JPS5951376B2 - テ−パ付薄肉缶胴体の製造方法および工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はテーパ付薄肉缶胴体の製造方法およびその製造
に使用する工具に関し、さらに詳しくは、テーパ形成後
の缶胴体よりの工具の抜き出し，が容易であり、かつテ
ーパ形成工程において缶胴体に工具による縦の線条や擦
り傷が発生することのないテーパ付薄肉缶胴体の製造方
法および工具に関する。

炭酸飲料、ジユーズ、果実および魚肉等の缶詰ｊに使用
される金属缶の缶胴体は通常直筒状（本明細書において
は、高さ方向の全体または大部分において直径もしくは
対応する辺の長さが等しい缶胴体を直筒状缶胴体とよぶ
。

従つて円筒状、角筒状缶胴体、ならびに端部にネツクイ
ン加工された５缶胴体等を含む）である。ただしコンビ
ーフ缶のように角筒状で蓋部が底部より大きいテーパ付
缶胴体もみられる。このテーパ付缶胴体は、内容物が固
形物の場合その取り出しが容易であるという長所を有し
、さらに現在はまだ製造されていないｑが、小径端部が
ネツクイン加工（縮径加工）された場合は、空缶のさい
互に嵌め込むことができるので、１個当りの所要空間が
減少できて、保管コストや輸送コストが低減できる等の
利点を有するが、テーパ形成技術に問題点を有するため
、従来特殊の場合を除いては、テーパ付薄肉缶は実用さ
れていなかつた。すなわちテーパ付薄肉缶胴の製造方法
としては、扇形のブランクを缶胴状に成形し、側面接合
部を半田付や溶接等により接合して缶胴体を形成する方
法が考えられるが、ブランク形成のさいの板の歩留りが
悪くコスト高を招き、またテーパがついているため従来
の製缶設備をそのまま使用することができないという欠
点を有す”る。一方従来の方法で製造された直筒状薄肉
缶胴体に表面剛体よりなるテーパ付ポンチを圧入してテ
ーパ付薄肉缶胴体を製造する方法は、圧入後ポンチが缶
胴体により強い弾性圧により締め付けられるためポンチ
の抜き出しが困難で、特に缶胴体の高さが高い場合等し
ばしば抜き出しが不能となるという問題を有する。さら
に剛体よりなるポンチと缶胴体内面の高い圧力下での滑
り摩擦により、缶胴体内面の表面保護被膜（錫めつき層
や塗料膜）に擦り傷が発生し易く、内面の耐食性を損ね
るという欠点を有する。本発明はテーパ付薄肉缶胴体の
従来の製造技術の以上のような問題点に鑑みなされたも
のであつて、本発明の目的は工具よりの抜き出しが容易
なテーパ付薄肉缶胴体の製造方法および工具を提供する
ことである。

本発明の他の目的はテーパ形成工程において缶胴体内面
に縦の線条や擦り傷発生の防止されたテーパ付薄肉缶胴
体の製造方法および工具を提供することである。本発明
のさらに他の目的は、ブランク作製のさいの板素材の歩
留りの高いテーパ付薄肉缶胴体の製造方法および工具を
提供することである。本発明の別の目的は小径端部がネ
ツクイン（Ｎｅｃｋ−１ｎ）された空缶同志を互に深く
嵌め込むことが可能なテーパ付薄肉缶胴体の製造方法お
よび工具を提供することである。以下本発明の実施例を
示す図面を参照しながら本発明について説明する。

第１図、第２図および第３図は高さ方向の全体にわたり
直径が等しい円筒状薄肉缶胴体１から上広がりのテーパ
付薄肉缶胴体１″を製造する工具Ａおよび製造工程を示
したものである。

