JPS5950303A - 測定装置 - Google Patents
測定装置Info
- Publication number
- JPS5950303A JPS5950303A JP15960282A JP15960282A JPS5950303A JP S5950303 A JPS5950303 A JP S5950303A JP 15960282 A JP15960282 A JP 15960282A JP 15960282 A JP15960282 A JP 15960282A JP S5950303 A JPS5950303 A JP S5950303A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concentricity
- detector
- measurement
- detecting device
- machine tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として工作機械で加工される被加工物の同心
度または内、外径を自動的に、かつ高精度に測定するの
に使用される測定装置に関するものである。
度または内、外径を自動的に、かつ高精度に測定するの
に使用される測定装置に関するものである。
従来、マシニングセンタなどの工作機械にょシ加工され
る被加工物、例えば第１図に示すスクリュー圧縮機など
のケーシング１は、その両側面ＩＡ、ＩＢの中心部に中
径穴２および大径穴３がそれぞれ設けられ、これらの両
穴２，３は小径穴４を介して連通されている。前記穴２
〜４を加工するには、まず側面ＩＡの中径穴２を加工し
た後。
る被加工物、例えば第１図に示すスクリュー圧縮機など
のケーシング１は、その両側面ＩＡ、ＩＢの中心部に中
径穴２および大径穴３がそれぞれ設けられ、これらの両
穴２，３は小径穴４を介して連通されている。前記穴２
〜４を加工するには、まず側面ＩＡの中径穴２を加工し
た後。
ケーシング１を反転して側面ＩＢの大径穴３を加工しな
ければならないが、その反転はマシニングセンタなどの
テーブルを割出すことにより簡単に行うことができる。
ければならないが、その反転はマシニングセンタなどの
テーブルを割出すことにより簡単に行うことができる。
１
ところが、上記のように反転して加工すると、マシニン
グセンタのテーブルなどの位１σ決め精度およびテーブ
ルの割出し精度などが累積されるため、大径穴３と小径
穴４および大径穴３と中径穴２をそれぞれ高精度の同心
度加工を行うことが困難である。このため前記加工を行
う場合には、ケーシング１を反転した後、人手によりダ
イヤルゲージなどの測定器を使用して、大径穴３を加工
する位置で小径穴４の位置を測定し、同心度の狂いを調
整した後に加工を行う必要がある。したがって、前記ケ
ーシング１はマシニングセンタによっても自動加工を行
うことができない欠点がある。
グセンタのテーブルなどの位１σ決め精度およびテーブ
ルの割出し精度などが累積されるため、大径穴３と小径
穴４および大径穴３と中径穴２をそれぞれ高精度の同心
度加工を行うことが困難である。このため前記加工を行
う場合には、ケーシング１を反転した後、人手によりダ
イヤルゲージなどの測定器を使用して、大径穴３を加工
する位置で小径穴４の位置を測定し、同心度の狂いを調
整した後に加工を行う必要がある。したがって、前記ケ
ーシング１はマシニングセンタによっても自動加工を行
うことができない欠点がある。
また上記ケーシング１の加工において、自動測定を行う
測定器としてタッチセンサが市販されているが、このタ
ッチセンサによる同心度の測定では、マシニングセンタ
のテーブルなどを長いｆｉｌ距離において何回も位置決
めを行う必要がある。
測定器としてタッチセンサが市販されているが、このタ
ッチセンサによる同心度の測定では、マシニングセンタ
のテーブルなどを長いｆｉｌ距離において何回も位置決
めを行う必要がある。
このような位゛置決め精度における累積誤差によシ、高
精度の同心度加工を行うことは不可能であるばかりでな
く、測定に多大の時間を要する。
精度の同心度加工を行うことは不可能であるばかりでな
く、測定に多大の時間を要する。
さらに第１図に示すよりなケーシング１を自動加工する
ために、ケーシング１を中心線５で分割して加工する手
段が考えられるが、このように分割すれば１分割面の加
工はもちろんボルトなどの組立用部品を必要とし、かつ
組立誤差などにより、高精度の同心度加工を行うことが
できないなどの諸欠点がある。
ために、ケーシング１を中心線５で分割して加工する手
段が考えられるが、このように分割すれば１分割面の加
工はもちろんボルトなどの組立用部品を必要とし、かつ
組立誤差などにより、高精度の同心度加工を行うことが
できないなどの諸欠点がある。
本発明は上記諸欠点を解消することを目的とするもので
、被測定体との接触量を電気信号として出力する検出器
を有する検出装置と、この検出装置を移動させる移動機
構を備え、この移動機構を前記検出器から出力される電
気信号により自動停止させるように構成したことを特徴
とするものである。
、被測定体との接触量を電気信号として出力する検出器
を有する検出装置と、この検出装置を移動させる移動機
