JPS5951896B2 - ハニカム要素及びその製造方法 - Google Patents
ハニカム要素及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS5951896B2 JPS5951896B2 JP9261480A JP9261480A JPS5951896B2 JP S5951896 B2 JPS5951896 B2 JP S5951896B2 JP 9261480 A JP9261480 A JP 9261480A JP 9261480 A JP9261480 A JP 9261480A JP S5951896 B2 JPS5951896 B2 JP S5951896B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated sheet
- honeycomb
- adhesive
- flat plate
- honeycomb element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、集積することによつてハニカムを構成する透
明体ガラスよりなるハニカム要素及びそれを製造する技
術に関する。
明体ガラスよりなるハニカム要素及びそれを製造する技
術に関する。
ハニカムは周知のように、比較的薄い隔壁で区画された
管状室を多数集合したはちの巣型構造物であつて、この
ハニカムで密閉された空間部を理めることにより、この
空間部における空気の対流が抑止され熱伝達が小さ＜抑
えられるとともに空気層による保温効果も優れていると
ころから、壁面パネルの芯材、太陽熱集熱器のカバーガ
ラスと集熱板との間に設けられる放熱防止層、複層ガラ
スのガラス板間間隙に挿入されるコア材等、広範囲に亘
る用途が期待されている。
管状室を多数集合したはちの巣型構造物であつて、この
ハニカムで密閉された空間部を理めることにより、この
空間部における空気の対流が抑止され熱伝達が小さ＜抑
えられるとともに空気層による保温効果も優れていると
ころから、壁面パネルの芯材、太陽熱集熱器のカバーガ
ラスと集熱板との間に設けられる放熱防止層、複層ガラ
スのガラス板間間隙に挿入されるコア材等、広範囲に亘
る用途が期待されている。
ところでハニカムの製作方法は種々あるが、最も一般的
には、帯状薄板を、断面視において略サインカーブ状波
型に加工したコルゲートシートを多数枚積層して形成さ
れる。
には、帯状薄板を、断面視において略サインカーブ状波
型に加工したコルゲートシートを多数枚積層して形成さ
れる。
上記従来方法によると、コルゲートシートの波型山部が
先細り形状で且つ谷部が入口の拡大したテーパ形状であ
るため、ハニカム体の製作時あるいは積層時に上層シー
トと下層シートの山部と山部、谷部と谷部が相互に入り
込んでシート同士が面接触状態に重なり合い、ハニカム
が形成できなかつた。
先細り形状で且つ谷部が入口の拡大したテーパ形状であ
るため、ハニカム体の製作時あるいは積層時に上層シー
トと下層シートの山部と山部、谷部と谷部が相互に入り
込んでシート同士が面接触状態に重なり合い、ハニカム
が形成できなかつた。
これを防ぐために従来は、コルゲートシート同士波の周
期を半ピッチずつずらせて積層した後、上層の谷部と下
層の山部との接点を接着等により接合していたが、接合
時の位置決めも、上層の谷部が下層の山部からすベー落
ちたりして容易で゛はなく、またコルゲートシート同士
のハンドリングは、平板を扱う時に使用できる簡単な吸
盤機が使用できないなどの困難がありハニカムの形成は
むずかしかつた。本発明の主な目的は上記問題点を解決
する透明な薄板をもつて構成した新規なハニカム要素を
提供することである。
期を半ピッチずつずらせて積層した後、上層の谷部と下
層の山部との接点を接着等により接合していたが、接合
時の位置決めも、上層の谷部が下層の山部からすベー落
ちたりして容易で゛はなく、またコルゲートシート同士
のハンドリングは、平板を扱う時に使用できる簡単な吸
盤機が使用できないなどの困難がありハニカムの形成は
むずかしかつた。本発明の主な目的は上記問題点を解決
する透明な薄板をもつて構成した新規なハニカム要素を
提供することである。
本発明の他の目的は、透明なガラス板をもつて構成した
ハニカム要素の量産に適した方法を提供することである
。
ハニカム要素の量産に適した方法を提供することである
。