割り型２は多数の（本実施例では１６個）高さ方向に細
長い割り型片２ａによつて構成されている。割り型片２
ａの外周面２ａ１は、その上端部と下端部を除き、各割
り型片が密着した状態で円筒面２ｂを形成するような形
状を有している。なお、円筒面２ｂには弾性ゴムよりな
る円筒体３が弾性により周着されているが、後述の割り
型上部２ｃを放射状に拡張するさい弾性ゴム円筒体３が
割り型片外周面２ａ，に沿い上下方向にスリツプするの
を防止するため円周方向の横溝２ａ，を円筒面２ｂに多
数旋削することが望ましい。同様に上記スリツプを防止
するため特にゴムに大きな圧縮力が加わる割り型片２ａ
の上端部および必要に応じ下端部には、夫々各割り型片
が密接した状態で環状フランジを形成するような突出部
２ｃ，および２ｄ，を突設し、上記環状フランジの外周
面と弾性ゴム円筒体３の外周面が一体となつて円筒面３
ａを形成することが望ましい。円筒面３ａの直径は円筒
状薄肉缶胴体１の内径より僅かに小さい範囲でほぼ等し
いことが必要である。円筒面３ａの直径の方が大きいと
工具Ａを缶胴体１内に挿入することができないので、実
施不可能であり、一方余り小さいと割り型２の上部２Ｃ
が放射状に拡張しても、円筒面３ａと円筒状缶胴体１が
接触せず、従つてテーパを形成することが不可能となる
からである。円筒体３を構成する弾性ゴムには特に制限
はないが、例えばジユロメータＡ硬度９０〜９５のウレ
タン系ゴム等が好適に使用される。割り型片２ａの両側
面２ｅは円筒面２ｂを軸線方向に平行に等間隔に切断し
た直線と軸線により形成される面の一部よりなつている
。また割り型片２ａの内面２ｆは上垂直部２ｆｈ上広テ
ーパ部２ｆ，および下垂直部２ｆ，よりなり、各部の面
は平面である。さらに割り型片．２ａの下面外方近傍に
内面２ｆ，に平行な突条２ｇが突設されており、突条２
ｇは支持体４の上部に設けられた真直な溝４ａと係合し
割り型片２ａは係合点４ｂを支点としてその上部が半径
方向外方に移行できるように構成されている。割り型片
２ａの内面２ｆによつて形成される中心孔２ｈには中心
軸５が挿通している。

中心軸５は上直筒部５ａ、上広テーパ部５ｂ、下直筒部
５ｃおよびシヤフト５ｄとよりなつている。上直筒部５
ａおよび下直筒部５Ｃの外周面は、夫々割り４型片２ａ
が互に密接した状態の割り型２の上垂直部内面２ｆ，お
よび下垂直部内面２ｆ。と相補的な多角形状であつて、
夫々内面２ｆ，および２ｆ，に沿い摺動可能となつてい
る。上広テーパ部５ｂの各面には転動子（図ではローラ
）６が各面に平行な水平線を中心として回転可能に設け
られており、転動子６の面は割り型片２ａの上広テーパ
部２ｆ２と接触している。従つて図示されない駆動機構
例えばクランク軸と連接するシヤフト５ｄが下降すると
、転動子６は回転しながら割り型片２ａのテーパ部２ｆ
２に沿い下降し、割り型片２ａは支点４ｂを中心として
外方へ回動する。回動角度はテーパ部２ｆ，のテーパ角
度とシヤフト５ｄの下降量に依ノ存する。転動子６が設
けられていないときは、上直筒部５ａとテーパ部５ｂの
境界線５ａ，あるいは下直筒部５Ｃとテーパ部５ｂの境
界線５ｃ，と割り型片２ａのテーパ部２ｆ。との線接触
による摺動によつて割り型片２ａが回動するのであるが
、この場合は摺動抵抗のためシヤフト５ｄの下降に要す
る負荷が増大し、また摺動面の摩耗が生じたりしてシヤ
フト５ｄの上下動が困難となる場合がある。転動子６を
設けることにより上記困難は解消され、シヤフト５ｄの
往復動を円滑に行なうこと゜が可能となる。以上の工具
を用いてテーパ付薄肉缶胴体は次のようにして形成され
る。まず第１図に示すように円筒状薄肉缶胴体１（厚さ
約０．１５〜０．３５ｍｍの金属シートよりなる溶接缶
もしくは有機接着剤によるラツプ接合缶が好ましい）を
工具Ａにその下端部１ａが支持体４の上面に接触するま
で挿入する。

