JPS5950439B2 - コウソクカイテンニオイテ ドウテキニバランススルプレスキカイ - Google Patents
コウソクカイテンニオイテ ドウテキニバランススルプレスキカイInfo
- Publication number
- JPS5950439B2 JPS5950439B2 JP15584575A JP15584575A JPS5950439B2 JP S5950439 B2 JPS5950439 B2 JP S5950439B2 JP 15584575 A JP15584575 A JP 15584575A JP 15584575 A JP15584575 A JP 15584575A JP S5950439 B2 JPS5950439 B2 JP S5950439B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- opposing
- press
- vibration
- eccentric part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0064—Counterbalancing means for movable press elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高速回転のプレス機械自体より一次元的に発生
する振動を動的にバランスするごとくしたプレス機械に
関するものである。
する振動を動的にバランスするごとくしたプレス機械に
関するものである。
プレス機械自身より加振力が働き地盤へ振動が伝達され
振動公害として問題を提起する事となるが、この振動公
害を防止するためにプレス機械へ防振装置としてプレス
と基礎の間へ空気バネ、コイルバネ、ゴム等を入れ振動
の伝達を少なくしていた。
振動公害として問題を提起する事となるが、この振動公
害を防止するためにプレス機械へ防振装置としてプレス
と基礎の間へ空気バネ、コイルバネ、ゴム等を入れ振動
の伝達を少なくしていた。
しかしそれらは二次的に伝搬を防止するものであるため
に、機械自体は相変わらず振動があり構造部品その他に
悪影響をおよぼしていたと同時に機械が大きくなれば防
振装置自体も大きくなり非常に高価なものとなっていた
。
に、機械自体は相変わらず振動があり構造部品その他に
悪影響をおよぼしていたと同時に機械が大きくなれば防
振装置自体も大きくなり非常に高価なものとなっていた
。
他方防振装置はある一定の回転数時における振動伝達率
を低くするように設計されていたために低速より高速ま
で使用される機械は共振点を通過するために機械のロー
リング等が発生する最大の欠点を有していた。
を低くするように設計されていたために低速より高速ま
で使用される機械は共振点を通過するために機械のロー
リング等が発生する最大の欠点を有していた。
本発明はこれらの欠点を除去し従来のように二次的に振
動遮断するものではなく一次における発生源自体の振動
をなくすように動的にバランスする装置を設けたプレス
機械を提供せんとするものである。
動遮断するものではなく一次における発生源自体の振動
をなくすように動的にバランスする装置を設けたプレス
機械を提供せんとするものである。
本発明の一実施例の図面について説明すれば、第１図及
び第２図に示す如く本プレス機械はクラウン５、コラム
１０，１０’、スライド７、ボルスタ−１２、ベッド１
３等にて構成されているが、スライド７において発生す
る起振力と大きさが同一であり反対の方向に働くように
対向スライド８，８′をコラム１０．１０’、に内装し
たものである。
び第２図に示す如く本プレス機械はクラウン５、コラム
１０，１０’、スライド７、ボルスタ−１２、ベッド１
３等にて構成されているが、スライド７において発生す
る起振力と大きさが同一であり反対の方向に働くように
対向スライド８，８′をコラム１０．１０’、に内装し
たものである。
又材料を送り込むためにロールフィード９、スクラップ
を処理するためにスクラップカッター１１がそれぞれ両
側面へ取付けである。
を処理するためにスクラップカッター１１がそれぞれ両
側面へ取付けである。
第２図はスクラップカッター１１を省略した側面図であ
る。
る。
対向スライド８には材料およびスクラップの通り穴１４
をもうけである。
をもうけである。
それは送り線Ｈの調整長さに対向スライド８のストロー
クを加えた長さく高さ）があれば十分であり横方向は材
料の最大板中に子箱をもたせたものであれば良く通り穴