以下本発明を図面に示した実施例につき説明する。
第１図は本発明に係るハニカム要素の側面図であり、第
２図は同斜視図である。
２図は同斜視図である。
図示のようにハニカム要素１は、一方向に一定波高Ｈの
繰り返し波型に成形したガラスの帯状のコルゲートシー
ト２の片面側に、このコルゲートシート２と同様の材質
で且つ大きさの等しい帯状のガラス平板３を重わ、適宜
間隔をおいた波頭部分２Ａで接着剤４を介して接合一体
化したものである。
繰り返し波型に成形したガラスの帯状のコルゲートシー
ト２の片面側に、このコルゲートシート２と同様の材質
で且つ大きさの等しい帯状のガラス平板３を重わ、適宜
間隔をおいた波頭部分２Ａで接着剤４を介して接合一体
化したものである。
上記構造のハニカム要素１を使用すればコルゲートシー
ト２と平板３が交互に位置するような向きにして波高Ｈ
の方向に単に積層するだけで任意の面積のハニカム断熱
層を構成することができる。
ト２と平板３が交互に位置するような向きにして波高Ｈ
の方向に単に積層するだけで任意の面積のハニカム断熱
層を構成することができる。
またコルゲートシート２、平板３が肉厚の薄い破損し易
いものであつても両者を一体化したハ．ニカム要素１は
剛性が高＜取扱い容易である。特に、コルゲートシート
２及び平板３の両方を肉厚１ｍ／ｍ以下の薄い透明ガラ
スで構成したハニカム要素は太陽熱温水器の放熱防止層
として有用である。この場合の使用態様を第３図及び第
４図に示す。
いものであつても両者を一体化したハ．ニカム要素１は
剛性が高＜取扱い容易である。特に、コルゲートシート
２及び平板３の両方を肉厚１ｍ／ｍ以下の薄い透明ガラ
スで構成したハニカム要素は太陽熱温水器の放熱防止層
として有用である。この場合の使用態様を第３図及び第
４図に示す。
すなわち図示のように透明カバー５で開口を塞いだ扁平
なケース６内に導水路７Ａを持つ集熱板７を収納した太
陽熱温水器は広＜普及しているが、かかる構造の温水器
において、上述したハニ．カム要素１の多数を立姿勢に
して透明カバー５と集熱板との間に密接配列する。これ
により、上記空間部における空気の熱対流が抑止されて
対流に伴なう温水器外への熱伝達損失が減少し、一方ハ
ニカム要素１ ・・・・・・は透明であるから、受光さ
れる．太陽光は極めて効率良く、集熱板７に吸収される
。上記目的に使用するハニカム要素においては太陽光の
透過損失を可及的に小さ＜抑える上で接着剤４の塗布は
必要最小限度に留めることが望まし．＜、コルゲートシ
ート２の隣接する波頭２Ａ，２Ａ間距離Ｐを１ピツチと
すれば、２ピツチ以上の波長間隔をおいて接着するよう
にするのがよい。
なケース６内に導水路７Ａを持つ集熱板７を収納した太
陽熱温水器は広＜普及しているが、かかる構造の温水器
において、上述したハニ．カム要素１の多数を立姿勢に
して透明カバー５と集熱板との間に密接配列する。これ
により、上記空間部における空気の熱対流が抑止されて
対流に伴なう温水器外への熱伝達損失が減少し、一方ハ
ニカム要素１ ・・・・・・は透明であるから、受光さ
れる．太陽光は極めて効率良く、集熱板７に吸収される
。上記目的に使用するハニカム要素においては太陽光の
透過損失を可及的に小さ＜抑える上で接着剤４の塗布は
必要最小限度に留めることが望まし．＜、コルゲートシ
ート２の隣接する波頭２Ａ，２Ａ間距離Ｐを１ピツチと
すれば、２ピツチ以上の波長間隔をおいて接着するよう
にするのがよい。
ただし、最小限度両端付近及び中央の計３箇所の接着は
必要である。なお接着剤４としては、光硬化性、熱硬化
性、など種々の樹脂接着剤が使用可能であるが、前述の
ように太陽熱温水器の放熱防止層に用いる場合には透明
又は半透明の接着剤４を使用するのがよい。
必要である。なお接着剤４としては、光硬化性、熱硬化
性、など種々の樹脂接着剤が使用可能であるが、前述の
ように太陽熱温水器の放熱防止層に用いる場合には透明
又は半透明の接着剤４を使用するのがよい。
本発明に係るハニカム要素は、コルゲートシートを水平
姿勢で波の連続方向に移送しつつその波頭部分に接着剤
を塗布し、次いで該波頭側に平板を重ね、これらコルゲ
ートシート及び平板の両側縁を面一に挟持した状態で面
側から押圧力を加えて接合することにより連続生産が可
能である。
姿勢で波の連続方向に移送しつつその波頭部分に接着剤
を塗布し、次いで該波頭側に平板を重ね、これらコルゲ
ートシート及び平板の両側縁を面一に挟持した状態で面
側から押圧力を加えて接合することにより連続生産が可
