JPS5951595B2 - 連続向流油脂分解装置 - Google Patents
連続向流油脂分解装置Info
- Publication number
- JPS5951595B2 JPS5951595B2 JP3477079A JP3477079A JPS5951595B2 JP S5951595 B2 JPS5951595 B2 JP S5951595B2 JP 3477079 A JP3477079 A JP 3477079A JP 3477079 A JP3477079 A JP 3477079A JP S5951595 B2 JPS5951595 B2 JP S5951595B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- decomposition
- partition
- fat
- continuous countercurrent
- Prior art date
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- Expired
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- Fats And Perfumes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、油脂の分解装置の改良に関し、特に、連続
向流油脂分解装置の分解能率を向上させる装置に関する
。
向流油脂分解装置の分解能率を向上させる装置に関する
。
従来の連続向流油脂分解装置は、中空円塔からなる油脂
分解塔を使用し、分解温度が、２５０℃〜２５８℃、分
解圧が５Ｏｋｇ重／ｃｍ２〜５２ｋｇ重／ｃｍ２で油脂
の分解のをおこなう。
分解塔を使用し、分解温度が、２５０℃〜２５８℃、分
解圧が５Ｏｋｇ重／ｃｍ２〜５２ｋｇ重／ｃｍ２で油脂
の分解のをおこなう。
この様な装置においては、油脂分解塔のの塔径が大きく
なるに従い、油脂の分解率は減少する傾向にある。
なるに従い、油脂の分解率は減少する傾向にある。
特に、一定の塔径以上になると、その傾向が顕著に表わ
れる。そこで、油脂の分解率の減少を改善するため、分
解塔の高さを高くして塔高と塔径の比を大きくしたり、
油脂の分解時間を長くする等の対策を講じてきた。しか
し、この種の対策では、分解塔の塔高や容積を増加する
ための設備や要員への費用等を増大させることになる。
この発明は、このような従来の連続向流油脂分解装置を
改良するもので、油脂の分解率を向上させる連続向流油
脂分解装置を提供することを目的とする。
れる。そこで、油脂の分解率の減少を改善するため、分
解塔の高さを高くして塔高と塔径の比を大きくしたり、
油脂の分解時間を長くする等の対策を講じてきた。しか
し、この種の対策では、分解塔の塔高や容積を増加する
ための設備や要員への費用等を増大させることになる。
この発明は、このような従来の連続向流油脂分解装置を
改良するもので、油脂の分解率を向上させる連続向流油
脂分解装置を提供することを目的とする。
この発明は、分解塔を備え、この分解塔に油脂と高圧水
蒸気と分解水とを連続的に供給し、上記油脂をグリセリ
ンと脂肪酸に分解する装置において、この分解塔の内部
に上下方向の液の流れを複数の流れに分ける仕切りを備
えたことを特徴とする。
蒸気と分解水とを連続的に供給し、上記油脂をグリセリ
ンと脂肪酸に分解する装置において、この分解塔の内部
に上下方向の液の流れを複数の流れに分ける仕切りを備
えたことを特徴とする。
また、仕切りが高圧水蒸気の入口の最下のものより上部
に設けられ、平板または管で構成されることがのぞまし
い。仕切りによつて仕切られた通路の断面積が０．０５
〜０．２ｍ２であることがのぞましい。
に設けられ、平板または管で構成されることがのぞまし
い。仕切りによつて仕切られた通路の断面積が０．０５
〜０．２ｍ２であることがのぞましい。
次に図面に基づいて、この発明を詳細に説明する。
第１図はこの発明による連続向流油脂分解装置の実施例
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
この装置には油脂を分解する分解塔１が備えられいる。
この分解塔１の内部に、上下方向の液の流れを複数の流
れに分けることができる仕切り２を設ける。さらにこの
仕切り２に沿つて流れる原料油脂を供給する油脂供給口
３と、分解されたグリセリンを分解水に溶かした後取出
すグリセリン水溶液出口４とが、分解塔１の下部に設け