割り型片２ａは缶胴体の上端部１ｂが上部突出部２ｃ，
にほぼ接触する高さであることが望ましい。上端部Ｉｂ
が弾性ゴム円筒体の円筒面３ａと接触して放射状に拡張
される場合は、上部突出部２ｃ，と上端部１ｂの間から
弾性ゴムがはみ出て、その影響で上端部１ｂに好ましく
ないカールが形成されるからである。次にシヤフト５ｄ
に連接する図示されない駆動機構により所要のテーパ度
に相当する距離だけ中心軸５を下方に圧入する。そうす
ると第２図に示されるように割り型片２ａは支点４ｂを
中心として朝顔状に回動し、円筒状薄肉缶胴体１の下端
部１ａの直径は元のままであるが、上端部１ｂの方向に
向つて直径が増大し、円筒状薄肉缶胴体１はテーパ付薄
肉缶胴体１’に塑性変形される。そのさい割り型片２ａ
の側面２ｅの間には隙間７が生ずる（第２図（ａ），（
ｃ）参照、この隙間７は高さに比例して大きくなる）が
、テーパ付薄肉缶胴体１’の上端部１′ｂの僅かの部分
を除いて、テーパ付薄肉缶胴体１″の大部分と隙間７の
間には弾性ゴム円筒体３が介在しているため、この隙間
７に対応するテーパ付薄肉缶胴体１″の部分が凹んで縦
筋が生じて（薄肉になるほど起り易い）真円度が損なわ
れるという現象は防止される。次に割り型２を図示され
ない係止具で係止してその上昇を抑えながら中心軸５を
上昇させて原位置に復帰させると（第３図）、割り型片
２ａも弾性ゴム円筒体３の弾性復帰力により、支点４ｂ
を中心として内方に回動して原位置に復帰する。そして
弾性ゴム円筒体３の円筒面３ａとテーパ付薄肉缶胴体１
″の内面との間に空隙８が生ずるため、テーパ付薄肉缶
胴体１″は円筒面３ａによつて摩擦されることなく、極
めて容易に工具Ａから引き出すことができる。以上の実
施例は中心軸５を下方より駆動しているが、上方から駆
動してもよい。

この場合は例えば第４図に示すように、中心軸５の下直
筒部５ａの上部に駆動機構（図示されない）と連続する
シヤフト５ｄ″を設け、また下直筒部５Ｃの下部に鍔５
ｇを設け、・鍔５ｇが挿通可能のように中心孔の下部２
ｈ″を拡げることにより、シヤフト５ｄ″が上昇すると
き鍔５ｇの上面５ｇ１と中心孔下部２ｈ″の上面２ｈ″
１が係合することにより、工具Ａ″も支持体４を残して
上昇しうるように構成することによつて実現される。第
５図、第６図、第７図、第８図および第９図は同一工程
で缶胴体のテーパ加工と下端部のネツクイン加工を行な
うための工具とその動作の実施例を示す。

第１〜３図と同一符号の部品は同一機能または同様の機
能を有する部品を示す。第５図、第７図、（ａ）におい
て、Ａ″はテーパ加工用工具を、Ｂはネツクイン加工用
工具を示す。

テーパ加工用工具Ａ″″は割り型片２ａよりなる割り型
２、弾性ゴム円筒体３、中心軸５、および支持体４″よ
り主としてなり、ネツクイン加工用工具Ｂは縮径リング
９、コア１０、固定板１１および押圧板１２より主とし
てなる。なおコア１０はテーパ加工時に支持体４″を所
定高さに保持する役目をも有する。本実施例の割り型片
２ａは内面がストレートであつてテーパ部を有しない、
そして内面の上方部に転動子６（本実施例ではローラ）
を取付けるための水平溝２１が穿設されている。転動子
６は中心軸のテーパ部５ｂと接触し、フ中心軸５が下降
のさい回転しながら割り型の半径方向外方に移行して、
割り型片２ａを支点４″ｂを中心として朝顔状に拡張せ
しめる作用を有する。

各割り型片２ａの上面には、その上面と対応する形状の
底面を有する複数の押圧板（割り片よりなる）１２が固
着されている。押圧板１２の底面は弾性ゴム円筒体３の
上面に接触し、さらにその外縁は円筒状薄肉缶胴体１に
工具Ａ″″を挿入したときその上端部１ｂと当接する位
置まで延びている。押圧板１２の上部内面に突出部１２
ａが突設されている。押圧板１２は中心軸の主軸５ｅの
下面と各押圧板１２の上面間に設けられたコイルばね１
３によつて、突出部１２ａと中心軸の上直筒部５ａの肩
部が係合するよう押圧されている。中心軸の下直筒部５
Ｃの下面と支持体４″の筒部４″Ｃの上面の間にはコイ
ルばね１４が設けられており、支持体４″はコイルばね
１４によつてその溝４″ａが割り型片の下面突条２ｇと
係合するよう引張られている。また中心軸５の上部には
鍔５ｆが設けられている。その作用については後述する
。ネツタイン加工用工具Ｂを構成する縮径リング９の内
面は缶胴体のネツクイン部の外面と対応する形状を有し
、またコア１０の外径はネツクイン部の内径とほぼ等し
い寸法を有している。