能である。
第５図ないし第９図に上記方法を実施するための装置例
を示す。第５図、第６図において２０Ａ，２０Ｂはベル
トコンベアラインであり、図外の連続成形工程で成形さ
れるコルゲートシート２は、第１コンベアライン２０Ａ
により波の連続する方向に移送されつつ接着剤が塗布さ
れた後に第２コンベアライン２０Ｂに移乗する。
を示す。第５図、第６図において２０Ａ，２０Ｂはベル
トコンベアラインであり、図外の連続成形工程で成形さ
れるコルゲートシート２は、第１コンベアライン２０Ａ
により波の連続する方向に移送されつつ接着剤が塗布さ
れた後に第２コンベアライン２０Ｂに移乗する。
第１コンベアライン２０Ａの側方にはコルゲートシート
２の側縁をガイドするガイドローラー８・・・・・・が
設けてあり、接着剤塗布装置９がライン上に設置してあ
る。
２の側縁をガイドするガイドローラー８・・・・・・が
設けてあり、接着剤塗布装置９がライン上に設置してあ
る。
接着剤塗布装置９は第７図および第８図に詳細構造を示
すように、コルゲートシート２の両側縁近くに先端を位
置させた一対の吐出ノズル１０，１０を有し、且つ自動
吐出バルブ１１によつて内部の接着剤の吐出量が制御さ
れる吐出器１２は、コンベアライン２０Ａ側方のガイド
フレーム１３に上下動自在に取り付けたプロツク１４に
支持されている。プロツク１４には回転自在なローラー
１５が設けられており、この口ーラ一１５はモーター１
６で回転駆動されるカム板１７の側縁上に載つている。
力ム板１７の外形は、円弧部分１７Ａと低段部分１７Ｂ
からなり、ローラー１５が円弧部分１７Ａに載つている
間は、吐出器１２は上方位置に保持されており且つ弁が
閉じられている。
すように、コルゲートシート２の両側縁近くに先端を位
置させた一対の吐出ノズル１０，１０を有し、且つ自動
吐出バルブ１１によつて内部の接着剤の吐出量が制御さ
れる吐出器１２は、コンベアライン２０Ａ側方のガイド
フレーム１３に上下動自在に取り付けたプロツク１４に
支持されている。プロツク１４には回転自在なローラー
１５が設けられており、この口ーラ一１５はモーター１
６で回転駆動されるカム板１７の側縁上に載つている。
力ム板１７の外形は、円弧部分１７Ａと低段部分１７Ｂ
からなり、ローラー１５が円弧部分１７Ａに載つている
間は、吐出器１２は上方位置に保持されており且つ弁が
閉じられている。
カム板１７の回転に伴ない、その低段部分１７Ｂが上方
に’来ると、プロツク１４及び吐出器１２が下方に沈み
、吐出ノズル１０が降下してノズル１０先端に固定した
二叉状のゴム板１８の下端がコンベアライン２０Ａ上に
あるコルゲートシート２の波頭表面に接触する。上記の
プロツク１４の下降でリミツトスイツチＬＳＩが作動し
、吐出バルブ１１が開放され、圧縮空気によりノズル１
０から光硬化性樹脂接着剤４が吐出された後、ゴム板１
８の二叉に沿つて流下してコルゲートシート２の波頭表
面に塗布される。
に’来ると、プロツク１４及び吐出器１２が下方に沈み
、吐出ノズル１０が降下してノズル１０先端に固定した
二叉状のゴム板１８の下端がコンベアライン２０Ａ上に
あるコルゲートシート２の波頭表面に接触する。上記の
プロツク１４の下降でリミツトスイツチＬＳＩが作動し
、吐出バルブ１１が開放され、圧縮空気によりノズル１
０から光硬化性樹脂接着剤４が吐出された後、ゴム板１
８の二叉に沿つて流下してコルゲートシート２の波頭表
面に塗布される。
上記のようにして長手方向に数ピツチの波長間隔をおい
て接着剤が塗布されたコルゲートシート２は第２コンベ
アライン２０Ｂに移乗し、先端が一定位置まできたとき
にリミツトスイツチＬＳ２の作動で停止する。
て接着剤が塗布されたコルゲートシート２は第２コンベ
アライン２０Ｂに移乗し、先端が一定位置まできたとき
にリミツトスイツチＬＳ２の作動で停止する。
この位置でコンベア２０Ｂ脇にある平板ガラス集積場１
９から吸着搬送装置２１により平板ガラス３が取り出さ
れコルゲートシート２上に載置される。
９から吸着搬送装置２１により平板ガラス３が取り出さ
れコルゲートシート２上に載置される。
次いでコンベア２０Ｂが始動し、コルゲートシート２と
平板ガラス３との接合体を圧着ステージ２２へ送る。こ
の圧着ステージ２２には、コルゲートシート２とほぼ同
等の長さを有しコンベアライン２０Ｂに対してシリンダ
Ｓの駆動で水平方向に遠近動するプレスバ一２３及び上
下方向に遠近動するプレスバ一２４が設けられていてそ
