JPS5951505B2 - 低熱性セメント収縮低減材 - Google Patents
低熱性セメント収縮低減材Info
- Publication number
- JPS5951505B2 JPS5951505B2 JP54047763A JP4776379A JPS5951505B2 JP S5951505 B2 JPS5951505 B2 JP S5951505B2 JP 54047763 A JP54047763 A JP 54047763A JP 4776379 A JP4776379 A JP 4776379A JP S5951505 B2 JPS5951505 B2 JP S5951505B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- weight
- shrinkage reducing
- reducing material
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セメント収縮低減材、特に高炉水滓スラグを
含有させ、コンクリートの初期水和反応を抑制し、熱応
力にもとづくひびわれ防止可能な低熱性セメント収縮低
減材に関する。
含有させ、コンクリートの初期水和反応を抑制し、熱応
力にもとづくひびわれ防止可能な低熱性セメント収縮低
減材に関する。
従来から、セメンｌ−膨張材はいろいろ知られている。
例えば、３Ｃａ０・３Ａ１□０３・Ｃａ５Ｏ４（以下ア
ラインという）、石膏及び石灰を含有してなるカルシウ
ムサルホアルミネート系セメント膨張材、カルシウムア
ルミネ−１・と石膏の混合物からなるセメント膨張材、
石灰系セメント膨張材、マグネシア系セメント膨張材な
どがある。
ラインという）、石膏及び石灰を含有してなるカルシウ
ムサルホアルミネート系セメント膨張材、カルシウムア
ルミネ−１・と石膏の混合物からなるセメント膨張材、
石灰系セメント膨張材、マグネシア系セメント膨張材な
どがある。
しかし、これらは一般工事用コンクリ−１・の乾燥収縮
補償やコンク’Ｊ−１〜工場製品にケミカルプレストレ
スを付与するために使用されているが、これらのセメン
ト膨張材を、マスコンクリートに使用した場合、コンク
リートの初期水和熱が大きく、温度応力による熱ひびわ
れが発生しやすくなるという欠点があった。
補償やコンク’Ｊ−１〜工場製品にケミカルプレストレ
スを付与するために使用されているが、これらのセメン
ト膨張材を、マスコンクリートに使用した場合、コンク
リートの初期水和熱が大きく、温度応力による熱ひびわ
れが発生しやすくなるという欠点があった。
この対策としてセメント膨張材混入率を少なくする、ま
たは単位セメント量を下げる等の方法が提案されている
が、セメント膨張材混入率が下がると乾燥収縮ひびわれ
防止効果が少なく、また単位セメン１〜量の低下は強度
不足を誘発する等の問題点があった。
たは単位セメント量を下げる等の方法が提案されている
が、セメント膨張材混入率が下がると乾燥収縮ひびわれ
防止効果が少なく、また単位セメン１〜量の低下は強度
不足を誘発する等の問題点があった。
本発明は、これらの欠点を解決することを目的とするも
ので、或種のセメント膨張材に適正量の高炉水滓スラグ
を混合することにより、コンクリートの初期水利発熱を
抑制すると共に、膨張性を損ねることなく低発熱性の乾
燥収縮低減効果を発揮することができるセメント収縮低
減材を提供するものである。
ので、或種のセメント膨張材に適正量の高炉水滓スラグ
を混合することにより、コンクリートの初期水利発熱を
抑制すると共に、膨張性を損ねることなく低発熱性の乾
燥収縮低減効果を発揮することができるセメント収縮低
減材を提供するものである。
すなわち本発明は、カルシウムサルボアルミネート類セ
メント膨張材３０〜７０重量部と高炉水滓スラグ７０〜
３０重量部の割合で含有し、その粉末度はブレーン値で
２０００〜５０００ｃｍ”／ｇであることを特徴とする
。
メント膨張材３０〜７０重量部と高炉水滓スラグ７０〜
３０重量部の割合で含有し、その粉末度はブレーン値で
２０００〜５０００ｃｍ”／ｇであることを特徴とする
。
本発明においては、特に高炉水滓スラグの割合が重要で
あって、カルシウムサルホアルミネー）・類（以下単に
膨張材という）セメント膨張材３０〜７０重量部に対し
７０〜３０重量部、好ましくは４０〜６０重量部である
。
あって、カルシウムサルホアルミネー）・類（以下単に
膨張材という）セメント膨張材３０〜７０重量部に対し
７０〜３０重量部、好ましくは４０〜６０重量部である
