JPS5949297A - 精密摺動部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明し［、詐ｉ１ｊ！）１耐摩耗精密摺動部品に係ゎ
シｔ１！ｒに、Ｊ’＋ｔｙ　ｌ１ｉｌＪ　＋′Ｘｌｔ品
のイｌソ面をあらかじめピッカス硬度２００以下の軟質
金属−または合金で被樟した後、その表面に有機金属化
合物と同体旧情性微粒子からなる複合皮膜を形成せしめ
ることによって、潤滑性と耐摩耗性を付力した精密部品
に関する。

本発明の目的は、高度な潤滑性と耐摩耗性を有する皮膜
を精密摺動部品の全面もしくは摩擦括′動部分に形成す
ることによシ、完全無注油状態で駆動する精密機械、特
にアナログ水晶腕時Ｎｔ’を提供することにある。

従来、精留機械部品の摩擦摺動部には潤滑性と耐摩耗性
をＨ４して機械精度と機能を長期間維持するために刈滑
油が使用されてきた。しかし潤滑油を使用すると油の摺
動部以外への拡散や、低温下における潤滑能力の低下、
あるいは経時的な化学変化による潤滑能力の低下々と、
精密機械の精度と機能を長期間に渡って維持するために
不都合な点が多い。凍だ精密機械の組立の合理化、市場
における間欠的な注油作業の廃止など各方面でオイルレ
ス飼滑処理技術の開発が希求されている。

このような観点からこれまでも種々の固体潤ｆｉ？処理
が検討されてきた。例えば、ＭＯ８２、ＷＳ２、グラフ
ァイト、ＢＮ、（ｅＦ）ｎ、ＰＴＦＥなどのイ；タオ分
末丘イＪ（；虎バインダー、力１（イ：炎バインダーを
用いて１イメｐ；＜ｌｉ□ｊ７　ｊｊｉ１７玲ｉ品の表
面に皮ｊ模形ＩＪ′ｖ、する力沈、あるい＆Ｊ−ｌｉｉ
：　９＋金属やその合金を含む固体４″Ｘ、ｌ　ｌ’ｔ
’）性物’ｉ’ｉ、　１：　７ｈン１”＜　、スパック
リング、イオンヲ°レーティングなどでＪ・１４膜形成
−する方法、あるいに、Ｊ−ｆｌ’ｉ、ｌ　／’＝件粉
末ｆＫ′（ｉ・１四″１士たｖ」、軟／ｉｌｆメッキ中
に共析されて皮膜化する方法などが検ｎ−１されている
。

寸だ、耐１１−′粍性金向］−さする１」的で表面を窒
化する方法、あるいは、超硬質化合物を皮膜形成する方
′／）、：々どで表面硬化処理を施こずこともイ發ｄ・
ｔされ／こ。しかし２、いづｈ−の方法も精密ＪｉＭ動
部品に適用′ジる陽イ１厳しい摩（〈４条件、たとえば
低速高荷重使用糸ｆｌ　’Ｆ　（アナｒＪグ水晶腕時泪
の表輪列の場合、佃ＩＴ−が約１．　（１〜２０　Ｒり
／鞄２１周速度が０．０８ｍＪＰ’ｓｐｃ　）での酊、
−１ｙＨｒ；皮井シ＼の寿命が、きわめて咬豆かいとい
う問題がある。寿命の知かい主な原因Ｖ」、潤滑イ・′
１′１勿′ｌノｊの厚＋ｕ１２とともり（，４習動部素
利との密着力が不）ｌ”　ｌ〜でいることＫよるハク＾
１（摩旧ユ現象と考えることができる。さらに従来の４
″・り苗処理技術、とりわり【′（シと装置ｉ・１″分
用いる方法においては、高価な装置１９を心安とするこ
と、彼処１−１１部品を冶Ｊ■、などに脱着−する二ｌ
−１数が大きいこと、バッチ処理であるためｔ１産化が
＆−１【かしいことなどコスト的にも不利である。以上
の欠点により従来の処理技術をＮ！、！Ｉ密］−ヘ（動
Ｈ＋＋品に適用、実用化することは内端であつ／こ。

