JPS59500877A

JPS59500877A - タ−ビユレ−タラジエ−タチユ−ブ及びそれから得られたラジエ−タ構造体

Info

Publication number: JPS59500877A
Application number: JP57502092A
Authority: JP
Inventors: ロ−デス・ユ−ジン・イ−
Original assignee: フオ−ド　モ−タ−　カンパニ−
Priority date: 1982-05-19
Filing date: 1982-05-19
Publication date: 1984-05-17
Also published as: DE3276959D1; EP0109393A1; WO1983004090A1; EP0109393A4; EP0109393B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】タービユレータラジェータチューブ及びそれから得られたラジェータ構造体技術分野この明細書は、クーラントから熱を取出すために該クーラントが流れ得る流体導管を画定している細長いタービユレータラジェータチューブ（ｔｕｒｂｕｌ、ａｔｏｒｒａｄｉａｔｏｒ　ｔｕｂｅ　）　（ＩＤ構造に係っている。マた、本明細書はこのような細長いタービユレータラジェータチューブから作られるラジェータ構造体にも係っている。

背景技術及び従来技術の記載この明細書のサブジェクトマター（ｅｕｂｊｅｃｔ　ｍａｔｔｅｒ）即ち主題について米国特許商標局でも、１だ、他のいかなる調斉機関でも調査を行わなかった。最も関連があると私が考えている従来技術はこの明細書の最良の形態及び産業上の利用可能性の所で詳細に説明されている。

本発明の主たる目的は、細長いタービユレータラジェータチューブからラジェータ構造体の他の構成部品へのよシ優れた熱伝達特性を付与するような態様で該チューブが他のラジェータ構成部品に組付けられるのを可能ならしめる該チューブのための新規な構造を提供することである。このより優れた熱伝達特性はラジ工 −タテユープを通過するクーラントのより急速な冷却を可能ならしめると共に、所定量の冷却容量を伺与するのに必要とされるラジェータの寸法を低減せしめることができる。

発明の開示本発明は、流体導管を画定する内部を備えた細長いタービユレータラジェータチューブ、及び他のラジェータ構成部品と一緒にその細長いラジエータチューブを用いて作られたラジェータ構造体に係る。

最も広義の形態では、本発明の細長いタービユレータラジェータチューブは、流体導管を画定する内部を備えたものである。そのチューブは第１の縁部及び第２の縁部を備えた第１の主要熱伝達面と、これも第１の縁部及び第２の縁部を備えた第２の主要熱伝達面とを有している。第１の主要熱伝達面及び第２の主要熱伝達面の両方の第１の縁部及び第２の縁部は夫々独立して表面により相互に接続されている。

本発明は以下の態様を特徴とするものである。即ち、主要熱伝達面の各々は該熱伝達面の長手方向に沿って配置された複数個の流れそらせ用部材を有している。

該流れそらせ用部材は主要熱伝達面からチューブの内部へ向って変形せしめられている。一群としての流れそらせ用部材は主要熱伝達面のほぼ第１の縁部から該主要熱伝達面のほぼ第２の縁部まで延びている。流れそらせ用部材は、第１の主要熱伝達面と第２の主要熱伝達面とが相互接続面により互いに接続される際チューブの内部から外方へ弓形に曲げられるように配列されている。

本発明の細長いタービユレータラジェータチューブのより好適な実施例においては、主要熱伝達面の各々は以下の態様を特徴とするものである。即ち、主要熱伝達面の各々は該熱伝達面の長手方向に沿って配置された複数個のタービユレータバリヤ即ちタービユレータ障壁を有している。タービユレータバリヤの各々は主要熱伝達面からチューブの内部に向って変形せしめられていると共に、主要熱伝達面のほぼ第１の縁部から該主要熱伝達面のほぼ第２の縁部まで延びている。