コア１０はコアロツド１０ａを介して、図示されないカ
ム機構により、中心軸５の上下動に同期して所定のサイ
クルで上下動するよう構成されている。次に上記工具の
動作について説明する。先ず円筒状薄肉缶胴体１を第５
図に示すように、縮径リング９の大径部９ａにその下端
部１ａが縮径リングのテーパ部９ｂの起点に当接するま
で挿入する。

この時点ではテーパ加工用工具Ａ″″は円筒状缶胴体１
の上方に位置する。円筒状薄肉缶胴体１の高さは、テー
パ部に相当する高さ（上端部１ｂと下端部近傍の所定点
１Ｃまでの距離）とネツクイン部に相当する高さ（下端
部１ａと所定点１Ｃまでの距離）の和よりなる。次に主
軸５Ｃと連接する図示されない駆動機構（例えばクラン
ク軸）によりテーパ加工用工具Ａ″″を下降させると、
同時にコアロｊソド１０ａも上昇し、支持体４″の外端
上面４″ｄが円筒状薄肉缶胴体の所定点１Ｃの高さに達
した時点で支持体４″とコア１０は当接して、支持体４
″、割り型２および弾性ゴム円筒体３はコア１０に支承
されて下降を停止する。一方中心軸５は引続いて下降す
るが、割り型片２ａは停止しているので、中心軸５のテ
ーパ部５ｂは転動子６を回転させながら割り型片２ａを
朝顔状に拡張して缶胴体の上端部１’ｂと所定点１′Ｃ
の間にテーパ部を形成する （第６図）。そして第６図
に示すように中心軸の鍔５ｆと押圧板１２が等接した時
点で、中心軸５のみの下降は止み割り型片２ａの拡張も
停止してテーパ部形成は終了する。しかし主軸５ｅの下
降は続いて、鍔５ｆを介して中心軸５と共に割り型２、
弾性ゴム円筒体３およびテーパ付薄肉缶胴体１’も下降
し、それに同期してコア１０も下降する。上記下降は第
８図に示されるようにコア１０の底面が固定板１１の上
面と当接した時点で停止する。その間にテーパ付薄肉缶
胴体の下端部１′ａと所定点１′Ｃの間にネツクイン部
１′ｄが形成される。次にコア１０は停止したまま中心
軸５が上昇し、中心軸の上直筒部５ａの屑部も押圧板１
２の突出部１２ａが係合した時点で、第９図に示される
ようにテーパ付薄肉缶胴体１’と弾性ゴム円筒体３の円
筒面３ａは全高にわたり離れるので、以降中心軸５すな
わち工具Ａ″をさらに上昇せしめてもテーパ付薄肉缶胴
体１’は元の位置に残る。そして支持体４’がテーパ付
薄肉缶胴体１’の上方適当な位置まで上昇した時点で、
図示されない把具によりネツクインされたテーパ付薄肉
缶胴体１’を縮径リング９から抜き出す。以上はテーパ
加工とネツクイン加工を同一工程で行なう場合の実施例
であるが、支持体４’の形状が若干異なる以外は全く同
様の構造のテーパ加工用工具Ａ”を用いて、予め一端部
のみネツクイン加工された円筒状薄肉缶胴体１”からテ
ーパ付缶胴体１’を形成することも可能である。すなわ
ち第１０図に示されるように、テーパ加工用工具Ａ″の
支持体４″の板状部４”ｄの高さは、ネツクイン加工さ
れた円筒状薄肉缶胴体１″のネツクインされた下端部１
”ａとネツクイン起点部１″ｃ間の高さにほぼ等しく、
かつ板状部４”ｄの側面はネツクイン部内に挿入可能の
輪郭に形成されている。従つて先づ固定板１１上にネツ
クインされた円筒状薄肉缶胴体１”をネツクイン部を下
方にして載置した後、テーパ加工用工具Ａ’″を上記缶
胴体１”内に挿入し、中心軸５を圧入することにより、
前記実施例とほぼ同様にしてテーパ部を形成することが
できる。以上のようにして形成されたネツクインされた
テーパ付薄肉缶胴体１’はその両端部にフランジを形成
された後、第１１図に示されるようにネツクイン端部に
底板を２重巻締されて空缶２０となる。かかる空缶は互
に嵌入可能であるので、貯蔵時および輸送時の１缶当り
の平均占有面積が減少でき、従つて貯蔵コストおよび輸
送コストを節減できるという利点を有する。さらにテー
パ加工しない場合に比べて内容積が増大するので、同一
ブランク面積当りの内容物収納量が増大するというメリ
ツトを有する。本発明によれば薄肉缶胴体内面は金属の
ような剛体とでなく弾性ゴムと接触しながら朝顔状に拡
張されてテーパ加工されるので、そのさいに内面のめつ
き層や塗料膜に擦り傷がついて耐食性が損なわれるとい
うおそれがない。