の表面には緩衝材２５が貼着してある。また、コンベア
ライン２０Ｂのプレスバ一２３とは反対側にはガイド壁
２６が設けられており、これによりコンベアライン２０
Ｂが停止している間に一方のプレスバ一２３が突出して
、コルゲートシート２と平板ガラス３とをガイド壁２６
とともに挟持してその側縁を面一に揃える。
平板ガラス３との接合体を圧着ステージ２２へ送る。こ
の圧着ステージ２２には、コルゲートシート２とほぼ同
等の長さを有しコンベアライン２０Ｂに対してシリンダ
Ｓの駆動で水平方向に遠近動するプレスバ一２３及び上
下方向に遠近動するプレスバ一２４が設けられていてそ
の表面には緩衝材２５が貼着してある。また、コンベア
ライン２０Ｂのプレスバ一２３とは反対側にはガイド壁
２６が設けられており、これによりコンベアライン２０
Ｂが停止している間に一方のプレスバ一２３が突出して
、コルゲートシート２と平板ガラス３とをガイド壁２６
とともに挟持してその側縁を面一に揃える。
これとほぼ同時に他方のプレスバ一２４が下降して平板
ガラス３を面側からコルゲートシート２に押圧する。ま
た圧着ステージ２２には、接着剤硬化のために上方に水
銀灯のような紫外線照射光源２７が設けてあり、その下
方にはプレスバ一２３，２４の駆動に連動して開閉操作
されるとシヤツタ一２８が設けてあつて、プレスバ一２
３，２４による押圧が行なわれている間シヤツタ一２８
が開き、コルゲートシート２と平板ガラス３とを接合し
ている接着剤に所定時間（一例として十数秒間）だけ紫
外線が照射される。
ガラス３を面側からコルゲートシート２に押圧する。ま
た圧着ステージ２２には、接着剤硬化のために上方に水
銀灯のような紫外線照射光源２７が設けてあり、その下
方にはプレスバ一２３，２４の駆動に連動して開閉操作
されるとシヤツタ一２８が設けてあつて、プレスバ一２
３，２４による押圧が行なわれている間シヤツタ一２８
が開き、コルゲートシート２と平板ガラス３とを接合し
ている接着剤に所定時間（一例として十数秒間）だけ紫
外線が照射される。
その後シヤツタ一２８が閉じられ、プレスバ一２３，２
４は初期位置に復帰し接合されたハニカム要素１はコン
ベアで第５図の右方へ搬出される。
４は初期位置に復帰し接合されたハニカム要素１はコン
ベアで第５図の右方へ搬出される。
図面は本発明の実施例を示し、第１図はハニカム要素の
側面図、第２図は同斜視図、第３図および第４図は本発
明に係るハニカム要素を使用した太陽熱温水器のそれぞ
れ横断面図及び平面図、第５図はハニカム要素の連続製
造工程の平面図、第６図は同縦断面図、第７図は第５図
の工程における接着剤の塗布装置を示す横断面図、第８
図は第７図の装置の要部側面図、第９図は第５図の工程
における圧着ステージの要部正面図である。 １・・・・・・ハニカム要素、２・・・・・・コルゲー
トシート、３・・・・・・平板、４・・・・・・接着剤
、５・・・・・・透明カバ６・・・・・・ケース、７・
・・・・・集熱板、８・・・・・・ガイドカーラ一 ９
・・・・・・接着剤塗布装置、１０・・・・・・吐出ノ
ズル、１１・・・・・・自動吐出バルブ、］２・・・・
・・吐出器、１３・・・・・・ガイドフレーム、１４・
・・・・・プロツク、］５・・・・・・ローラー、１６
・・・・・・モーター、１７・・・・・・カム板、１８
・・・・・・ゴム板、１９・・・・・・平板ガラス集積
場、２０Ａ，２０Ｂ・・・・・・コンベアライン、２１
・・・・・・吸着搬送装置、２２・・・・・・圧着ステ
ージ、２３，２４・・・・・・プレスバ一、２５・・・
・・・緩衝材、２６・・・・・・ガイド壁、２７・・・
・・・接着剤硬化用光源、２８・・・・・・シヤツタ一
。
側面図、第２図は同斜視図、第３図および第４図は本発
明に係るハニカム要素を使用した太陽熱温水器のそれぞ
れ横断面図及び平面図、第５図はハニカム要素の連続製
造工程の平面図、第６図は同縦断面図、第７図は第５図
の工程における接着剤の塗布装置を示す横断面図、第８
図は第７図の装置の要部側面図、第９図は第５図の工程
における圧着ステージの要部正面図である。 １・・・・・・ハニカム要素、２・・・・・・コルゲー
トシート、３・・・・・・平板、４・・・・・・接着剤
、５・・・・・・透明カバ６・・・・・・ケース、７・
・・・・・集熱板、８・・・・・・ガイドカーラ一 ９
・・・・・・接着剤塗布装置、１０・・・・・・吐出ノ
ズル、１１・・・・・・自動吐出バルブ、］２・・・・
・・吐出器、１３・・・・・・ガイドフレーム、１４・