タービユレータバリヤの各々は２つ以上の凹みから形成されている。主要熱伝達面及び相互接続面は、第１の主要熱伝達面及び第２の主要熱伝達面がチューブの内部から外方へ弓形に曲げられるように構成されている０以後定義されるようにタービユレータバリヤのＪｌ取り得る流れそらせ部材を形成するべく用いられている変形部の形状は様々な形状を取ることができる。しかしながら、最も好適な形状は、各クービュレータノ々リヤが複数個の細長い矩形変形部から形成されたようなものであり、該変形部は主要熱伝達面の第１の縁部から第２の縁部まで該主要熱伝達面の各々を直交方向に横切って延びている。捷だ、好適実施例によれば、第１の主要熱伝達面に備えられたタービユレータバリヤは第２の主要熱伝達面に形成されたタービユレータバリヤに関し互い違いに置かれた関係をなしている。

また、本発明の教示に従えば、タービユレータラジェータ構造体が開示されている。この構造体においては、少なくとも一対のクーラントタンクは複数本の中空タービユレータラジェータチューブにより相互に連結されており、クーラントは一方のクーラントタンクから他方のクーラントタンクへそれらチューブを通って流れることができる。これらの中空タービユレータラジェータチューブは、細長いタービユレータラジェータチューブ構造に関するこの明細書の教示に従って作られている。ラジェータ構造体は一対のクーラントタンク間に延びているタービユレータラジェータチューブの隣り合ったもの同土間に配備された波形の熱伝達フィンも有している。この構造体はこの明細書の教示に従って形成されたタービユレータラジェータチューブを用いることにより特徴付けられている。

図面の簡単な説明本発明の特性であると考えられている新規な特徴は後掲請求の範囲に具体的に記載されている。しかしながら、本発明の構成及び作動方法、並びに別の目的及びそれの利点に関し、本発明自体は添付図面に関連して読む時以下の特定実施例の説明から最も良く理解されるであろう。添付図面においては同じ符号はいくつかの図を通して同じ部品を示しており、また、添付図面において、第１図は、ラジェータ構造体の部分正面図であり、第２図は、従来技術において知られているタービュレータラジェータの主要熱伝達面を示す図であり、第６図は、本発明の好適実施例の教示に従って形成されたタービユレータラジェータチューブの主要熱伝達面を示す図であり、第４図は、タービユレータラジェータチューブの従来技術の構造を詳細に示す第２図のｒｖ−ｒｖ線に沿った拡大断面図であり、第５図は、本発明の好適実施例に従ったタービユレータラジェータチューブ構造を詳細に示す第６図の■−Ｖ線に沿った拡大断面図であり、第６図は、本発明の好適実施例に従ったタービユレータラジェータチューブを詳細に示す第５図の■−Ｖｌ線に沿った断面図であり、第７Ａ図乃至第７Ｇ図は、この明細書に開示されたタービユレータラジェータチューブの利点を得るためにタービユレータラジェータチューブの主要熱伝達面が如何にして変形され得るかの他の様々な実施例を示す図である。

６　羽表昭５９−５００８７７　（４）最良の形態及び産業上の利用可能性以下の説明は、細長いタービユレータラジェータチューブ及び該チューブから形成されたラジェータ構造体の好適実施例であると私が考えていることについてのものである。捷だ、以下の説明は、タービユレータラジェータチューブ及び該チューブから形成されたラジェータ構造体を製作、する最良の形態であると私が現在見做していることについての記載である。以下の説明はここに教示された広い原理を限定せんと意図されたものでなく、また、特許法の要求事項に従って、好適な材料が構造を例示するために用いられているけれども、このことは、これら好適な材料の代わりに他の材料を用いることができないということを意味しているものではない。

第１図に示されているごとく、全体が符号１０で示されたラジェータ構造体は、例えば１９８０年１２月２２日利けで出願され、本願と同じ譲受人に譲渡された「物体を物品に接合する方法」と題する共願第２１９．０２７号に記載された態様でクーラントタンク１２に接合されている。