１４は最少限度にとどめておく事が出来る。
クを加えた長さく高さ）があれば十分であり横方向は材
料の最大板中に子箱をもたせたものであれば良く通り穴
１４は最少限度にとどめておく事が出来る。
プレスのアンバランスマスによる振動を考えた場合（ω
の角速度にて回転した場合）水平および乗置方向の分力
は Ｘ＝ｍＣ−ｒ・ω２Ｓｉｎωｔ Ｚ＝ （ＭＳ十ｍＣ）ｒω２ＣＯ８ωｔ＋ＭＳｒ２ハω
２ＣＯ８２ωｔ で表わされる。
の角速度にて回転した場合）水平および乗置方向の分力
は Ｘ＝ｍＣ−ｒ・ω２Ｓｉｎωｔ Ｚ＝ （ＭＳ十ｍＣ）ｒω２ＣＯ８ωｔ＋ＭＳｒ２ハω
２ＣＯ８２ωｔ で表わされる。
但しＸは水平方向分力、Ｚは垂直方向分力、Ｍｓは往復
運動質量、Ｍｃは回転体換算質量、ｒはクランク半径＝
１７２ストローク、ωは角速度（ω＝２ｍ／６０
ｎ＝スライドの毎分ストローク数）■はコンロッド長さ
、ＭＳｌはメーンスライドの質量、Ｍｓ２は対向スライ
ドの質量、ｒｌはメーンスライドクランク半径、ｒ２は
対向スライドクランク半径、ただしＭ≦＞）ｍｃ １
〉１−の条件を考えに。
運動質量、Ｍｃは回転体換算質量、ｒはクランク半径＝
１７２ストローク、ωは角速度（ω＝２ｍ／６０
ｎ＝スライドの毎分ストローク数）■はコンロッド長さ
、ＭＳｌはメーンスライドの質量、Ｍｓ２は対向スライ
ドの質量、ｒｌはメーンスライドクランク半径、ｒ２は
対向スライドクランク半径、ただしＭ≦＞）ｍｃ １
〉１−の条件を考えに。
いれると Ｚ＝Ｍｓ−ｒ・ω２ＣＯ８ωｔとしても差支
えなく、水平、垂直方向共に同一の式になる。
えなく、水平、垂直方向共に同一の式になる。
ここで、水平、垂直方向の加振力をまとめχに代表させ
ると χ：ＭＳ−ｒ・ω２ＣＯ８ωｔとなる。
ると χ：ＭＳ−ｒ・ω２ＣＯ８ωｔとなる。
つまり同一角速度ωであればＭｓとｒの積に比例する。
第９図の加振力を考えた場合ＭＳ１の加振力とＭｓ２の
加振力を互に相殺させるには ＭＳ１ｒ１ω２ＣＯ８ωｔ＝ＭＳ２ｒ２ω２ＣＯ８ωｔ
ωは同一で゛あるから ＭＳ１ｒ１＝ＭＳ２ｒ２ 従ってχ＝ＭＳ１ｒ１＝ＭＳ２ｒ２＝０となる。
加振力を互に相殺させるには ＭＳ１ｒ１ω２ＣＯ８ωｔ＝ＭＳ２ｒ２ω２ＣＯ８ωｔ
ωは同一で゛あるから ＭＳ１ｒ１＝ＭＳ２ｒ２ 従ってχ＝ＭＳ１ｒ１＝ＭＳ２ｒ２＝０となる。
つまり、往復運動質量とクランク半径の積が同一で、し
かも位相が１８０°ずれでおれば上記の式は満足され起
振力χはゼロとなる。
かも位相が１８０°ずれでおれば上記の式は満足され起
振力χはゼロとなる。
この考えをプレスに応用したものが本考案である。
つまり従来よりあるメーンスライドの質量をＭＳｌ、ス
トロークの１／２をｒｌとすればそれらの積と同一にな
るよう１８０°位相ずれの対向スライド、反対向スライ
ドのストロークの１７２を選定すれば加振力はゼロとな
るものである。
トロークの１／２をｒｌとすればそれらの積と同一にな
るよう１８０°位相ずれの対向スライド、反対向スライ
ドのストロークの１７２を選定すれば加振力はゼロとな
るものである。
次に本発明を図面により説明する事としよう。
第３図においてクランク軸１５上へ従来よりのスライド
（メーンスライドとする）のストロークの半分つまりエ
キセン量（１１）と１８０°位相のずれた対向スライド
のエキセン量（１２）とを有する偏心部をもうけそのク
ランク軸１５は電動機１の回転をフライホイール２、ク
ラッチ３を介して駆動されている。
（メーンスライドとする）のストロークの半分つまりエ
キセン量（１１）と１８０°位相のずれた対向スライド
のエキセン量（１２）とを有する偏心部をもうけそのク
ランク軸１５は電動機１の回転をフライホイール２、ク
ラッチ３を介して駆動されている。
またそれらを停止させるために反対側へブレーキ４が取
付けられている。
付けられている。
ここにスライド７の質量（接続ピン１６）および調整装
置部品であるアジャストスクリュウ１７、ウオームホイ
ール１９、リテーナ１８、ウオーム２０等を含めた質量
）Ｍｓｌとメーンスライドのエキセン量１１の積と対向
スライド８，８′の質量（接続ピン２１．２１’を含む
）と対向スライドのエキセン量１２の積が同一になるよ
うになっている。
置部品であるアジャストスクリュウ１７、ウオームホイ
ール１９、リテーナ１８、ウオーム２０等を含めた質量
）Ｍｓｌとメーンスライドのエキセン量１１の積と対向
スライド８，８′の質量（接続ピン２１．２１’を含む
）と対向スライドのエキセン量１２の積が同一になるよ
うになっている。
