending JPS5952189A (ja) | 1982-05-10 | 1983-05-10 | スラグの繰越しを最小にする方法 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0094241B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5952189A (ja) |
| KR (1) | KR840004786A (ja) |
| AR (1) | AR231706A1 (ja) |
| AT (1) | ATE16945T1 (ja) |
| AU (1) | AU552735B2 (ja) |
| BR (1) | BR8302426A (ja) |
| CA (1) | CA1218846A (ja) |
| DE (1) | DE3361476D1 (ja) |
| ES (1) | ES8404415A1 (ja) |
| FI (1) | FI73739C (ja) |
| HU (1) | HU187077B (ja) |
| IN (1) | IN159857B (ja) |
| NO (1) | NO831649L (ja) |
| YU (1) | YU102483A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2188132B (en) * | 1986-03-19 | 1990-06-13 | Labate Michael D | Slag retaining device for use in vessels such as converters, ladles or the like. |
| GB8712255D0 (en) * | 1987-05-23 | 1987-07-01 | Goricon Metallurg Services | Plug members |
| NL8801231A (nl) * | 1988-05-11 | 1989-12-01 | Hoogovens Groep Bv | Stop voor een staalconverter. |
| CN104117668B (zh) * | 2014-08-01 | 2016-03-02 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种大包浇注挡渣用挡渣塞及制备和挡渣方法 |
| DE102017114859A1 (de) * | 2017-07-04 | 2019-01-10 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung zur selektiven Steuerung des Abstichvorgangs einer Schmelze aus einem Elektrolichtbogenofen |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2718389A (en) * | 1950-11-17 | 1955-09-20 | Electro Chimie Metal | Skimmer for holding slag back during pouring metal |
| AT259602B (de) * | 1965-07-05 | 1968-01-25 | Voest Ag | Verfahren zur Verbesserung der Trennung von Metall und Schlacke beim Abgießen schmelzflüssigen Metalles aus einem mit einem Abstichloch versehenen Ofengefäß |
| DE1508223B1 (de) * | 1966-09-26 | 1970-04-09 | Mannesmann Ag | Schwimmerverschluss zum Zurueckhalten der Schlacke waehrend des Abstiches bei Abstichkonvertern |
| JPS4720803B1 (ja) * | 1968-10-31 | 1972-06-13 |
-
1983
- 1983-05-04 CA CA000427405A patent/CA1218846A/en not_active Expired
- 1983-05-09 KR KR1019830001972A patent/KR840004786A/ko not_active Application Discontinuation
- 1983-05-09 YU YU01024/83A patent/YU102483A/xx unknown
- 1983-05-10 AT AT83302619T patent/ATE16945T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-05-10 AU AU14435/83A patent/AU552735B2/en not_active Ceased
- 1983-05-10 IN IN302/DEL/83A patent/IN159857B/en unknown
- 1983-05-10 EP EP83302619A patent/EP0094241B1/en not_active Expired
- 1983-05-10 FI FI831624A patent/FI73739C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-05-10 AR AR292974A patent/AR231706A1/es active
- 1983-05-10 DE DE8383302619T patent/DE3361476D1/de not_active Expired
- 1983-05-10 BR BR8302426A patent/BR8302426A/pt unknown
- 1983-05-10 JP JP58080259A patent/JPS5952189A/ja active Pending
- 1983-05-10 HU HU831619A patent/HU187077B/hu unknown
- 1983-05-10 NO NO831649A patent/NO831649L/no unknown
- 1983-05-10 ES ES522241A patent/ES8404415A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0094241B1 (en) | 1985-12-11 |
| FI73739C (fi) | 1987-11-09 |
| DE3361476D1 (en) | 1986-01-23 |
| NO831649L (no) | 1983-11-11 |
| EP0094241A1 (en) | 1983-11-16 |
| YU102483A (en) | 1986-04-30 |
| HU187077B (en) | 1985-11-28 |
| AR231706A1 (es) | 1985-02-28 |
| FI831624A0 (fi) | 1983-05-10 |
| CA1218846A (en) | 1987-03-10 |
| ES522241A0 (es) | 1984-04-16 |
| FI73739B (fi) | 1987-07-31 |
| KR840004786A (ko) | 1984-10-24 |
| IN159857B (ja) | 1987-06-13 |
| AU552735B2 (en) | 1986-06-19 |
| ES8404415A1 (es) | 1984-04-16 |
| FI831624L (fi) | 1983-11-11 |
| ATE16945T1 (de) | 1985-12-15 |
| BR8302426A (pt) | 1984-01-10 |
| AU1443583A (en) | 1983-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4462574A (en) | Method for minimizing slag carryover | |
| JPS6036460B2 (ja) | 渦流式反応器及び溶融金属に固体物質を添加する為の方法 | |
| JPS5952189A (ja) | スラグの繰越しを最小にする方法 | |
| US4328956A (en) | Taphole assembly and method of installation | |
| US3972516A (en) | Shapes for use in lining metallurgical vessels | |
| EP0279123B1 (en) | Tap hole structure for a refractory-lined vessel | |
| CN107250386A (zh) | 用于金属制造和精炼的吹炼枪组件 | |
| JPS6159373B2 (ja) | ||
| JPH0416526B2 (ja) | ||
| JP7307319B2 (ja) | 転炉内スラグの流出防止方法 | |
| JPH10183219A (ja) | スラグコーティング方法 | |
| JP2002069515A (ja) | 傾注樋 | |
| US3393482A (en) | Ladle starter shape | |
| JP2000160226A (ja) | スラグ保持閉止具 | |
| JPS59174267A (ja) | 溶湯容器用煉瓦 | |
| LaBate | Slag Retaining Device for Use in Converters or Ladles | |
| JPH0368925B2 (ja) | ||
| KR100347603B1 (ko) | 수강래들의 슬래그 탈산재 및 그 탈산방법 | |
| Farrand et al. | Metallurgical and operating performance of the KOBM process at Dofasco | |
| Szekely et al. | Injection practice in the secondary metallurgy of steel | |
| JPH0331690A (ja) | スラグカット方法ならびにそれに供せられる溶湯容器 | |
| JPS62284009A (ja) | 溶湯の出湯方法 | |
| JPS60177117A (ja) | 反応性酸素を溶湯中に直接供給する方法 | |
| JPS58181813A (ja) | 分割型精錬炉 | |
| JPS6053273B2 (ja) | 窯炉の火炎溶射補修方法 |