JPS5950956A - 結晶質金属薄帯の製造装置 - Google Patents
結晶質金属薄帯の製造装置Info
- Publication number
- JPS5950956A JPS5950956A JP15888482A JP15888482A JPS5950956A JP S5950956 A JPS5950956 A JP S5950956A JP 15888482 A JP15888482 A JP 15888482A JP 15888482 A JP15888482 A JP 15888482A JP S5950956 A JPS5950956 A JP S5950956A
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- JP
- Japan
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- alloy
- crystalline
- melt
- gage
- light
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は結晶質金属薄帯の製造装置に係り特に表面が平
滑で、品質の一定した結晶質金属薄帯を得る事のできる
製造装ｆｒｆに関する。
滑で、品質の一定した結晶質金属薄帯を得る事のできる
製造装ｆｒｆに関する。
従来、溶融金属を高速回転する冷却用回転体の表面に接
触させて急冷し、溶融金属から直接金属薄帯を製造する
装置を用い非晶質金属薄帯あるいは半導体結晶質金属（
例えばＳｔ ）薄帯が得られることが知られておシ、一
般に冷却用回転体の材質としでは、熱伝導性の優れた材
料例えばＣ［Ｊ 、 Ｃｕ −１３ｅ、黄ｊｌｉｌ、Ｆ
ｅ＋ステンレス等が知られている。製造する金属薄帯の
うち合金の融点が比較的低くかつ得られた金属薄帯の弾
性が高い非晶質金属、あるいは硬度の高い半導体結晶質
金属（例えばＳｉ）の場合は上記各種ロール素材を用い
てもロールと溶着することなく比較的容易に金属薄帯を
連続して製造することができる。しかしながら本発明者
らはＮｉ 、 Ｆｅ 、 Ｃｏ等の様に融点が高くかつ
得られた金属薄帯が軟かい結晶質高融点合金について金
属薄帯の製造を試みだところ、表面性の良い金属薄帯を
連続して得るだめにはロールの材質が極めて重要な問題
となることを見出した。
触させて急冷し、溶融金属から直接金属薄帯を製造する
装置を用い非晶質金属薄帯あるいは半導体結晶質金属（
例えばＳｔ ）薄帯が得られることが知られておシ、一
般に冷却用回転体の材質としでは、熱伝導性の優れた材
料例えばＣ［Ｊ 、 Ｃｕ −１３ｅ、黄ｊｌｉｌ、Ｆ
ｅ＋ステンレス等が知られている。製造する金属薄帯の
うち合金の融点が比較的低くかつ得られた金属薄帯の弾
性が高い非晶質金属、あるいは硬度の高い半導体結晶質
金属（例えばＳｉ）の場合は上記各種ロール素材を用い
てもロールと溶着することなく比較的容易に金属薄帯を
連続して製造することができる。しかしながら本発明者
らはＮｉ 、 Ｆｅ 、 Ｃｏ等の様に融点が高くかつ
得られた金属薄帯が軟かい結晶質高融点合金について金
属薄帯の製造を試みだところ、表面性の良い金属薄帯を
連続して得るだめにはロールの材質が極めて重要な問題
となることを見出した。
本発明は、この問題点に鑑みてなされたものでその目的
は、融点の高いＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ及びこれらを主成分と
する結晶質高融点合金において溶融状態から高速回転す
る冷却用回転体の表面に接触させて急冷し溶融金属から
直接、金属薄帯を製造する装置において冷却用回転体と
溶湯金属が溶着することなく、シかもぬれ性が良く表面
性のすぐれた結晶質金属薄帯を得る事のできる製造装置
を提供することにある。
は、融点の高いＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ及びこれらを主成分と
する結晶質高融点合金において溶融状態から高速回転す
る冷却用回転体の表面に接触させて急冷し溶融金属から
直接、金属薄帯を製造する装置において冷却用回転体と
溶湯金属が溶着することなく、シかもぬれ性が良く表面
性のすぐれた結晶質金属薄帯を得る事のできる製造装置
を提供することにある。
以下本発明を図面を参照して詳細に説明する１、第１図
は、金属薄帯の製造装置の断面図である。
は、金属薄帯の製造装置の断面図である。
即ぢ１は溶融金属又は合金２を収容する耐熱容器でその
先端には、スリット状ノズル３が具備されている。４は
容器１内の薄帯にすべき金属又は合金を溶融するだめの
加熱手段で、容器１の外側に例えばリング状に周設され
る。
先端には、スリット状ノズル３が具備されている。４は
容器１内の薄帯にすべき金属又は合金を溶融するだめの
加熱手段で、容器１の外側に例えばリング状に周設され
る。
加熱手段４け溶融すべき金属又は合金の融点と□の関係
で適宜選択されるが、通常高周波コイルを用いる事が好
ましい。ノズル３の下方には、黄銅からなる表面平滑な
高速冷却用回転体５が配設される。
で適宜選択されるが、通常高周波コイルを用いる事が好
ましい。ノズル３の下方には、黄銅からなる表面平滑な
高速冷却用回転体５が配設される。
第１図において容器１内の溶融金属又は合金２はガス圧
入口から圧入される不活性ガス例えばＡｒによってノズ
ル３から高速冷却用回転体５に射出され急冷し合金薄帯
６を作製する。
入口から圧入される不活性ガス例えばＡｒによってノズ
ル３から高速冷却用回転体５に射出され急冷し合金薄帯
６を作製する。
なお本発明の最大の特徴は、高速冷却用回転体５が黄銅
からなる点にある。
からなる点にある。
本発明においては、高速冷却用回転体の材質を黄銅にす
ることにより高融点の合金を溶湯急冷法で作製した際、
溶湯金属とロールとが溶着するという事態は生じなく、
かつ平滑で表面性の良好な結晶質金属薄帯を連続的に製
造することが出来る。
ることにより高融点の合金を溶湯急冷法で作製した際、
溶湯金属とロールとが溶着するという事態は生じなく、