本発明はかかる従来技術の欠点を完全に解決するもので
、摺動部品の表面をあらかじめピッカス硬度２００以下
の軟質全組または合金で被処した後、その表面に有機金
属化合物と周体旧情性微粒子を適当な有機溶媒に溶解、
分散せしめた処即液をコーティングし、加熱することに
より、高度な間溝性と耐摩ｆ−Ｌ性を長期間に渡って有
する均一複合皮膜を形成したものである。これによって
従来の潤滑処理では得られなかった４′司滑性能を付−
リし、摩擦摺動部の完全無注油化を可能ならしめたもの
である。

本発明をさらに詳述す）１．ば、本発明のＩＰＪ　？ｉ
７処理は上記した様に２段階の工程から構成さえもてい
る。

第１図に示す様に、１段階は摺動部品１の表面に軟質金
属または合金皮１１！２２を形成する。この皮膜Ｑ１１
．２１’３　＋・；“７＋１に形１＋’νεさノＬる固
体＋Ｉ：’、１　？ｉ’ｉ件微粒子４をつＪｉｉ′ＩＬ
　ｌｊ皮Ｊ託Ｃ３のｃ１旧ｉ１件との相乗作用１にこよ
り従凍の固ｆ１、＋ｌ・’ｌ　？ｉ１ｉ’ｉりでｉｆ：
イ（Ｉら）１．なかった１り□スｆ命の７ｔｊｔｌ　滑
性１１（：をり′１穐（：、”１する効１．ｊｉを５イ
ｊトる。

４’に′１１１金ｌ・弓ゴ、た＆、ｌ−合金〕Ｊ＜　Ｊ
ｊＩＸの形成刃メツξ、祠７！ｆ、　Ｊ？みｌｌ、　ｌ
、−７７：・Ｉ＋　；、Ｋ　ｌ’ｌｌ’ｌ　ノ（（ＩＩ
’ｉ　、　ＦＪｆ　用Ｊ、Ｇ？　境どＩ’Ｆ　カラｅ’
８　ｊＲｆ　ルコ々がでさ／、。

、＋、（ｒνＥ　’ａ′；Ａｆｉ　−ｉ　１ｉ：　１．
１合金の力杉成方法ｂｒｒ　＆：ｌ−、メッキ法、イ１
：学ｔ、’：：　ａ’Ｉ／、１；　Ａ）Ｚ）イ＆Ｊ：　
物ｊ’、’ｆ！　ｍ’ｉ　着ｕｉ　ｌｒ　トカアル７５
：、蒸ノ、１メツ＜１１．−Ｊメト１ｊ’７１　ＩＬＬ
なりメッキ法がＪ’ｊ？も有効な方法である。

２段階１１の土（１！で形成するｒ、’ｉ１体Ｈｒ４ｍ
性微粉子４を分：’＋’ｌ　した訓／ｉｔ皮１１！瀘３
　ｉに、イ］機金属化合物の１種４ｓ　ｔ、　＜　ｖ：
ｔ　２神ノブ上と固体潤滑性微粒子及び適当なイＩ鎧Ｉ
容／Ｊ１．！、からなる処ｊ甲７夜を、スプレー、浸ｉ
責、スピンノー−などの一般的に用いらノしる塗布方法
でコープインク１〜だ後、加熱することによってイ！Ｉ
られる。用いらＪシるイＪ機金属化合物としでは、ｂ亜
族丸・よび８族ノ１．素、３族ａ亜族、４族ａ　ｉｌｌ
、ｉ族、５族ａ　ｌｌｊ　ＪＭの名元素のアルギル化合
物、アルコキシ化合物、アシレート化合物、キレート化
合物、ヂ］ヲート化合物などの１種もしくは２種以上の
混合物、反応物が使用される。これらの有機金属化α物
の中でＡ　Ａ　（ＯＣ３Ｈ７）３ｒ工ｎ　（”Ｃ＜Ｈｅ
　）ｓなどの３族ａ亜族元素、Ｃｎ３Ｓｉ（ＯＣＨ３）
３．Ｓｉ（ＯＣＨ３）４，５ｎ（ｏｅ４Ｈ，）４．　Ｐ
ｂ（ＯＣ３Ｈ１７）４　ｔ　’などの４族ａ亜族冗素５
ｂ（ＯＣ２Ｈ５）５などの５族ａ亜族元素、Ｃ４Ｈ９Ｃ
００Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）３　　ｐ　Ｔｊ　（ＯＣ８Ｈ１
７）４　ｒＺｒ　（ＯＣ４Ｈ９）４などの４族す亜族元
素の各アルコキシ化合物は比較的容易に皮膜形成り」能
な化合物ｔｉ（である。金属アルコキシ化合物は熱分）
す′「反応もしくは、加水分解反応と熱分解反応の併用
反応によって皮膜形成すると同時に、被処理部表面に存
在する水酸基（−ＯＨ）、吸着水と化学結合し、強固な
密着性が得られる。しかも金属アルコキシ化合物の種類
、組み合せ組成、濃度加熱条件を選択することによシ軟
質皮膜から硬質皮膜寸で均一厚みで付与出来る。一方、
これらの皮膜に分散させる固体ＩＩ＃ｊ滑性微粒子とし
ては、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化は
う素、黒鉛、ふつ化黒鉛、合成樹脂、金桟酸化物などか
あシ、こり、らの固体＋ｌ’ニー１滑性微粒子を１１４
独もしくは必要によって＆Ｊ　２１１ｉ　、Ｉ−ｊ、−
にの組み合せで使用する。分散ｍｌシよイ１゛（陵金属
化合物の総に；に対してＩＷｔチ〜９０　ｔｔＪｔ％の
Ｒ＋ｉ）Ｉ／ｆｌで使用さノＬる。とｈらの固体１１−
″１１渭性微粒子は精？「・：　Ｊ！１′１ｊ’Ｉ（υ
部品に使用されるためには、」法精度上出来る／こけ、
別かいものが良＜　Ｏ，０Ｌｚｔ〜０．５μ範囲が使い
易い。以」−の各皮膜成分を溶解、分散せしめるイ）機
溶媒は各第１１１タイプが使用可能である。