構を備え、この移動機構を前記検出器から出力される電
気信号により自動停止させるように構成したことを特徴
とするものである。
以下本発明の一実施例を図面について説明する。
第２図において、１は中心部に被測定穴（被加工穴）３
，２および基準穴４が設けられた被測定体（被加工物）
、６は工作機械の主軸頭、７は主軸頭６に取付けられた
主軸、８は主軸７に取付けられた本実施例の測定装置本
体（以下本体と称す）で、この本体８内に検出装置９と
、この検出装置９を移動させる移動機構１５み収納され
ている。
，２および基準穴４が設けられた被測定体（被加工物）
、６は工作機械の主軸頭、７は主軸頭６に取付けられた
主軸、８は主軸７に取付けられた本実施例の測定装置本
体（以下本体と称す）で、この本体８内に検出装置９と
、この検出装置９を移動させる移動機構１５み収納され
ている。
前記検出装置９は移動可能に設けられたケース１０と、
このケースｌｏ内に支点１２を介して揺動可能に取付け
られた測定子１１と、この測定子１１の基端に取付けら
れ、被測定体との接触量（偏心量）を電気信号として出
力する検出器、例えば差動トランス、ギャップセンサ１
３と、測定子９とケース１０との間に介設されたばね１
４とによシ構成されている。また前記移動機構１５はモ
ータ１６と、とのモータ１６の軸に直結されたねじ棒１
７と、このねじ棒１７にねじ込まれ、かつ前記検出器９
めケース１ｏに固定されたナツト１８とにより構成され
ている。
このケースｌｏ内に支点１２を介して揺動可能に取付け
られた測定子１１と、この測定子１１の基端に取付けら
れ、被測定体との接触量（偏心量）を電気信号として出
力する検出器、例えば差動トランス、ギャップセンサ１
３と、測定子９とケース１０との間に介設されたばね１
４とによシ構成されている。また前記移動機構１５はモ
ータ１６と、とのモータ１６の軸に直結されたねじ棒１
７と、このねじ棒１７にねじ込まれ、かつ前記検出器９
めケース１ｏに固定されたナツト１８とにより構成され
ている。
次に上記のような構成からなる本実施例による測定動作
について説明する。
について説明する。
まずマシニングセンタなどの工作機械のテーブルの位置
を、基準穴４と同心に加工しようとする被加工穴３の位
置にセットし、工作機械の主軸頭６の工具取付位置に本
体８を取付ける。この場合、測定子１１ｉｄ被加工物と
干渉しないように、最初は主軸７の回転中心にセットし
ておくものとする。
を、基準穴４と同心に加工しようとする被加工穴３の位
置にセットし、工作機械の主軸頭６の工具取付位置に本
体８を取付ける。この場合、測定子１１ｉｄ被加工物と
干渉しないように、最初は主軸７の回転中心にセットし
ておくものとする。
ついで外部からの測定開始゛信号により、モータ１６を
回転させてねじ棒１７およびナツト１８′ｆ：介して検
出装置９を本体８の外周方向へ移動させる。この移動に
より測定子１１が基準穴４に接触し、この接触量の増加
によシ測定子１１が検出装置９の測定範囲の中央にきた
時に、検出器１３から出力される電気信号によりモータ
１６の回転を止めて検出装置９の移動を停止させる。こ
の状態で主軸７を回転させ、検出器１３によシ基準穴４
の各方向の接触量の増減すなわち同心度の狂いを測定す
る。
回転させてねじ棒１７およびナツト１８′ｆ：介して検
出装置９を本体８の外周方向へ移動させる。この移動に
より測定子１１が基準穴４に接触し、この接触量の増加
によシ測定子１１が検出装置９の測定範囲の中央にきた
時に、検出器１３から出力される電気信号によりモータ
１６の回転を止めて検出装置９の移動を停止させる。こ
の状態で主軸７を回転させ、検出器１３によシ基準穴４
の各方向の接触量の増減すなわち同心度の狂いを測定す
る。
上記測定結果による同心度の狂いを工作機械のテーブル
などの位置を移動することによシ修正した後、再度、前
記と同様にして同心度の測定を行い、許容精度の範囲内
にあるか否かを確認する。
などの位置を移動することによシ修正した後、再度、前
記と同様にして同心度の測定を行い、許容精度の範囲内
にあるか否かを確認する。
この際、通常のマシニングセンタであると、最初の測定
結果により移動するテーブルなどの移動量は２０〜１０
０μｍであるので、この修正後は許容精度内に入るから
再測定は不要である。
結果により移動するテーブルなどの移動量は２０〜１０
０μｍであるので、この修正後は許容精度内に入るから
再測定は不要である。
このように同心度の測定結果が許容精度内に入ったなら
ば、主軸７の回転を止めてモータ１６を逆転し、測定子
１１を最初の位置に復帰させる。
ば、主軸７の回転を止めてモータ１６を逆転し、測定子
１１を最初の位置に復帰させる。
ついて本体８を工具と取替えて被加工穴３の加工を行う
ことによシ、被加工穴３を高精度に同心度加工を行うこ
とができる。この加工時に試加工を行い、検出装置９に
より試加工部の同心度を測定し、この結果により工作機
械のテーブルなどの位置の再修正を行えば、より一層に
高精度の同心度加工が可能である。
ことによシ、被加工穴３を高精度に同心度加工を行うこ
とができる。この加工時に試加工を行い、検出装置９に
より試加工部の同心度を測定し、この結果により工作機
械のテーブルなどの位置の再修正を行えば、より一層に