第１図には右方のクーラントタンク１２しか示されていないけれども、もちろん当業者には自明のごとく、ラジェータ構造体１０は左方のクーラントタンクも有している。こうして、クーラントはラジェータの一方の側部に配備されたタンクからラジェータの他方の側部に配備されたタンクへ、複数本の中空タービユレータラジェータチューブ１４−１４を通過せしめられ得るようになっている。クーラントタンク間に延びている複数本のタービユレータラジェータチューブの互いに隣り合ったもの同士の間には波形にされた熱伝達フィン１６−１６が配備されている。クーラントがタービユレータラジェータチューブを通って流れると、熱伝達フィンに接触しているそのチューブの主要熱伝達面から熱が奪われ、それによりクーラントの温度が低下せしめられる。タービユレータラジェータチューブと熱伝達フィンとは、当業界に周知のフラックス無しアルミニウムロー付は作業で互いに接合されることが図面の第２図及び第４図にはタービユレータラジェータチューブ１４の従来技術の構造が示されている０また、第６図、第５図、第６図及び第７図には本発明の教示に従った新らしいタービユレータラジェータチューブ１１４の構造が示されている。従来技術の構造１４と新らしい構造１１４との間の重要な差異は、その新らしい構造がタービユレータラジェータチューブとそれに関連せしめられた熱伝達フィンとの間に改良された物理的接触を提供していることである。この新らしい構造を用いることにより、タービユレータラジェータチューブを通って流れているクーラントから、ラジェータ構造体１００単位容積当りより多くの熱が抽出され得る。どのようにしてこの改良された熱伝達接触が達成されたのかについて以下に詳細に説明する。

従来技術の構造のタービユレータラジェータチューブ１４は第２図及び第４図に明瞭に示されている。この従来の構造においては、第１の主要熱伝達面２ｏ及び第２の主要熱伝達面２２に、夫々、第２図に示されているごとく正面を向いた面及びそれの下に隠れた面であり、また、第４図に示されているごとく頂■１及び底面である。これらの面は概ね平坦な面を形成しており、これら平坦な面は、熱伝達フィン１６−１６に関連せしめられる際、タービユレータラジェータチューブから熱伝達フィンに熱を伝達せしめてその熱を大気に消散せしめる主要面積部を提供している。これら主要熱伝達面の各々は第１の縁部２４と第２の縁部２６とを有している。これら縁部は厳密に画定されているものでなく、概ね、主要熱伝達面の概ね平坦な部分が終了する区域である。

第４図に明瞭に示されているごとく、第１の主要熱伝達面２０及び第２の主要熱伝達面２２の第１の縁部２４−２４は、それら熱伝達面と一体をなして形成された概ね連続した面２８によって互いに接続されている。第１の主要熱伝達面と第２の主要熱伝達面との第２の縁部２６−２６は相互接続面３０によって互いに接続されており、該相互接続面３０はそれと一緒に用いられているはんだ３２に関連してタービュレータラジエータテユープのための密封された構造部を形成している。このようなタービユレータラジェータチューブを形成し、密封する方法は業界に周知であり、本発明の一部を構成するものでない。

従来技術のタービユレータラジェータチューブ１４は、主要熱伝達面２０及び２２の各々の第１の縁部２４から第２の縁部２６１で、該チューブの長手方向に対し概ね横切る方向に延びている複数個の細長いタービユレータ部材３４を有している。第２図に明瞭に示されているごとく、これらタービユレータ部材は互い違いに配置されていると共に、タービユレータラジェータチューブを形成している材料を該チューブの内側へ向けて変形せしめることにより一般に形成されている。通常、チューブを形成して（八る材料はアルミニウム又は成る種の適宜のアルミニウム合金である。