。
その理由は、高炉水滓スラグの割合が７０重量部をこえ
ると発熱量は低下するが膨張量と短期強度が低下し、ま
た３０重量部未満では発熱量が多くなって、本発明の目
的とする効果は得られない。
ると発熱量は低下するが膨張量と短期強度が低下し、ま
た３０重量部未満では発熱量が多くなって、本発明の目
的とする効果は得られない。
また本発明において、適正な粉末度を有することが重要
であり、その粉末度は、膨張材と高炉水砕スラグを別々
に粉砕後混合するか、あるいは同時粉砕して、ブレーン
値で２０００〜５０００ｃｍ２７ｇ、好ましくは２５０
０〜４５００ｃｍ２７ｇである。
であり、その粉末度は、膨張材と高炉水砕スラグを別々
に粉砕後混合するか、あるいは同時粉砕して、ブレーン
値で２０００〜５０００ｃｍ２７ｇ、好ましくは２５０
０〜４５００ｃｍ２７ｇである。
ブレーン値２０００ｃｍ２／ｇ未満ではセメントの粉末
度に比較して粗粒となり、反応性が遅延して目的とする
性状が得られず、またブレーン値５０００ｃｍ”／ｇを
こえると逆に水和反応が速すぎて有効な膨張量が得られ
ない。
度に比較して粗粒となり、反応性が遅延して目的とする
性状が得られず、またブレーン値５０００ｃｍ”／ｇを
こえると逆に水和反応が速すぎて有効な膨張量が得られ
ない。
次に、本発明に使用する膨張材の種類としては、アライ
ン、石膏及び石灰を含有してなるカルシウムサルホアル
ミネート系セメント膨張材及びカルシウムアルミネート
と石膏の混合物からなる膨張材らあげられ、カルシウム
サルホアルミネート系セメント膨張材が好ましく、特に
、７９４２５〜３０重量％、生石灰２５重量％以下、好
ましくは１０〜２０重量％及び無水石膏５０〜８０重量
％、好ましくは５５〜７５重量％の割合に含有させてな
るものは水和発熱量が小さいので好適である。
ン、石膏及び石灰を含有してなるカルシウムサルホアル
ミネート系セメント膨張材及びカルシウムアルミネート
と石膏の混合物からなる膨張材らあげられ、カルシウム
サルホアルミネート系セメント膨張材が好ましく、特に
、７９４２５〜３０重量％、生石灰２５重量％以下、好
ましくは１０〜２０重量％及び無水石膏５０〜８０重量
％、好ましくは５５〜７５重量％の割合に含有させてな
るものは水和発熱量が小さいので好適である。
このカルシウムサルホアルミネート系セメント膨張材は
、その組成において従来品と比べて無水石膏の含有量が
多いのが特徴であり、無水石膏の含有量が８０重量％を
こえるものでは強度低下し、無水石膏の含。
、その組成において従来品と比べて無水石膏の含有量が
多いのが特徴であり、無水石膏の含有量が８０重量％を
こえるものでは強度低下し、無水石膏の含。
１有量が５０重量％未満の膨張材を使用したのでは膨張
量が低下する。
量が低下する。
またアラインと生石灰については、前記割合をこえると
発熱量が増加し、前記割合よりも小さいと乾燥収縮低減
効果が損なわれる。
発熱量が増加し、前記割合よりも小さいと乾燥収縮低減
効果が損なわれる。
本発明品をモルタルに用いる場合はセメントｔこ対しく
内側で）８〜１３重量％程度の添加量が好ましく、また
コンクリ−）・に用いる場合は単位量で２５〜４０ｋｇ
／ｍ３程度混入することが好ましい。
内側で）８〜１３重量％程度の添加量が好ましく、また
コンクリ−）・に用いる場合は単位量で２５〜４０ｋｇ
／ｍ３程度混入することが好ましい。
次に実施例をあげてさらに本発明を説明する。
実施例 １
アライン１３重量％、生石灰１８重量％及び無水石膏６
９重量％からなるカルシウムサルホアルミネート系セメ
ント膨張材と高炉水滓スラグとを第１表に示す割合で混
合して、ブレーン値４２００ｃｍ’／ｇのセメント収縮
低減材を製造した。
９重量％からなるカルシウムサルホアルミネート系セメ
ント膨張材と高炉水滓スラグとを第１表に示す割合で混
合して、ブレーン値４２００ｃｍ’／ｇのセメント収縮
低減材を製造した。
これを普通ポルトランドセメントに対し内側で１０重量
％添加し、セメント：砂の重量比が１：２、水セメント
比６０％、練り上り温度２８℃のモルタルを調合し、こ
れを直ちに直径１５ｃｍ、高さ３０ｃｍの円柱状発泡ス
チロール製容器に詰め、２０℃、Ｒ０Ｈ８０％の室内で
モルタル中心部の温度を測定した。
％添加し、セメント：砂の重量比が１：２、水セメント
比６０％、練り上り温度２８℃のモルタルを調合し、こ
れを直ちに直径１５ｃｍ、高さ３０ｃｍの円柱状発泡ス
チロール製容器に詰め、２０℃、Ｒ０Ｈ８０％の室内で
モルタル中心部の温度を測定した。