但し、対向スライドはコラム１０．１０’に内装させる
ために各々半分の質量に分割されている。
ために各々半分の質量に分割されている。
よって第４図で判るように外形寸法とは従来からのプレ
スと同一でよく両側面の開口部が対向スライド８，８′
により閉ざされているために型付近で発生した騒音も側
面の方向へは出なくなるものである。
スと同一でよく両側面の開口部が対向スライド８，８′
により閉ざされているために型付近で発生した騒音も側
面の方向へは出なくなるものである。
第４図においてスライド７の内部構造とスライドガイド
は従来通りでよいために省略する。
は従来通りでよいために省略する。
対向スライド８，８′はコンロッド２２，２２’とピン
２１．２１’により接続されている。
２１．２１’により接続されている。
第３図においてクランク軸１５の回転は対向スライド用
コンロッド２２，２２’により対向スライド８，８′は
往復運動をくり返えす。
コンロッド２２，２２’により対向スライド８，８′は
往復運動をくり返えす。
その時スライド７のエキセン量（１１）と対向スライド
のエキセン量（１２）は１８０°の位相ずれがあるため
にスライド７が上死点時には対向スライド８゜８′は下
死点になるようになっている。
のエキセン量（１２）は１８０°の位相ずれがあるため
にスライド７が上死点時には対向スライド８゜８′は下
死点になるようになっている。
当然スライド７が下死点時には対向スライド８，８′は
上死点である。
上死点である。
以上のように往復運動をする対向スライド８は４５°ギ
ブ２５移動ギブ−１３０、移動ギブ−２２７によりガイ
ドされている。
ブ２５移動ギブ−１３０、移動ギブ−２２７によりガイ
ドされている。
それらは摩擦を少なくするために、ライナー２６，２９
．２８が対向スライド８ヘビス止めされている。
．２８が対向スライド８ヘビス止めされている。
それらライナー２６．２８．２９の摩耗量調整のために
移動ギブ３０はライナー２９と接する反対側へ勾配をつ
けであるため移動ギブ３０を押し引きする事により摩耗
量調整、クリアランス調整が出来る。
移動ギブ３０はライナー２９と接する反対側へ勾配をつ
けであるため移動ギブ３０を押し引きする事により摩耗
量調整、クリアランス調整が出来る。
それらの部分を詳細に記したものが第６図である。
クリアランス、摩耗量等により調整の必要がある場合は
、おしボルト３３．３４をゆるめておきナツト３５をま
わし引きボルト３６を出し入れすると移動ギブ３０も同
時に出入するが移動ギブ３０はライナー２９の反対側が
勾配になっているためにライナー２９と移動ギブ３０の
クリアランス等の調整が出来るものである。
、おしボルト３３．３４をゆるめておきナツト３５をま
わし引きボルト３６を出し入れすると移動ギブ３０も同
時に出入するが移動ギブ３０はライナー２９の反対側が
勾配になっているためにライナー２９と移動ギブ３０の
クリアランス等の調整が出来るものである。
上記作業終了後おしボルト３４をしめつけた後同様に移
動ギブ２７のセットも行なうものである。
動ギブ２７のセットも行なうものである。
引きボルト３６，３１、ナツト３５．３２には第６図の
ように溝がきってあり、ナツト３５゜３２の回転か゛引
き水ル１−３６．６１に伝わるようになっている。
ように溝がきってあり、ナツト３５゜３２の回転か゛引
き水ル１−３６．６１に伝わるようになっている。
以上のように対向スライド８，８′はコラム１０．１０
’間にあるために従来よりのプレスと外形寸法上何ら変
わりなく取付けられるものである。
’間にあるために従来よりのプレスと外形寸法上何ら変
わりなく取付けられるものである。
又、上記理由により必要があれば第１図のようにロール
フィード９、スクラップカッター１１も容易に取付けら
れる。
フィード９、スクラップカッター１１も容易に取付けら
れる。
前記のように従来の技術は一次的に振動の発生源自体の
振動をなくするものではなく二次的に振動の伝搬を防止
するといったどちらかといえば消極的な方法であったた
めに１００％振動を遮断する事はいかに性能の良い防振
装置といえども無理な事であったのに対し本案によるも
のはそのように二次的に防止するものではなく、機械自
体の振動をなくし、それら防振装置の必要がなく、機械
の据付はレベルのみ出ていれば良く、従来のように据付
のために（防振装置のため）高価な費用をかける必要が
ないものである。
振動をなくするものではなく二次的に振動の伝搬を防止
するといったどちらかといえば消極的な方法であったた