タービユレータラジェータチューブ１４のこの形式の構造における難点は、主要熱伝達面２０及び２２が比較的平坦であるということである。チューブ１４の両端を握って逆方向に回転させた場合、該チューブは捩られ得るという点で該チューブは可撓である。しかしながら、チューブがそれの通常の平坦な状態に戻されると、主要熱伝達面は再び比較的平坦な状態ななる。。

この状態における難点は、複数個のこのようなチューブ及び熱伝達フィンを組付ける目的で並べた場合、組立公差を吸収する可撓性がタービユレータラジェータチューブに無くなってしまうことである。それ故、概ね許容できる熱伝達接触が熱伝達フィンとタービユレータラジェータチューブとの間に確立されるけれども、そのユニットの最大熱伝達能力は、熱伝達フィンにおける寸法公差の違いを許容てきないタービユレータラジェータチューブの非可撓性のゴ故に達成されない。通常熱伝達フィンはユニットにおいてかなりの寸法バラツキを有しており、何故ならば、それらフィンは比較的薄い材料から作られていて、これらフィンユニットの寸法を正確に制御することが、不可能でないにしても極めて難かしいからである。従って、）、イン及びタービユレータラジェータチューブに圧力が作用せしめられてそれらフィン及びチュー、プを１つのユニットに形成する際、吸収されるべきい７′かなる公差も熱伝達フィンによりほとんど総て吸収さ、・れてしまう。この公差の吸収によシ、熱伝達フィンのＶ字形接触縁部の多くはタービユレータラジェータチューブとの線接触から離れる方向に圧潰されてし才い、こうして、多くの場合フィンとチューブとの間の熱伝達接触を低減せしめ、熱伝達点間に空間又はわずかな空所を生じせしめてし１う。

本発明のタービユレータラジェータチューブ１１４の構造の全体の目的は、熱伝達フィン１６のみならずタービユレータラジェータチュー　ブ１１４にも可撓性を付与して両部材が最良の状態−で物理的に接触せしめられ、もって全体のラジェータ構造体１０からの熱伝達特性を確実に最良々らしめることである。このことは以下の記載からもつと良く理解されよう。

第３図、第５図及び第６図に示されているごとく、タービユレータラジェータチューブ１１４は第１の主要熱伝達面１２０と第２の主要熱伝達面１２２とを有している。これら主要熱伝達面は互いに並置された第１の縁部１２４−１２４と第２の縁部１２６−１２６とを有している。再び言うが、これら縁部は厳密に画定されてはいす、主要熱伝達面から成る形式の相互接続面への遷移部を単に画定しているに過ぎないものである。例えば、第１の縁部１２４−１２４の場合には、それら縁部は、全体の構造体と一体に形成された連続している面１２８（第５図〕により相互に接続されている。同様に、第２の縁部１２６−１２６は相互接続面１３０及びそれに関連せしめられたはんだ１３２により相互に接続されている。

第６図に明瞭に示されているごとく、本発明の好適実施例の教示に従えば、全体が符号１５０で示されているタービユレータバリヤ（ｔｕｒｂｕｌａｔｏｒ　ｂａｒｒｉｅｒ　）即ちタービユレータ障壁は第１の主要熱伝達面１２０と第２の主要熱伝達面１２２との両方の長手方向に沿って置かれている。好適実施例の教示に従えば、タービユレータバリヤは２つ又はそれ以上の凹み１５２−１５２から形成されている。好適実施例の場合、第１の主要熱伝達面１２０はタービ・ユレータバリャ１５０を画定する４つの凹み１５２を有しており、一方、第２の主要熱伝達面１２２はタービユレータバリヤ１５０を画定する６つの凹み１５２を有している。第１及び第２の主要熱伝達面の両方に形成されたタービユレータバリヤ１５０は主要熱伝達面の各々の第１の縁部１２４から第２の縁部１２６まで概ね延びている。