例えば、メタノール、エタノール、イソプロパツールな
どのアルコール類、アセトン、メチルエヂルクトンなど
のケトン類、酢酸メチルエステル、酢酸ニゲ゛ルエスデ
ルなどのエステル類、ベンゼントルエン、キシレンなど
の芳香種類、塩化メチレン、１，１．１−）リクロルエ
タン、１，１．２−トリクロロ、１，２．２−トリフル
オロエタンなどのハロゲン化炭化水素類などが却独もし
くは混合さり、て使用さり、る。皮膜化反応全速進させ
る目的でそ１Ｌらの有機溶媒中に塩酸、硫酸、酢酸、リ
ン酸などの酸類を夕闇添加してもよい。処理液の組成、
濃度、加熱条件を選択することにより軟質皮膜から硬質
皮膜まで任意の厚みで形成可能である。それらの各条件
は被処理部の素利拐質寸法梢バ（、要求潤滑性能などに
よって仔Ａに調整すｉｈばよい。アナログ水晶腕時泪の
摩擦摺動部品に、１１＆用する場合は軟質金属棟たは合
金皮膜片帆Ｉ　Ｂ〜４μ濶滑皮潤滑（）、１μ心２μ程
度の範囲で、形成条件６０℃〜２５０℃、５分〜１２０
分で形成すれは動摩擦係数μ＝　０．０５〜０゜３０．
硬さは鉛部（ｉ１Ｊ！度３〜９　以上の皮膜が得られ、
実用潤滑寿命は充分確保される。他の精密機械のＭ擦摺
動部についても適正な皮膜厚、形成条件の選択によって
良好な潤滑性能が得られる。

以下に実施例によｐ本発明を具体的に説明する。

実施例１ アナログ水晶腕時計の表輪列部品である、炭素（ｉｌｌ
、ｌ　（Ｃ：　１　％　）製ローターカナをビッカース
硬度７００に熱処理しその表面に下記条件で純金メッキ
を２μ厚み付ける。

〈浴組成〉 ノアン金カリウム　　　１．５〜３．７５ｇ／Ａシアン
化ノｌリウノ、　　　　　　　１５ｑ／βく１「れンへ
条ｆ’ｌ　　＞ 浴　　’１．’、’、’、　　　ｍ：　　　　　６０〜
７０　　　℃′１１ｊ　　　流　　密　　度　　　　　
　２〜３　　　　　Ａ／ｄｔｎ、”茜時バ１部品金下配
組成の処理液ｆＡｌに宰況で２分間と、・”／＋’ＣＬ
、しかる後２０　（１℃で２０分間焼成した。