また拡張された割り型片の隙間にもとづく縦の線条がつ
いて外観が損なわれることがない。さらに一たん拡張さ
れた弾性ゴムが元の形状に復帰してからテーパ加工され
た缶胴体を抜き出すので、抜き出し抵抗は皆無で抜き出
しは極めて容易である。さらにネツクイン加工用工具と
併用することによりテーパ加工とネツクイン加工を同一
工程で行なうことができるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明の第１の実施例の工具を円筒状薄肉缶
胴体に挿入した状態の平面図、第１図ｂは第１図ａ（７
）Ｉｂ−Ｉｂ線に沿う縦断面図、第１図ｃは第１図ｂ（
７）ＩＣ−ＩＣ線に沿う横断面図、第２図ａは第１図の
工具の中心軸を下降させた状態の平面図、第２図ｂは第
２図ａ（７）１１ｂ−Ｉｌｂ線に沿う縦断面図、第２図
ｅは第２図ｂ（７）１１Ｃ−１１ｃ線に沿う横断面図、
第３図ａは第２図の工具の中心軸を上昇復帰させた状態
の平面図、第３図ｂは第３図ａのＩｂ−Ｉｌｌｂ線に沿
う縦断面図、第４図および第５図は夫々本発明の第２お
よび第３の実施例の工具を円筒状薄肉缶胴体に挿入した
状態の軸線を通る縦断面図、第６図は第５図の工具の中
心軸を下降させてテーパ加工が終了した状態の縦断面図
、第７図ａは第５図の１ａ−１ａ線に沿う横断面図、第
７図ｂは第６図のＩｂ−ｂ線に沿う横断面図、第８図は
第６図の工具の中心軸をさらに下降させてネツクイン加
工が終了した状態の縦断面図、第９図は第８図の工具の
中心軸を上昇復帰させた状態の縦断面図、第１０図は本
発明の第４の実施例の工具を円筒状薄肉缶胴体に挿入し
た状態の軸線を通る縦断面図、第１１図は本発明の方法
により形成されたテーパ付薄肉缶胴体よりなる空缶を互
に挿入した状態の縦断面図である。 Ａ，Ａ″，Ａ″″，Ａ″″・・・・・・テーパ加工用工
具、Ｂ・・・・・・ネツクイン加工用工具、１・・・・
・・円筒状（直筒状）薄肉缶胴体、１″・・・・・・テ
ーパ付薄肉缶胴体、１″ａ・・・・・・下端部（第１の
端部）、１″ｂ・・・・・・上端部（第２の端部）、１
″Ｃ，ｌ″″ｃ・・・・・・ネツクイン部の起点部（第
１の端部近傍の所定点）、１″ｄ・・・・・・ネツクイ
ン部、２・・・・・・割り型、２ａ・・・・・・割り型
片、２ｈ・・・・・・中心孔、３・・・・・・弾性ゴム
円筒体（直筒体）、４・・・・・・支持体、２ｇ，４ａ
・・・・・・蝶着部、４ｂ・・・・・・支点、５・・・
・・・中心軸、５ｂ・・・・・・テーパ部、５ｆ・・・
・・・鍔、６・・・・・・転動子、１０・・・・・・コ
ア。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 直筒状薄肉缶胴体から第１の端部もしくはその近傍
   の所定点の直径よりも第２の端部の直径が大きいテーパ
   付薄肉缶胴体を製造する方法において、複数の細長い割
   り型片よりなる直筒状の割り型と、該割り型に周着され
   かつ上記直筒状薄肉缶胴体の内径とほぼ等しい外径を有
   する弾性ゴム直筒体とを備えた工具を上記直筒状缶胴体
   に挿入し、上記第１の端部もしくは所定点に対応する位
   置にある該割り型片の部分を支点として、上記第２の端
   部に対応する位置にある該割り型および該弾性ゴム直筒
   体の部分を放射状に拡張することを特徴とするテーパ付
   薄肉缶胴体の製造方法。 ２ 直筒状薄肉缶胴体から第１の端部側にネックイン部
   を有し該ネックイン部の起点部の直径よりも第２の端部
   の直径が大きいテーパ付薄肉缶胴体を製造する方法にお
   いて、複数の細長い割り型片よりなる直筒状の割り型と
   、該割り型に周着されかつ上記直筒状缶胴体の内径とほ