主要熱伝達面１２０及び１２：１２を横切って不連続状態にタービユレータバリヤ１５−１０を作る一般的な目的は、それら主要熱伝達面が相互接続面１３０− １３０をはんだ付けすることによりター　ビュレータラジエータテユープ１１４に形成される捺に該主要熱伝達面がチューブの内部から外方へ弓形に曲げられて両方の主要伝達面にわずかな冠頂部即ちクラウンを付与するようにすることである。このクラウンの付された形状は第５図に明瞭に示されている。このわずかなりラウンは、第４図に示されているごと〈従来技術のタービユレータラジェータチューブ１４の場合に備えられている非常に平坦な面とかなり異っている。タービユレータラジェータチューブ１１４を弓形に曲けるとと即ちクラウンを付することは、該チューブが複数個の熱伝達フィン１６に組付けられてラジェータ構造体を形成する際該チューブをして公差を４吸収するのを可能ならしめる。タービユレータバリヤー　タチューブ１１４の主要熱伝達面を弓形に曲げること即ちクラウンを付すことは、該チューブが組立て作業により熱伝達フィンに組伺けられる際にその主要熱伝達面の可撓性により公差が吸収せしめられるのを可能ならしめる。

公差を吸収することを可能ならしめることにより、本発明のタービユレータラジェータチューブ１１４は関連せしめられた熱伝達フィンとより密接に接触し、それによりラジェータ構造体１０の各単位面積の単位熱伝達能力を改良せしめる。

この改良された熱伝達効率は２つの選択の自由を認めている。即ち、タービユレータラジェータチューブ１１４を用いているラジェータ構造体に較べて従来技術のタービユレータラジェータチューブ１４を用いている同じ寸法の２ジ工−タ構造体は寸法的には同一寸法のラジェータを生じせしめるが、改良されたタービユレータラジェータチューブ１１４で作られた構造体はより高い冷却負荷を処理する容量を有している。他方、誰かが同じ冷却能力を有するラジェータ構造を望む場合、本発明のタービユレータラジェータチューブ１１４を用いたラジェータ構造体は、そのラジェータ構造体の全体寸法を小さくすることを必要とし、即ち、従来技術の形式のタービユレータラジェータチューブ１４を内蔵しているより大きな寸法のラジェータによって達成されるものと同じ冷却仕事を行うのに、よシ少ないフィン及びチューブ面積しか必要とされない。

好適な形式のタービユレータバリヤ１５０が第６図、第５図及び第６図に示されたけれども、クラウンの伺された構造を有していて熱伝達フィンに組付けられる際公差を吸収する能力を有するタービユレータラジェータチューブ１１４を生じせしめる多くの他の形式のバリヤ構造を用いてもよい。第１の主要熱伝達面及び第２の主要熱伝達面及び第２の主要熱伝達面に備えられたバリヤを互い違いに配置された関係をなして互いに離隔せしめることは、好ましいけれども必要とされないことを心に留めるべきである。バリヤは互いに重なり合うよう置かれていてもよい。この明細書において、「タービユレータバリヤ」なる用語は、成る形状をなして互いに概ね整合せしめられ得るよう主要熱伝達面に作られた一連の凹みを意味するべく用いられている。凹みが不連続状態をなしていて構造体が弓形に曲げられるのを、即ちその構造体にクラウンが付されるのを可能ならしめ、もって上述した利点を達成することができるのであれば、本発明の恩恵を得るのに、主要熱伝達面に凹“みをランダムに配置させたようなタービユレータバリヤを備えせしめなければならないということはない。しかしながら、再び、熱伝達面に凹みをランダムに配置させるよりは、その熱伝達面にタービユレータバリヤを全体として画定する均一な組をなす凹みを配置させる方が簡単である。