・・・・・プロツク、］５・・・・・・ローラー、１６
・・・・・・モーター、１７・・・・・・カム板、１８
・・・・・・ゴム板、１９・・・・・・平板ガラス集積
場、２０Ａ，２０Ｂ・・・・・・コンベアライン、２１
・・・・・・吸着搬送装置、２２・・・・・・圧着ステ
ージ、２３，２４・・・・・・プレスバ一、２５・・・
・・・緩衝材、２６・・・・・・ガイド壁、２７・・・
・・・接着剤硬化用光源、２８・・・・・・シヤツタ一
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一方向に一定波高の繰り返し波型に成形した透明薄
板ガラスに透明ガラスの平板を接合して一体となしたハ
ニカム要素。 ２ 一方向に一定波高の繰り返し波型に成形した透明薄
板ガラスからなる帯状コルゲートシートを水平姿勢で波
の連続方向に移送しつつ、少くとも２ピッチの波長間隔
をおいてその波頭部分に接着剤を塗布し、次いで該波頭
側に平板を重ね、これらコルゲートシート及び平板の両
側縁を面一に挾持した状態で面側から押圧力を加えて接
合することを特徴とするハニカム要素の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9261480A JPS5951896B2 (ja) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | ハニカム要素及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9261480A JPS5951896B2 (ja) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | ハニカム要素及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5718234A JPS5718234A (en) | 1982-01-30 |
| JPS5951896B2 true JPS5951896B2 (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=14059307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9261480A Expired JPS5951896B2 (ja) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | ハニカム要素及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951896B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100595U (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-30 | ||
| JPS63165395U (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-27 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60135240A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-18 | マツモト工芸産業株式会社 | 多孔質板及びその製造方法 |
| JPH0545263U (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-18 | 小松ゼノア株式会社 | バンドブレーキ装置 |
-
1980
- 1980-07-09 JP JP9261480A patent/JPS5951896B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100595U (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-30 | ||
| JPS63165395U (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5718234A (en) | 1982-01-30 |
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