めに１００％振動を遮断する事はいかに性能の良い防振
装置といえども無理な事であったのに対し本案によるも
のはそのように二次的に防止するものではなく、機械自
体の振動をなくし、それら防振装置の必要がなく、機械
の据付はレベルのみ出ていれば良く、従来のように据付
のために（防振装置のため）高価な費用をかける必要が
ないものである。
一方、機械自体より発生する振動は皆無に近いために構
造部品にあたえる影響が少なく機械の寿命を延ばすにも
役立つものである。
造部品にあたえる影響が少なく機械の寿命を延ばすにも
役立つものである。
従来のものであれば機械自体が非常に大きな振動を発生
していたために取付はボルトの破損等の事故が応々にし
てあった。
していたために取付はボルトの破損等の事故が応々にし
てあった。
以上のように本案によれば振動公害を解消すると同時に
上記のように数々の利点を有するものである。
上記のように数々の利点を有するものである。
第１図は本発明による一実施例のプレス機械の正面図、
第２図はスクラップカッターを省略した側面図、第３図
は駆動部分 断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図
、第５図は第４図のＢ部詳細図、第６図は第５図のＣ−
Ｃ断面図、第７図及び第８図はプレスのアンバランス部
分による分力説明用図 である。 １は電動機、２はフライホイール、３はクラッチ、４は
ブレーキ、５はクラウン、６はコンロッド、７はスライ
ド、８は対向スライド、９はロールフィード、１０はコ
ラム、１１はスクラップカッター、１２はボルスタ−１
１３はベッド、１４は通り穴、１５はクランク軸、１６
は接続ピン、１７はアジャストスクリュー、１８はリテ
ーナ、１９はウオームホイール、２０はウオーム、２１
はピン、２２はコンロッド、２３はブツシュ、２４はス
ナップリング、２５は４５°ギブ、２６はライナー、２
７は移動ギブ、２８はライナー、２９はライナー、３０
は移動ギブ、３１は引きボルト、３２はナツト、３３は
ボルト、３４はボルト、３５はナツト、３６は引きボル
ト で゛ある。
第２図はスクラップカッターを省略した側面図、第３図
は駆動部分 断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図
、第５図は第４図のＢ部詳細図、第６図は第５図のＣ−
Ｃ断面図、第７図及び第８図はプレスのアンバランス部
分による分力説明用図 である。 １は電動機、２はフライホイール、３はクラッチ、４は
ブレーキ、５はクラウン、６はコンロッド、７はスライ
ド、８は対向スライド、９はロールフィード、１０はコ
ラム、１１はスクラップカッター、１２はボルスタ−１
１３はベッド、１４は通り穴、１５はクランク軸、１６
は接続ピン、１７はアジャストスクリュー、１８はリテ
ーナ、１９はウオームホイール、２０はウオーム、２１
はピン、２２はコンロッド、２３はブツシュ、２４はス
ナップリング、２５は４５°ギブ、２６はライナー、２
７は移動ギブ、２８はライナー、２９はライナー、３０
は移動ギブ、３１は引きボルト、３２はナツト、３３は
ボルト、３４はボルト、３５はナツト、３６は引きボル
ト で゛ある。
Claims (1)
- １ クランク軸の偏心部に連結されて往復運動を行なう
スライドを有するプレス機械において、プレスの左右両
側の前後のコラム間に昇降自在に案内された１対の対向
スライドを設け、該対向スライドに対向させて前記クラ
ンク軸に、前記スライドに対応する偏心部と１８０°位
相の異なる偏心部を設け、該偏心部と前記対向スライド
とをコンロッドで連結するとともに、前記プレスのスラ
イドの質量と該スライドに対応するクランクの偏心量と
の積と、前記対向スライドの総質量と該対向スライドに
対応するクランクの偏心量との積をほぼ同じとしたこと
を特徴とする高速回転において動的にバランスするプレ
ス機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15584575A JPS5950439B2 (ja) | 1975-12-27 | 1975-12-27 | コウソクカイテンニオイテ ドウテキニバランススルプレスキカイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15584575A JPS5950439B2 (ja) | 1975-12-27 | 1975-12-27 | コウソクカイテンニオイテ ドウテキニバランススルプレスキカイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5280582A JPS5280582A (en) | 1977-07-06 |