第７Ａ図乃至第７Ｇ図顛は多数の異なるパターンが示されており、これらパターンは主要熱伝達面上に配置された場合、本発明の利点を生じせしめるものである。第７Ａ図では個々の凹みは概ね矢印形状を有するようタービユレータバリヤに形成されている。第７Ｂ図では凹みは概ね彎曲形状を有するタービユレータバリヤを画定するべく配置されている。第７ｃ図では凹みは、概ね杉綾（ｈｅｒｒｉｎｇｂｏｎｅ　）形状を有すルターヒュレータパリャを画定するべく配置されている。第７Ｂ図では凹みは、複数個の三角部材で形成されたタービユレータバリヤを画定するよって主要熱伝達面に配置されている。第７Ｅ図では凹みは、主要熱伝達面の両縁部間に全体として成る角度をなして延びているタービユレータバリヤを画定するように主要熱伝達面に配置されている。第７Ｆ図では円形の凹みが概ね整合せしめられた位置で主要熱伝達面に配［ｉ？シされている。

第７Ｇ図では、凹みは全体としてランダムな態様で主要熱伝達面に配置されており、従って、これら凹みは、全体として関連せしめられた構造が主要熱伝達面の一方の縁部から他方の縁部１で延びていないのでタービユレータバリヤそのものを画定してい々い。

本発明の特定実施例を図示且つ説明したけれども、当業者には自明のごとく、本発明から逸脱することなく様々な改変をなし得るものであり、また、後掲錆求の範囲では本発明の真の精神及び範囲内に入る総てのこのような改変及び均等物をカバーするべく意図されている。