られている。分解塔１の上部には、上記分解水を供給す
る分解水供給口５と、分解された脂肪酸を取出す脂肪酸
出口６とが設けられている。塔内に高圧の水蒸気を送り
こむ水蒸気入口７は、分解塔１の上部及び下部に設けら
れている。第２図は、分解塔１の内部に設けられた仕切
り２の構造を示すＡＡ断面図である。
この分解塔１の内部に、上下方向の液の流れを複数の流
れに分けることができる仕切り２を設ける。さらにこの
仕切り２に沿つて流れる原料油脂を供給する油脂供給口
３と、分解されたグリセリンを分解水に溶かした後取出
すグリセリン水溶液出口４とが、分解塔１の下部に設け
られている。分解塔１の上部には、上記分解水を供給す
る分解水供給口５と、分解された脂肪酸を取出す脂肪酸
出口６とが設けられている。塔内に高圧の水蒸気を送り
こむ水蒸気入口７は、分解塔１の上部及び下部に設けら
れている。第２図は、分解塔１の内部に設けられた仕切
り２の構造を示すＡＡ断面図である。
この仕切り２は、六枚の平板を使用したもので、中心か
ら放射状に分解塔１を六室にほぼ塔全長にわたつて仕切
る。この六枚の平板の取付けは、通常の方法によ．り、
例えば、ボルトナツトや溶接等を使用する。この装置を
運転するときは、分解塔１の内部に原料油脂を油脂供給
口３から供給すると共に、高圧水蒸気を水蒸気入口７か
ら供給する。原料油脂を加熱し、分解させながら、液の
流れを上方へと移行させる。このとき、塔内は、仕切り
２によつて複数の室に仕切られているので、液の片流れ
が防止され、ほぼ均等に各室を上昇し、塔頂に達する。
分解された脂肪酸とダリセリンのうち、脂肪酸を塔頂の
脂肪酸出口６から取り出す。グリセリ．ンは、分解水供
口５から供給される水と共に塔の下方へ移行し、グリセ
リン水溶液となつて、グリセリン水溶液出口４から取り
出される。この発明による仕切り２を使用すると、塔長
に対し塔径を小さくすることができるので、原料油．脂
と分解液とが混合することなく、液の流れが乱されずに
塔頂に達する。
ら放射状に分解塔１を六室にほぼ塔全長にわたつて仕切
る。この六枚の平板の取付けは、通常の方法によ．り、
例えば、ボルトナツトや溶接等を使用する。この装置を
運転するときは、分解塔１の内部に原料油脂を油脂供給
口３から供給すると共に、高圧水蒸気を水蒸気入口７か
ら供給する。原料油脂を加熱し、分解させながら、液の
流れを上方へと移行させる。このとき、塔内は、仕切り
２によつて複数の室に仕切られているので、液の片流れ
が防止され、ほぼ均等に各室を上昇し、塔頂に達する。
分解された脂肪酸とダリセリンのうち、脂肪酸を塔頂の
脂肪酸出口６から取り出す。グリセリ．ンは、分解水供
口５から供給される水と共に塔の下方へ移行し、グリセ
リン水溶液となつて、グリセリン水溶液出口４から取り
出される。この発明による仕切り２を使用すると、塔長
に対し塔径を小さくすることができるので、原料油．脂
と分解液とが混合することなく、液の流れが乱されずに
塔頂に達する。
従つて、分解率の高い高品質の脂肪酸を連続的に大量に
得ることができる。上記実施例では、分解塔内に六室に
仕切るものを述べたが、六室に限られるものではなく、
処理量に応じて、これ以上でも以下の数でもよい。
得ることができる。上記実施例では、分解塔内に六室に
仕切るものを述べたが、六室に限られるものではなく、
処理量に応じて、これ以上でも以下の数でもよい。
一般には２ 〜１２に仕切ることがのぞましい。さらに
油脂の分解では４〜８に仕切ることがよい。仕切られた
部分の横方向に対する断面積は、０．４ｍ２以下がのぞ
ましく、とくに０．０５〜０．２ｍ２の範囲がよい。ま
た、上記実施例では、平板を使用したが、管状の仕切り
を使用してもよく、平面と管とを組合わせてもよい。
油脂の分解では４〜８に仕切ることがよい。仕切られた
部分の横方向に対する断面積は、０．４ｍ２以下がのぞ
ましく、とくに０．０５〜０．２ｍ２の範囲がよい。ま
た、上記実施例では、平板を使用したが、管状の仕切り
を使用してもよく、平面と管とを組合わせてもよい。
さらに、上記実施例では、ほぼ塔の全長にわさつて仕切
るものを示したが、分解率に及ぼす影響から塔上部の仕
切が特に重要であり、場合によつては、塔底まで仕切る
必要はない。以上、この発明による連続向流油脂分解装
置によれば、従来の装置に比べ分解塔内に液の流れを複
数に分ける仕切りを設けたので、原料の片流れによる油
脂の分解率の低下を防止し、分解率の向上を図ることが
できる。