その結果を第１表及び第１図に示す。実験Ａ３〜５は本
発明品である。
発明品である。
次に、実験４１． ３． ４及び５で調合したモルタル
で４ Ｘ ４ Ｘ１６ｃｒｎの供試体を成形し、材令１
日で脱型して基長し、以後２０℃の水中で１週間養生１
し、その後はＲ，Ｈ６０％の室内で気乾養生したときの
各材令における長さ変化率をコンパレーター法で測定し
た。
で４ Ｘ ４ Ｘ１６ｃｒｎの供試体を成形し、材令１
日で脱型して基長し、以後２０℃の水中で１週間養生１
し、その後はＲ，Ｈ６０％の室内で気乾養生したときの
各材令における長さ変化率をコンパレーター法で測定し
た。
その結果を第２図に示す。比較例実験洗４の配合におい
て、セメント膨張材を市販の石灰系セメント膨張材にか
えた以外ば、実施例１と同様な実験を行なったところ、
キルタル中心部温度と長さ変化率は共に実験煮５と同様
で゛あった。
て、セメント膨張材を市販の石灰系セメント膨張材にか
えた以外ば、実施例１と同様な実験を行なったところ、
キルタル中心部温度と長さ変化率は共に実験煮５と同様
で゛あった。
実施例 ２
実験Ａ４の配合において、セメント収縮低減材の粉末度
を第２表の通りにかえた以外は実施例１と同様に行なっ
た。
を第２表の通りにかえた以外は実施例１と同様に行なっ
た。
その結果を第３図に示す。なお第３図の曲線番号は実験
煮に対応するものである。
煮に対応するものである。
第１図はモルタル中心部と材令の関係図、第２図及び第
３図はモルタルの長さ変化率と材令の関係図である。 なお曲線の付号は実験煮に対応するものである。
３図はモルタルの長さ変化率と材令の関係図である。 なお曲線の付号は実験煮に対応するものである。
Claims (1)
- １ カルシウムサルボアルミネート類セメント膨張材３
０〜７０重量部と高炉水滓スラグ７０〜３０重量部の割
合で含有し、その粉末度はブレーン値で２０００〜５０
００ｃｍ”／ｇの無機粉末からなる低熱性セメント収縮
低減材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54047763A JPS5951505B2 (ja) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | 低熱性セメント収縮低減材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54047763A JPS5951505B2 (ja) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | 低熱性セメント収縮低減材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55140746A JPS55140746A (en) | 1980-11-04 |
| JPS5951505B2 true JPS5951505B2 (ja) | 1984-12-14 |
Family
ID=12784402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54047763A Expired JPS5951505B2 (ja) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | 低熱性セメント収縮低減材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951505B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6265799A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-25 | Tokyo Giken Kogyo Kk | 廃水中のスラツジの凝集・吸着・脱水・固化剤 |
| JP4744678B2 (ja) * | 2000-07-18 | 2011-08-10 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びセメント組成物 |
-
1979
- 1979-04-18 JP JP54047763A patent/JPS5951505B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55140746A (en) | 1980-11-04 |
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