〈処ｒＩｌｌ沼ｉＡ１組成〉 γ−アミノプロビルトリエトキシノヲン　　３２γ−グ
リ／；′ルブロビルトリエトキシシヲン６ｙシトフェト
虎シシヲン　　　　　　　　　　　１２ｉトソブトキシ
チクン　　　　　　　　　　　１１（＋＋　　　１＋′
）　　　？１．　　　（へ１１．１勺　才１゛／　仔　
０．０：（ｔｔ　　　）　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　４　　　ｙイソメ“ロヒルアルコール　　
　　　　　１００　ｎ＋Ｊ処叩さノｌ　７５　ｒ：＋−
クーカナの皮膜厚は約３００　ＯＡであっ／（。又、該
処哩部品を２００℃に加熱した後、（］　℃の／’Ｆｉ
水中に、りっ、冷し外観観察したところ全くクラックが
発生ぜＪ“強固な密着性であることが６’６”　ｇされ
た。この皮膜の摩擦係数を測定するために温子型油性摩
擦試験機用テストピースにローターカナと同様の処理を
行ない測定したところｌ！１１１（＜係数μ＝０．１２
であった。このようなローターカナをアナログ水、晶腕
時Ｒ１に組込み３２倍の加速で輪列耐久Ｗ・（ハ・力を
行なって、印加電圧１．５８Ｖでの２番１１１に昼ける
出力トルク（以下出力トルクと略記）及び腕時計が駆動
を停止する限界印加電圧である作動停止電圧の経時変化
を測定した。その結果を第２図、及び第３図に示す。第
２図は、本発明の憫ｌ；ｑ処理を施ζしたローターカナ
を組み込んだ腕時言ＩＡと金メツキ皮膜を施こしたロー
ターカナを゛　ボＩＩみ込んだ腕時＝’ｌ’　Ｂと潤滑
油（（８Ｙ　Ｎ　Ｔ　−Ａ−ＬＵＢＥ　（スイス。メー
ビス社製）））をローターの上下納に注油した腕時計Ｃ
と、二硫化モリブデン′ｆｆ：１μ厚でスパッタコーテ
ィングしたローターカナを組み込んだ腕時計りを３２倍
加速で駆ｎ１カしたときの出力トルクの経時変化を定期
的に測定した結果を示す。また第３図は、同じく３２倍
加速で駆動したときの作動停止電圧を定期的に測定した
結果を示す。第２図から明らかなように、ロータ−の１
１拍にｌ１曲し／、−、Ｉｔ！ｉｔ時削Ｃの出力トルク
は、？７］−々に低１”　ｌ、　６イｌ”、　１１１ａ
″ｌから１、（１、槽水７（Ｃ（より低くなる。

また、−１１ｄｅ化にリフデンスバッタＪＩｌ：、４に
よるローターカッ（ｒ−組みへんだＩ＋’旧時バ１１〕
シ士、その出力トルクが３　’「Ｈ１４’１から規格（
１ｈ’、　ｆ：下まわり以降急速に低下１２でいる。−
・ツバ腕時１１Ｂは腕時削Ｃ，Ｄに比べ面１久性が向−
１−シているが、約８年で規格価を下まわっている。そ
り、に対しで本発明による処理ｆ：施とした腕”：Ｊ’
　Ｆ７１’　Ａ　Ｉよ、１０年経過時においても規格領
内にあシ格段に１ｉｉｌ久件のある潤滑処理であること
が（１ｒＣＩ謬さ〕１．た。また、第３図に示さり、る
ように作動停市電１月−の変化においても、本発明によ
る潤汁１々ル」甲をその表１白１に／１ｉｉｊこしたロ
ーターカナｆｆ：系１１みｔへんグど腕時ＩＡは長期間
、初期水ｊ％ｆ４を維持するととが確、；、ｇ４さノ１
．た。

実　力ｉ１ｉ　　イ幻１２ 実ｈ１１；例１で使用し／こと同様のローターカナを下
ｉｉ１腎１を成の処理液１１３）に′？８温で４分間浸
漬し、しかる（ｇ　６０℃で１０分間溶剤乾燥し、その
後に１５０℃で１００分間焼成した。