| JPS5950439B2 true JPS5950439B2 (ja) | 1984-12-08 |
Family
ID=15614742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15584575A Expired JPS5950439B2 (ja) | 1975-12-27 | 1975-12-27 | コウソクカイテンニオイテ ドウテキニバランススルプレスキカイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950439B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61180438A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-13 | Toshiba Corp | レジスト処理装置 |
| JPS62111424A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-22 | Ushio Inc | レジスト処理方法 |
| JPS62162330A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-18 | Ushio Inc | レジスト処理方法 |
| JPS63170935U (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | ||
| JPH0237688B2 (ja) * | 1984-12-21 | 1990-08-27 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JPH0419753Y2 (ja) * | 1987-04-15 | 1992-05-06 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60231600A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-18 | Aida Eng Ltd | プレス機械の平衡装置 |
| JP3318071B2 (ja) * | 1993-08-25 | 2002-08-26 | 株式会社三共製作所 | 機械式プレス装置 |
| JP6288899B2 (ja) * | 2015-06-15 | 2018-03-07 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレス機械のダイナミックバランス装置 |
-
1975
- 1975-12-27 JP JP15584575A patent/JPS5950439B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0237688B2 (ja) * | 1984-12-21 | 1990-08-27 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JPS61180438A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-13 | Toshiba Corp | レジスト処理装置 |
| JPS62111424A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-22 | Ushio Inc | レジスト処理方法 |
| JPS62162330A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-18 | Ushio Inc | レジスト処理方法 |
| JPH0419753Y2 (ja) * | 1987-04-15 | 1992-05-06 | ||
| JPS63170935U (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5280582A (en) | 1977-07-06 |
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