かつ平滑で表面性の良好な結晶質金属薄帯を連続的に製
造することが出来る。
以下実施例を上げ、本発明の詳細な説明する。
実施例１
黄銅からなるｏ −ル５１ｃ Ｎｉ ５０ ％ −Ｆｅ
５０％からなる組成の合金をスリット幅１ｏ朋、ギャ
ップ間隔Ｑ、 ５ ｍの石英製ノズル３に入れ、これを
高周波溶解し０１気圧のアルゴンでＮｉ ５ 乙Ｆｅ
５ ”６Ｓ溶融合金を１０ｍ／Ｓで回転しているロール
に射出した。
５０％からなる組成の合金をスリット幅１ｏ朋、ギャ
ップ間隔Ｑ、 ５ ｍの石英製ノズル３に入れ、これを
高周波溶解し０１気圧のアルゴンでＮｉ ５ 乙Ｆｅ
５ ”６Ｓ溶融合金を１０ｍ／Ｓで回転しているロール
に射出した。
その結果、幅ｇ、５ＩＩＩｉｔ、厚さ約１２０μｍのＦ
ｅ ５６”Ｎｌ ５０ ％合金薄帯をロールに溶着する
ことなく連続的に作製することが出来た。得られた合金
薄帯は全体にわたって平滑で表面性が良かった。
ｅ ５６”Ｎｌ ５０ ％合金薄帯をロールに溶着する
ことなく連続的に作製することが出来た。得られた合金
薄帯は全体にわたって平滑で表面性が良かった。
￥流側２
Ｎｉ−Ｗ３０％を用いたこと以外実施例１と同じ条件を
用いて、合金薄帯を作製したところ幅９．５ ｍｍ。
用いて、合金薄帯を作製したところ幅９．５ ｍｍ。
厚さ約１２０１１ｍの長尺な合金薄帯を得た。得られた
合金薄帯を長さ方向に渡って表面状態及び金属組織を調
べたＬころ全体に渡って平滑で表面性が良かった。
合金薄帯を長さ方向に渡って表面状態及び金属組織を調
べたＬころ全体に渡って平滑で表面性が良かった。
比較例１
０−ル祠貿をＣＵとした以外は実施例１と同一の条件で
Ｎｉ ５０％−Ｆｃ ５ （ｆ％らなる合金薄帯の製造
を試みた。その結果、得られた合金薄？ｆＦはロールに
溶着せず幅９朋の薄帯が得られたが、その表面性は悪く
又所々に穴が点在するものであった。
Ｎｉ ５０％−Ｆｃ ５ （ｆ％らなる合金薄帯の製造
を試みた。その結果、得られた合金薄？ｆＦはロールに
溶着せず幅９朋の薄帯が得られたが、その表面性は悪く
又所々に穴が点在するものであった。
比較例２
０−ル利賀をＩ’ｅとした以外は実施例１と同一の落
条件でＮｉ ５０′１−Ｆｅ ５０からなる合金薄帯の
製造を試みた。その結果、溶融金属の射出直後は、合金
薄帯とロールとの溶着は生じないが、途中からロールと
の溶着が生じ、溶着した合金薄帯がノズルに衝突しノズ
ルが割れ、長尺の合金薄帯を得ることが出来なかった。
製造を試みた。その結果、溶融金属の射出直後は、合金
薄帯とロールとの溶着は生じないが、途中からロールと
の溶着が生じ、溶着した合金薄帯がノズルに衝突しノズ
ルが割れ、長尺の合金薄帯を得ることが出来なかった。
以上のように特に融点の高いＦｃ 、 Ｎｉ 、 Ｃｏ
及びこれらの合金を用い溶湯急冷法で合金薄帯を作製す
る際にロール材質を黄銅にすることによって平滑な表面
性を持つ長尺な合金薄帯を製造することができ工業的価
値が極めて大と言える。
及びこれらの合金を用い溶湯急冷法で合金薄帯を作製す
る際にロール材質を黄銅にすることによって平滑な表面
性を持つ長尺な合金薄帯を製造することができ工業的価
値が極めて大と言える。
【図面の簡単な説明】
第１図は金属薄帯の製造装置例を示す断面図である。
１・・耐熱容器 ２・・・溶融金属又は合金３
ノズル ４・・加熱手段（高周波コイル） ５・・・ロール（黄銅） ６・・・合金薄帯
ノズル ４・・加熱手段（高周波コイル） ５・・・ロール（黄銅） ６・・・合金薄帯
Claims (1)
- 結晶質高融点合金を溶融状態からノズルを介して射出し
高速回転する冷却用回転体の表面に接触させて急冷し溶
融合金から直接金属薄帯を製造する装置において、冷却
用回転体が黄銅からなることを、ｌ特徴とする結晶質金
属薄帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15888482A JPS5950956A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 結晶質金属薄帯の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15888482A JPS5950956A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 結晶質金属薄帯の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950956A true JPS5950956A (ja) | 1984-03-24 |
Family
ID=15681486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15888482A Pending JPS5950956A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 結晶質金属薄帯の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950956A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109663893A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-23 | 苏州金江铜业有限公司 | 一种铜镍锡箔的制备方法 |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP15888482A patent/JPS5950956A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109663893A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-23 | 苏州金江铜业有限公司 | 一种铜镍锡箔的制备方法 |
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