〈処Ｊｊｌｊ液（Ｂ１組成〉 メチルトリメトキシシラン　　　　　３２テトフエトキ
シシヲン　　　　　　　２７デトヲブトキヒ鉛　　　　
　　　　　Ｊ（）７テトヲブトキシグータン　　　　　
　　１ｖ（ＣＦ）ｎ（平均粒径０．０５／Ｚ　）　　　
　３　ＰＭ、Ｏ８，（ＸＶ均粒径　０，２／Ａ）　　　
　　１１’アセトン　　　　　　　　　　　　　５０？
？＋、＃イソプロピルアルコール　　　　　　５０η最
上記処理液で処理されたローターカナの皮膜ＩＩハま約
０゜５μｍであった。また密着性も良好で、動ｌｌ１ｌ
Ｉ擦係数はμ＝　０．１４であった。このようなロータ
ーカナを腕時計に絹み込み実施例１と同様に輪列耐久試
験を行ない、出力トルク及び作動停止君）、圧の経時変
化を観察した。その結果を２０２図及び第３図における
腕時言１．ＡＩによって示す。図から明らかな様に本実
施例によるローターカナを組み込んだＪＦｉ１時言ｉＡ
’は、実施例１による腕時泪Ａと同様、出力トルク、作
動停止電圧共に長期間にわたって規格値を完全にクリア
し、メインテナンスフリーな潤／ｉ’ｉ　’１４「（７
１である仁とが４１″１１゛Ｍイできた。

′、）′　ノ／ｉ’ｌｉ　例　３ アナｎ　り／Ｆｙ　晶１１？ｔ［ｌ’＋’ｌ’　ｉｉｌ
’　（７）　ＩｒＪＪ　Ｊ”；’、　！−部品テ；Ａす
、Ｌｚ！＜鋼（Ｃ：　ｆ）。５係）でＨｔノロ００に熱
処理したオシドリとカンヌキ押工の表面に下記浴成分、
？ｌ’ｉ’、着条ｆｌｖこ」−りＡ７ノノギ皮ｊ１−：
Ｉを３μ厚み形成した。

〈浴組成〉 シアン化ｆｉｉｌＩ！３６　ｇ／、Ｌ シアン化ノノリウノ、　　　　６０ｇ／ルＪ、ンづ　−
３（・′　　ツノ　リ　ウ　ｊ−１５ｇ／ｌシ＜　７：
ｌ’、　／１°Ｉイ：イノ１ン浴　　　粘、１．　　　
　Ｂ＞１　　　　　　　　　　　　　　　２０　〜４０
℃〕′「１１、　　ｒ＋Ｉｒ、　　’Ａ’：　　ｌに　
　　　　　　　　　　　　　　０−５〜４　’ｙ’ｒｉ
ｍ、’ｉｊ’？’ｌｌ、’１バｌ　７４１を品で実ノ＋
７１ｉ例２と同様の処理液ｆＢｌを用いて室部で４分間
７ぴ消？１６０　℃で１０分間溶剤を乾燥し、さらＩＩ
Ｃ２（１（１’Ｃ：で６０分間焼成して皮膜を形成し／
こ。皮ＩＩ・、”、ＩＪｉハＪ　、ｊ′ｌ〕ｆ１．５／
ｌであった。密着性及び動摩１、〆作り、９υ４を実Ｍ
Ｑ例２と回／ｙ；’な水準であった。このようυでｉ）
処理さノ１．た１；１−品分１１！ｉ！　ｎ、＋＋泪ｒ
（絹み込み巻真の引き出し、囲し込みにＩＢ３　、ｉる
ツバす々わち切換力を測定した。腕時δ１の通常使用Φ
件下でに１．９月！″！えＩパｆ（作を１年間に１００
回行なわ力、るものとして、■（）年分の切換え操作を
行なってその間の切換力の変化を第４図に示した。、Ａ
は本実施例により処理した部品を組み込んだ腕時計の切
換力をｉ）箒ｔ０Ｂは４”４滑油（（ＳＹＮＴ−Ａ−Ｌ
ＵＢＥ（スイス。

メービス社製）　））　ｆｆ、オシドリとカンヌキ押工
の係合部に注油した腕時泪の切換力の変化、Ｃは二硫化
モリブデンを１μ厚にスパッタコートし部品表面ｒＣ工
ｎメッキを下記メッキ条件で２　ＩＩ　Ｊ’：ｐ施こし
た。