   ぼ等しい外径を有する弾性ゴム直筒体とを備えた工具を
   上記直筒状缶胴体に挿入し、上記起点部に対応する位置
   にある該割り型片の部分を支点として上記第２の端部に
   対応する位置にある該割り型および該弾性ゴム直筒体の
   部分を放射状に拡張して上記直筒状薄肉缶胴体の起点部
   と第２の端部間にテーパ部を形成し、次いで該テーパ部
   の形成された缶胴体の上記起点部と第１の端部間の部分
   をネックイン加工用工具に圧入してネックイン部を形成
   することを特徴とするテーパ付薄肉缶胴体の製造方法。 ３ 直筒状薄肉缶胴体から第１の端部の直径よりも第２
   の端部の直径が大きいテーパ付薄肉缶胴体を製造するた
   めの工具において、該工具は、複数の細長い割り型片が
   密接して中心孔を有するように形成された外周面が直筒
   状の割り型、該割り型に周着されその外径が前記直筒状
   缶胴体の内径とほぼ等しい弾性ゴム直筒体、該割り型片
   を前記第１の端部に対応する位置において蝶着する支持
   体、および前記第１の端部側から第２の端部側に向つて
   広がつたテーパ部を有する中心軸を備え、該中心軸を該
   割り型の中心孔に沿い第２の端部側から第１の端部側に
   圧入することにより、該割り型と該弾性ゴム直筒体の前
   記第２の端部に対応する部分を放射状に拡張することが
   可能であることを特徴とするテーパ付薄肉缶胴体の製造
   工具。 ４ 直筒状薄肉缶胴体から第１の端部側にネックイン部
   を有し該ネックイン部の起点部の直径よりも第２の端部
   の直径が大きいテーパ付薄肉缶胴体を製造するための工
   具において、該工具は、長さが上記起点部と第２の端部
   間の高さにほぼ等しい複数の細長い割り型片が密接して
   中心孔を有するように形成された外周面が直筒状の割り
   型、該割り型に周着されその外径が上記直筒状缶胴体の
   内径とほぼ等しい弾性ゴム直筒体、該割り型片の上面に
   固着され該弾性ゴム直筒体の上面に接し、かつその外縁
   部は少なくとも上記直筒状薄肉缶胴体の板厚に相当する
   長さだけ該弾性ゴム直筒体の外周面より外方に伸びてい
   る複数の押圧体、該割り型片の下部を蝶着し、かつ上記
   ネックイン部内に収納できる寸法を有する支持体、該支
   持体を支承するコア、および第１の端部側から第２の端
   部側に向つて広がつたテーパ部と該押圧体の外方に位置
   する鍔とを有する中心軸とを備え、先づ該コアにより該
   支持体をその蝶着部が上記起点部の高さにほぼ位置する
   ように支承して、該中心軸を該割り型の中心孔に沿い第
   ２の端部側から第１の端部側に圧入することにより、該
   割り型と該弾性ゴム直筒体の上記第２の端部に対応する
   部分を放射状に拡張して、上記直筒状薄肉缶胴体の起点
   部と第２の端部間にテーパ部を形成し、次いで該鍔と押
   圧体が係合した状態で該中心軸をさらに同一方向に移行
   させて上記工具および該テーパ部の形成された缶胴体を
   同時に移行させることにより上記第１の端部と起点部の
   間の部分をネックイン加工用工具に圧入してネックイン
   部を形成することが可能であることを特徴とするテーパ
   付薄肉缶胴体の製造工具。 ５ 中心軸のテーパ部に割り型片の内面と接触する複数
   の転動子が設けられた特許請求の範囲第３項または第４
   項記載のテーパ付薄肉缶胴体の製造工具。 ６ 割り型片の内面に中心軸のテーパ部と接触する転動
   子が設けられた特許請求の範囲第３項または第４項記載
   のテーパ付薄肉缶胴体の製造工具。