高精度の同心度加工が可能である。
一方、内・外径の測定を行う場合には、被測定体の近傍
にリングケージなどの基準ケージを設置しておき、まず
基準ゲージを検出装置により、前記と同様にして同心度
測定を行う。ついで、この状態で工作機械のテーブルを
移動して被測定体を測定し、基準ゲージおよび被測定体
における測定子の接触量の差を検出器を介して出力すれ
ば、内・外径を高精度に、かつ自動的に測定することが
できる。
にリングケージなどの基準ケージを設置しておき、まず
基準ゲージを検出装置により、前記と同様にして同心度
測定を行う。ついで、この状態で工作機械のテーブルを
移動して被測定体を測定し、基準ゲージおよび被測定体
における測定子の接触量の差を検出器を介して出力すれ
ば、内・外径を高精度に、かつ自動的に測定することが
できる。
以上説明したように本発明によれば、工作機械を使用し
て被加工物の同心度を測定することにより、筒精度（２
〜５μｍ）の同心度加工、また測定誤差上２μｍ以下で
１０〜２５０酵φの内・外径の自動測定を行うことがで
きる。
て被加工物の同心度を測定することにより、筒精度（２
〜５μｍ）の同心度加工、また測定誤差上２μｍ以下で
１０〜２５０酵φの内・外径の自動測定を行うことがで
きる。
第１図は被加工物の断面図、第２図は本発明に係わる測
定装置の一実施例の使用状態を示す断面図である。
定装置の一実施例の使用状態を示す断面図である。
Claims (1)
- 被測定体との接触量を電気信号として出力する検出器を
有する検出装置と、この検出装置を移動させる移動機構
を備え、この移動機構を前記検出器から出力される電気
信号によシ自動停止させるように構成したことを特徴と
する測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15960282A JPS5950303A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15960282A JPS5950303A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950303A true JPS5950303A (ja) | 1984-03-23 |
| JPH037241B2 JPH037241B2 (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=15697284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15960282A Granted JPS5950303A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950303A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107081639A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-22 | 重庆帅能机床制造有限公司 | 一种机床丝杆校正装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555253A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-16 | Toyoda Mach Works Ltd | Automatic centering device |
| JPS5537957A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-17 | Hiromi Ogasawara | Centering unit |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP15960282A patent/JPS5950303A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555253A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-16 | Toyoda Mach Works Ltd | Automatic centering device |
| JPS5537957A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-17 | Hiromi Ogasawara | Centering unit |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107081639A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-22 | 重庆帅能机床制造有限公司 | 一种机床丝杆校正装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH037241B2 (ja) | 1991-02-01 |
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