く浴組成〉 塩化インジウム　　　　１５〜（ｉｏ　Ｙ／Ａシアン化
カジカリウム　１４０〜１６０　Ｖ／Ａ水酸化カリウム
　　　　３０〜４０　ｆ７Ｂデギストリン　　　　　３
０〜４（）々ｒ〈電着条件〉 浴　　温　　度　　　　　　　　　１８〜２５℃電流密
度　　　　　１．５−３．０Ａ／ｄｍ２この部品を下記
組成の処理液１ｃＩに室温で２分間（ｖ’、　ｉ’ｌ’
ｌ　＋／、しかＺ、帥バ＋）℃ｒ１分間乾Ｈ：　Ｌ／、
２２０℃Ｃ”３　ｆｌ　’）′）間ジ（１１１成しｌ”
・−３゜−′んＩＬ　、ｌ’ｄ　／ｌす（（：）相成ン
′フトノノ１−Ｘ７・シフン　　　　　１５７２　％　
ｆｌｌｔ　ｆ’；’２　　水　’／（ｉ　　を夜　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４　　ｍ
ｅイソノ°ｒ１ビルアル−Ｊ−ル　　　　４０　ｍｌ＆
１１′「♂ｌ化メチＩ／ン　　　　　　　　　　　（ｊ
Ｏｑ＋＋Ａ（に　　Ｆ　　）　　？＋、　　（ｊＪ’　
、ｒ／ブオｒン仔　（ン、０３ｉｔ　　）　　　　３　
　ｙ処１１１１皮肋のｊす゛み＆、Ｌ約Ｏ９５μｍで、
密着性は良好であつ／ζ。１ｌｉｊ＋　ｊ’ｒ’看？１
４係数ｔｔ　＝　０．１４であった。この部品を腕Ｉ１
．’、「汀ｉ　ｋ（組み込み、実施例１，２と同様に３
２倍加Ｉ虫の輪列１１ｉ１久試験を行なった。その結果
、出力トルク、作動（Ｊｉ’＋市７１ｊ、ＪＩＴＩ共に
第２図及び第３図の腕時１＝４ｉ　Ａ　、　Ａ’と同様
の傾向を示し、良好なか゛４滑性能をイＪしていること
が確ｈ４できた。

以上の各′、２’Ｊ　Ａｒ！＋例でＶｌ（べた様に、本
発明による潤ｒ；１処、ｒ：１ｊ２　ｙ１４とした摺動
部否の潤滑特性は、長期間に渡って極めて安定したもの
であり、従来の潤滑処理技１ｔ、ｊではイ１）らｉｔな
かったものである。

実ノ＋ｌｊｉ例では、１段階の軟％金属はＡｕ　、　Ａ
ｇ　。

工ｎの各単一金属の場合について述べたが、Ｐｈ−８Ｈ
，Ｐｂ−Ａｇ、Ａｇ−工ｎ、Ａｕ−Ａｇ、Ａフｔ−１ｔ
ｌ。

Ａｕ　−１１ｔｔなどの２元合金、ＡｌＬ−Ａｇ−Ｉｈ
、　、　Ａ？１．−Ｃｕ　−Ｚｔｌなどの３元合金でも
結果は同様であった。

また、軟質金属または合金の形成方法も、メッキ法に限
定して実施例を述べたが化学蒸着法、物理蒸着法で形成
したものも結果は同様であった。

さらに、実施例ではアナログ水晶腕時泪の部品への適用
のみを述べたが、本発明によノ１．ば潤溺油の使用もし
くは他の固体潤滑処理？ｉ：施こしている全ての精密機
器の摺動部品に適用可能であり、それによって従来の潤
滑処理の欠点である間欠的な注油の必要性、耐久におけ
る初期品質水準の劣化などの問題が完全に解決される。

精密機器としては、腕時計の他、カメラなどの光学機器
、カセットテープレコーダー、ビデオテープレコーダー
などの電子機器、あるいは医療機器、事務機器、端末機
器などが例として挙げられる。

本発明による高度な潤滑効果は、下地累月が金属に限定
されるものではなく、セラミック、高分１′−イ」料な
どあらゆる宰相に対しても得ら−ｈ−るものである。

以−１のイ・トに本発明の泪’Ｉｉ　７：を処理Ｋ・￥
、ｊ７密摺ｉｉ１百−１糧品にＭｌｉ　ｔ−ｉことＶＣ
よって各独イ′；７密機器のイ８頼イ／１が長期用１確
仙ｉ？＋Ｊ能となった。