るものを示したが、分解率に及ぼす影響から塔上部の仕
切が特に重要であり、場合によつては、塔底まで仕切る
必要はない。以上、この発明による連続向流油脂分解装
置によれば、従来の装置に比べ分解塔内に液の流れを複
数に分ける仕切りを設けたので、原料の片流れによる油
脂の分解率の低下を防止し、分解率の向上を図ることが
できる。
これにより、分解塔の塔高や容積を増加する必要がなく
、またそのための設備や要員の費用等を節約することが
できる。さらに、この発明の実施は単に仕切りを設ける
のみであるので既存設備を改良することができる優れた
特長がある。
、またそのための設備や要員の費用等を節約することが
できる。さらに、この発明の実施は単に仕切りを設ける
のみであるので既存設備を改良することができる優れた
特長がある。
第１図は本発明に係る連続向流油脂分解装置の実施構造
を説明する断面図、第２図はそのＡ−Ａ断面を示す図で
ある。 １ ・・・・・・分解塔、２・・・・・・仕切り、３・
・・・・・油脂供給口、４・・・・・・グリセリン水溶
液出口、５・・・・・・分解水供給口、６・・・・・・
脂肪酸出口、７・・・・・・水蒸気入口。
を説明する断面図、第２図はそのＡ−Ａ断面を示す図で
ある。 １ ・・・・・・分解塔、２・・・・・・仕切り、３・
・・・・・油脂供給口、４・・・・・・グリセリン水溶
液出口、５・・・・・・分解水供給口、６・・・・・・
脂肪酸出口、７・・・・・・水蒸気入口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 分解塔を備え、この分解塔に油脂と高圧水蒸気と分
解水とを連続的に供給し、上記油脂をグリセリンと脂肪
酸に分解する装置において、この分解塔の内部に上下方
向に上下方向の液の流れを複数の流れに分ける仕切りを
備えたことを特徴とする連続向流油脂分解装置。 ２ 仕切りが、高圧水蒸気の入口の最下のものより上部
に設けられ、平板または管で構成されたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の連続向流油脂分解装置。 ３ 仕切りによつて仕切られた通路の断面積が０．０５
〜０．２ｍ＾２である特許請求の範囲第１項記載の連続
向流油脂分解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3477079A JPS5951595B2 (ja) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | 連続向流油脂分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3477079A JPS5951595B2 (ja) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | 連続向流油脂分解装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55127495A JPS55127495A (en) | 1980-10-02 |
| JPS5951595B2 true JPS5951595B2 (ja) | 1984-12-14 |
Family
ID=12423534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3477079A Expired JPS5951595B2 (ja) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | 連続向流油脂分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951595B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3537139A1 (de) * | 1985-10-18 | 1987-07-02 | Henkel Kgaa | Anlage zur kontinuierlichen fettspaltung |
-
1979
- 1979-03-23 JP JP3477079A patent/JPS5951595B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55127495A (en) | 1980-10-02 |
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