Ｊｉ−−５国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】１．　流体導管を画定する内部を備えた細長いタービユレータラジェータチューブであって、該タービユレータラジェータチューブは、第１の縁部及び第２の縁部を有する第１の主要熱伝達面と、第１の縁部及び第２の縁部な有する第２の主要熱伝達ｍ】と、前記第１の主要熱伝達面及び前記第２の主要熱伝達面の両方の前記第１の縁部と前記第２の縁部とを互いに独立して相互に接続せしめるための相互接続面装置と、を有している細長いタービユレータラジェータチューブにおいて、前記主要熱伝達面の各々は該熱伝達面の長手方向に沿って配置された複数個の流れそらせ用部材を有しており、該流れそらせ用部材の各々は前記主要熱伝達面から前記チューブの内部へ向って変形せしめられており、一群としての前記流れそらせ用部材は前記主要熱伝達面のほぼ前記第１の縁部から該主要熱伝達面のほぼ前記第２の縁部まで延びており、前記流れそらせ用部拐は、前記第１の主要熱伝達面及び前記第２の主要熱伝達面が前記相互接続面装置により相互に接続される際、前記チューブの内部から外方へ弓形に曲げられるよう配列されていることを特徴とする細長いタービユレータラジェータチューブ。２、流体導管を画定する内部を備えた細長いタービユレータラジェータチューブであって、該タービユレータラジェータチューブは、第１の縁部及び第２の縁部を有する第１の主要熱伝達面と、第１の縁部及び第２の縁部を有する第２の主要熱伝達面と、前記第１の主要熱伝達面及び前記第２の主要熱伝達面の両方の前記第１の縁部と前記第２の縁部とを互いに独立して相互に接続せしめるための相互接続面装置と、を有している細長いタービユレータラジェータチューブにおいて、前記主要熱伝達面の各々は該熱伝達面の長手方向に沿って配置された複数個のタービユレータバリヤを有しており、該タービユレータバリヤの各々は前記主要熱伝達面から前記チューブの内部へ向って変形せしめられていると共に、前記主要熱伝達面のほぼ前記第１の縁部から該主要熱伝達面のほぼ前記第２の縁部まで延びており、前記タービユレータバリヤの各々は２つ以上の凹みから形成されており、前記主要熱伝達面及び前記相互接続面装置は、前記第１の主要熱伝達面及び前記第２の主要熱伝達面が前記チューブの内部から外方へ弓形に曲げられるよう構成されていることを特徴とする細長いタービュレータ１Ｂ６．請求の範囲第２項記載の細長いタービユレータラジェータチューブにおいて、前記タービユレータバリヤは、前記主要熱伝達面の前記第１の縁部から前記第２の縁部まで該主要熱伝達面を概ね直交方向に横切って延びている複数個の矩形変形部の形をしている細長いタービユレータラジェータチューブ。４　請求の範囲第２項記載の細長いタービユレータラジェータチューブにおいて、前記タービユレータバリヤは、前記主要熱伝達面の前記第１の縁部から前記第２の縁部まで該主要熱伝達面を概ね直交方向に横切って延びている複数個の矩形変形部の形をしており、前記主要熱伝達面の各々に備えられた前記タービユレータバリヤは互いにずらされていてこれらタービユレータバリヤが互い違いに置かれた関係をなしている細長いタービユレータラジェータチューブ。５　複数本の中空タービユレータラジェータチューブによって一対のクーラントタンクが相互に連結されており、クーラントは前記チューブを通して前記一対のクーラントタンクのうちの一方のクーラントタンクから他方のクーラントタンクへ流れることができ、前記一対のクーラントタンク間を延びている前記タービユレータラジェータチューブの互いに隣り合ったもの同土間には波形の熱伝達フィンが配備されている、前記タービユレータラジェータチューブのだめの改良さ狩衣昭５９−５００８７７　（２）れたラジェータ構造体にして、第１の縁部と第２の縁部とを有する第１の主要熱伝達面と、第１の縁部と第２の縁部とを有する第２の主要熱伝達面と、前記第１の主要熱伝達面及び前記第２の主要熱伝達面の両方の前記第１の縁部と前記第２の縁部と互いに独立して相互に接続せしめるだめの相互接続面装置と、を有している改良されたラジェータ構造体において、前記主要熱伝達面の各々は該熱伝達面の長手方向に沿って配置された複数個の流れそらせ用部材を有しており、該流れそらせ用部材の各々は前記主要熱伝達面から前記チューブの内部へ向って変形せしめられており、一群としての前記流れそらせ用部材は前記主要熱伝達面のほぼ前記第１の縁部から該主要熱伝達面のほぼ前記第２の縁部まで延びており、前記流れそらせ用部材は、前記第１の主要熱伝達面及び前記第２の主要熱伝達面が前記相互接続面装置により相互に接続される際前記チューブの内部から外方へ弓形に曲げられるよう配列されていることを特徴とするラジェータ構造体。６　複数本の中空タービユレータラジェータチューブにより一対のクーラントタンクが相互に連結されており、クーラントは前記チューブを通って前記一対のクーラントタンクのうちの一方のクーラントタンクから他方のクーラントタンクへ流れると汐ｎでき、前記一対のクーラントタンク間に延びている前記タービユレータラジェータチューブの互いに隣り合ったもの同士の間には波形の熱伝達フィンが配備されている、前記タービユレータラジェータチューブのための改良されたラジェータ構造体にして、第１の縁部と第２の縁部とを有する第１の主要熱伝達面と、第１の縁部と第２の縁部とを有する第２の主要熱伝達面と、前記第１の主要熱伝達面及び前記第２の主要熱伝達面の両方の前記第１の縁部と前記第２の縁部とを互いに独立して相互に接続せしめるだめの相互接続面装置と、を有している改良されたラジェータ構造体において、前記主要熱伝達面の各々は該熱伝達面の長手方向に沿って配置された複数個のタービユレータバリヤを有しており、該タービユレータバリヤの各々は前記主要熱伝達面から前記チューブの内部へ向って変形せしめられていると共に前記主要熱伝達面のほぼ前記第１の縁部から該主要熱伝達面のほぼ前記第２の縁部１で延びており、前記タービユレータ７々リヤの各々は２つ以上の凹みから形成されており、前記主要熱伝達面及び前記相互接続面装置は、前記第１の主要熱伝達面及び前記第２の主要熱伝達面が前記チューブの内部から外方へ弓形に曲げられるよう構成されていることを特徴とする改良されたラジェータ構造体。