【図面の簡単な説明】 ２Ｊシ１１゛スｌ＆ユ、本発明によるＩＩ’、Ｉ滑処理
の概要図である。 】：括１動都晶の表ｍ１の断面 ２：軟ｔ′［金属せたは合金の断面 ３：本発明によるＩＩ’ｉ、Ｊ渭皮ｊｊＱの障ｉ　ｉ＃
’ｉ４：固体１’Ｒ’、ｌ　ｆ”ｔ°１件微粒子第２図
に［、本発明による。１４１．ｊ　１ｌｉｉ・処理をが
（１こしたローターカナを組み込んだアナログ水晶腕時
削Ａ。 Ａ１と他の旧Ｉ′：″１処即％＝　Ｍｌｉこしだロータ
ーカナを組み込ん／どアナログ水品腕時Ｆ？ＩＢｔ　Ｃ
ｒ　Ｄを３２倍加叱で、駆動（、ｌこときの出力トルク
の変化を定期的に測５１′した結果を示す。 Ａ：本発明の丈／＋１１１例１による処理を施としだロ
ーターカナを組み込んだアナログ水晶腕時削。 Ａ　Ｉ　＋、本発明の実施例２による処理をＭｌｉこし
たローターカナを組み込んだアナログ水晶腕時泪。 Ｂ：金メッキを２　／Ｚ厚施こ［７たローターカナを組
み込んだアナログ水晶腕時計。 Ｃ：潤滑油をロークーカナの」二下納に注油したアノー
ログ水晶腕時刷。 Ｄ：二硫化モリブデンをスパッタコートしたローターカ
ナを組み込んだアナログ水晶腕時ｉｌ。 第３図は、＠２図と同様の潤滑処理を施こしたローター
カナを組み込んだアナログ水晶腕時則を３２倍加速で駆
動したときの作動停市電用の変化を定期的に測定した結
果を示す。 第４図は、本発明における潤滑処■１をＭｌｊこしたＡ
シトリとカンヌキ押工を組み込んだアナログ水晶腕時泪
Ａと、他のｄ’、’ｄ滑処理をＭｌｉこしたオシドリと
カンヌキ押工を組み込んだアナログ水晶腕１１′＋’　
ＨＩＢ、Ｃの切換力の耐久による変化を定期的に測定し
た結果を示す。 Ａ：本発明による処理を施こしたオシドリ、カンヌキ押
工を組み込んノ゛どアナログ水晶Ｍｉｌ　ｌｌ’？言１
゜Ｂ：ｄ’□’１１：′）油をオントリ七カンヌキ押工
の係合部にｔ）、（ｌｉｌシたアナログ水晶腕時泪。 〔：：ニイ＋ｉｉ：―化モリブデンをスパッタコートし
たＡ）１゛りとカンヌキ押工ｆ：組み込んだアナログ水
晶腕時割。 以　　　上 出願人　株式会社開訪精工舎 ｆＩ圀７７ＺフＺ７フー１ １才１＃官 １Ｚｊ９ト　　”；６７　　８　　　ｑ＋ｏ　　（キン
径遇卑敏

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ’Ｊ−４ｒ＋’＋ｉがＡ　７／、　、　Ａ　ｇ　、エフ
   ＋、　、　Ｐ　ｂ　、　Ｐ　ｂ　−Ｓ　ｎ　。 Ｐ　ｂ　−Ａ　ｇ　、　Ａ　ｇ−一工ｎ　、　Ａ　ｕ　
   −Ａ　ｇ　、　、Ａ　Ｂ−工ｎ、　、　Ａ　７ｔ−Ａ　
   ｇ−工ｔ１．　、　Ａ　ｕ　−Ｃｕ　−Ｚ　ｎ笠、ピッ
   カス硬度２００以下の軟質金属または合金で被、ｙ、ｌ
   ＩＱさノまた鞘盾１１摺動部品の表面に、有機金属化合
   物σ）　Ｉ　７Ｉｊｉもしくは２種以上と、固体潤滑性
   微粒子−、イｉｌ勲溶媒からなる処理液を二ｌ−ティン
   グ１〜、力１洋１（することによって皮膜形成せしめた
   ことを唱ｆ；ｔと一シーる精密’ＩｉＷ動部品。